本發(fā)明涉及一種在氣流紡紗機(jī)（open-end spinning machine）的工作站處大量紡紗進(jìn)入紗線的方法，其中在工作站處停止紡紗進(jìn)入后，執(zhí)行工作站準(zhǔn)備以用于紡紗進(jìn)入并且隨后在短的時間間隔內(nèi)在工作站處將紗線同時或成組地或各個地紡紗，其中各個工作站包括用于將纖維進(jìn)給到紡紗轉(zhuǎn)子的裝置，紡紗轉(zhuǎn)子位于在紗線的牽拉機(jī)構(gòu)的下方的紡紗單元中，在牽拉機(jī)構(gòu)上方布置有用于紗線長度的補(bǔ)償器和紗線的纏繞裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)機(jī)器已在紡紗并且紗線因此在牽拉管中或必須將紗線手動地或自動地插入到牽拉管中時停工之后（例如由于電源的中斷或機(jī)器的故障等而停止機(jī)器之后）啟動機(jī)器時使用在氣流紡紗機(jī)的工作站處的紗線的組（大量）紡紗進(jìn)入。這些是紡紗進(jìn)入過程在多個工作站處中斷時情況。

在大量紡紗進(jìn)入期間，需要對紡紗轉(zhuǎn)子進(jìn)行清潔（例如僅通過在停止進(jìn)給后將剩余材料紡紗出來執(zhí)行轉(zhuǎn)子的清潔，使得紡紗的端部將保留在牽拉管中并且在轉(zhuǎn)子中將存在盡可能少的纖維）并且在必要時還會對工作站的其他部件進(jìn)行清潔。紗線的端部停止在牽拉管中，由此使紗線的端部停止在牽拉管中發(fā)生故障（即紗線的端部由于某些原因從牽拉管抽出）的工作站處，將紗線的端部引導(dǎo)回到牽拉管。這通過檢測在線筒上紗線的端部正在纏繞來在紗線的端部留在牽拉管的各個工作站處或在當(dāng)機(jī)器停止時沒有紡紗的工作站處而執(zhí)行，于此紗線的保留長度在正當(dāng)允許情況下解繞并且將在各個工作站處的紗線引導(dǎo)到用于紡紗進(jìn)入的路徑。此后在對于一排的工作站而言開始將新纖維進(jìn)給到紡紗轉(zhuǎn)子并且同時紗線的端部慢慢進(jìn)入紡紗轉(zhuǎn)子的收集凹槽上時，開啟大量紡紗進(jìn)入的過程，這意味著其紡紗進(jìn)入。在工作站處的紗線的紡紗進(jìn)入之后，開始在這些工作站處將紗線從紡紗單元抽出并且開始將紗線纏繞到線筒上。

背景技術(shù)的缺點尤其在于這樣的事實：如果紡紗進(jìn)入由操作者手動地執(zhí)行，則其是消耗時間的并且還是費勁的，因為當(dāng)前機(jī)器具有以彼此鄰近的一排布置的幾十個工作站。另一缺點是接頭器的波動的質(zhì)量，其取決于在牽拉管中紗線端部的當(dāng)前狀態(tài)。

本發(fā)明的目標(biāo)是消除或至少最小化背景技術(shù)的缺點，尤其是縮短大量紡紗進(jìn)入的準(zhǔn)備時間并且如果發(fā)生手動操作則使得操作要求更少，尤其在紡紗的大量中斷之后（例如在機(jī)器斷電之后、在機(jī)器故障之后等）的情況下。同樣，本發(fā)明的目的還在于增強(qiáng)紡紗進(jìn)入過程的效率和接頭器的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目標(biāo)通過一種在氣流紡紗機(jī)的工作站處大量紡紗進(jìn)入紗線的方法來實現(xiàn)，本發(fā)明的原理在于在紡紗進(jìn)入的實際過程之前，啟動紡紗轉(zhuǎn)子的驅(qū)動并且將在各個工作站處的紗線的端部在紗線的牽拉機(jī)構(gòu)的一個或若干個步驟內(nèi)返回到紡紗轉(zhuǎn)子中，這導(dǎo)致撕下紗線的削弱端部并且在所有工作站處將紗線的端部縮短為大約相同的長度，于此停止紡紗轉(zhuǎn)子，同時紗線的撕下端部通過工藝氣體從紡紗轉(zhuǎn)子吸出，并且隨后啟動驅(qū)動以用于通過倒轉(zhuǎn)（reverse）紗線的牽拉機(jī)構(gòu)的操作來執(zhí)行工作站的紡紗進(jìn)入。

該方法能夠有效地縮短用于大量紡紗進(jìn)入的機(jī)器準(zhǔn)備。

可執(zhí)行紡紗進(jìn)入的實際過程同時降低轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)的50-100%（設(shè)置用于紡紗出的實際過程））以便增加紡紗進(jìn)入的效率，并且在整個機(jī)器或機(jī)器的側(cè)面（組=若干個區(qū)段）的紡紗進(jìn)入之后，將紡紗參數(shù)自動地設(shè)置為所需要的值。

附圖說明

在圖1中示意性地表示本發(fā)明。

具體實施方式

根據(jù)本發(fā)明的在氣流紡紗機(jī)的工作站處大量紡紗進(jìn)入紗線的方法將參考?xì)饬骷徏啓C(jī)的一個工作站的示例性實施例來描述，該氣流紡紗機(jī)具有：紗線的牽拉機(jī)構(gòu)的各個驅(qū)動；將纖維進(jìn)給到在紡紗單元中的紡紗轉(zhuǎn)子的裝置的各個驅(qū)動，該紡紗單元位于紗線的牽拉機(jī)構(gòu)的下方；以及用于紗線長度的真空補(bǔ)償器，其布置在紗線的牽拉機(jī)構(gòu)與紗線的纏繞裝置之間。氣流紡紗機(jī)包括布置成彼此鄰近的至少一排相同工作站，但其通常包括平行的兩排的相同工作站。

紡紗單元2在其纖維入口或更具體地紗條入口處設(shè)置有由步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動的纖維進(jìn)給裝置20，該步進(jìn)馬達(dá)構(gòu)成纖維進(jìn)給裝置20的單獨驅(qū)動。在纖維流動的方向上在進(jìn)給裝置之后，紡紗單元2裝備有紡紗轉(zhuǎn)子21，紗線1的牽拉管22將所生產(chǎn)的紗線1從紡紗轉(zhuǎn)子21抽出。紡紗單元2設(shè)置有蓋23，其可反復(fù)地打開和關(guān)閉，尤其以允許移除不希望的纖維。

離開紡紗單元2的紗線1的牽拉機(jī)構(gòu)4包括一對牽拉輥41,42，其中一個由固定的牽拉輥42形成并且另一個由可傾斜的牽拉輥41形成，牽拉輥41自固定的牽拉輥42可逆可傾斜地安裝在工作站的構(gòu)造中。一對牽拉輥41,42中的至少一個聯(lián)接到單獨驅(qū)動，其在示出的實施例中由BLDC馬達(dá)M或步進(jìn)馬達(dá)M構(gòu)成。

在所生產(chǎn)的紗線1的運(yùn)動的方向上，紗線1的纏繞裝置位于紗線的牽拉機(jī)構(gòu)4之后，該纏繞裝置包括纏繞圓筒7和用于保持線筒3的未示出的旋轉(zhuǎn)線筒臂，所產(chǎn)生的紗線纏繞到線筒3上。纏繞圓筒7沿著機(jī)器的整個長度是連續(xù)的且對布置成彼此鄰近的整個成排的工作站是公共的，或每個工作站裝備有獨立纏繞圓筒7，其具有單獨驅(qū)動，理想地具有構(gòu)造到圓筒形殼體的內(nèi)部空間中的單獨驅(qū)動，該圓筒形殼體與線筒接觸并且構(gòu)成線筒3的單獨驅(qū)動的轉(zhuǎn)子。

線筒臂與用于抬升線筒臂的未示出裝置對齊，這意味著線筒3自纏繞圓筒7移離并且不再由其驅(qū)動。線筒3還與用于在升起位置中制動線筒3的旋轉(zhuǎn)的未示出裝置對齊，該裝置最小化或以其他方式影響在抬升線筒臂后的線筒慣性旋轉(zhuǎn)的時段。

在紗線1的纏繞裝置的前方布置有未示出的紗線1的橫移裝置，其將所纏繞的紗線橫移穿過線筒3的寬度，使得在線筒3旋轉(zhuǎn)時在線筒3上形成紗線1的包裝。

用于紗線1長度的補(bǔ)償器6位于紗線的橫移裝置（未示出）和紗線1的牽拉機(jī)構(gòu)4之間。在示出的實施例中，補(bǔ)償器6由連接到真空源的真空補(bǔ)償器形成。在實施例的未示出示例中，補(bǔ)償器6由機(jī)械補(bǔ)償器（例如具有磁、電磁或機(jī)械地控制的（例如通過彈簧來彈簧加載的）旋轉(zhuǎn)臂的補(bǔ)償器）構(gòu)成。

工作站還設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)5，其通過自身或在機(jī)器區(qū)段的未示出控制機(jī)構(gòu)（即工作站的組）的幫助下或在整個機(jī)器的中心控制機(jī)構(gòu)的幫助下，來控制工作站的各個部件的操作、它們的相互協(xié)作以及各個步驟的順序等。在控制過程的最優(yōu)化方面，由特定工作站的控制機(jī)構(gòu)5控制每個工作站的各個部件的各個驅(qū)動，諸如纖維進(jìn)給裝置20的驅(qū)動、牽拉機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動、用于線筒抬升的機(jī)構(gòu)的驅(qū)動、纏繞的驅(qū)動等，從而多個工作站共用的驅(qū)動（所謂中心和/或組驅(qū)動）由工作站的組（機(jī)器的區(qū)段）的控制機(jī)構(gòu)和/或由整個機(jī)器的中心控制機(jī)構(gòu)控制。用于在工作站處紗線1長度的補(bǔ)償器6由工作站的組（機(jī)器的區(qū)段）的控制機(jī)構(gòu)和/或由整個機(jī)器的中心控制機(jī)構(gòu)和/或由每個特定工作站的控制機(jī)構(gòu)5控制。

為本發(fā)明的主題的大量紡紗進(jìn)入過程的實際方法在于，在電源故障、停工等或與機(jī)器組相關(guān)的紗線生產(chǎn)中斷之后，首先，執(zhí)行工作站的準(zhǔn)備以重新開始紡紗，即大量紡紗進(jìn)入。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，在一組紗線生產(chǎn)中斷后用于通過大量紡紗進(jìn)入來重新開始紡紗的工作站的準(zhǔn)備包括受控的（即平穩(wěn)的）但盡可能迅速地進(jìn)行停止機(jī)器的工作站的各個部件的操作，以此在各個工作站處的紗線1的端部保留在紡紗單元2中，即在紡紗轉(zhuǎn)子21中或在牽拉管22中。同時，紗線1保留在補(bǔ)償器6中，其中補(bǔ)償器6形成紗線1的儲器。同時，具有線筒3的線筒臂在工作站處抬升并且線筒3的旋轉(zhuǎn)以受控方式停止。在工作站的受控停止后，保留在紡紗單元2中的紗線1的端部被削弱（weakened）。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，執(zhí)行了用于通過大量紡紗進(jìn)入來重新開始紡紗的工作站的準(zhǔn)備，以此在一組紗線生產(chǎn)中斷后執(zhí)行機(jī)器的工作站的手動和/或自動和/或半自動維護(hù)，在此期間相繼地在各個工作站處檢測到紗線1的端部在線筒3上，紗線1在特定工作站處引導(dǎo)到工作路徑，包括引導(dǎo)到補(bǔ)償器6中以及到紗線1的牽拉機(jī)構(gòu)4中。紗線1的自由端插入到紡紗單元2的牽拉管22中。

一旦完成用于紡紗進(jìn)入（大量紡紗進(jìn)入、組紡紗進(jìn)入等）的機(jī)器的工作站的準(zhǔn)備，開啟工藝空氣（真空）以便使電源等恢復(fù)，這可將機(jī)器帶回到操作中，由此工藝空氣（真空）從紡紗單元2、尤其從紡紗轉(zhuǎn)子21吸出任何保留的纖維或紗線1的撕下端部。

隨后，開啟各個工作站的紡紗轉(zhuǎn)子21的驅(qū)動。轉(zhuǎn)子21一開始旋轉(zhuǎn)，紗線1的端部通過紗線1的牽拉輥41,42的反向運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)）以一個或若干個相繼的步驟返回到各個工作站，直到返回到轉(zhuǎn)子21，其中紗線1的削弱端部與各個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子21接觸，這導(dǎo)致在各個工作站處撕下紗線1的這些削弱端部。以此，紗線1的各個端部的長度在紡紗單元中在各個工作站處變得大約相同，并且同時移除了紗線的削弱端部。由此紗線1的端部準(zhǔn)備用于紡紗進(jìn)入作為各個紡紗單元的紗線1的紡紗進(jìn)入端部。

在紡紗轉(zhuǎn)子21停止后，由此工藝空氣（真空）的供應(yīng)重新開始并且紗線1的撕下的削弱端部和任何剩余雜質(zhì)從紡紗單元2吸出。

為了改進(jìn)紡紗進(jìn)入，在恢復(fù)供應(yīng)工藝空氣，如上面已經(jīng)提及的，和停止紡紗轉(zhuǎn)子21時，還可選地執(zhí)行用于紡紗進(jìn)入的紗條準(zhǔn)備，于此在一段短時間內(nèi)啟動纖維進(jìn)給裝置20并且所有從紗條分離的纖維和紗線1的撕下的削弱端部一起被吸出。

在清潔單元2后，重新啟動紡紗轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)，并且工作站及機(jī)器的其他部件（諸如纏繞裝置和橫移裝置等）的驅(qū)動也是如此。隨后，通過倒轉(zhuǎn)各個工作站的牽拉機(jī)構(gòu)4、啟動進(jìn)給裝置20以及開始紗線到線筒3上的纏繞來執(zhí)行紗線的實際大量（組）紡紗進(jìn)入，在此期間線筒3慢慢進(jìn)入到纏繞圓筒7上。在以這樣的方式執(zhí)行大量紡紗進(jìn)入后，重新開始工作站處的紡紗過程。

為了消除或至少減少由于在大量紡紗進(jìn)入期間多個電驅(qū)動（尤其進(jìn)給裝置和牽拉機(jī)構(gòu)的驅(qū)動）的同時啟動而發(fā)生的電流峰值，將正在紡紗進(jìn)入的工作站的總量分成較小的組并且然后在整個機(jī)器的工作站處的紡紗進(jìn)入操作在工作站的各個組中相繼發(fā)生（這就是所謂的組紡紗進(jìn)入）或甚至相繼單個發(fā)生（一個單個工作站接著另一個），由此紡紗進(jìn)入過程的啟動的延遲時間間隔在各個紡紗進(jìn)入操作之間設(shè)置。

工業(yè)適用性

本發(fā)明可用于紡織工業(yè)中-用于生產(chǎn)機(jī)器以及用于生產(chǎn)紗線兩者。