本發(fā)明涉及制漿造紙生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種OCC制漿線輕渣清洗回收纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中OCC線碎解工段水力輕渣機(jī)、圓筒篩所排放出來的輕渣，因現(xiàn)有設(shè)備及工藝的限制，除大部分為塑料輕渣外，還夾帶少量的纖維，傳統(tǒng)處理技術(shù)是使用擠壓機(jī)擠去圓筒篩輕渣所帶的水，擠干的輕渣送熱電廠焚燒發(fā)電或者外運(yùn)處理?，F(xiàn)代大型包裝紙廠產(chǎn)量大，所排輕渣總量大，輕渣中所帶的纖維如果沒有進(jìn)行有效回收，造成一定纖維的流失。經(jīng)測(cè)算，日產(chǎn)5000噸OCC漿包裝紙廠，輕渣未進(jìn)行纖維回收造成的纖維每天流失約10噸，每年流失量約4000噸。產(chǎn)量較大、輕渣較多的造紙大廠纖維跟隨輕渣流失量大，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為此，需要提供一種OCC制漿線輕渣清洗回收纖維的生產(chǎn)方法，用于有效回收輕渣中所含纖維，解決了造紙大廠輕渣尾渣流失總量大的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種OCC制漿線輕渣清洗回收纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：收集破碎：將OCC制漿線上碎解工段的圓筒篩所排出的輕渣進(jìn)行收集，使用D型水力碎漿機(jī)對(duì)輕渣再次進(jìn)行碎解，碎解的物料經(jīng)水力碎漿機(jī)上部堰池溢流到輕渣清洗槽；清渣清洗：溢流的漿水混合物在輕渣清洗槽中流動(dòng)，泡沫、塑料輕渣浮于清洗槽上部，通過多根噴淋水管對(duì)輕渣進(jìn)行噴淋清洗，清洗槽上部所浮輕渣經(jīng)充分噴淋清洗后在清洗槽末端依靠水力高程進(jìn)入位置較低的第一圓筒篩，較重的漿水混和物經(jīng)排料閥間歇排往排料槽；渣水分離：上部所浮輕渣經(jīng)第一圓筒篩再次清洗，第一圓筒篩回收的白水依靠高程差流去濃白水收集池，停留在第一圓筒篩的泡沫、塑料輕渣通過輸送帶排渣出；清洗槽下部較重的渣水經(jīng)氣動(dòng)開關(guān)閥間歇排到排料槽，排料槽渣水依靠水力高程進(jìn)入位置較低的第二圓筒篩進(jìn)行渣水分離，第二圓筒篩回收的濃白水依靠高程差流向濃白水收集池；回收凍干：濃白水收集池的白水經(jīng)回收白水泵送到水力斜篩，水力斜篩回收的回收漿進(jìn)入回收漿池，水力斜篩的白水進(jìn)入稀白水池在輕渣清洗線循環(huán)使用；將回收漿在-15℃以下急凍3個(gè)小時(shí)以上，直到完全凍結(jié)為回收漿塊；對(duì)回收漿塊進(jìn)行真空干燥，真空度控制在60-90Pa，捕集器溫度≤-25℃，得到凍干回收纖維。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，在收集破碎步驟中，往輕渣清洗槽加入復(fù)合微生物菌對(duì)其進(jìn)行發(fā)酵，所述復(fù)合微生物菌包括巨大芽孢桿菌、灰色鏈霉菌和熱帶假絲菌母。其效果是除去渣液中的臭味，使纖維變得更松軟，屆時(shí)造出來的紙更柔軟舒適。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述回收凍干步驟中，對(duì)回收漿進(jìn)行真空干燥時(shí)根據(jù)以下凍干曲線進(jìn)行：升、降溫時(shí)間加熱板溫度恒溫時(shí)間60min↑100℃430min20min↓95℃380min10min↓90℃300min20min↓85℃至漿料中心溫度達(dá)80℃作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括以下步驟，蒸汽復(fù)水：將凍干回收纖維進(jìn)行高溫蒸汽殺菌，時(shí)間為0.5-1.5小時(shí)，高溫蒸汽殺菌同時(shí)進(jìn)行纖維復(fù)水。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、對(duì)輕渣中的紙漿進(jìn)行回收，讓輕渣更干凈，便于輕渣進(jìn)行下一步綜合利用。2、回收的白水再利用，降低了原料消耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本。3、通過凍干的方式將回收漿內(nèi)的纖維進(jìn)行回收，回收效率高，變廢為寶，符合現(xiàn)在環(huán)保的需求，減少資源的浪費(fèi)，取得顯著環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。4、通過凍干的方式，保存性好，成品重量輕，便于運(yùn)輸。具體實(shí)施方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說明。OCC為OldCorrugatedContainer的縮寫，譯為紙板廢紙。實(shí)施例一本發(fā)明一種OCC制漿線輕渣清洗回收纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：收集破碎：將OCC制漿線上碎解工段的圓筒篩所排出的輕渣進(jìn)行收集，使用D型水力碎漿機(jī)對(duì)輕渣再次進(jìn)行碎解，碎解的物料經(jīng)D型水力碎漿機(jī)上部堰池溢流到輕渣清洗槽；通過皮帶機(jī)將輕渣輸送到D型水力碎漿機(jī)進(jìn)行再次碎解。進(jìn)一步的，在收集破碎步驟中，往輕渣清洗槽加入復(fù)合微生物菌對(duì)其進(jìn)行發(fā)酵，所述復(fù)合微生物菌包括巨大芽孢桿菌、灰色鏈霉菌和熱帶假絲菌母。加入復(fù)合微生物菌，為了除去渣液中的臭味，使纖維變得更松軟，屆時(shí)造出來的紙更柔軟舒適。清渣清洗：溢流的漿水混合物在輕渣清洗槽中流動(dòng)，泡沫、塑料輕渣浮于清洗槽上部，通過多根噴淋水管對(duì)輕渣進(jìn)行噴淋清洗，清洗槽上部所浮輕渣經(jīng)充分噴淋清洗后在清洗槽末端依靠水力高程進(jìn)入位置較低的第一圓筒篩，較重的漿水混和物經(jīng)排料閥間歇排往排料槽；清洗槽上部所浮輕渣通過水的浮力，噴淋時(shí)，水溢出到較低的第一圓筒篩帶著上部所浮輕渣一起進(jìn)入中進(jìn)行篩分，底層較重的漿水混和物通過間隔打開的排料閥排往排料槽。渣水分離：上部所浮輕渣經(jīng)第一圓筒篩再次清洗，第一圓筒篩回收的白水依靠高程差流去濃白水收集池，停留在第一圓筒篩的泡沫、塑料輕渣通過輸送帶排渣出；清洗槽下部較重的渣水經(jīng)氣動(dòng)開關(guān)閥間歇排到排料槽，排料槽渣水依靠水力高程進(jìn)入位置較低的第二圓筒篩進(jìn)行渣水分離，第二圓筒篩回收的濃白水依靠高程差流向濃白水收集池；排料槽中收集的排渣經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送打包機(jī)進(jìn)行打包。回收凍干：濃白水收集池的白水經(jīng)回收白水泵送到水力斜篩，水力斜篩回收的回收漿進(jìn)入回收漿池，水力斜篩的白水進(jìn)入稀白水池在輕渣清洗線循環(huán)使用；將回收漿在-15℃急凍5個(gè)小時(shí)，直到完全凍結(jié)為回收漿塊；對(duì)回收漿塊進(jìn)行真空干燥，真空度控制在60Pa，捕集器溫度≤-25℃，得到凍干回收纖維。輕的白水進(jìn)入稀白水池在輕渣清洗線循環(huán)使用，重的回收漿則進(jìn)行凍干，進(jìn)一步的，在回收凍干步驟中，對(duì)回收漿進(jìn)行真空干燥時(shí)根據(jù)以下凍干曲線進(jìn)行(必要時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào))：升、降溫時(shí)間加熱板溫度恒溫時(shí)間60min↑100℃430min20min↓95℃380min10min↓90℃300min20min↓85℃至漿料中心溫度達(dá)80℃為優(yōu)化真空干燥效果，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行真空干燥，真空干燥是一種將物料置于負(fù)壓條件下，并適當(dāng)通過加熱達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)下的沸點(diǎn)或者通過降溫使得物料凝固后通過溶點(diǎn)來干燥物料的干燥方式。真空干燥就是將被干燥的物料放置在密閉的干燥室內(nèi)，在用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)，對(duì)被干燥物料適當(dāng)不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的吸引力后，逃逸到真空室的低壓空氣中，從而被真空泵抽走除去。利用在制紙行業(yè)的回收纖維中，使回收后的纖維保存性好，不需要復(fù)雜的冷鏈，可在常溫下貯存3-5年；成品重量輕，便于運(yùn)輸。進(jìn)一步包括以下步驟：蒸汽復(fù)水：將凍干回收纖維進(jìn)行高溫蒸汽殺菌，殺菌時(shí)間為0.5小時(shí)，高溫蒸汽殺菌同時(shí)進(jìn)行纖維復(fù)水。對(duì)凍干回收纖維進(jìn)行高溫蒸汽殺菌，能快速殺菌，并且凍干后的纖維接觸水蒸汽，便于后續(xù)復(fù)水，復(fù)水效果好。本實(shí)施例對(duì)輕渣中的紙漿進(jìn)行回收，讓輕渣更干凈，便于輕渣進(jìn)行下一步綜合利用?；厥盏陌姿倮?，降低了原料消耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本。通過凍干的方式將回收漿內(nèi)的纖維進(jìn)行回收，回收效率高，變廢為寶，符合現(xiàn)在環(huán)保的需求，減少資源的浪費(fèi)，取得顯著環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。通過凍干的方式，保存性好，成品重量輕，便于運(yùn)輸。實(shí)施例二實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于：回收凍干：濃白水收集池的白水經(jīng)回收白水泵送到水力斜篩，水力斜篩回收的回收漿進(jìn)入回收漿池，水力斜篩的白水進(jìn)入稀白水池在輕渣清洗線循環(huán)使用；將回收漿在-20℃急凍4個(gè)小時(shí)，直到完全凍結(jié)為回收漿塊；對(duì)回收漿塊進(jìn)行真空干燥，真空度控制在70Pa，捕集器溫度≤-25℃，得到凍干回收纖維。蒸汽復(fù)水：將凍干回收纖維進(jìn)行高溫蒸汽殺菌，殺菌時(shí)間為1小時(shí)，高溫蒸汽殺菌同時(shí)進(jìn)行纖維復(fù)水。本實(shí)施例通過凍干的方式，使回收纖維保存性好，成品重量輕，便于運(yùn)輸。實(shí)施例三實(shí)施例三與實(shí)施例一的區(qū)別在于：回收凍干：濃白水收集池的白水經(jīng)回收白水泵送到水力斜篩，水力斜篩回收的回收漿進(jìn)入回收漿池，水力斜篩的白水進(jìn)入稀白水池在輕渣清洗線循環(huán)使用；將回收漿在-25℃急凍3.5個(gè)小時(shí)，直到完全凍結(jié)為回收漿塊；對(duì)回收漿塊進(jìn)行真空干燥，真空度控制在90Pa，捕集器溫度≤-25℃，得到凍干回收纖維。蒸汽復(fù)水：將凍干回收纖維進(jìn)行高溫蒸汽殺菌，殺菌時(shí)間為1.5小時(shí)，高溫蒸汽殺菌同時(shí)進(jìn)行纖維復(fù)水。本實(shí)施例通過凍干的方式，使回收纖維保存性好，成品重量輕，便于運(yùn)輸。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3