一種功能性醫(yī)用面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種功能性醫(yī)用面料，由內(nèi)層、外層以及設(shè)置于內(nèi)層與外層之間的基層組成，所述內(nèi)層和外層均由經(jīng)線和緯線交織而成，所述內(nèi)層的經(jīng)線為滌棉混紡織物材料而緯線為滌綸/合金導(dǎo)電紗混紡紗，所述外層的經(jīng)線為含鋅甲殼胺纖維而緯線為Imbue纖維，所述基層為具有多孔結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜。本發(fā)明中的功能性醫(yī)用面料具有優(yōu)良的抗菌抑菌、抗靜電及抗輻射功效，且吸濕排汗效果好，穿著舒適，制備工藝簡單，其中通過三層復(fù)合手段制得的面料不僅能保證面料內(nèi)外層的緊密結(jié)合，且透氣性良好，尺寸穩(wěn)定、耐洗滌，還能避免因常規(guī)的浸軋工藝影響面料的手感和光澤。
【專利說明】一種功能性醫(yī)用面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，尤其涉及一種功能性醫(yī)用面料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 醫(yī)用制服是針對醫(yī)護(hù)人員設(shè)計(jì)的一類特殊的服裝，與其他的職業(yè)服不同，它面 對的是特殊的群體和特定的操作環(huán)境，因此有特殊的功能設(shè)計(jì)要求。目前隨著科技的 發(fā)展，出現(xiàn)了許多具有新功能的醫(yī)用面料，如申請?zhí)枮?01110382386.3(申請公布號為 CN103126148A)中國發(fā)明專利《一種抗菌醫(yī)用面料》公開了一種醫(yī)用面料，該面料由表層和 里層面料組成，所述的表層為防水抗菌薄膜層，所述的里層為織物面料層，所述的表層和里 層之間涂覆粘膠實(shí)現(xiàn)緊密貼合；該面料能夠拒水、體液、血液等液體，同時也能有效防止病 菌的侵入，對醫(yī)務(wù)工作者起到良好的保護(hù)作用。又如，申請?zhí)枮?01310357613. 6 (申請公布 號為CN103431550A)的中國發(fā)明專利《一種醫(yī)用面料》公開了一種醫(yī)用面料，該醫(yī)用面料 由云母冰涼纖維、純殼聚糖纖維和長效蓄光纖維混紡而成的織物，所述云母冰涼纖維是由 云母礦石為原料，所述云母冰涼纖維占面料主體重量的84%?95%，所述純殼聚糖纖維占 面料主體重量的2%?10%，所述長效蓄光纖維占面料主體重量的2%?9%，該面料具有 良好的抑菌、吸濕防濕快、吸附異味及重金屬元素等特點(diǎn)。
[0003] 上述專利中的醫(yī)用面料雖然均具有一定的特殊功用，如：抗菌、防液體、吸濕、吸味 等，但醫(yī)護(hù)人員的工作環(huán)境較復(fù)雜，例如：輻射、靜電以及感染性較強(qiáng)的細(xì)菌、病毒等，因此 急需對現(xiàn)有的醫(yī)用面料進(jìn)行改進(jìn)，從而進(jìn)一步提高醫(yī)護(hù)人員的工作舒適度和安全保障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供一種具有多種功能且功用性 較強(qiáng)的功能性醫(yī)用面料，該功能性醫(yī)用面料除具有較強(qiáng)的抗菌抑菌性外，還具有抗輻射和 防靜電效果，穿著舒適。
[0005] 本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種上述功能性醫(yī)用面料的制備方法。
[0006] 本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種功能性醫(yī)用面料，由內(nèi)層、 外層以及設(shè)置于內(nèi)層與外層之間的基層組成，所述內(nèi)層和外層均由經(jīng)線和煒線交織而成， 其特征在于：所述內(nèi)層的經(jīng)線為滌棉混紡織物材料而煒線為滌綸/合金導(dǎo)電紗混紡紗，所 述外層的經(jīng)線為含鋅甲殼胺纖維而煒線為Imbue纖維，所述基層為具有多孔結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅 /聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜。
[0007] 其中有機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜，具有以下優(yōu)點(diǎn)：不僅具有良好的透氣 性，其多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)在的高比表面積還有利于吸收肌膚代謝產(chǎn)生的汗液和蒸汽等水分；氧化 石墨烯結(jié)構(gòu)中的極性基團(tuán)，如羥基、羧基、羰基等含氧官能團(tuán)使得氧化石墨烯易和水分子形 成氫鍵，賦予了基層一些新的特性，如親水性和生物相容性，從而使得貼合肌膚層變得更加 舒適；此外，氧化石墨烯本身還具有較好的抑菌功能，能殺死微生物，增強(qiáng)了復(fù)合面料的抗 菌性能，而經(jīng)聚乙烯醇改性后的氧化石墨烯膜具有較高的粘性，與外層和內(nèi)層可直接通過 壓力進(jìn)行復(fù)合，而不會影響面料的透氣性能和穩(wěn)定性；有機(jī)硅還能降低復(fù)合膜的表面張力， 使復(fù)合后的面料具備更柔軟的質(zhì)感。
[0008] 作為優(yōu)選，所述外層的厚度為0? 2?0? 3mm，基層的厚度為0? 05?0? 1mm，內(nèi)層的 厚度為〇? 1?〇? 3mm〇
[0009] 作為優(yōu)選，所述內(nèi)層的經(jīng)線為絳棉混紡45S，煒線為全消光絳纟侖50D全拉伸絲/十 字截面滌綸7?低彈絲/合金導(dǎo)電紗混紡紗。
[0010] 進(jìn)一步，所述內(nèi)層由經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋組織而成，并且經(jīng)線的密度為 500根/10cm，煒線密度為280根/10cm。
[0011] 進(jìn)一步，所述外層由經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋組織而成，并且經(jīng)線的密度為 530根/10cm，煒線密度為380根/10cm。
[0012] 解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：上述功能性醫(yī)用面料的制備方 法包括以下步驟：（1)所述內(nèi)層和外層分別由相應(yīng)的經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋組織而 成；
[0013] (2)所述基層通過靜電紡絲法制成；
[0014] (3)將所述外層、基層和內(nèi)層按順序排列，然后進(jìn)行10?15min的加壓加熱處理而 形成復(fù)合面料，其中壓力為4?6kg/cm?cm，加熱溫度為50?60°C;
[0015] (4)將步驟（3)制得的復(fù)合材料放入烘箱進(jìn)行烘焙制得所述功能性醫(yī)用面料，烘 焙溫度為40?50°C，烘焙時間為2?2. 5h。
[0016] 其中，上述步驟（2)中的靜電紡絲具體過程如下：將有機(jī)硅溶于DMF中，所述有機(jī) 硅與DMF的質(zhì)量比為1 :9?10 ;隨后加入適量去離子水，再加入氧化石墨烯、EDC?HCL和 聚乙烯醇，超聲處理〇. 5?lh，再加入適量EDC?HCL，有機(jī)硅、氧化石墨烯、EDC?HCL以及 聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:9?10:40:300?310,其中EDC?HCL分兩次加入，第一次加入的 EDC*HCL量為第二次加入的EDC*HCL量的3倍，在磁力攪拌體系下反應(yīng)24?48h后，通過 靜電紡絲制得有機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜，其中靜電紡絲條件為：室溫下，紡絲 電壓為10?15KV，流速為0. 5?2ml/h，紡絲接收距離為9?12cm，相對濕度為35?45 %。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0018] (1)本發(fā)明中的功能性醫(yī)用面料中內(nèi)層材料吸濕排汗效果佳，貼合肌膚，穿著舒 適，同時具備良好的抗菌抑菌、抗靜電作用；
[0019] (2)本發(fā)明的基層選用有機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜，氧化石墨烯本身具 有出色的吸附能力，能有效吸收肌膚代謝產(chǎn)生的汗液和蒸汽等水分，其結(jié)構(gòu)中特有的含氧 官能團(tuán)使其具備了更好的柔順性、透氣性和生物相容性，經(jīng)聚乙烯醇改性后的氧化石墨烯 膜具有較高的粘性，與外層和內(nèi)層可直接通過壓力進(jìn)行復(fù)合，而不會影響面料的透氣性能 和穩(wěn)定性，有機(jī)硅還能降低復(fù)合膜的表面張力，使復(fù)合后的面料具備更柔軟的質(zhì)感，使得本 發(fā)明中的基層在結(jié)構(gòu)上與內(nèi)層和外層整合，在功能上使得內(nèi)層與外層的緊密銜接；
[0020] (3)本發(fā)明中的外層具有顯著地抗菌和抗輻射功效，不僅能有效地抑制皮膚表面 的細(xì)菌滋生并阻斷外界環(huán)境中的細(xì)菌，同時還能保護(hù)醫(yī)護(hù)人員遠(yuǎn)離輻射的危害。
[0021] 總之，本發(fā)明中的功能性醫(yī)用面料具有優(yōu)良的抗菌抑菌、抗靜電及抗輻射功效，且 吸濕排汗效果好，穿著舒適，制備工藝簡單，其中通過三層復(fù)合手段制得的面料不僅能保證 面料內(nèi)外層的緊密結(jié)合，且透氣性良好，尺寸穩(wěn)定、耐洗滌，還能避免因常規(guī)的浸軋工藝影 響面料的手感和光澤。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，下列實(shí)施例中使用的含鋅甲殼胺纖 維購于寧波三同編織有限公司，Imbue纖維購于美國Kosa公司，滌棉混紡45S購于杭州本 輝紡織品有限公司，十字截面滌綸7?低彈絲購于寧波高鵬紡織品有限公司，合金導(dǎo)電紗 選用銀/銅/鋅導(dǎo)電纖維。
[0023] 實(shí)施例1 :
[0024] 功能性醫(yī)用面料由內(nèi)層、外層以及設(shè)置于內(nèi)層與外層之間的基層組成，其中外層 具有抗菌抗輻射功效，內(nèi)層具有防靜電、抗菌抑菌、吸濕排汗、親膚等特點(diǎn)；基層為有機(jī)硅/ 聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜，在保證復(fù)合面料的透氣性的前提下實(shí)現(xiàn)水分的有效吸附和 抑菌的效果，使貼合肌膚層（即內(nèi)層）更加舒適，達(dá)到復(fù)合面料的功能化最優(yōu)化。
[0025] 本實(shí)施例中外層的厚度為0. 2mm，基層的厚度為0. 05mm，內(nèi)層的厚度為0. 1mm。內(nèi) 層和外層均由經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋組織而成，其中內(nèi)層的經(jīng)線選用滌棉混紡45S， 密度為500根/10cm，煒線選用全消光滌綸50D全拉伸絲/十字截面滌綸7?低彈絲/合 金導(dǎo)電紗混紡紗，密度為280根/IOcm;外層的經(jīng)線選用含鋅甲殼胺纖維，密度為530根 /10cm，煒線選用Imbue纖維，密度為380根/10cm。
[0026] 上述有機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜通過靜電紡絲法制得，具體過程如下： 將有機(jī)硅溶于DMF(二甲基甲酰胺）中，所述有機(jī)硅與DMF的質(zhì)量比為1:9 ;隨后加入適量 去離子水，再加入氧化石墨烯、EDC?HCL[1-乙基-(3-二甲基氨基丙基）碳酰二亞胺鹽酸 鹽]和聚乙烯醇，超聲處理0. 5h，再加入適量EDC?HCL，有機(jī)硅、氧化石墨烯、EDC?HCL以 及聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:9:40:300,其中EDC.HCL分兩次加入，第一次加入的EDC.HCL量 為第二次加入的EDC?HCL量的3倍，在磁力攪拌體系下反應(yīng)24h后，通過靜電紡絲制得有 機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜，其中靜電紡絲條件為：紡絲溫度為室溫，紡絲電壓為 10KV，流速為0. 5ml/h，紡絲接收距離為9cm，相對濕度為35 %。
[0027] 上述外層、基層以及內(nèi)層依次復(fù)合而形成功能性醫(yī)用面料，具體過程如下：按外 層、基層、內(nèi)層的順序排列，然后進(jìn)行IOmin的加壓加熱處理而形成復(fù)合面料，其中壓力為 4kg/cm?cm，加熱溫度為50°C，然后將制得的復(fù)合面料放入烘箱進(jìn)行烘焙制得所述功能性 醫(yī)用面料，其中烘焙溫度為40°C，烘焙時間為2h。
[0028] 實(shí)施例2 :
[0029] 功能性醫(yī)用面料由內(nèi)層、外層以及設(shè)置于內(nèi)層與外層之間的基層組成，其中外層 具有抗菌抗輻射功效，內(nèi)層具有防靜電、抗菌抑菌、吸濕排汗、親膚等特點(diǎn)；基層為有機(jī)硅/ 聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜，在保證復(fù)合面料的透氣性的前提下實(shí)現(xiàn)水分的有效吸附和 抑菌的效果，使貼合肌膚層（即內(nèi)層）更加舒適，達(dá)到復(fù)合面料的功能化最優(yōu)化。
[0030] 本實(shí)施例中外層的厚度為0. 25mm，基層的厚度為0. 075mm，內(nèi)層的厚度為0. 15mm。 內(nèi)層和外層均有經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋組織而成，其中內(nèi)層的經(jīng)線選用滌棉混紡 45S，密度為500根/10cm，煒線選用全消光滌綸50D全拉伸絲/十字截面滌綸7?低彈絲/ 合金導(dǎo)電紗混紡紗，密度為280根/IOcm;外層的經(jīng)線選用含鋅甲殼胺纖維，密度為530根 /10cm，煒線選用Imbue纖維，密度為380根/10cm。
[0031] 上述有機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜通過靜電紡絲法制得，具體過程如下： 將有機(jī)硅溶于DMF中，所述有機(jī)硅與DMF的質(zhì)量比為1:10 ;隨后加入適量去離子水，再加入 氧化石墨烯、EDC?HCL和聚乙烯醇，超聲處理lh，再加入適量EDC?HCL，有機(jī)硅、氧化石墨 烯、EDOHCL以及聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:10:40:310,其中EDOHCL分兩次加入，第一次加 入的EDC?HCL量為第二次加入的EDC?HCL量的3倍，在磁力攪拌體系下反應(yīng)36h后，通過 靜電紡絲制得有機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜，其中靜電紡絲條件為：紡絲溫度為室 溫，紡絲電壓為12KV，流速為I. 25ml/h，紡絲接收距離為11cm，相對濕度為40%。
[0032] 上述外層、基層以及內(nèi)層依次復(fù)合而形成功能性醫(yī)用面料，具體過程如下：按外 層、基層、內(nèi)層的順序排列，然后進(jìn)行IOmin的加壓加熱處理而形成復(fù)合面料，其中壓力為 5kg/cm?cm，加熱溫度為55°C，然后將制得的復(fù)合面料放入烘箱進(jìn)行烘焙制得所述功能性 醫(yī)用面料，其中烘焙溫度為45°C，烘焙時間為2. 2h。
[0033] 實(shí)施例3 :
[0034] 功能性醫(yī)用面料由內(nèi)層、外層以及設(shè)置于內(nèi)層與外層之間的基層組成，其中外層 具有抗菌抗輻射功效，內(nèi)層具有防靜電、抗菌抑菌、吸濕排汗、親膚等特點(diǎn)；基層為有機(jī)硅/ 聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜，在保證復(fù)合面料的透氣性的前提下實(shí)現(xiàn)水分的有效吸附和 抑菌的效果，使貼合肌膚層（即內(nèi)層）更加舒適，達(dá)到復(fù)合面料的功能化最優(yōu)化。
[0035] 本實(shí)施例中外層的厚度為0. 3mm，基層的厚度為0. 1mm，內(nèi)層的厚度為0. 3mm。內(nèi)層 和外層均有經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋組織而成，其中內(nèi)層的經(jīng)線選用滌棉混紡45S，密 度為500根/10cm，煒線選用全消光絳纟侖50D全拉伸絲/十字截面絳纟侖7?低彈絲/合金導(dǎo) 電紗混紡紗，密度為280根/IOcm;外層的經(jīng)線選用含鋅甲殼胺纖維，密度為530根/10cm， 煒線選用Imbue纖維，密度為380根/IOcm0
[0036] 上述有機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜通過靜電紡絲法制得，具體過程如下： 將有機(jī)硅溶于DMF中，所述有機(jī)硅與DMF的質(zhì)量比為I:9. 5 ;隨后加入適量去離子水，再加 入氧化石墨烯、EDC?HCL和聚乙烯醇，超聲處理0. 75h，再加入適量EDC?HCL，有機(jī)硅、氧化 石墨烯、EDC?HCL以及聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:9. 5:40:305,其中EDC?HCL分兩次加入，第 一次加入的EDC?HCL量為第二次加入的EDC?HCL量的3倍，在磁力攪拌體系下反應(yīng)48h 后，通過靜電紡絲制得有機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜，其中靜電紡絲條件為：紡絲 溫度為室溫，紡絲電壓為15KV，流速為2ml/h，紡絲接收距離為12cm，相對濕度為45 %。
[0037] 上述外層、基層以及內(nèi)層依次復(fù)合而形成功能性醫(yī)用面料，具體過程如下：按外 層、基層、內(nèi)層的順序排列，然后進(jìn)行IOmin的加壓加熱處理而形成復(fù)合面料，其中壓力為 6kg/cm?cm，加熱溫度為60°C，然后將制得的復(fù)合面料放入烘箱進(jìn)行烘焙制得所述功能性 醫(yī)用面料，其中烘焙溫度為50°C，烘焙時間為2. 5h。
[0038] 實(shí)施例4 :
[0039] 功能性醫(yī)用面料由內(nèi)層、外層以及設(shè)置于內(nèi)層與外層之間的基層組成，其中外層 具有抗菌抗輻射功效，內(nèi)層具有防靜電、抗菌抑菌、吸濕排汗、親膚等特點(diǎn)；基層為有機(jī)硅/ 聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜，在保證復(fù)合面料的透氣性的前提下實(shí)現(xiàn)水分的有效吸附和 抑菌的效果，使貼合肌膚層（即內(nèi)層）更加舒適，達(dá)到復(fù)合面料的功能化最優(yōu)化。
[0040] 本實(shí)施例中外層的厚度為0. 27mm，基層的厚度為0. 1mm，內(nèi)層的厚度為0. 25mm。內(nèi) 層和外層均有經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋組織而成，其中內(nèi)層的經(jīng)線選用滌棉混紡45S， 密度為500根/10cm，煒線選用全消光滌綸50D全拉伸絲/十字截面滌綸7?低彈絲/合 金導(dǎo)電紗混紡紗，密度為280根/IOcm;外層的經(jīng)線選用含鋅甲殼胺纖維，密度為530根 /10cm，煒線選用Imbue纖維，密度為380根/10cm。
[0041] 上述有機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜通過靜電紡絲法制得，具體過程如下： 將有機(jī)硅溶于DMF中，所述有機(jī)硅與DMF的質(zhì)量比為1 :9 ;隨后加入適量去離子水，再加入 氧化石墨烯、EDC?HCL和聚乙烯醇，超聲處理0. 5h，再加入適量EDC?HCL，有機(jī)硅、氧化石 墨烯、EDC?HCL以及聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:9:40:310,其中EDC?HCL分兩次加入，第一次 加入的EDC?HCL量為第二次加入的EDC?HCL量的3倍，在磁力攪拌體系下反應(yīng)24h后，通 過靜電紡絲制得有機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜，其中靜電紡絲條件為：紡絲溫度為 室溫，紡絲電壓為10KV，流速為2ml/h，紡絲接收距離為12cm，相對濕度為45 %。
[0042] 上述外層、基層以及內(nèi)層依次復(fù)合而形成功能性醫(yī)用面料，具體過程如下：按外 層、基層、內(nèi)層的順序排列，然后進(jìn)行IOmin的加壓加熱處理而形成復(fù)合面料，其中壓力為 6kg/cm?cm，加熱溫度為60°C，然后將制得的復(fù)合面料放入烘箱進(jìn)行烘焙制得所述功能性 醫(yī)用面料，其中烘焙溫度為50°C，烘焙時間為2h。
[0043] 實(shí)施例5 :
[0044] 對實(shí)施例1?4中制得的功能性醫(yī)用面料性能進(jìn)行測試，包括防輻射、抗靜電、抗 菌、吸濕等性能。經(jīng)測試，該面料的抗菌性能達(dá)到FZ/T 73023-2006《抗菌針織品》標(biāo)準(zhǔn)；吸 濕性能優(yōu)良，水分蒸發(fā)率達(dá)90%以上；防輻射性能根據(jù)GB/T 22583-2009標(biāo)準(zhǔn)測試，電磁輻 射屏蔽效果達(dá)60DB以上；抗靜電性能根據(jù)GB/T12703-1991標(biāo)準(zhǔn)測定，摩擦電荷密度小于 3 y C/m2,具體性能測試結(jié)果見表1。
[0045] 表1功能性醫(yī)用面料性能測試結(jié)果
[0046]

【權(quán)利要求】
1. 一種功能性醫(yī)用面料，由內(nèi)層、外層以及設(shè)置于內(nèi)層與外層之間的基層組成，所述內(nèi) 層和外層均由經(jīng)線和煒線交織而成，其特征在于：所述內(nèi)層的經(jīng)線為滌棉混紡織物材料而 煒線為滌綸/合金導(dǎo)電紗混紡紗，所述外層的經(jīng)線為含鋅甲殼胺纖維而煒線為Imbue纖維， 所述基層為具有多孔結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅/聚乙烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜。
2. 如權(quán)利要求1所述的功能性醫(yī)用面料，其特征在于：所述外層的厚度為0. 2? 0? 3mm，基層的厚度為0? 05?0? 1mm，內(nèi)層的厚度為0? 1?0? 3mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的功能性醫(yī)用面料，其特征在于：所述內(nèi)層的經(jīng)線為滌棉混紡 45S，煒線為全消光滌綸50D全拉伸絲/十字截面滌綸7?低彈絲/合金導(dǎo)電紗混紡紗。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的功能性醫(yī)用面料，其特征在于：所述內(nèi)層由經(jīng)線和煒線采 用一上一下平紋組織而成，并且經(jīng)線的密度為500根/10cm，煒線密度為280根/10cm。
5. 如權(quán)利要求1所述的功能性醫(yī)用面料，其特征在于：所述外層由經(jīng)線和煒線采用一 上一下平紋組織而成，并且經(jīng)線的密度為530根/10cm，煒線密度為380根/10cm。
6. -種如權(quán)利要求1?5中任一權(quán)利要求所述的功能性醫(yī)用面料的制備方法，其特征 在于包括以下步驟： (1) 所述內(nèi)層和外層分別由相應(yīng)的經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋組織而成； (2) 所述基層通過靜電紡絲法制成； (3) 將所述外層、基層和內(nèi)層按順序排列，然后進(jìn)行10?15min的加壓加熱處理而形成 復(fù)合面料，其中壓力為4?6kg/cm ? cm，加熱溫度為50?60°C ; (4) 將步驟（3)制得的復(fù)合面料放入烘箱進(jìn)行烘焙制得所述功能性醫(yī)用面料，烘焙溫 度為40?50°C，烘焙時間為2?2. 5h。
7. 如權(quán)利要求6所述的功能性醫(yī)用面料的制備方法，其特征在于：所述步驟（2)中 的靜電紡絲法具體過程如下：將有機(jī)硅溶于DMF中，所述有機(jī)硅與DMF的質(zhì)量比為1 :9? 10 ;隨后加入適量去離子水，再加入氧化石墨烯、EDC ? HCL和聚乙烯醇，超聲處理0. 5? lh，再加入適量EDC ? HCL，有機(jī)硅、氧化石墨烯、EDC ? HCL以及聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:9? 10:40:300?310,其中EDC ? HCL分兩次加入，第一次加入的EDC ? HCL量為第二次加入的 EDC ? HCL量的3倍，在磁力攪拌體系下反應(yīng)24?48h后，通過靜電紡絲制得有機(jī)硅/聚乙 烯醇/氧化石墨烯復(fù)合膜，其中靜電紡絲條件為：室溫下，紡絲電壓為10?15KV，流速為 0. 5?2ml/h，紡絲接收距離為9?12cm，相對濕度為35?45%。
【文檔編號】B32B27/02GK104473365SQ201410852838
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】程丹彤 申請人:寧波三同編織有限公司