1.一種單向上料的拼板機裝置，其特征在于：包括大灰板供料裝置(3)、小灰板供料裝置(2)、大灰板輸送裝置(4)、小灰板輸送裝置(5)、小灰板吸板翻轉(zhuǎn)裝置(8)、成型抱盒裝置(9)、基座(1)、主軸(6)和內(nèi)模(7),所述大灰板輸送裝置(4)、小灰板輸送裝置(5)、小灰板吸板翻轉(zhuǎn)裝置(8)、成型抱盒裝置(9)均安裝在所述基座(1)上，所述大灰板供料裝置(3)固定在所述大灰板輸送裝置(4)的前端上方，所述小灰板供料裝置(2)以及小灰板輸送裝置(5)分別對稱位于所述大灰板供料裝置(3)和大灰板輸送裝置(4)的兩側(cè)，且所述小灰板供料裝置(2)固定在所述小灰板輸送裝置（5）的前端上方，所述成型抱盒裝置(9)位于所述大灰板輸送裝置(4)的尾部，且固定安裝在所述小灰板吸板翻轉(zhuǎn)裝置(8)上，所述小灰板吸板翻轉(zhuǎn)裝置(8)位于所述小灰板輸送裝置(5)的末端下方，且中心線與所述成型抱盒裝置(9)的中心線重合，所述內(nèi)模(7)安裝在所述主軸(6)上，且位于所述成型抱盒裝置(9)的正上方，其中小灰板通過輸送裝置最終被輸送到所述小灰板吸板翻轉(zhuǎn)裝置(8)的正上方，同時大灰板通過輸送裝置輸送到所述成型抱盒裝置(9)的正上方，所述吸板翻轉(zhuǎn)裝置(8)吸住小灰板上下動作并翻轉(zhuǎn)90°，將兩側(cè)的小灰板橫向移動最終貼合在內(nèi)模的兩側(cè)邊上，所述主軸(6)通過平移機構(gòu)或循環(huán)機構(gòu)用于調(diào)整所述內(nèi)模(7)的高度，保證不同大小的小灰板能夠通過所述小灰板吸板翻轉(zhuǎn)裝置(8)準確貼合在所述內(nèi)模(7)的兩側(cè)，最后所述內(nèi)模(7)向下動作，所述成型抱盒裝置(9)使內(nèi)盒粘合成型，接著通過升降機構(gòu)提升所述內(nèi)模(7)，將內(nèi)盒先提升再運送到下個工位,下一工位加工無需再對盒體進行定位。
2.如權(quán)利要求1所述的單向上料的拼板機裝置，其特征在于：所述大小灰板輸送裝置（4、5）包括兩導向槽(11)、同步帶裝置(10)、夾板(12)、推刀裝置(13)、導向槽調(diào)整裝置，所述導向槽（11）分別對稱位于大小灰板的兩側(cè)，所述同步帶裝置（10）設(shè)在兩導向塊中間正下方位置，所述夾板（12）安裝在所述同步帶裝置（10）的同步帶上，所述推刀裝置（13）固定在所述夾板（12）上，導向槽調(diào)整裝置位于所述大小灰板輸送裝置（4、5）的下方，且支撐所述兩導向槽（11），大小灰板通過所述同步帶裝置（10）、夾板（12）以及推刀裝置（13）共同作用從供料工位轉(zhuǎn)移到輸送工位，灰板通過所述導向槽（11）保證在輸送過程中的定位，所述大灰板輸送裝置（4）的所述兩導向槽（11）開有小切口，供料工位中大灰板實際位于所述兩導向槽（11）正中間，并被所述兩導向槽（11）的槽邊托住。
3.如權(quán)利要求1所述的單向上料的拼板機裝置，其特征在于：所述導向槽調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)絲桿（15）、聯(lián)軸器（18）、手柄（17）和調(diào)整滑軌（16），所述調(diào)整滑軌（16）固定在所述基板（1）上，且與所述調(diào)節(jié)絲桿（15）平行布置并分布于兩側(cè)，正反調(diào)節(jié)絲桿（15）通過所述聯(lián)軸器（18）相連接，所述調(diào)節(jié)手柄（17）與所述調(diào)節(jié)絲桿（15）的一端相連接，通過驅(qū)動所述調(diào)節(jié)絲桿（15）一端的所述手柄（17）可帶動正反絲桿相向轉(zhuǎn)動，同時與所述調(diào)節(jié)絲桿（15）固連的兩側(cè)調(diào)整滑軌（16）做定向滑動，帶動支撐的兩側(cè)導向槽（11）作相向移動，實現(xiàn)做不同尺寸盒子的要求。
4.如權(quán)利要求1所述的單向上料的拼板機裝置，其特征在于：所述大灰板輸送裝置（4）還包括噴膠機（14），噴膠機（14）固定在所述導向槽（11）的后端，所述兩導向槽（11）的后端均設(shè)有噴膠機（14），用于將大灰板輸送至成型抱盒工位并完成噴膠。
5.如權(quán)利要求1所述的單向上料的拼板機裝置，其特征在于：所述小灰板吸板翻轉(zhuǎn)裝置（8）包括升降機構(gòu)（21）、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（20），小灰板通過所述升降機構(gòu)（21）到達指定的高度，通過所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（20）翻轉(zhuǎn)90°后橫向移動與內(nèi)模兩側(cè)面貼合。
6.如權(quán)利要求1所述的單向上料的拼板機裝置，其特征在于：所述成型抱盒裝置（9）包括抱盒氣缸（23）、抱盒板（22），當所述內(nèi)模（7）吸附大小灰板拼板成型內(nèi)盒，高度下降到到成型抱盒工位時，所述抱盒氣缸（23）動作，所述抱盒板（22）從4個方向?qū)?nèi)盒抱住，保證成型內(nèi)盒粘合的穩(wěn)定性。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的單向上料的拼板機裝置，其特征在于：所述內(nèi)模（7）內(nèi)部設(shè)有氣路通道，通過設(shè)備的氣路控制使內(nèi)模具有吸風功能。
8.一種采用權(quán)利要求1所述的單向上料的拼板機裝置進行內(nèi)盒成型的方法，包括步驟如下：
步驟一：大灰板堆放在大灰板供料裝置（3）上，小灰板堆放在小灰板供料工位裝置（2）上，大小灰板水平放置沿豎直方向堆放。
步驟二：大灰板供料裝置（3）的大灰板被大灰板輸送裝置（4）輸送至成型抱盒裝置（9），并在輸送的過程中完成大灰板拼接部位的噴膠；
步驟三：小灰板以與大灰板同樣的方式被輸送至小灰板吸板翻轉(zhuǎn)裝置（8）上；
步驟四：小灰板吸板翻轉(zhuǎn)裝置（8）翻板吸附小灰板，進行升降和翻轉(zhuǎn)動作使小灰板貼在內(nèi)模（7）上；
步驟五：主軸（6）下降，內(nèi)模（7）底面先與成型抱盒裝置（9）的大灰板中間面接觸，大灰板的兩側(cè)邊在下降的過程中向上翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)，并且豎直的兩側(cè)邊夾緊內(nèi)模（7）上的小灰板，同時成型抱盒裝置（9）的抱盒氣缸（23）伸出，抱緊和壓固大小灰板的粘接部分，完成內(nèi)盒的粘合成型；
步驟六：大灰板與兩塊小灰板在成型抱盒裝置（9）完成與內(nèi)模（7）接觸成型并依靠吸風夾持，主軸（6）上升，在上升的過程中，內(nèi)模（7）吸附內(nèi)盒脫離成型工位，并將內(nèi)盒移動到下一個工位，在此過程始終對成型內(nèi)盒進行吸風保壓。
9.一種采用權(quán)利要求1所述的單向上料的拼板機裝置進行內(nèi)盒成型的方法，包括步驟如下：
步驟一：對稱五連片灰板堆放在大灰板供料裝置（3）上，灰板水平放置沿豎直方向堆放；
步驟二：大灰板供料裝置（3）的對稱五連片灰板被大灰板輸送裝置輸（4）送至成型抱盒裝置（9），并在輸送的過程中完成灰板拼接部位的噴膠或不噴膠；
步驟三：主軸（6）下降，內(nèi)模（7）與成型抱盒裝置（9）的灰板接觸，在下降的過程中，對稱五連片灰板覆蓋內(nèi)模（7）四周及底部五個面，四周的四片灰板從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)并完成粘接，同時成型抱盒裝置（9）的抱盒氣缸（23）伸出，抱緊和壓固灰板的粘接部分，完成內(nèi)盒的粘合成型；
步驟四：對稱五連片灰板在成型抱盒裝置（9）完成與內(nèi)模（7）接觸成型并依靠吸風夾持，主軸（6）上升，在上升的過程中，內(nèi)模（7）吸附內(nèi)盒脫離成型工位，并將內(nèi)盒移動到下一個工位，在此過程始終對成型內(nèi)盒進行吸風保壓。