一種熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線，包括退卷裝置、紗架、短切裝置，輸送帶、針刺裝置，切邊裝置以及收卷裝置，所述紗架設(shè)于退卷裝置的后方，所述紗架設(shè)有導(dǎo)紗管將熱塑性短切玻璃纖維通過(guò)導(dǎo)紗管輸送至退卷裝置上方的短切裝置，所述短切裝置由刀輥、皮輥、狼牙棒組成，刀輥上裝載有刀片，熱塑性短切玻璃纖維經(jīng)短切后，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的狼牙棒的均勻打散，落于下方退卷裝置上的熱塑性玻纖織物的上表面，鋪有熱塑性短切紗的熱塑性無(wú)捻粗紗布經(jīng)輸送帶依次進(jìn)入針刺裝置、切邊裝置、收卷裝置。具有流程設(shè)計(jì)緊湊合理,操作方便，能大量生產(chǎn)，且步驟連接緊密，制成的熱塑性樹(shù)脂用針刺氈具有縱橫向強(qiáng)度高、不易變形、孔隙率高、熱塑性樹(shù)脂熔融浸漬快速的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其是一種熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維氈增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料(GMT)是以熱塑性樹(shù)脂為基體、以玻璃纖維氈為增強(qiáng)骨架的板片結(jié)構(gòu)材料。具有韌性好、強(qiáng)度高、密度小、優(yōu)良的耐腐蝕性和耐熱性、良好的成型性、廢料可再生利用并可長(zhǎng)期存放等優(yōu)點(diǎn)，是低能耗、無(wú)環(huán)境污染的綠色環(huán)保材料。
[0003]目前GMT片材中的玻纖氈是由E玻璃纖維經(jīng)聚丙烯專用浸潤(rùn)劑、偶聯(lián)劑等處理并用針刺法制成的原絲氈，國(guó)內(nèi)供應(yīng)熱塑性樹(shù)脂增強(qiáng)的針刺氈尚不成熟。
[0004]現(xiàn)有的熱塑性樹(shù)脂用針刺氈結(jié)構(gòu)中沒(méi)有熱塑性玻纖織物作為基布，純粹用熱塑性短切玻璃纖維梳理后針刺。具有強(qiáng)度低，易變性等缺點(diǎn)。
[0005]本公司的熱塑性樹(shù)脂用針刺氈產(chǎn)品以不同種類的熱塑性玻纖織物為基布，在熱塑性玻纖織物的一面撒上一定質(zhì)量的熱塑性短切玻纖纖維，通過(guò)刺針的上下針刺作用，將熱塑性玻纖織物與熱塑性短切玻璃纖維復(fù)合成一個(gè)整體。
[0006]產(chǎn)品中所用的熱塑性玻纖織物，其克重范圍是100?1000克/平方米，種類包括熱塑性玻纖無(wú)捻粗紗布、熱塑性玻纖縫編織物等，適用于各種用途的客戶。其中熱塑性玻纖無(wú)捻粗紗布和熱塑性玻纖縫編織物所用的熱塑性玻纖，是經(jīng)聚丙烯專用浸潤(rùn)劑處理過(guò)的無(wú)捻直接紗，號(hào)數(shù)一般是1200tex和2400tex。
[0007]產(chǎn)品中所用的熱塑性短切玻璃纖維，其克重范圍是50-500克/平方米，可選擇八分束、十分束、十六分束。這種熱塑性短切玻璃纖維，是由經(jīng)聚丙烯專用浸潤(rùn)劑處理過(guò)的無(wú)搶短切用合股紗短切而成，單根號(hào)數(shù)如下:八分束，33tex ;十分束，26tex ;十六分束，16.5tex。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線，該熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線具有流程設(shè)計(jì)緊湊合理，操作方便，能大量生產(chǎn)，且步驟連接緊密，制成的熱塑性樹(shù)脂用針刺氈具有縱橫向強(qiáng)度高、不易變形、孔隙率高、熱塑性樹(shù)脂熔融浸潰快速等優(yōu)點(diǎn)。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線，包括退卷裝置、紗架、短切裝置，輸送帶、針刺裝置，切邊裝置以及收卷裝置，所述紗架設(shè)于退卷裝置的后方，所述紗架設(shè)有導(dǎo)紗管將熱塑性短切玻璃纖維通過(guò)導(dǎo)紗管輸送至退卷裝置上方的短切裝置，所述短切裝置由刀輥、皮輥、狼牙棒組成，刀輥上裝載有刀片，熱塑性短切玻璃纖維經(jīng)短切后，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的狼牙棒的均勻打散，落于下方退卷裝置上的熱塑性玻纖織物的上表面，鋪有熱塑性短切紗的熱塑性無(wú)捻粗紗布經(jīng)輸送帶依次進(jìn)入針刺裝置、切邊裝置、收卷裝置。
[0010]作為優(yōu)選,所述針刺裝置由上針板、下針床及傳動(dòng)部件組成。
[0011]進(jìn)一步地，所述短切裝置中的導(dǎo)輥上的相鄰兩片刀片間距是50mm。
[0012]本實(shí)用新型的熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線具有流程設(shè)計(jì)緊湊合理，操作方便，能大量生產(chǎn)，且步驟連接緊密，制成的熱塑性樹(shù)脂用針刺氈具有縱橫向強(qiáng)度高、不易變形、孔隙率高、熱塑性樹(shù)脂熔融浸潰快速等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]如圖1所示的一種熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線，包括退卷裝置1、紗架2、短切裝置3，輸送帶4、針刺裝置5，切邊裝置6以及收卷裝置7，所述紗架設(shè)于退卷裝置的后方，所述紗架設(shè)有導(dǎo)紗管8將熱塑性短切玻璃纖維通過(guò)導(dǎo)紗管輸送至退卷裝置上方的短切裝置，所述短切裝置由刀輥3.1、皮輥3.2、狼牙棒3.3組成，刀輥上裝載有刀片，熱塑性短切玻璃纖維經(jīng)短切后，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的狼牙棒的均勻打散，落于下方退卷裝置上的熱塑性玻纖織物的上表面，鋪有熱塑性短切紗的熱塑性無(wú)捻粗紗布經(jīng)輸送帶依次進(jìn)入針刺裝置、切邊裝置、收卷裝置。其中所述針刺裝置由上針板、下針床及傳動(dòng)部件組成。所述短切裝置中的導(dǎo)輥上的相鄰兩片刀片間距是50mm。熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線具有流程設(shè)計(jì)緊湊合理，操作方便，能大量生產(chǎn)，且步驟連接緊密，制成的熱塑性樹(shù)脂用針刺氈具有縱橫向強(qiáng)度高、不易變形、孔隙率高、熱塑性樹(shù)脂熔融浸潰快速等優(yōu)點(diǎn)。
[0016]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線，其特征在于，包括退卷裝置、紗架、短切裝置，輸送帶、針刺裝置，切邊裝置以及收卷裝置，所述紗架設(shè)于退卷裝置的后方，所述紗架設(shè)有導(dǎo)紗管將熱塑性短切玻璃纖維通過(guò)導(dǎo)紗管輸送至退卷裝置上方的短切裝置，所述短切裝置由刀輥、皮輥、狼牙棒組成，刀輥上裝載有刀片，熱塑性短切玻璃纖維經(jīng)短切后，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的狼牙棒的均勻打散，落于下方退卷裝置上的熱塑性玻纖織物的上表面，鋪有熱塑性短切紗的熱塑性無(wú)捻粗紗布經(jīng)輸送帶依次進(jìn)入針刺裝置、切邊裝置、收卷裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線，其特征在于，所述針刺裝置由上針板、下針床及傳動(dòng)部件組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性樹(shù)脂用針刺氈生產(chǎn)線，其特征在于，所述短切裝置中的導(dǎo)輥上的相鄰兩片刀片間距是50mm。
【文檔編號(hào)】B32B7/08GK204036994SQ201420440866
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】蔡正杰, 李江, 蔡永明, 陳曉杰 申請(qǐng)人:浙江聯(lián)洋新材料股份有限公司