本發(fā)明屬于造紙技術(shù),具體是一種長(zhǎng)效防腐玻璃間隔紙的制造方法。
背景技術(shù):
隨著我國(guó)相關(guān)平板顯示器以及液晶屏的快速發(fā)展,華中地區(qū)已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)平板顯示產(chǎn)業(yè)的重要聚集區(qū)。特別是三星、索尼、蘋果等大型液晶屏生產(chǎn)企業(yè)在我國(guó)的投產(chǎn)落實(shí),相關(guān)的液晶平板產(chǎn)業(yè)鏈逐漸發(fā)展起來(lái)。同時(shí)相關(guān)平板顯示器件關(guān)鍵配套材料的發(fā)展也得到國(guó)家的大力支持,形成我國(guó)平板產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
玻璃間隔紙用于玻璃產(chǎn)品的后段包裝間隔使用,也可用于玻璃基片切割或減薄后,玻璃與玻璃隔墊使用,液晶平板間隔紙作為玻璃間隔紙的一種,要求具有挺度高,表面強(qiáng)度高,無(wú)塵無(wú)雜質(zhì),不掉毛掉粉,表面細(xì)膩不能刮傷顯示屏且長(zhǎng)時(shí)間存放不能霉變,目前我國(guó)所用的液晶平板間隔紙多依賴進(jìn)口,主要在于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的間隔紙長(zhǎng)時(shí)間存放易發(fā)霉,生產(chǎn)成本高,產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)無(wú)法得到改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種操作簡(jiǎn)單、成本適中的長(zhǎng)效防腐玻璃間隔紙的制造方法,用以得到品質(zhì)優(yōu)良且能長(zhǎng)效防霉的用于液晶屏間隔保護(hù)的玻璃間隔紙。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的長(zhǎng)效防腐玻璃間隔紙的制造方法,其特征是按照以下步驟制得成品玻璃間隔紙:
(1)碎漿:將漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿(GP漿為壓力磨木漿)混合得混合纖維原料并投入水力碎漿機(jī),常溫下碎解15±1分鐘,要求木漿板一小件碎解,碎解完成后泵入漿池加水稀釋至以絕干漿計(jì)4%-6%質(zhì)量濃度的漿料;其中,混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為40%-60%,其余為漂白硫酸鹽針葉木漿;
(2)打漿:將步驟(1)得到的漿料用兩臺(tái)串聯(lián)雙盤磨進(jìn)行打漿,打漿方式采用循環(huán)回流的方式進(jìn)行輕刀疏解,打漿漿度至18-23,濕重在14g-16g;
濕重為制漿造紙術(shù)語(yǔ),間接表示纖維平均長(zhǎng)度;濕重越小纖維平均長(zhǎng)度越小,濕重越大纖維平均長(zhǎng)度越長(zhǎng);濕重通常用框架法測(cè)得,計(jì)算方法為纖維濕重(g)=框架與纖維的重量-框架重量;
(3)上網(wǎng)抄造:將步驟(2)得到的漿料泵入漿池后依次加入助劑硫酸鋁鉀以控制漿料PH在5.5±0.2、助劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺以分散纖維、助劑濕強(qiáng)劑以提高紙張濕強(qiáng)度,加入硫酸鋁鉀、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、濕強(qiáng)劑的量分別為漿料質(zhì)量的0.1%-0.2%、0.03%-0.05%、0.2%-0.5%;
用泵循環(huán)漿料30分鐘后泵入抄前池,進(jìn)行上網(wǎng)抄造,抄造采用長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī),在網(wǎng)上以車速280m/min-320m/min脫水成形;
(4)壓榨烘干:脫水成形后經(jīng)真空抽吸、壓榨脫水再進(jìn)入烘缸干燥至紙張含水量在6%-9%,得原紙;
(5)表面施膠:先將聚乙烯醇在水中進(jìn)行熬制并保溫2小時(shí)以上充分溶解得表膠液,再向表膠液中加入防霉劑循環(huán)攪拌均勻,上膠量按照原紙質(zhì)量的2%-3%來(lái)進(jìn)行表面施膠;其中,表膠液中的聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為3%-5%,防霉劑的加入量為表膠液質(zhì)量的1‰-3‰;
(6)表面施膠后經(jīng)二次烘干、壓光、卷取得成品玻璃間隔紙。
作為優(yōu)選技術(shù)手段,步驟(5)向表膠液中加入的防霉劑為水性無(wú)毒防霉劑并且不會(huì)與聚乙烯醇產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
作為優(yōu)選技術(shù)手段,漿料中不添加任何填料。
本發(fā)明采用百分百全木漿作為紙漿原料經(jīng)過(guò)碎漿、打漿、上網(wǎng)抄造、壓榨烘干、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取得成品玻璃間隔紙。
因?yàn)镚P漿具有高松厚度使生產(chǎn)出的玻璃間隔紙具有高挺度,所選漂白硫酸鹽針葉木漿強(qiáng)度高并且賦予紙張優(yōu)異的表面特性。
防霉劑的加入時(shí)機(jī)為表膠液內(nèi)加入,節(jié)省了防霉劑的用量,有效節(jié)約成本。同時(shí)聚乙烯醇與防霉劑的復(fù)配使用,施膠后紙頁(yè)表面平整挺括、物理性能優(yōu)良,使紙頁(yè)具有較高挺度的同時(shí)能達(dá)到長(zhǎng)效防霉的效果,另外所需化學(xué)助劑非常少,白水回用率高,操作方便且節(jié)約資源。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
按照以下步驟制得成品玻璃間隔紙:
(1)碎漿:將漂白硫酸鹽針葉木漿(漂白硫酸鹽針葉木漿簡(jiǎn)稱漂針漿,英文縮寫NBKP)與GP漿(GP漿為壓力磨木漿)混合得混合纖維原料并投入水力碎漿機(jī),常溫下碎解15分鐘,要求木漿板一小件碎解,碎解后的濃度為8%,碎解完成后泵入漿池加水稀釋至以絕干漿計(jì)4%質(zhì)量濃度的漿料;其中,混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為60%,漂白硫酸鹽針葉木漿的質(zhì)量百分比含量為40%;
(2)打漿:將步驟(1)得到的漿料用兩臺(tái)串聯(lián)雙盤磨進(jìn)行打漿,打漿方式采用循環(huán)回流的方式進(jìn)行輕刀疏解,打漿漿度至20,濕重在14g;
(3)上網(wǎng)抄造:將步驟(2)得到的漿料泵入漿池后依次加入助劑硫酸鋁鉀以控制漿料PH在5.5、助劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺以分散纖維、助劑濕強(qiáng)劑以提高紙張濕強(qiáng)度,加入硫酸鋁鉀、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、濕強(qiáng)劑的量分別為漿料質(zhì)量的0.1%、0.03%、0.2%;
用泵循環(huán)漿料30分鐘后泵入抄前池,進(jìn)行上網(wǎng)抄造,抄造采用長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī),在網(wǎng)上以車速280m/min脫水成形;
(4)壓榨烘干:脫水成形后經(jīng)真空抽吸、壓榨脫水再進(jìn)入烘缸干燥至紙張含水量在9%,得原紙;
(5)表面施膠:先將聚乙烯醇在水中進(jìn)行熬制并保溫2小時(shí)以上充分溶解得表膠液,再向表膠液中加入防霉劑循環(huán)攪拌均勻,上膠量按照原紙質(zhì)量的2%來(lái)進(jìn)行表面施膠;其中,表膠液中的聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為3.5%,防霉劑的加入量為表膠液質(zhì)量的1‰;其中防霉劑可選用造紙常用的防霉劑,而氯胺基辛基唑啉酮最佳;
(6)表面施膠后經(jīng)二次烘干、壓光、卷取得成品玻璃間隔紙,其中二次烘干至紙頁(yè)水分質(zhì)量百分比含量在6%。
本實(shí)施例制備的玻璃間隔紙各性能指標(biāo)如下:
定量:50g/㎡;
緊度:0.697;
外觀質(zhì)量:表面平滑,組織均勻;
縱向抗張強(qiáng)度:3.4KN/m;
透氣度20s;
平滑度:正面25s,反面18s;
挺度:縱向17mN,橫向6mN;
白度:85;
含水量:6%。
實(shí)施例2
按照以下步驟制得成品玻璃間隔紙:
(1)碎漿:將漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合得混合纖維原料并投入水力碎漿機(jī),常溫下碎解15分鐘,要求木漿板一小件碎解,碎解后的濃度為8%,碎解完成后泵入漿池加水稀釋至以絕干漿計(jì)5%質(zhì)量濃度的漿料;其中,混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為50%,漂白硫酸鹽針葉木漿的質(zhì)量百分比含量為50%;
(2)打漿:將步驟(1)得到的漿料用兩臺(tái)串聯(lián)雙盤磨進(jìn)行打漿,打漿方式采用循環(huán)回流的方式進(jìn)行輕刀疏解,打漿漿度至21,濕重在14.8g;
(3)上網(wǎng)抄造:將步驟(2)得到的漿料泵入漿池后依次加入助劑硫酸鋁鉀以控制漿料PH在5.4、助劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺以分散纖維、助劑濕強(qiáng)劑以提高紙張濕強(qiáng)度,加入硫酸鋁鉀、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、濕強(qiáng)劑的量分別為漿料質(zhì)量的0.16%、0.039%、0.36%;
用泵循環(huán)漿料30分鐘后泵入抄前池,進(jìn)行上網(wǎng)抄造,抄造采用長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī),在網(wǎng)上以車速300m/min脫水成形;
(4)壓榨烘干:脫水成形后經(jīng)真空抽吸、壓榨脫水再進(jìn)入烘缸干燥至紙張含水量在7.2%,得原紙;
(5)表面施膠:先將聚乙烯醇在水中進(jìn)行熬制并保溫2小時(shí)以上充分溶解得表膠液,再向表膠液中加入防霉劑循環(huán)攪拌均勻,上膠量按照原紙質(zhì)量2.5%進(jìn)行表面施膠;其中,表膠液中的聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為3.9%,防霉劑的加入量為表膠液質(zhì)量的2.3‰;
(6)表面施膠后經(jīng)二次烘干、壓光、卷取得成品玻璃間隔紙,其中二次烘干至紙頁(yè)水分質(zhì)量百分比含量在6%。
本實(shí)施例制備的玻璃間隔紙各性能指標(biāo)如下:
定量:51g/㎡
緊度:0.699
外觀質(zhì)量:表面平滑,組織均勻;
縱向抗張強(qiáng)度:3.5KN/m;
透氣度20s;
平滑度:正面25s,反面18s;
挺度:縱向17mN,橫向6mN;
白度:85;
含水量:6%。
實(shí)施例3
按照以下步驟制得成品玻璃間隔紙:
(1)碎漿:將漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合得混合纖維原料并投入水力碎漿機(jī),常溫下碎解15分鐘,要求木漿板一小件碎解,碎解后的濃度為8%,碎解完成后泵入漿池加水稀釋至以絕干漿計(jì)6%質(zhì)量濃度的漿料;其中,混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為40%,漂白硫酸鹽針葉木漿的質(zhì)量百分比含量為60%;
(2)打漿:將步驟(1)得到的漿料用兩臺(tái)串聯(lián)雙盤磨進(jìn)行打漿,打漿方式采用循環(huán)回流的方式進(jìn)行輕刀疏解,打漿漿度至23,濕重在16g;
(3)上網(wǎng)抄造:將步驟(2)得到的漿料泵入漿池后依次加入助劑硫酸鋁鉀以控制漿料PH在5.7、助劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺以分散纖維、助劑濕強(qiáng)劑以提高紙張濕強(qiáng)度,加入硫酸鋁鉀、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、濕強(qiáng)劑的量分別為漿料質(zhì)量的0.2%、0.05%、0.5%;
用泵循環(huán)漿料30分鐘后泵入抄前池,進(jìn)行上網(wǎng)抄造,抄造采用長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī),在網(wǎng)上以車速320m/min脫水成形;
(4)壓榨烘干:脫水成形后經(jīng)真空抽吸、壓榨脫水再進(jìn)入烘缸干燥至紙張含水量在9%,得原紙;
(5)表面施膠:先將聚乙烯醇在水中進(jìn)行熬制并保溫2小時(shí)以上充分溶解得表膠液,再向表膠液中加入防霉劑循環(huán)攪拌均勻,上膠量按照原紙質(zhì)量的3%進(jìn)行表面施膠;其中,表膠液中的聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為5%,防霉劑的加入量為表膠液質(zhì)量的3‰;
(6)表面施膠后經(jīng)二次烘干、壓光、卷取得成品玻璃間隔紙,其中二次烘干至紙頁(yè)水分質(zhì)量百分比含量在6%。
本實(shí)施例制備的玻璃間隔紙各性能指標(biāo)如下:
定量:51g/㎡
緊度:0.711
外觀質(zhì)量:表面平滑,組織均勻;
縱向抗張強(qiáng)度:3.5KN/m;
透氣度20s;
平滑度:正面25s,反面18s;
挺度:縱向17mN,橫向6mN;
白度:85;
含水量:6%。