本發(fā)明涉及造紙級(jí)木漿的改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種造紙級(jí)木漿改性制備溶解木漿的方法。
背景技術(shù)：
粘膠纖維，是粘纖的全稱，又叫冰絲、真絲棉，是人造纖維的一個(gè)主要品種。粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、防紫外線，色彩絢麗等特點(diǎn)。
國(guó)內(nèi)企業(yè)多以棉漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，棉漿粕又稱精制棉漿，是以棉短絨為原料，經(jīng)堿法蒸煮、漂洗精制而成的一種高純度纖維素。近年來(lái)隨著粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，粘纖產(chǎn)能的快速增加，棉短絨的資源受種植面積和生長(zhǎng)周期的制約而日漸短缺，原料短缺已嚴(yán)重制約了我國(guó)粘膠纖維行業(yè)的發(fā)展，原料短缺成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸。為此，已有企業(yè)將溶解木漿用于粘膠生產(chǎn)，但進(jìn)口溶解木漿的價(jià)格高、短缺，影響了企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)和經(jīng)濟(jì)效益，尋找溶解木漿的替代品，是企業(yè)的一個(gè)重要任務(wù)。
我國(guó)自行生產(chǎn)和進(jìn)口了大量的造紙級(jí)木漿板，但由于造紙級(jí)木漿板存在聚合度高、反應(yīng)性能差及非纖維素雜質(zhì)含量高等缺點(diǎn)，還不能直接用于粘膠纖維的生產(chǎn)，需要將造紙級(jí)木漿進(jìn)行改性，制備成溶解木漿，以用于生產(chǎn)粘膠纖維。目前，國(guó)內(nèi)以造紙級(jí)木漿板為原料制備溶解木漿的方法中，多數(shù)仍是傳統(tǒng)的燒堿法蒸煮，大量使用氫氧化鈉、滲透劑等化學(xué)品，蒸煮黑液色度高、COD高，污水處理難度大，不符合我國(guó)力推的節(jié)能、減排政策；此外，還有少數(shù)企業(yè)對(duì)造紙級(jí)木漿的處理過(guò)程中，不經(jīng)過(guò)蒸煮工序，采用堿浸漬后漂白降聚的方式制備溶解漿，此方法雖節(jié)省了生產(chǎn)成本，避免了蒸煮黑液的形成，但漂白降聚對(duì)纖維自由羥基破壞嚴(yán)重，制得的木漿粕反應(yīng)性能較差，只能少量的添加與進(jìn)口溶解木漿或棉漿配合用于粘膠纖維的生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法，所述方法包括如下步驟：粉碎、水解、洗滌、打漿疏解、除砂、堿浸漬、壓榨脫堿、二次洗滌、酸處理、三次洗滌；其中，所述水解步驟是將粉碎后的造紙級(jí)木漿按照絕干木漿跟水的質(zhì)量比為1:4-5加入蒸球中，然后升溫至165-172℃保溫2-3h進(jìn)行水解。
絕干木漿跟水的質(zhì)量比也稱為浴比，當(dāng)漿料的含水量很低時(shí)可以可忽略，認(rèn)為是木漿和水的質(zhì)量比。
本發(fā)明中，水解步驟為對(duì)粉碎后的木漿放入蒸球中，不添加任何化學(xué)藥品，直接進(jìn)行高溫水解，以實(shí)現(xiàn)木漿的降聚和部分除雜；高溫加水情況下，木漿原料所含半纖維素中的乙?；涂啡┧峄粩嗳艹鲂纬纱姿岷涂啡┧幔率顾庖簆H值不斷下降，進(jìn)而形成酸性水解，從而使得木漿原料中的半纖維素大量降解溶出、部分酸溶木素的降解溶出、實(shí)現(xiàn)了木漿非纖維素雜質(zhì)的部分去除，同時(shí)，水解液也能實(shí)現(xiàn)木漿中的部分無(wú)機(jī)鹽類、植物堿、單寧、色素、果膠質(zhì)等其它非纖維素雜質(zhì)有效去除，從而實(shí)現(xiàn)纖維素的提純。此外，酸性水解使得纖維素甙鍵的部分?jǐn)嗔?，使長(zhǎng)鏈變短鏈，實(shí)現(xiàn)了木漿纖維素的降聚。水解步驟中，通過(guò)調(diào)整保溫溫度和保溫時(shí)間可以控制聚合度在480-650之間。
優(yōu)選的，所述酸處理步驟是將二次洗滌后的漿料配成漿濃（絕干漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為4-6%，pH值≤2的漿料溶液，然后向配好的漿料溶液中加入助劑反應(yīng)30-50min，所述助劑的加入量為絕干漿質(zhì)量的2-2.5‰，所述的助劑包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：亞氯酸鈉：55-70%；氨基磺酸：8-15%；EDTA：3-7%；十二烷基磺酸鈉：8-12%；六偏磷酸鈉：5-10%；草酸：5-10%。
優(yōu)選的，向配好的漿料溶液中加入助劑時(shí)邊加助劑邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌10-20min，然后停止攪拌繼續(xù)反應(yīng)20-30min。
本發(fā)明在酸處理步驟中加入如上所述的助劑，其作用機(jī)理為進(jìn)一步脫除木素，溶出發(fā)色基團(tuán)，并且對(duì)纖維素?fù)p傷較小，不影響漿粕反應(yīng)性能；同時(shí)，對(duì)發(fā)色金屬離子予以去除。以上兩個(gè)方面，使得半漿白度得以提高。本發(fā)明酸處理中加入的助劑的優(yōu)勢(shì)在于不影響漿粕粘度的情況下，可大幅提高漿粕白度，而市場(chǎng)上現(xiàn)有的一般漂白助劑提高白度的同時(shí)，對(duì)漿粕粘度影響較大；同時(shí)，本助劑較一般漂白助劑可多提高漿粕白度2%左右。
優(yōu)選的，所述除砂步驟采用錐形除渣器二級(jí)三段的除砂方式，對(duì)打漿疏解后的漿料進(jìn)行除砂，除砂時(shí)間為60-100分鐘/球，漿濃為0.2-0.3%，壓力為0.1-0.2Mpa，除砂過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)除砂漿濃和壓力可以對(duì)半漿塵埃度進(jìn)行控制，本發(fā)明中控制針葉木漿塵埃度≤140mm2/kg；闊葉木漿塵埃度≤100mm2/kg；
此處，二級(jí)三段中，“級(jí)”指的是良漿經(jīng)過(guò)的除渣器段數(shù)，“段”指的是渣漿經(jīng)過(guò)的除渣器段數(shù)，漿濃指的是漿料進(jìn)除砂器的絕干漿濃度。
優(yōu)選的，所述堿浸漬步驟是將除砂后的漿料配入溫度為20-30℃，濃度為70-100g/L氫氧化鈉溶液中保持1-2h，其中，氫氧化鈉溶液中絕干漿濃度為4-6%。
優(yōu)選的，所述二次洗滌采用水平帶式真空洗漿機(jī)，用酸處理后的回水對(duì)漿料進(jìn)行三段逆流洗滌，進(jìn)漿濃度為2-3%，稀釋因子為2-3。
此處，所述三段逆流洗滌是指第三段用酸處理后的回水洗滌，三段洗滌液用于第二段洗滌，二段洗滌液用于第一段洗滌。目的是以最小的用水量達(dá)到最佳的洗滌效果。當(dāng)然，如果是第一次進(jìn)行此步驟，由于還沒(méi)有進(jìn)行后續(xù)的酸處理，因此第三段可以用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，然后將三段洗滌液用于第二段洗滌，二段洗滌液用于第一段洗滌，如果不是第一次進(jìn)行此步驟，說(shuō)明之前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)，那么酸處理步驟也已經(jīng)進(jìn)行，那么，第三段可用酸處理后的回水洗滌。稀釋因子指的是洗滌每噸風(fēng)干漿時(shí)，進(jìn)入廢液中的水量。
優(yōu)選的，所述壓榨脫堿步驟中，將脫出的堿液回收，補(bǔ)加新堿后，回用于堿浸漬步驟。通過(guò)調(diào)節(jié)堿浸漬的堿濃和處理時(shí)間可以控制半漿多戊糖和樹(shù)脂含量，本發(fā)明中控制多戊糖≤4.0%；控制針葉木漿的樹(shù)脂≤0.5%，闊葉木漿的樹(shù)脂≤0.4%。
優(yōu)選的，所述洗滌步驟是將水解完成后的蒸球內(nèi)的廢氣放掉，然后向水解后的漿料中打入水，漿濃2-3%時(shí)，將洗滌液排出。洗滌液可以排入地溝進(jìn)環(huán)保處理。
優(yōu)選的，所述洗滌步驟中，向水解后的漿料中打入的水是除砂后的回水。以節(jié)約水資源。當(dāng)然，如上述二次洗滌過(guò)程所述，如果是第一次進(jìn)行此步驟，那么后續(xù)的除砂步驟還沒(méi)有進(jìn)行，也就沒(méi)有除砂后的回水可利用，便可以用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，當(dāng)在此之前進(jìn)行過(guò)除砂步驟后再使用除砂后的回水進(jìn)行洗滌。
優(yōu)選的，在所述三次洗滌步驟后還包括紙板機(jī)制漿：將所述三次洗滌后的漿料采用紙板機(jī)制成水分含量為7-13%，PH值為5.5-7.5的漿板。
優(yōu)選的，所述三次洗滌步驟中：首先用紙板機(jī)制漿中脫出的水將酸處理后的漿料洗滌30-60min，然后用自來(lái)水洗滌30-60min。
三次洗滌是為了將酸處理反應(yīng)過(guò)程中生成的降解產(chǎn)物（酸性環(huán)境下纖維素、半纖維素、木素等都會(huì)發(fā)生一定程度的降解，生成新的物質(zhì)）、金屬離子和鹽酸洗去，首先用紙板機(jī)脫出的回水進(jìn)行洗滌，其主要目的是節(jié)約后續(xù)自來(lái)水洗滌的用水量，降低生產(chǎn)成本，但完全用回水洗滌無(wú)法達(dá)到要求，因此需要加上一段自來(lái)水洗滌，使雜質(zhì)去除效果更好。當(dāng)然，如上述洗滌和二次洗滌中所述，如果是第一次進(jìn)行，那么在三次洗滌前還沒(méi)有進(jìn)行過(guò)紙板機(jī)制漿步驟，也就沒(méi)有回水可利用，那么，三次洗滌中的兩遍洗滌可均采用自來(lái)水，當(dāng)在三次洗滌前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)紙板機(jī)制漿步驟后，便可以采用紙板機(jī)制漿中脫出的水進(jìn)行三次洗滌的第一遍洗滌。
本發(fā)明中，酸處理步驟和三次洗滌步驟中，通過(guò)控制助劑用量和洗滌時(shí)間長(zhǎng)短可以調(diào)節(jié)半漿白度、鐵質(zhì)、灰分指標(biāo)，本發(fā)明控制半漿白度≥82.0%，鐵質(zhì)≤20ppm；灰分≤0.12%。
本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包含以下有益效果：
本發(fā)明提供一種造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法，所述方法包括如下步驟：粉碎、水解、洗滌、打漿疏解、除砂、堿浸漬、壓榨脫堿、二次洗滌、酸處理、三次洗滌；其中，所述水解步驟是將粉碎后的造紙級(jí)木漿和水按浴比1:4-5加入蒸球中，然后升溫至165-172℃保溫2-3h進(jìn)行水解。本發(fā)明的水解步驟中不添加任何化學(xué)藥品，直接進(jìn)行高溫水解，以實(shí)現(xiàn)木漿的降聚和部分除雜；改變了傳統(tǒng)的高溫、高堿蒸煮降聚方式，節(jié)省了化工料，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，避免了制漿黑液、廢氣的形成，且部分水解液可回用，使得后續(xù)的污水處理更為簡(jiǎn)單、可行，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案,下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例提供一種造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法，所述方法按照如下步驟進(jìn)行：
S101：粉碎：對(duì)造紙級(jí)針葉木漿板原料切塊；由于木漿板原料體積較大，而水解步驟中的蒸球球口較小，若不對(duì)木漿板進(jìn)行處理，直接裝料難度較大，因此對(duì)其進(jìn)行切塊，以利于蒸球裝料。
S102：水解：將上述已經(jīng)切塊后的木漿，不添加任何化學(xué)藥品，按照絕干木漿跟水的質(zhì)量比1:4加入蒸球中，然后升溫至165℃保溫2h進(jìn)行水解，水解完成后放球內(nèi)的廢氣，以降低球內(nèi)壓力。水解步驟中不添加任何化學(xué)藥品，直接進(jìn)行高溫水解，以實(shí)現(xiàn)木漿的降聚和部分除雜；改變了傳統(tǒng)的高溫、高堿蒸煮降聚方式，節(jié)省了化工料，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，避免了制漿黑液、廢氣的形成，且部分水解液可回用，使得后續(xù)的污水處理更為簡(jiǎn)單、可行，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染。
S103：洗滌：水解后的漿料存放于蒸球下方的池子（球下池）內(nèi)，向球下池內(nèi)的漿料打入自來(lái)水，漿濃2%時(shí)，將洗滌液排入地溝（進(jìn)環(huán)保處理），洗后的漿料進(jìn)行打漿。此處，由于是第一次進(jìn)行造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿，還沒(méi)有進(jìn)行后續(xù)的除砂步驟，沒(méi)有產(chǎn)生除砂或的回水，因此，采用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，當(dāng)進(jìn)行過(guò)造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿后，比如第二球水解后的木漿，則可以用第一球除砂的回水進(jìn)行洗滌。
S104：打漿疏解：采用槽式打漿機(jī)輕打漿的方式進(jìn)行打漿，以實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的疏解。
S105：除砂：采用錐形除渣器二級(jí)三段的除砂方式，對(duì)漿料進(jìn)行除砂，除砂時(shí)間為60分鐘；進(jìn)入除砂器中的漿料的絕干漿濃度為0.2%；壓力0.1Mpa。
S106：堿浸漬：將除砂后的漿料加入溫度為25℃，濃度為70g/L的氫氧化鈉溶液中保持1h，其中，氫氧化鈉溶液中絕干漿濃度為5%。
S107：壓榨脫堿：采用螺旋擠漿機(jī)處理漿料，回收堿液，補(bǔ)加新堿后，回用于后續(xù)堿浸漬。
S108：二次洗滌：采用水平帶式真空洗漿機(jī)，進(jìn)行三段逆流洗滌：第三段用自來(lái)水洗滌，三段洗滌液用于第二段洗滌，二段洗滌液用于第一段洗滌；進(jìn)漿濃度為2%，稀釋因子為2。此處，由于是第一次進(jìn)行造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿，還沒(méi)有進(jìn)行后續(xù)的酸處理步驟，沒(méi)有產(chǎn)生酸處理后的回水，因此，采用自來(lái)水進(jìn)行第三段洗滌，當(dāng)進(jìn)行過(guò)造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿后，比如水解的第二球木漿，則可以用第一球酸處理后的回水進(jìn)行洗滌。
S109：酸處理：將二次洗滌后的漿料按漿濃為5%，pH值=2的工藝條件配成漿料溶液，然后邊攪拌邊加入助劑，對(duì)絕干漿的助劑用量為2‰，加完助劑后開(kāi)始計(jì)時(shí)，10分鐘后，停止攪拌放置20分鐘，酸處理結(jié)束；其中，所述的助劑包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：亞氯酸鈉：60%；氨基磺酸：10%；EDTA：5%；十二烷基磺酸鈉：10%；六偏磷酸鈉：7%；草酸：8%。本發(fā)明中，助劑的加入大大提高了產(chǎn)品的白度，使得工藝流程中不需要漂白工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了工作效率，且實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，不產(chǎn)生漂白廢水，降低了對(duì)環(huán)境的污染。
S1010：三次洗滌：用自來(lái)水洗滌兩次，每次洗滌30min。此處，由于是第一次進(jìn)行造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿，還沒(méi)有進(jìn)行后續(xù)的紙板機(jī)制漿步驟，沒(méi)有產(chǎn)生回水，因此，兩次洗滌均采用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，當(dāng)進(jìn)行過(guò)造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿后，可以將紙板機(jī)制漿脫出的水用于三次洗滌中的第一遍洗滌，比如水解的第二球木漿進(jìn)行三次洗滌時(shí)，可以用第一球木漿進(jìn)行紙板機(jī)制漿時(shí)產(chǎn)生的回水進(jìn)行第一遍洗滌。
三次洗滌是為了將酸處理反應(yīng)過(guò)程中生成的降解產(chǎn)物（酸性環(huán)境下纖維素、半纖維素、木素等都會(huì)發(fā)生一定程度的降解，生成新的物質(zhì)）、金屬離子和鹽酸洗去，首先用紙板機(jī)脫出的回水進(jìn)行洗滌，其主要目的是節(jié)約后續(xù)自來(lái)水洗滌的用水量，降低生產(chǎn)成本，但完全用回水洗滌無(wú)法達(dá)到要求，因此需要加上一段自來(lái)水洗滌，使雜質(zhì)去除效果更好。
S1011：紙板機(jī)制漿：將上述述三次洗滌后的漿料采用紙板機(jī)制成水分含量為7%，PH值為5.5的漿板。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例提供一種造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法，所述方法按照如下步驟進(jìn)行：
S101：粉碎：對(duì)造紙級(jí)闊葉木漿板原料切塊；由于木漿板原料體積較大，而水解步驟中的蒸球球口較小，若不對(duì)木漿板進(jìn)行處理，直接裝料難度較大，因此對(duì)其進(jìn)行切塊，以利于蒸球裝料。
S102：水解：將上述已經(jīng)切塊后的木漿，不添加任何化學(xué)藥品，按照絕干木漿跟水的質(zhì)量比1:4加入蒸球中，然后升溫至172℃保溫3h進(jìn)行水解，水解完成后放球內(nèi)的廢氣，以降低球內(nèi)壓力。水解步驟中不添加任何化學(xué)藥品，直接進(jìn)行高溫水解，以實(shí)現(xiàn)木漿的降聚和部分除雜；改變了傳統(tǒng)的高溫、高堿蒸煮降聚方式，節(jié)省了化工料，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，避免了制漿黑液、廢氣的形成，且部分水解液可回用，使得后續(xù)的污水處理更為簡(jiǎn)單、可行，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染。
S103：洗滌：水解后的漿料存放于蒸球下方的池子（球下池）內(nèi)，向球下池內(nèi)的漿料打入除砂后的回水，漿濃3%時(shí)，將洗滌液排入地溝（進(jìn)環(huán)保處理），洗后的漿料進(jìn)行打漿。
S104：打漿疏解：采用槽式打漿機(jī)輕打漿的方式進(jìn)行打漿，以實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的疏解。
S105：除砂：采用錐形除渣器二級(jí)三段的除砂方式，對(duì)漿料進(jìn)行除砂，除砂時(shí)間為100分鐘；進(jìn)入除砂器中的漿料的絕干漿濃度為0.3%；壓力0.2Mpa。
S106：堿浸漬：將除砂后的漿料配入溫度為20℃，濃度為100g/L的氫氧化鈉溶液中保持2h，其中，氫氧化鈉溶液中絕干漿濃度為4%。
S107：壓榨脫堿：采用螺旋擠漿機(jī)處理漿料，回收堿液，補(bǔ)加新堿后，回用于后續(xù)堿浸漬。
S108：二次洗滌：采用水平帶式真空洗漿機(jī)，進(jìn)行三段逆流洗滌：第三段用上次進(jìn)行酸處理后的回水洗滌，三段洗滌液用于第二段洗滌，二段洗滌液用于第一段洗滌；進(jìn)漿濃度為3%，稀釋因子為3。
S109：酸處理：將二次洗滌后的漿料按漿濃為4%，pH=1的工藝條件配成漿料溶液，然后邊攪拌邊加入助劑，對(duì)絕干漿的助劑用量為2.5‰，加完助劑后開(kāi)始計(jì)時(shí)，20分鐘后，停止攪拌放置30分鐘，酸處理結(jié)束；其中，所述的助劑包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：亞氯酸鈉：55%；氨基磺酸：15%；EDTA：3%；十二烷基磺酸鈉：8%；六偏磷酸鈉：10%；草酸：9%。本發(fā)明中，助劑的加入大大提高了產(chǎn)品的白度，使得工藝流程中不需要漂白工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了工作效率，且實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，不產(chǎn)生漂白廢水，降低了對(duì)環(huán)境的污染。
S1010：三次洗滌：首先用上次紙板機(jī)制漿中脫出的水將酸處理后的漿料洗滌60min，然后用自來(lái)水洗滌60min。
三次洗滌是為了將酸處理反應(yīng)過(guò)程中生成的降解產(chǎn)物（酸性環(huán)境下纖維素、半纖維素、木素等都會(huì)發(fā)生一定程度的降解，生成新的物質(zhì)）、金屬離子和鹽酸洗去，首先用紙板機(jī)脫出的回水進(jìn)行洗滌，其主要目的是節(jié)約后續(xù)自來(lái)水洗滌的用水量，降低生產(chǎn)成本，但完全用回水洗滌無(wú)法達(dá)到要求，因此需要加上一段自來(lái)水洗滌，使雜質(zhì)去除效果更好。
S1011：紙板機(jī)制漿：將上述述三次洗滌后的漿料采用紙板機(jī)制成水分含量為13%，PH值為7.5的漿板。
實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例提供一種造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法，所述方法按照如下步驟進(jìn)行：
S101：粉碎：對(duì)造紙級(jí)針葉木漿板原料切塊；由于木漿板原料體積較大，而水解步驟中的蒸球球口較小，若不對(duì)木漿板進(jìn)行處理，直接裝料難度較大，因此對(duì)其進(jìn)行切塊，以利于蒸球裝料。
S102：水解：將上述已經(jīng)切塊后的木漿，不添加任何化學(xué)藥品，按照絕干木漿跟水的質(zhì)量比1:5加入蒸球中，然后升溫至170℃保溫3h進(jìn)行水解，水解完成后放球內(nèi)的廢氣，以降低球內(nèi)壓力。
S103：洗滌：水解后的漿料存放于蒸球下方的池子（球下池）內(nèi)，向球下池內(nèi)的漿料打入除砂后的回水，漿濃3%時(shí)，將洗滌液排入地溝（進(jìn)環(huán)保處理），洗后的漿料進(jìn)行打漿。
S104：打漿疏解：采用槽式打漿機(jī)輕打漿的方式進(jìn)行打漿，以實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的疏解。
S105：除砂：采用錐形除渣器二級(jí)三段的除砂方式，對(duì)漿料進(jìn)行除砂，除砂時(shí)間為80分鐘；進(jìn)入除砂器中的漿料的絕干漿濃度為0.3%；壓力0.2Mpa。
S106：堿浸漬：將除砂后的漿料配入溫度為30℃，濃度為80g/L的氫氧化鈉溶液中保持2h，其中，氫氧化鈉溶液中絕干漿濃度為6%。
S107：壓榨脫堿：采用螺旋擠漿機(jī)處理漿料，回收堿液，補(bǔ)加新堿后，回用于后續(xù)堿浸漬。
S108：二次洗滌：采用水平帶式真空洗漿機(jī)，進(jìn)行三段逆流洗滌：第三段用上次進(jìn)行酸處理后的回水洗滌，三段洗滌液用于第二段洗滌，二段洗滌液用于第一段洗滌；進(jìn)漿濃度為3%，稀釋因子為2。
S109：酸處理：將二次洗滌后的漿料按漿濃為6%，pH=1的工藝條件配成漿料溶液，然后邊攪拌邊加入助劑，對(duì)絕干漿的助劑用量為2.5‰，加完助劑后開(kāi)始計(jì)時(shí)，10分鐘后，停止攪拌放置20分鐘，酸處理結(jié)束；其中，所述的助劑包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：亞氯酸鈉：70%；氨基磺酸：8%；EDTA：4%；十二烷基磺酸鈉：8%；六偏磷酸鈉：5%；草酸：5%。
S1010：三次洗滌：首先用上次紙板機(jī)制漿中脫出的水將酸處理后的漿料洗滌60min，然后用自來(lái)水洗滌60min。
S1011：紙板機(jī)制漿：將上述述三次洗滌后的漿料采用紙板機(jī)制成水分含量為10%，PH值為6的漿板。
實(shí)施例4
本發(fā)明實(shí)施例提供一種造紙級(jí)木漿改性制備粘膠纖維用溶解木漿的方法，所述方法按照如下步驟進(jìn)行：
S101：粉碎：對(duì)造紙級(jí)闊葉木漿板原料切塊，使?jié){料能夠裝進(jìn)蒸球中；
S102：水解：將上述已經(jīng)切塊后的木漿，不添加任何化學(xué)藥品，按照絕干木漿跟水的質(zhì)量比1:4加入蒸球中，然后升溫至172℃保溫3h進(jìn)行水解，水解完成后放球內(nèi)的廢氣，以降低球內(nèi)壓力。
S103：洗滌：水解后的漿料存放于蒸球下方的池子（球下池）內(nèi)，向球下池內(nèi)的漿料打入除砂后的回水，漿濃3%時(shí)，將洗滌液排入地溝，排出的洗滌液可以進(jìn)行環(huán)保處理，洗后的漿料進(jìn)行打漿疏解。
S104：打漿疏解：采用槽式打漿機(jī)輕打漿的方式進(jìn)行打漿，實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的疏解。
S105：除砂：采用錐形除渣器二級(jí)三段的除砂方式，對(duì)漿料進(jìn)行除砂，除砂時(shí)間為100分鐘；進(jìn)入除砂器中的漿料的絕干漿濃度為0.3%；壓力0.2Mpa。
S106：堿浸漬：將除砂后的漿料加入溫度為25℃，濃度為100g/L的氫氧化鈉溶液中保持2h，其中，氫氧化鈉溶液中絕干漿濃度為5%。
S107：壓榨脫堿：采用螺旋擠漿機(jī)處理漿料，回收堿液，補(bǔ)加新堿后，回用于后續(xù)堿浸漬。
S108：二次洗滌：采用水平帶式真空洗漿機(jī)，進(jìn)行三段逆流洗滌：第三段用上次進(jìn)行酸處理后的回水洗滌，三段洗滌液用于第二段洗滌，二段洗滌液用于第一段洗滌；進(jìn)漿濃度為3%，稀釋因子為3。
S109：酸處理：將二次洗滌后的漿料按漿濃為5%，pH=1的工藝條件配成漿料溶液，然后邊攪拌邊加入助劑，所述助劑的加入量為絕干漿質(zhì)量的2.5‰，加完助劑后開(kāi)始計(jì)時(shí)，20分鐘后停止攪拌，然后放置30分鐘，酸處理結(jié)束；其中，所述的助劑包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：亞氯酸鈉：55%；氨基磺酸：10%；EDTA：7%；十二烷基磺酸鈉：12%；六偏磷酸鈉：6%；草酸：10%。
S1010：三次洗滌：首先用上次紙板機(jī)制漿中脫出的水將酸處理后的漿料洗滌60min，然后用自來(lái)水洗滌60min。
S1011：紙板機(jī)制漿：將上述述三次洗滌后的漿料采用紙板機(jī)制成水分含量為10%，PH值為6的漿板。
上述實(shí)施例中制備的溶解木漿的各項(xiàng)指標(biāo)如下表所示：
由上表可知，本發(fā)明提供的方法制得的溶解木漿產(chǎn)品的白度高、甲纖含量高，灰、鐵含量低，反應(yīng)性能好，廢液COD含量低，完全滿足粘膠纖維生產(chǎn)的需要。且本發(fā)明提供的方法中，改變了傳統(tǒng)的高溫、高堿蒸煮降聚方式，采用不添加任何化學(xué)藥品的水解方式，以實(shí)現(xiàn)對(duì)造紙級(jí)木漿的降聚和雜質(zhì)的部分去除，節(jié)省了化工料，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，避免了制漿黑液、廢氣的形成，且部分水解液可回用，使得后續(xù)的污水處理更為簡(jiǎn)單、可行，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染。另外，酸處理工序中添加的助劑，大大提高了產(chǎn)品的白度，使得工藝流程中不需要漂白工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了工作效率，且實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，不產(chǎn)生漂白廢水，降低了對(duì)環(huán)境的污染。
當(dāng)然，上述說(shuō)明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對(duì)本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。