本發(fā)明涉及云母紙，具體涉及高強度復合云母紙及其制備方法。
背景技術：
：云母是一類含水鋁硅酸鹽類的總稱，云母具有絕緣、耐高溫等優(yōu)良特性，在涂料、油漆、消防以及電氣行業(yè)具有很廣泛的應用。其中將云母制成云母紙是目前云母最廣泛的應用途徑之一。目前，云母紙已具備片云母制品相對應的全部品種。工業(yè)上主要利用云母紙的絕緣性和耐熱性，以及抗酸堿性用做作電氣設備和電工器材的絕緣材料。但是，直接由云母片制得的云母紙的機械強度以及韌性都不好，不能滿足多領域行業(yè)應用。技術實現要素：本發(fā)明的目的是提供一種高強度復合云母紙，該高強度復合云母紙除了具有云母紙絕緣、耐高溫等優(yōu)良特性外還具有很高的機械強度和韌性。為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種高強度復合云母紙的制備方法，包括云母層的制備、樹脂層的制備以及云母層與樹脂層的復合；其中，云母層的制備包括：先將云母片水洗、烘干得到干云母片；接著將所述干云母片進行煅燒得到云母粉；再將云母片粉、聚氯乙烯基樹脂、石棉、陽離子淀粉、乙二胺四乙酸與水進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將的云母紙漿抄造制得云母紙，云母紙即為云母層；樹脂層的制備包括：先將酚醛環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水混合，接著進行熱處理，最后擠出成型制得樹脂層；復合包括：將云母紙置于樹脂層上方，先進行熱壓復合，再進行自然冷卻，得到所述高強度復合云母紙。本發(fā)明中，為了提高所制得高強度復合云母紙機械強度和韌性，優(yōu)選地，相對于100重量份的水，云母片的用量為200-250重量份，聚氯乙烯基樹脂的用量為30-35重量份，石棉的用量為10-15重量份，陽離子淀粉的用量為5-10重量份，乙二胺四乙酸的重量份為4-10重量份。為了提高所制得樹脂層得性能，優(yōu)選地，相對于100重量份的酚醛環(huán)氧樹脂，聚酰亞胺樹脂的用量為50-100重量份，乙二醇乙醚的用量為10-15重量份，醇脂十二的用量為1-5重量份，鄰苯二甲酸二丁酯的用量為1-5重量份，水的用量為100-150重量份。為了保證云母紙和樹脂層的復合效果，優(yōu)選地，熱壓復合的溫度為170-175℃，熱壓復合的時間為3-4h；熱壓復合的壓力為13-14MPa。本發(fā)明中，為了提高云母紙的成型效果，將所用的云母片先進行水洗，優(yōu)選地，水洗工序直至水的濁度≤12°為止，所述水洗工序中的液固比為4-6，水洗次數為2-3次。本發(fā)明中，在云母紙的制備過程中，為了提高云母紙的成型效果，提高復合云母紙的機械強度，加入了陽離子淀粉，優(yōu)選地，陽離子淀粉選自淀粉叔氨基烷基醚或季銨淀粉醚；優(yōu)選地，所用云母粉的規(guī)格為100-200目。為了提高制得的高強度復合云母紙的機械強度，加入了石棉，優(yōu)選地，石棉的厚度為0.1-0.2mm。本發(fā)明中，所用樹脂的重均分子量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的高強度復合云母紙具有更好地韌性，聚氯乙烯基樹脂的重均分子量為2-3萬，所述酚醛環(huán)氧樹脂的重均分子量為2-4萬、聚酰亞胺樹脂的重均分子量為3-5萬。本發(fā)明中，在樹脂層的制備過程中，為了提高樹脂層的制備效果，優(yōu)選地，熱處理的溫度為180-200℃，熱處理的時間為0.5-1.5h。本發(fā)明還提供了一種上述制備方法制得的高強度復合云母紙。通過上述技術方案，本發(fā)明通過將云母紙與樹脂層進行熱壓復合得到樹脂復合云母紙。在云母紙的制備過程中，以云母片為主要的原料，加入了聚氯乙烯基樹脂、石棉、陽離子淀粉作為原料制得云母紙漿；其中加入的聚氯乙烯基樹脂、石棉均可以提高云母紙的機械強度，另外加入的陽離子淀粉可以提高云母紙漿的粘性，以促進云母紙的成型。而在樹脂層的制備過程中以酚醛環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂作為樹脂原料，酚醛環(huán)氧樹脂具有很強的耐高溫性能并且具有很強的粘結性能有利于樹脂層與云母紙層的復合。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。1)云母片粉(120目)、聚氯乙烯基樹脂(重均分子量為2萬)、石棉(厚度為0.1mm)、淀粉叔氨基烷基醚、乙二胺四乙酸、水按照重量配比為:200：30：10：6：5：100進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將所述的云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；在1)之前，將液固比為4的水清洗云母片直至水的濁度為11°，水洗3遍。2)先將酚醛環(huán)氧樹脂(重均分子量為2萬)、聚酰亞胺樹脂(重均分子量為3萬)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為100：50：10：1：1：100進行混合，接著在180℃進行熱處理1.5h，最后擠出成型制得樹脂層。3)將制得的云母紙置于制得的樹脂層上方，在170℃下，壓力選擇13MPa進行熱壓復合4h，接著進行自然冷卻，即得到高強度復合云母紙記作A1。實施例21)云母片粉(180目)、聚氯乙烯基樹脂(重均分子量為3萬)、石棉(厚度為0.2mm)、季銨淀粉醚、乙二胺四乙酸、水按照重量配比為:230：33：13：8：8：100進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將所述的云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；在1)之前，將液固比為4的水清洗云母片直至水的濁度為12°，水洗3遍。2)先將酚醛環(huán)氧樹脂(重均分子量為3萬)、聚酰亞胺樹脂(重均分子量為4萬)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為100：80：13：3：3：130進行混合，接著在190℃進行熱處理1.0h，最后擠出成型制得樹脂層。3)將制得的云母紙置于制得的樹脂層上方，在172℃下，壓力選擇13MPa進行熱壓復合4h，接著進行自然冷卻，即得到所述高強度復合云母紙記作A2。實施例31)云母片粉(200目)、聚氯乙烯基樹脂(重均分子量為3萬)、石棉(厚度為0.2mm)、季銨淀粉醚、乙二胺四乙酸、水按照重量配比為:250：35：15：10：9：100進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將所述的云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；在1)之前，將液固比為6的水清洗云母片直至水的濁度為10°，水洗2遍。2)先將酚醛環(huán)氧樹脂(重均分子量為4萬)、聚酰亞胺樹脂(重均分子量為5萬)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為100：95：15：5：5：150進行混合，接著在200℃進行熱處理0.5h，最后擠出成型制得樹脂層。3)將制得的云母紙置于制得的樹脂層上方，在175℃下，壓力選擇14MPa進行熱壓復合3h，接著進行自然冷卻，即得到所述高強度復合云母紙記作A3。對比例1按照實施例1的方法制得高強度復合云母紙B1，所不同的是未加入淀粉叔氨基烷基醚。對比例2按照實施例1的方法制得高強度復合云母紙B2，所不同的是未加入聚氯乙烯基樹脂。對比例3按照實施例1的方法制得高強度復合云母紙B3，所不同的是未加入石棉。對比例4按照實施例1中步驟1)的方法制得云母紙B4，不同的是沒有與樹脂層復合。檢測例1將復合云母紙A1-A3以及B1-B4先在150℃下處理2h，然后再于-15℃下處理2h，最后按照國標GB/T13022-91的方法進行抗拉強度(Rm/MPa)和收縮率(δ/％)的參數測試，具體結果見表1。表1Rm/MPaδ/％A161.22.1A259.52.3A360.12.0B150.63.3B253.13.2B352.53.6B443.54.3本發(fā)明提供的高強度云母紙在經過高溫150℃和低溫-15℃處理后其抗拉強度仍達到60MPa左右，表明本發(fā)明提供的高強度云母紙具有很高的機械強度。彌補了云母紙在應用過程中的機械強度差的缺陷。另外，經測試本發(fā)明提供的高強度云母紙在彎曲弧度大于45度小于80度時無斷裂出現，彎折時無異響，表明其具有很好的韌性。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。當前第1頁1 2 3