本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法。

背景技術(shù)：

紙漿，是以植物纖維為原料，經(jīng)不同加工方法制得的纖維狀物質(zhì)?？筛鶕?jù)加工方法分為機(jī)械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機(jī)械紙漿；也可根據(jù)所用纖維原料分為木漿、草漿、麻漿、葦漿、蔗漿、竹漿、破布漿等。又可根據(jù)不同純度分為精制紙漿、漂白紙漿、未漂白紙漿、高得率紙漿、半化學(xué)漿等。一般多用于制造紙張和紙板。

傳統(tǒng)制漿是指利用化學(xué)方法、機(jī)械方法或兩者結(jié)合的方法，使植物纖維原料離解變成本色或漂白紙漿的生產(chǎn)過(guò)程。通常采用的工藝過(guò)程是將植物纖維原料粉碎、蒸煮、洗滌、篩選、漂白、凈化、烘干紙漿。

現(xiàn)代新發(fā)展出一種生物制漿法，先用特殊菌種(白腐菌、褐腐菌、軟腐菌)專門定向分解木素結(jié)構(gòu)，后輔以機(jī)械或化學(xué)方法解離剩下的纖維素，而后進(jìn)行漂白。此過(guò)程中，生物已經(jīng)分解、打開(kāi)大部分木素，化學(xué)方法只是作為輔助作用，所用的化學(xué)產(chǎn)品較之傳統(tǒng)方法很少，因此可以做到少排放或不排放廢液，是一種環(huán)保制漿、清潔制漿方法。

綜上，研究一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法，其特征在于，所述制造方法的原料配比如下：楊木10～50％，桉木10～50％，馬尾松10～50％，氫氧化鉀占木片質(zhì)量的1～4％，亞硫酸鉀占木片質(zhì)量的2～6％，其中雙氧水用量占漿1～2％，臭氧的用量1.5～2.5％，二氧化氯的用量占漿的用量為0～1.5％，白腐菌占漿質(zhì)量的0.2～2％，綠氧、表面活性劑占漿質(zhì)量的0.03～0.1％、潤(rùn)濕劑JFC占漿質(zhì)量的0.05～0.1％，所述氫氧化鉀和亞硫酸鉀為蒸煮液，所述雙氧水、臭氧和二氧化氯為漂白劑，所述白腐菌為生物制劑，所述綠氧、表面活性劑為蒸煮助劑。

進(jìn)一步的，所述制造方法包括具體步驟如下：

(1)將楊木、桉木、馬尾松剝皮切削，經(jīng)洗滌、擠壓、撕裂處理加工成長(zhǎng)10～30毫米，徑粗小于5毫米的碎木條；

(2)木條與水按照1∶5～10混合，加溫30～50度浸泡，用設(shè)備對(duì)浸泡后的原料進(jìn)行擠輾破裂；

(3)培養(yǎng)白腐菌生物處理液，將白腐菌生物處理液加入粗漿中，同時(shí)加入綠氧表面活性劑、潤(rùn)濕劑JFC進(jìn)行空氣攪拌，溫度保持在30～45度；

(4)加入氫氧化鉀、亞硫酸鉀溶液，對(duì)混合液進(jìn)行短時(shí)蒸煮，蒸煮溫度為155～180度；

(5)蒸煮后原料磨漿，磨漿濃度20～30％，成漿打漿度25～50°SR。然后用高頻超聲波均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，將纖維進(jìn)一步毛化；

(6)漂白過(guò)程先加入雙氧水，通入臭氧，紙漿濃度保持在20～30％，漿液溫度保持在50～70℃，通入二氧化氯并調(diào)整PH值在6.5～7.5，打開(kāi)超聲波均質(zhì)儀進(jìn)行均質(zhì)乳化作業(yè)；

(7)洗滌，然后進(jìn)入抄紙工序。

進(jìn)一步的，所述步驟二的浸泡時(shí)間為1～3小時(shí)。

進(jìn)一步的，所述步驟三的攪拌時(shí)間為20～30小時(shí)。

進(jìn)一步的，所述步驟四的蒸煮時(shí)間為0.5～1小時(shí)。

進(jìn)一步的，所述步驟六的漂白的時(shí)間為0.8～1.6小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)采用微生物對(duì)木片進(jìn)行預(yù)處理，然后用機(jī)械法或化學(xué)機(jī)械法制漿。有選擇性地分解(降解)原料中的木素，盡可能減少碳水化合物的損失。從而降低磨漿能耗，減少了造紙廢液對(duì)環(huán)境的污染，提高紙漿強(qiáng)度。

本發(fā)明采用超聲波均質(zhì)攪拌工藝，加速了纖維的細(xì)化、毛化，促進(jìn)了紙漿的均質(zhì)化。

本發(fā)明采用鉀鹽、氫氧化鉀作為蒸煮液，鉀鹽和木素材料可用來(lái)做復(fù)合肥料，降低了污水處理成本，使造紙生產(chǎn)工藝更加綠色環(huán)保。

紙漿在生產(chǎn)過(guò)程中加入多種助劑，加入強(qiáng)氧化材料，白腐菌是屬于擔(dān)子菌亞門的真菌，是能夠降解木材主要成分的微生物之一。木材在白腐過(guò)程中大部分纖維仍保持完整，且纖維素結(jié)晶度變化不大。由此設(shè)想利用對(duì)降解木質(zhì)素選擇性好的白腐菌進(jìn)行生物制漿，能開(kāi)辟制漿方法的新途徑。白腐菌除了能降解木質(zhì)素用于預(yù)處理、生物漂白、生物制漿外，對(duì)其它有機(jī)異生物質(zhì)也有很強(qiáng)的分解能力，。

綜上，本工藝提高了生產(chǎn)過(guò)程效率，紙張無(wú)菌、強(qiáng)度高，白度高，穩(wěn)定性好，保持持久，紙和紙板長(zhǎng)期存放不褪色。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法，制造方法的原料配比如下：楊木10％，桉木10％，馬尾松10％，氫氧化鉀占木片質(zhì)量的1％，亞硫酸鉀占木片質(zhì)量的2％，其中雙氧水用量占漿1％，臭氧的用量1.5％，二氧化氯的用量占漿的用量為1.5％，白腐菌占漿質(zhì)量的0.2％，綠氧、表面活性劑占漿質(zhì)量的0.03％、潤(rùn)濕劑JFC占漿質(zhì)量的0.05％，氫氧化鉀和亞硫酸鉀為蒸煮液，雙氧水、臭氧和二氧化氯為漂白劑，白腐菌為生物制劑，綠氧、表面活性劑為蒸煮助劑。

制造方法包括具體步驟如下：

(1)將楊木、桉木、馬尾松剝皮切削，經(jīng)洗滌、擠壓、撕裂處理加工成長(zhǎng)10毫米，徑粗小于5毫米的碎木條；

(2)木條與水按照1∶5混合，加溫30度浸泡，浸泡時(shí)間為1小時(shí)，用設(shè)備對(duì)浸泡后的原料進(jìn)行擠輾破裂；

(3)培養(yǎng)白腐菌生物處理液，將白腐菌生物處理液加入粗漿中，同時(shí)加入綠氧表面活性劑、潤(rùn)濕劑JFC進(jìn)行空氣攪拌，攪拌時(shí)間為20小時(shí)，溫度保持在30度；

(4)加入氫氧化鉀、亞硫酸鉀溶液，對(duì)混合液進(jìn)行短時(shí)蒸煮，蒸煮時(shí)間為0.5小時(shí)，蒸煮溫度為155度；

(5)蒸煮后原料磨漿，磨漿濃度20％，成漿打漿度25°SR。然后用高頻超聲波均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，將纖維進(jìn)一步毛化；

(6)漂白過(guò)程先加入雙氧水，通入臭氧，紙漿濃度保持在20～30％，漿液溫度保持在50～70℃，通入二氧化氯并調(diào)整PH值在6.5，打開(kāi)超聲波均質(zhì)儀進(jìn)行均質(zhì)乳化作業(yè)，漂白的時(shí)間為0.8小時(shí)；

(7)洗滌，然后進(jìn)入抄紙工序。

實(shí)施例2

一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法，制造方法的原料配比如下：楊木30％，桉木30％，馬尾松30％，氫氧化鉀占木片質(zhì)量的2％，亞硫酸鉀占木片質(zhì)量的4％，其中雙氧水用量占漿2％，臭氧的用量2.5％，二氧化氯的用量占漿的用量為1.5％，白腐菌占漿質(zhì)量的2％，綠氧、表面活性劑占漿質(zhì)量的0.1％、潤(rùn)濕劑JFC占漿質(zhì)量的0.1％，氫氧化鉀和亞硫酸鉀為蒸煮液，雙氧水、臭氧和二氧化氯為漂白劑，白腐菌為生物制劑，綠氧、表面活性劑為蒸煮助劑。

制造方法包括具體步驟如下：

(1)將楊木、桉木、馬尾松剝皮切削，經(jīng)洗滌、擠壓、撕裂處理加工成長(zhǎng)20毫米，徑粗小于5mm的碎木條；

(2)木條與水按照1∶8混合，加溫50度浸泡，浸泡時(shí)間為1小時(shí)，用設(shè)備對(duì)浸泡后的原料進(jìn)行擠輾破裂；

(3)培養(yǎng)白腐菌生物處理液，將白腐菌生物處理液加入粗漿中，同時(shí)加入綠氧表面活性劑、潤(rùn)濕劑JFC進(jìn)行空氣攪拌，攪拌時(shí)間為30小時(shí)，溫度保持在30度；

(4)加入氫氧化鉀、亞硫酸鉀溶液，對(duì)混合液進(jìn)行短時(shí)蒸煮，蒸煮時(shí)間為0.8小時(shí)，蒸煮溫度為160度；

(5)蒸煮后原料磨漿，磨漿濃度30％，成漿打漿度30°SR。然后用高頻超聲波均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，將纖維進(jìn)一步毛化；

(6)漂白過(guò)程先加入雙氧水，通入臭氧，紙漿濃度保持在20～30％，漿液溫度保持在60℃，通入二氧化氯并調(diào)整PH值在7，打開(kāi)超聲波均質(zhì)儀進(jìn)行均質(zhì)乳化作業(yè)，漂白的時(shí)間為1小時(shí)；

(7)洗滌，然后進(jìn)入抄紙工序。

實(shí)施例3

一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法，制造方法的原料配比如下：楊木50％，桉木50％，馬尾松50％，氫氧化鉀占木片質(zhì)量的4％，亞硫酸鉀占木片質(zhì)量的6％，其中雙氧水用量占漿2％，臭氧的用量2.5％，二氧化氯的用量占漿的用量為1.5％，白腐菌占漿質(zhì)量的2％，綠氧、表面活性劑占漿質(zhì)量的0.1％、潤(rùn)濕劑JFC占漿質(zhì)量的0.1％，氫氧化鉀和亞硫酸鉀為蒸煮液，雙氧水、臭氧和二氧化氯為漂白劑，白腐菌為生物制劑，綠氧、表面活性劑為蒸煮助劑。

制造方法包括具體步驟如下：

(1)將楊木、桉木、馬尾松剝皮切削，經(jīng)洗滌、擠壓、撕裂處理加工成長(zhǎng)30mm，徑粗小于5mm的碎木條；

(2)木條與水按照1∶10混合，加溫50度浸泡，浸泡時(shí)間為3小時(shí)，用設(shè)備對(duì)浸泡后的原料進(jìn)行擠輾破裂；

(3)培養(yǎng)白腐菌生物處理液，將白腐菌生物處理液加入粗漿中，同時(shí)加入綠氧表面活性劑、潤(rùn)濕劑JFC進(jìn)行空氣攪拌，攪拌時(shí)間為20～30小時(shí)，溫度保持在45度；

(4)加入氫氧化鉀、亞硫酸鉀溶液，對(duì)混合液進(jìn)行短時(shí)蒸煮，蒸煮時(shí)間為1小時(shí)，蒸煮溫度為180度；

(5)蒸煮后原料磨漿，磨漿濃度30％，成漿打漿度50°SR。然后用高頻超聲波均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，將纖維進(jìn)一步毛化；

(6)漂白過(guò)程先加入雙氧水，通入臭氧，紙漿濃度保持在20～30％，漿液溫度保持在70℃，通入二氧化氯并調(diào)整PH值在7.5，打開(kāi)超聲波均質(zhì)儀進(jìn)行均質(zhì)乳化作業(yè)，漂白的時(shí)間為1.6小時(shí)；

(7)洗滌，然后進(jìn)入抄紙工序。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。