本發(fā)明涉及一種膠水，尤其涉及一種負(fù)氧離子功能面料的膠水配方及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，滿足人們不同需要的面料層出不窮，以滿足消費(fèi)者的需求，在人們的日常生活中起著越來(lái)越重要的作用。

隨著生活水平的不斷提高，市場(chǎng)對(duì)面料的開發(fā)越來(lái)越廣泛，各類功能性面料層出不窮。負(fù)氧離子被譽(yù)為“空氣維生素”的負(fù)氧離子有利于人體的身心健康。它主要是通過(guò)人的神經(jīng)系統(tǒng)及血液循環(huán)能對(duì)人的機(jī)體生理活動(dòng)產(chǎn)生影響?？蓮V泛應(yīng)用于各種織物、布料、皮革、真皮等上。

然而，目前市面上出現(xiàn)的負(fù)氧離子面料，雖然具有利于人體身心健康的優(yōu)點(diǎn)，但依然存在易水解、穩(wěn)定性差、易老化、不耐磨、成本高等不足。負(fù)氧離子面料存在的這些不足，主要是在制備負(fù)氧離子面料的上層面膠膜時(shí)，采用的膠水性能差，固化后穩(wěn)定性低，易水解，易老化，不耐磨，導(dǎo)致整體性能低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)氧離子功能面料的膠水配方及其制備方法，制備工藝易控制，制備出的膠水固化后具有耐水解、耐老化、耐磨、穩(wěn)定性高等性能，特別適用于制備高性能負(fù)氧離子功能面料。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種負(fù)氧離子功能面料的膠水配方，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的組份：

聚氨酯20-65份；

有機(jī)溶劑25-75份；

能量粉5-10份。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚氨酯由聚氨基甲酸酯制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚氨酯由聚乙二醇醚制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚氨酯包括以下重量份數(shù)的組份：

聚氨基甲酸酯75-85份；

聚乙二醇醚15-25份。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚氨酯包括以下重量份數(shù)的組份：

聚氨基甲酸酯80份；

聚乙二醇醚20份。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述能量粉為負(fù)離子粉或電氣石粉。

采用上述配方的負(fù)氧離子功能面料的膠水的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將聚氨酯與有機(jī)溶劑混合后，先以200-400r/min的攪拌速度攪拌3-5min，再以500-700r/min的攪拌速度攪拌2-5min，然后以1100-1300r/min的攪拌速度攪拌10-20min，形成攪拌均勻的混合物；

(2)將混合物放到抽真空機(jī)里抽真空，抽真空機(jī)一開始以400-600r/min的轉(zhuǎn)速抽真空3-8min，再以700-900r/min的轉(zhuǎn)速抽真空3-8min，最后以1400-1600r/min的轉(zhuǎn)速抽真空5-8min，將混合物在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡抽出；

(3)再以100-300目的濾網(wǎng)過(guò)濾；

(4)再加入能量粉，重復(fù)上述步驟，獲得膠水。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟(1)中，在聚氨酯與有機(jī)溶劑的混合物中加入分散劑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟(1)中，先以300r/min的攪拌速度攪拌4min，再以600r/min的攪拌速度攪拌3min，然后以1200r/min的攪拌速度攪拌15min，形成攪拌均勻的混合物。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟(2)中，將混合物放到抽真空機(jī)里抽真空，抽真空機(jī)一開始以500r/min的轉(zhuǎn)速抽真空5min，再以800r/min的轉(zhuǎn)速抽真空5min，最后以1500r/min的轉(zhuǎn)速抽真空6min，將混合物在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡抽出。

本發(fā)明的有益效果為：采用特定的配方，結(jié)合優(yōu)化后的制備工藝，制備出用于制備負(fù)氧離子功能面料的膠水，再結(jié)合流延工藝，即可將膠水流延到離型膜上，再通過(guò)分段加熱工藝，使膠水干到離型膜上，形成負(fù)氧離子功能面料的上層面膠膜。由于膠水采用特定重量組份的聚氨基甲酸酯與聚乙二醇醚相結(jié)合制成，使膠水綜合了聚氨基甲酸酯具有的良好的耐磨性、耐老化、耐撓曲性、柔韌性、粘接性、抗撕裂性、抗沖擊性、耐候性等特性，及聚乙二醇醚具有的良好的耐水解、耐老化、耐磨等特性。并增加能量粉，提供膠水的整體性能。最終提高負(fù)氧離子面料的耐水解、耐老化、耐磨、穩(wěn)定性高等性能。

上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提供了一種負(fù)氧離子功能面料的膠水配方，包括以下重量份數(shù)的組份：

聚氨酯20份；

有機(jī)溶劑75份；

能量粉5份。

在本實(shí)施例中，所述聚氨酯由聚氨基甲酸酯制成。所述能量粉為負(fù)離子粉或電氣石粉。

本實(shí)施例還提供了采用上述配方的負(fù)氧離子功能面料的膠水的制備方法，包括以下步驟：

(1)將聚氨酯與有機(jī)溶劑混合后，先以200r/min的攪拌速度攪拌3-5min，再以500r/min的攪拌速度攪拌2min，然后以1100r/min的攪拌速度攪拌10min，形成攪拌均勻的混合物；

(2)將混合物放到抽真空機(jī)里抽真空，抽真空機(jī)一開始以400r/min的轉(zhuǎn)速抽真空3min，再以700r/min的轉(zhuǎn)速抽真空3min，最后以1400r/min的轉(zhuǎn)速抽真空5min，將混合物在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡抽出；

(3)再以100目的濾網(wǎng)過(guò)濾；

(4)再加入能量粉，重復(fù)上述步驟，獲得膠水。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提供了一種負(fù)氧離子功能面料的膠水配方，包括以下重量份數(shù)的組份：

聚氨酯65份；

有機(jī)溶劑25份；

能量粉10份。

在本實(shí)施例中，所述聚氨酯由聚乙二醇醚制成。所述能量粉為負(fù)離子粉或電氣石粉。

本實(shí)施例還提供了采用上述配方的負(fù)氧離子功能面料的膠水的制備方法，包括以下步驟：

(1)將聚氨酯與有機(jī)溶劑混合后，先以400r/min的攪拌速度攪拌5min，再以700r/min的攪拌速度攪拌5min，然后以1300r/min的攪拌速度攪拌20min，形成攪拌均勻的混合物；

(2)將混合物放到抽真空機(jī)里抽真空，抽真空機(jī)一開始以600r/min的轉(zhuǎn)速抽真空8min，再以900r/min的轉(zhuǎn)速抽真空8min，最后以1600r/min的轉(zhuǎn)速抽真空8min，將混合物在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡抽出；

(3)再以300目的濾網(wǎng)過(guò)濾；

(4)再加入能量粉，重復(fù)上述步驟，獲得膠水。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例提供了一種負(fù)氧離子功能面料的膠水配方，包括以下重量份數(shù)的組份：

聚氨酯42份；

有機(jī)溶劑50份；

能量粉8份。

在本實(shí)施例中，所述聚氨酯包括以下重量份數(shù)的組份：

聚氨基甲酸酯75份；

聚乙二醇醚25份。

在本實(shí)施例中，所述能量粉為負(fù)離子粉或電氣石粉。

本實(shí)施例還提供了采用上述配方的負(fù)氧離子功能面料的膠水的制備方法，包括以下步驟：

(1)將聚氨酯與有機(jī)溶劑混合后，先以300r/min的攪拌速度攪拌4min，再以600r/min的攪拌速度攪拌3min，然后以1200r/min的攪拌速度攪拌15min，形成攪拌均勻的混合物；

(2)將混合物放到抽真空機(jī)里抽真空，抽真空機(jī)一開始以500r/min的轉(zhuǎn)速抽真空5min，再以800r/min的轉(zhuǎn)速抽真空5min，最后以1500r/min的轉(zhuǎn)速抽真空6min，將混合物在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡抽出；

(3)再以200目的濾網(wǎng)過(guò)濾；

(4)再加入能量粉，重復(fù)上述步驟，獲得膠水。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例與實(shí)施例三的主要區(qū)別在于：

所述聚氨酯包括以下重量份數(shù)的組份：

聚氨基甲酸酯85份；

聚乙二醇醚15份。

實(shí)施例五：

本實(shí)施例與實(shí)施例三的主要區(qū)別在于：

所述聚氨酯包括以下重量份數(shù)的組份：

聚氨基甲酸酯80份；

聚乙二醇醚20份。

實(shí)施例六：

本實(shí)施例與實(shí)施例一至實(shí)施例五中任一實(shí)施例的主要區(qū)別在于：

在所述步驟(1)中，在聚氨酯與有機(jī)溶劑的混合物中加入分散劑。

本發(fā)明采用特定的配方，結(jié)合優(yōu)化后的制備工藝，制備出用于制備負(fù)氧離子功能面料的膠水，再結(jié)合流延工藝，即可將膠水流延到離型膜上，再通過(guò)分段加熱工藝，使膠水干到離型膜上，形成負(fù)氧離子功能面料的上層面膠膜。

由于膠水采用特定重量組份的聚氨基甲酸酯與聚乙二醇醚相結(jié)合制成，使膠水綜合了聚氨基甲酸酯具有的良好的耐磨性、耐老化、耐撓曲性、柔韌性、粘接性、抗撕裂性、抗沖擊性、耐候性等特性，及聚乙二醇醚具有的良好的耐水解、耐老化、耐磨等特性。并增加能量粉，提供膠水的整體性能。最終提高負(fù)氧離子面料的耐水解、耐老化、耐磨、穩(wěn)定性高等性能。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他結(jié)構(gòu)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。