本發(fā)明屬于紡織技術領域，具體涉及一種新型蓋板針布裝置。

背景技術：

為了滿足寬幅羊絨聯(lián)合分梳機生產(chǎn)線對寬幅新型蓋板針布裝置的市場需求，需要通過改進加寬針布生產(chǎn)線機幅，研制新的高精度設備，制造出寬幅針布，拓寬高產(chǎn)高效的寬幅羊絨梳理線生產(chǎn)能力，現(xiàn)有技術生產(chǎn)出的針布不能滿足大寬幅需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提出了一種新型蓋板針布裝置，該針布為寬幅針布，置針結構合理，加工工藝先進，現(xiàn)在國內(nèi)無此大幅寬及植針式新型蓋板針布裝置。

本發(fā)明的技術方案為：一種新型蓋板針布裝置，包括兩個邊夾結構、兩個尾夾和底布，所述尾夾的兩端分別插在兩個邊夾結構的兩端上，成長方形架構，所述底布卡在兩個所述邊夾結構之間，底布上設置有鋼針。

所述底布與鋼針之間的夾角范圍為74°-78°。

所述邊夾結構包括邊夾梁，在所述邊夾梁上設置有若干邊夾彎鉤。

所述鋼針在所述底布上縱向排列。

所述縱向排列的針數(shù)為10針鋼針-空8針-10針鋼針。

所述底布為多層橡皮面底布。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明總幅寬達到了1516mm，針面長達到1511mm；縱向針結構為10/空8/10針，邊夾高度在：15mm－21mm之間，本發(fā)明加工精度高，質量好。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的俯視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視示意圖。

圖3為圖2的左視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的針布結構截面示意圖。

圖5為本發(fā)明的針布結構側面示意圖。

圖6為本發(fā)明的截面示意圖。

圖7為本發(fā)明的邊夾結構示意圖。

圖中，1. 邊夾結構；2. 尾夾；3. 針布；4.鋼針；5. 底布；6.邊夾彎鉤；7.邊夾梁；a表示底布與鋼針之間的夾角。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見圖1至圖3所示，本發(fā)明包括鋼針4、邊夾結構1和尾夾2，尾夾2的兩頭插在兩個平行放置的邊夾結構1的兩端，構成方形架構，此時，邊夾高度為15-21mm，鋼針4的針尖加工成尖形。

參見圖4和圖5所示，將底布5上置上鋼針4，底布5為8層橡皮面底布，鋼針4在底布5上的排列結構為：縱向針數(shù)10/空8/10針，所述底布5與鋼針4之間的夾角a的范圍為74°-78°。所述底布5也可為六層或10層橡皮面底布。

把置上鋼針4的底布5切割成長為1515mm，寬為32-32.8mm毫米矩形針布條，針尖淬火。

參見圖6和圖7所示，邊夾結構1由邊夾梁7和邊夾彎鉤6組成，邊夾梁7上有若干邊夾彎鉤6，設置有鋼針4的底布5形成了矩形針布條后，由邊夾彎鉤6把矩形針布條夾緊并固定在兩個平行的邊夾結構內(nèi)，形成為一體的針布，在針布內(nèi)設置有鋼絲，鋼絲型號為23或34。

本發(fā)明所述的新型蓋板針布裝置加工精度高，加工流程如下：

橫植機 → 磨針機→切條機→整檢→淬火→切頭→上夾→成品檢驗→成品包裝。