一種上引紙復(fù)卷機(jī)紙邊處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種上引紙復(fù)卷機(jī)紙邊處理裝置，該裝置設(shè)置在上引紙復(fù)卷機(jī)的兩側(cè)紙邊出紙方向，左、右溜邊槽出紙方向的下方，其特征在于，它是采用風(fēng)機(jī)組成的邊紙負(fù)壓吸入裝置。因?yàn)閺?fù)卷分切出的兩側(cè)紙邊通過風(fēng)送方式處理，這樣既省去了一至兩名梳理紙邊的操作工又解決了兩側(cè)紙邊被夾入卷筒紙內(nèi)的難題。不僅提高了復(fù)卷質(zhì)量，同時可適當(dāng)提高復(fù)卷機(jī)復(fù)卷車速，提高效率。
【專利說明】—種上引紙復(fù)卷機(jī)紙邊處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于造紙?jiān)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，是涉及一種上引紙復(fù)卷機(jī)紙邊處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在造紙機(jī)的完成階段，從卷紙機(jī)上換下來的紙軸一般需經(jīng)過復(fù)卷機(jī)沿縱向分切成N個窄幅的卷筒紙，根據(jù)復(fù)卷機(jī)的引紙形式，復(fù)卷機(jī)分為上引紙復(fù)卷機(jī)和下引紙復(fù)卷機(jī)。在上引紙復(fù)卷機(jī)復(fù)卷過程中，由于紙幅厚度、水分有波動或設(shè)備平行度有細(xì)微偏差等因素，有時會出現(xiàn)分切后的窄幅卷筒相互交接抱在一起而分不開的現(xiàn)象，因此上引紙復(fù)卷機(jī)中間圓刀有的就設(shè)置為雙圓刀。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)涉及的上引紙復(fù)卷機(jī)如圖1所示:下導(dǎo)輥3、上導(dǎo)輥4、弧形輥5、底刀輥6、細(xì)輥軸10、弧形輥13、壓紙輥14、繞盤芯軸頂針15、后底輥16、前底輥17、退紙裝置等均固定安裝在復(fù)卷機(jī)框架式機(jī)架上且相互平行，工作側(cè)圓刀7、傳動側(cè)圓刀9、中間雙圓刀8分別安裝在細(xì)輥軸10的邊部和中間并與底刀輥上的刀槽咬合緊密，其間距為分切后窄幅卷筒紙的寬度；為解決復(fù)卷機(jī)兩側(cè)紙邊易夾入卷筒紙內(nèi)，一般在工作側(cè)圓刀7處和傳動側(cè)圓刀9處分別設(shè)置有溜邊槽11、12，其中溜邊槽11、12為半槽，形似L，口向外，可用白鐵皮制作，固定在細(xì)輥軸10上；退紙裝置對應(yīng)設(shè)在繞盤軸之后，前底輥連接傳動裝置。
[0004]如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的操作過程為:將對應(yīng)窄幅卷筒紙寬度的紙筒芯安放在前底輥17和后底輥16之間，對齊后用繞盤芯軸頂針15頂緊，開啟主傳動電機(jī)，然后將紙軸2放置在機(jī)架I上并牽引紙頭依次繞過下導(dǎo)輥3、上導(dǎo)輥4、弧形輥5、底刀輥6，在底刀輥6上被工作側(cè)圓刀7、中間雙圓刀8、傳動側(cè)圓刀9切開分成幾個窄紙幅及兩側(cè)紙邊19、20和中間邊紙18，窄紙幅繼續(xù)繞過弧形導(dǎo)輥13粘貼纏繞在相對應(yīng)的紙芯筒上，然后放下壓紙輥14使其壓在紙芯筒及上面纏繞的紙幅上，打開主傳動電機(jī)調(diào)速按鈕使復(fù)卷機(jī)前底輥開始轉(zhuǎn)動，在壓紙輥14和后底輥16的輔助下，前底輥17開始帶動粘貼紙幅的紙芯筒轉(zhuǎn)動形成越來越大的卷筒并不斷牽引紙軸2向前轉(zhuǎn)動，直至將紙軸2分切完畢；經(jīng)圓刀分切后的窄紙幅兩側(cè)紙邊19、20分別通過設(shè)置在兩側(cè)的左、右溜邊槽11、12然后越過卷筒紙后落到地上由人工抱至損紙車上拉去重新碎漿，中間邊紙18則通過人工梳理成一堆后抱至損紙車上拉去重新碎衆(zhòng)。
[0005]在復(fù)卷車速較高的情況下，兩側(cè)紙邊雖有兩名操作工精心梳理但有時仍然會被夾入卷筒紙內(nèi)，尤其中間雙圓刀切出的邊條因處在復(fù)卷機(jī)的中間部位，一不小心更容易被夾入卷筒紙中造成質(zhì)量問題，因此操作工不僅勞動強(qiáng)度大而且總怕邊條、紙邊被夾入卷筒內(nèi)而精神緊張，并且極易發(fā)生邊條、紙邊被夾入卷筒內(nèi)的現(xiàn)象而造成質(zhì)量事故。由些導(dǎo)出本實(shí)用新型的目的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)解決現(xiàn)有技術(shù)問題，在現(xiàn)有技術(shù)尤其是在上引紙復(fù)卷機(jī)的基礎(chǔ)上，在兩側(cè)的溜邊槽增加風(fēng)機(jī)和左、右下料管，形成負(fù)壓吸入，紙邊被持續(xù)吸入風(fēng)機(jī)并被風(fēng)機(jī)的葉片打成碎片直接至碎紙邊收集室；從而提供一種上引紙復(fù)卷機(jī)紙邊處理系統(tǒng)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種上引紙復(fù)卷機(jī)紙邊處理裝置，該裝置設(shè)置在上引紙復(fù)卷機(jī)的兩側(cè)紙邊出紙方向，左、右溜邊槽出紙方向的下方，它是采用風(fēng)機(jī)組成的邊紙負(fù)壓吸入裝置。
[0009]優(yōu)選:
[0010]所述邊紙負(fù)壓吸入裝置包括，
[0011]風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)置在上引紙復(fù)卷機(jī)的一側(cè)；
[0012]進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，另一端密封；
[0013]左下料管，右下料管，左、右下料管、與進(jìn)風(fēng)管開口焊接連通形成進(jìn)風(fēng)通道；
[0014]及
[0015]出風(fēng)管，出風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的出口連接。
[0016]左溜邊槽出口方向的下方設(shè)置左下料管，右溜邊槽出口方向的下方設(shè)置右下料管，左下料管和右下料管的間距大于左溜邊槽和右溜邊槽的間距。
[0017]出風(fēng)管的出風(fēng)端通向碎紙收集室。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]因?yàn)閺?fù)卷分切出的兩側(cè)紙邊通過風(fēng)送方式處理，這樣既省去了一至兩名梳理邊條的操作工又解決了兩側(cè)紙邊被夾入卷筒紙內(nèi)的難題。不僅提高了復(fù)卷質(zhì)量，同時可適當(dāng)提聞復(fù)卷機(jī)復(fù)卷車速，提聞效率。
[0020]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，紙軸機(jī)架I，紙軸2，下導(dǎo)輥3，上導(dǎo)輥4，弧形輥5，底刀輥6，工作側(cè)圓刀7，中間雙圓刀8，傳動側(cè)圓刀9，細(xì)輥軸10，左溜邊槽11，右溜邊槽12，弧形導(dǎo)輥13，壓紙輥14，繞盤芯軸頂針15，后底輥16，前底輥17，中間邊紙18，右側(cè)紙邊19，左側(cè)紙邊20，風(fēng)機(jī)21，進(jìn)風(fēng)管22，左下料管23，右下料管24，出風(fēng)管25，卸紙臺26。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型可以通過技術(shù)方案中說明的技術(shù)具體實(shí)施，通過下面的實(shí)施例可以對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，然而，本實(shí)用新型的范圍并不限于下述實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例1:參見圖2 ;
[0026]一種上引紙復(fù)卷機(jī)紙邊處理裝置:是由底刀輥6、工作側(cè)圓刀7、中間雙圓刀8、傳動側(cè)圓刀9、細(xì)輥軸10、左、右溜邊槽11、12、風(fēng)機(jī)21、進(jìn)風(fēng)管22、左、右下料管23、24、出風(fēng)管25等組成，其中底刀輥6、細(xì)鋼輥10等均固定安裝在復(fù)卷機(jī)框架式機(jī)架上且相互平行，工作偵_刀7、傳動側(cè)圓刀9、中間雙圓刀8分別安裝在細(xì)輥軸10的邊部和中間并與底刀輥6上的刀槽咬合緊密，其間距為分切后窄幅卷筒紙的寬度，工作側(cè)圓刀7和傳動側(cè)圓刀9處分別設(shè)置有左、右溜邊槽11、12，其中左、右溜邊槽11、12為半槽，形似L，口向外，可用白鐵皮制作，固定在細(xì)輥軸10上，左溜邊槽11下方設(shè)置左下料管23，右溜邊槽12下方設(shè)置右下料管24，左、右下料管23、24開口焊接于進(jìn)風(fēng)管22上并與其相通，進(jìn)風(fēng)管22與風(fēng)機(jī)21的進(jìn)口緊密連接，這樣左、右下料管23、24成為風(fēng)機(jī)21的進(jìn)風(fēng)支管，當(dāng)開啟風(fēng)機(jī)21后，隨著進(jìn)風(fēng)管22內(nèi)的風(fēng)被持續(xù)排出，進(jìn)風(fēng)管22及左、右下料管23、24內(nèi)形成負(fù)壓并產(chǎn)生抽吸作用，出風(fēng)管25—端與風(fēng)機(jī)21的出口緊密連接，另一端通向碎紙收集室。左下料管23和右下料管24的間距大于左溜邊槽11和右溜邊槽12的間距，是為了在復(fù)卷機(jī)退紙過程中產(chǎn)生一個讓位間隙。
[0027]操作過程:將對應(yīng)窄幅卷筒紙寬度的紙筒芯安放在前底輥17和后底輥16之間，對齊后用繞盤芯軸頂針15頂緊，開啟主傳動電機(jī)，然后將紙軸2放置在紙軸機(jī)架I上并牽引紙頭依次繞過下導(dǎo)輥3、上導(dǎo)輥4、弧形輥5、底刀輥6，在底刀輥6上被工作側(cè)圓刀7、中間雙圓刀8、傳動側(cè)圓刀9切開，分成幾個窄紙幅及兩側(cè)紙邊19、20和中間邊紙18，窄紙幅繼續(xù)繞過弧形導(dǎo)輥13粘貼在相對應(yīng)的紙芯筒上，然后放下壓紙輥14使其壓在紙筒芯及上面纏繞的紙幅上，打開主傳動電機(jī)調(diào)速按鈕使復(fù)卷機(jī)前底輥開始轉(zhuǎn)動，在壓紙輥14和后底輥16的輔助下，前底輥17開始帶動粘貼紙幅的紙筒芯轉(zhuǎn)動形成越來越大的卷筒并不斷牽引紙軸2向前轉(zhuǎn)動，直至將紙軸2分切完畢。
[0028]經(jīng)圓刀分切后的窄紙幅兩側(cè)紙邊19、20分別通過設(shè)置在兩側(cè)的左、右溜邊槽11、12進(jìn)入左、右下料管23、24，當(dāng)風(fēng)機(jī)21開啟后，由于進(jìn)風(fēng)管22及左、右下料管23、24內(nèi)的抽吸作用，紙邊被持續(xù)吸入風(fēng)機(jī)21并被風(fēng)機(jī)21的葉片打成碎片后從出風(fēng)管25被吹出至碎紙邊收集室。
[0029]實(shí)施例1還可用于中間邊紙?zhí)幚硌b置，在復(fù)卷機(jī)前面中間用于中間邊紙?zhí)幚怼?br> 【權(quán)利要求】
1.一種上引紙復(fù)卷機(jī)紙邊處理裝置，該裝置設(shè)置在上引紙復(fù)卷機(jī)的兩側(cè)紙邊出紙方向，左、右溜邊槽(11 ；12)出紙方向的下方，其特征在于，它是采用風(fēng)機(jī)(21)組成的邊紙負(fù)壓吸入裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上引紙復(fù)卷機(jī)紙邊處理裝置，其特征在于， 所述邊紙負(fù)壓吸入裝置包括， 風(fēng)機(jī)(21)，風(fēng)機(jī)(21)設(shè)置在上引紙復(fù)卷機(jī)的一側(cè)； 進(jìn)風(fēng)管(22)，進(jìn)風(fēng)管(22) —端與風(fēng)機(jī)(21)的進(jìn)口連接，另一端密封； 左下料管(23)，右下料管(24)，左、右下料管(23 ；24)與進(jìn)風(fēng)管22開口焊接連通形成進(jìn)風(fēng)通道； 及 出風(fēng)管(25)，出風(fēng)管(25)與風(fēng)機(jī)(21)的出口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上引紙復(fù)卷機(jī)紙邊處理裝置，其特征在于， 左溜邊槽(11)出口方向的下方設(shè)置左下料管(23)，右溜邊槽(12)出口方向的下方設(shè)置右下料管(24)，左下料管(23)和右下料管(24)的間距大于左溜邊槽(11)和右溜邊槽(12)的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上引紙復(fù)卷機(jī)紙邊處理裝置，其特征在于， 出風(fēng)管(25)的出風(fēng)端通向碎紙收集室。
【文檔編號】D21G9/00GK204112165SQ201420550376
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】姜兆宏, 羅紅, 李秋芳, 黃麗英, 徐海燕 申請人:江西弘泰電子信息材料有限公司