高強(qiáng)度生態(tài)木工板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種高強(qiáng)度生態(tài)木工板及其制造方法；包括上免漆板、上中板、芯坯，下中板和下免漆板依次疊置而成，所述芯坯包括若干個(gè)中板條和設(shè)置在相鄰中板條之間的芯坯粘接層，所述中板條豎直設(shè)置在上中板和下中板之間；所述上免漆板和上中板之間設(shè)有第一粘接層，上中板和芯坯之間設(shè)有第二粘接層，芯坯和下中板之間設(shè)有第三粘接層，下中板和下免漆板之間設(shè)有第四粘接層；通過(guò)中板條的豎直設(shè)置及其在制作過(guò)程中的四次預(yù)壓和三次熱壓，使其強(qiáng)度大；并在多次熱壓及烘干的過(guò)程中，使該木工板的含水率低于10%，從而達(dá)到不易變形的目的；具有不易變形，強(qiáng)度大和不被蟲蛀的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】高強(qiáng)度生態(tài)木工板及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于制作高檔家具的高強(qiáng)度生態(tài)木工板及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]木工板，學(xué)名細(xì)木工板，其為特殊的膠合板，在生產(chǎn)工藝中遵循對(duì)稱原則，可避免板材翹曲變形，作為一種厚板材，細(xì)木工板具有普通厚膠合板的漂亮外觀和相近的強(qiáng)度，其與厚膠合板相比質(zhì)地輕，耗膠少，投資省，并且給人以實(shí)木感，滿足消費(fèi)者對(duì)實(shí)木家具的渴求，且由于細(xì)木工板的重量接近木材，因此在板式拆裝家具中得到了廣泛的應(yīng)用，并且得到了廣大消費(fèi)者的認(rèn)可，但是在現(xiàn)實(shí)生活中，高檔家具一般還是會(huì)選在實(shí)木進(jìn)行加工和制造，究其原因，細(xì)木工板具有以下缺陷，與實(shí)木家具相比易變形、強(qiáng)度不夠，容易被蟲蛀的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種不易變形，強(qiáng)度大和不被蟲蛀的高強(qiáng)度生態(tài)木工板及其制造方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該木工板包括上免漆板、上中板、芯坯，下中板和下免漆板依次疊置而成，所述芯坯包括若干個(gè)中板條和設(shè)置在相鄰中板條之間的芯坯粘接層，所述中板條豎直設(shè)置在上中板和下中板之間；所述上免漆板和上中板之間設(shè)有第一粘接層，上中板和芯坯之間設(shè)有第二粘接層，芯坯和下中板之間設(shè)有第三粘接層，下中板和下免漆板之間設(shè)有第四粘接層。
[0005]所述中板條豎直的高度為1.3厘米。
[0006]所述上中板，下中板和中板條的材質(zhì)為楓楊木。
[0007]一種高強(qiáng)度生態(tài)木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.35?0.37厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在70?90°C的環(huán)境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進(jìn)行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板和下中板使用；所述作為上中板和下中板使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為60?62厘米的板材；
步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行一次預(yù)壓，使其在100噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟五:對(duì)步驟四中所述一次預(yù)壓后板材的上表面和下表面進(jìn)行涂膠；
步驟六:對(duì)步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行二次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓； 步驟七:將步驟六中所述二次預(yù)壓后的板材放入熱壓機(jī)進(jìn)行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為100?110°C，時(shí)間為30分鐘，其壓力為600 噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個(gè)寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條進(jìn)行磨頭處理，磨頭處理后對(duì)上述中板條進(jìn)行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條用鋸齊即可；所述分等是將中板條中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條豎直放置，豎直放置后相鄰中板條之間的外表面上涂覆芯坯粘接層，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機(jī)中對(duì)其兩側(cè)進(jìn)行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層，然后將步驟二中所述分選后作為上中板和下中板使用的中板分別放置在芯還的上表面和芯還的下表面,制成板還；
步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機(jī)中對(duì)上中板的上部和下中板的上部進(jìn)行三次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟十三:對(duì)步驟十二中所述三次預(yù)壓后的板坯進(jìn)行修補(bǔ)，所述修補(bǔ)是采用帶粘結(jié)劑的同樹種樹條對(duì)上中板和下中板表面的孔洞和裂縫進(jìn)行修復(fù)；
步驟十四:對(duì)步驟十三中所述修補(bǔ)后的板坯進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)板坯有無(wú)開膠、有無(wú)鼓包和有無(wú)氣泡，且板坯長(zhǎng)度為248厘米，寬度為125厘米；當(dāng)出現(xiàn)開膠的情況時(shí)應(yīng)對(duì)開膠部位涂覆粘結(jié)劑；當(dāng)有鼓包時(shí)，應(yīng)將鼓包部位切開，然后對(duì)該部位再次修補(bǔ)；當(dāng)出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗(yàn)后的板坯放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為105?115°C，時(shí)間為20分鐘，其壓力為800 噸；
步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進(jìn)行一次刮灰，所述的一次刮灰是對(duì)板坯上中板和下中板的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進(jìn)行二次刮灰，所述的二次刮灰是對(duì)板坯上中板和下中板的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板和下中板的外表面上涂覆第一粘接層和第四粘接層，將上免漆板和下免漆板分別設(shè)置在上中板的頂部和下中板的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行四次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預(yù)壓后的半成品放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為90?100°C，時(shí)間為6分鐘，其壓力為600噸；
步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進(jìn)行鋸邊，鋸邊后的成品長(zhǎng)度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對(duì)步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個(gè)側(cè)面進(jìn)行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0008]一種高強(qiáng)度生態(tài)木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.36厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在90°C的環(huán)境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進(jìn)行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板和下中板使用；所述作為上中板和下中板使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為62厘米的板材；步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行一次預(yù)壓，使其在100噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟五:對(duì)步驟四中所述一次預(yù)壓后板材的上表面和下表面進(jìn)行涂膠；
步驟六:對(duì)步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行二次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟七:將步驟六中所述二次預(yù)壓后的板材放入熱壓機(jī)進(jìn)行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為107°C，時(shí)間為30分鐘，其壓力為600噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個(gè)寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條進(jìn)行磨頭處理，磨頭處理后對(duì)上述中板條進(jìn)行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條用鋸齊即可；所述分等是將中板條中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條豎直放置，豎直放置后相鄰中板條之間的外表面上涂覆芯坯粘接層，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機(jī)中對(duì)其兩側(cè)進(jìn)行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層，然后將步驟二中所述分選后作為上中板和下中板使用的中板分別放置在芯還的上表面和芯還的下表面,制成板還；
步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機(jī)中對(duì)上中板的上部和下中板的上部進(jìn)行三次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟十三:對(duì)步驟十二中所述三次預(yù)壓后的板坯進(jìn)行修補(bǔ)，所述修補(bǔ)是采用帶粘結(jié)劑的同樹種樹條對(duì)上中板和下中板表面的孔洞和裂縫進(jìn)行修復(fù)；
步驟十四:對(duì)步驟十三中所述修補(bǔ)后的板坯進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)板坯有無(wú)開膠、有無(wú)鼓包和有無(wú)氣泡，且板坯長(zhǎng)度為248厘米，寬度為125厘米；當(dāng)出現(xiàn)開膠的情況時(shí)應(yīng)對(duì)開膠部位涂覆粘結(jié)劑；當(dāng)有鼓包時(shí)，應(yīng)將鼓包部位切開，然后對(duì)該部位再次修補(bǔ)；當(dāng)出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗(yàn)后的板坯放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為lire，時(shí)間為20分鐘，其壓力為800噸；步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進(jìn)行一次刮灰，所述的一次刮灰是對(duì)板坯上中板和下中板的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進(jìn)行二次刮灰，所述的二次刮灰是對(duì)板坯上中板和下中板的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板和下中板的外表面上涂覆第一粘接層和第四粘接層，將上免漆板和下免漆板分別設(shè)置在上中板的頂部和下中板的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行四次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預(yù)壓后的半成品放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為99°C，時(shí)間為6分鐘，其壓力為600噸；
步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進(jìn)行鋸邊，鋸邊后的成品長(zhǎng)度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對(duì)步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個(gè)側(cè)面進(jìn)行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0009]本發(fā)明通過(guò)中板條的豎直設(shè)置及其在制作過(guò)程中的四次預(yù)壓和三次熱壓，使其強(qiáng)度大；并在多次熱壓及烘干的過(guò)程中，使該木工板的含水率低于10%，從而達(dá)到不易變形的目的；具有不易變形，強(qiáng)度大和不被蟲蛀的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明為高強(qiáng)度生態(tài)木工板及其制造方法，該木工板包括上免漆板
1、上中板2、芯坯，下中板3和下免漆板4依次疊置而成，所述芯坯包括若干個(gè)中板條5和設(shè)置在相鄰中板條5之間的芯坯粘接層6，所述中板條5豎直設(shè)置在上中板2和下中板3之間；所述上免漆板I和上中板2之間設(shè)有第一粘接層7，上中板2和芯坯之間設(shè)有第二粘接層8，芯坯和下中板3之間設(shè)有第三粘接層9，下中板3和下免漆板4之間設(shè)有第四粘接層10。所述中板條5豎直的高度為1.3厘米。所述上中板2，下中板3和中板條5的材質(zhì)為楓楊木。
[0012]一種高強(qiáng)度生態(tài)木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.35?0.37厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在70?90°C的環(huán)境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進(jìn)行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板2和下中板3使用；所述作為上中板2和下中板3使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為60?62厘米的板材；
步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行一次預(yù)壓，使其在100噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟五:對(duì)步驟四中所述一次預(yù)壓后板材的上表面和下表面進(jìn)行涂膠；
步驟六:對(duì)步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行二次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟七:將步驟六中所述二次預(yù)壓后的板材放入熱壓機(jī)進(jìn)行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為100?110°C，時(shí)間為30分鐘，其壓力為600 噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個(gè)寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條5 ；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條5進(jìn)行磨頭處理，磨頭處理后對(duì)上述中板條5進(jìn)行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條5用鋸齊即可；所述分等是將中板條5中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條5豎直放置，豎直放置后相鄰中板條5之間的外表面上涂覆芯坯粘接層6，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機(jī)中對(duì)其兩側(cè)進(jìn)行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層8，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層9，然后將步驟二中所述分選后作為上中板2和下中板3使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機(jī)中對(duì)上中板2的上部和下中板3的上部進(jìn)行三次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟十三:對(duì)步驟十二中所述三次預(yù)壓后的板坯進(jìn)行修補(bǔ)，所述修補(bǔ)是采用帶粘結(jié)劑的同樹種樹條對(duì)上中板2和下中板3表面的孔洞和裂縫進(jìn)行修復(fù)；
步驟十四:對(duì)步驟十三中所述修補(bǔ)后的板坯進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)板坯有無(wú)開膠、有無(wú)鼓包和有無(wú)氣泡，且板坯長(zhǎng)度為248厘米，寬度為125厘米；當(dāng)出現(xiàn)開膠的情況時(shí)應(yīng)對(duì)開膠部位涂覆粘結(jié)劑；當(dāng)有鼓包時(shí)，應(yīng)將鼓包部位切開，然后對(duì)該部位再次修補(bǔ)；當(dāng)出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗(yàn)后的板坯放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為105?115°C，時(shí)間為20分鐘，其壓力為800 噸； 步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進(jìn)行一次刮灰，所述的一次刮灰是對(duì)板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進(jìn)行二次刮灰，所述的二次刮灰是對(duì)板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板2和下中板3的外表面上涂覆第一粘接層7和第四粘接層10，將上免漆板I和下免漆板4分別設(shè)置在上中板2的頂部和下中板3的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行四次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預(yù)壓后的半成品放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為90?100°C，時(shí)間為6分鐘，其壓力為600噸；
步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進(jìn)行鋸邊，鋸邊后的成品長(zhǎng)度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對(duì)步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個(gè)側(cè)面進(jìn)行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0013]本發(fā)明的制作過(guò)程中對(duì)板材反復(fù)進(jìn)行加熱烘干，即可保證其內(nèi)部的蟲卵被完全殺死，又可使其不易變形；本發(fā)明中所述芯坯的結(jié)構(gòu)為中板條5豎直放置，可增加該木工板的強(qiáng)度；所述本發(fā)明適用于制作高檔家具。本發(fā)明的制造方法中所述的一次預(yù)壓、二次預(yù)壓、三次預(yù)壓和四次預(yù)壓分別是指第一次預(yù)壓、第二次預(yù)壓、第三次預(yù)壓和第四次預(yù)壓；所述一次熱壓、二次熱壓和三次熱壓分別是指第一次熱壓、第二次熱壓和第三次熱壓。
[0014]實(shí)施例一
一種高強(qiáng)度生態(tài)木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.35厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在70°C的環(huán)境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進(jìn)行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板2和下中板3使用；所述作為上中板2和下中板3使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為60厘米的板材；步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行一次預(yù)壓，使其在100噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟五:對(duì)步驟四中所述一次預(yù)壓后板材的上表面和下表面進(jìn)行涂膠；
步驟六:對(duì)步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行二次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓； 步驟七:將步驟六中所述二次預(yù)壓后的板材放入熱壓機(jī)進(jìn)行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為100°c，時(shí)間為30分鐘，其壓力為600噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個(gè)寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條5 ；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條5進(jìn)行磨頭處理，磨頭處理后對(duì)上述中板條5進(jìn)行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條5用鋸齊即可；所述分等是將中板條5中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條5豎直放置，豎直放置后相鄰中板條5之間的外表面上涂覆芯坯粘接層6，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機(jī)中對(duì)其兩側(cè)進(jìn)行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層8，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層9，然后將步驟二中所述分選后作為上中板2和下中板3使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機(jī)中對(duì)上中板2的上部和下中板3的上部進(jìn)行三次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟十三:對(duì)步驟十二中所述三次預(yù)壓后的板坯進(jìn)行修補(bǔ)，所述修補(bǔ)是采用帶粘結(jié)劑的同樹種樹條對(duì)上中板2和下中板3表面的孔洞和裂縫進(jìn)行修復(fù)；
步驟十四:對(duì)步驟十三中所述修補(bǔ)后的板坯進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)板坯有無(wú)開膠、有無(wú)鼓包和有無(wú)氣泡，且板坯長(zhǎng)度為248厘米，寬度為125厘米；當(dāng)出現(xiàn)開膠的情況時(shí)應(yīng)對(duì)開膠部位涂覆粘結(jié)劑；當(dāng)有鼓包時(shí)，應(yīng)將鼓包部位切開，然后對(duì)該部位再次修補(bǔ)；當(dāng)出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗(yàn)后的板坯放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為105°C，時(shí)間為20分鐘，其壓力為800噸；步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進(jìn)行一次刮灰，所述的一次刮灰是對(duì)板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進(jìn)行二次刮灰，所述的二次刮灰是對(duì)板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板2和下中板3的外表面上涂覆第一粘接層7和第四粘接層10，將上免漆板I和下免漆板4分別設(shè)置在上中板2的頂部和下中板3的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行四次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預(yù)壓后的半成品放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為90°C，時(shí)間為6分鐘，其壓力為600噸；
步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進(jìn)行鋸邊，鋸邊后的成品長(zhǎng)度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對(duì)步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個(gè)側(cè)面進(jìn)行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0015] 實(shí)施例二
一種高強(qiáng)度生態(tài)木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.37厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在90°C的環(huán)境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進(jìn)行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板2和下中板3使用；所述作為上中板2和下中板3使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為62厘米的板材；步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行一次預(yù)壓，使其在100噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟五:對(duì)步驟四中所述一次預(yù)壓后板材的上表面和下表面進(jìn)行涂膠；
步驟六:對(duì)步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行二次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟七:將步驟六中所述二次預(yù)壓后的板材放入熱壓機(jī)進(jìn)行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為110°C，時(shí)間為30分鐘，其壓力為600噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個(gè)寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條5 ；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條5進(jìn)行磨頭處理，磨頭處理后對(duì)上述中板條5進(jìn)行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條5用鋸齊即可；所述分等是將中板條5中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條5豎直放置，豎直放置后相鄰中板條5之間的外表面上涂覆芯坯粘接層6，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機(jī)中對(duì)其兩側(cè)進(jìn)行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層8，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層9，然后將步驟二中所述分選后作為上中板2和下中板3使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機(jī)中對(duì)上中板2的上部和下中板3的上部進(jìn)行三次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟十三:對(duì)步驟十二中所述三次預(yù)壓后的板坯進(jìn)行修補(bǔ)，所述修補(bǔ)是采用帶粘結(jié)劑的同樹種樹條對(duì)上中板2和下中板3表面的孔洞和裂縫進(jìn)行修復(fù)；
步驟十四:對(duì)步驟十三中所述修補(bǔ)后的板坯進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)板坯有無(wú)開膠、有無(wú)鼓包和有無(wú)氣泡，且板坯長(zhǎng)度為248厘米，寬度為125厘米；當(dāng)出現(xiàn)開膠的情況時(shí)應(yīng)對(duì)開膠部位涂覆粘結(jié)劑；當(dāng)有鼓包時(shí)，應(yīng)將鼓包部位切開，然后對(duì)該部位再次修補(bǔ)；當(dāng)出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗(yàn)后的板坯放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為115°C，時(shí)間為20分鐘，其壓力為800噸；步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進(jìn)行一次刮灰，所述的一次刮灰是對(duì)板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進(jìn)行二次刮灰，所述的二次刮灰是對(duì)板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板2和下中板3的外表面上涂覆第一粘接層7和第四粘接層10，將上免漆板I和下免漆板4分別設(shè)置在上中板2的頂部和下中板3的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行四次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預(yù)壓后的半成品放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為90?100°C，時(shí)間為6分鐘，其壓力為600噸；
步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進(jìn)行鋸邊，鋸邊后的成品長(zhǎng)度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對(duì)步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個(gè)側(cè)面進(jìn)行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0016]實(shí)施例三
一種高強(qiáng)度生態(tài)木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.36厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在80°C的環(huán)境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進(jìn)行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板2和下中板3使用；所述作為上中板2和下中板3使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為61厘米的板材；步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行一次預(yù)壓，使其在100噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟五:對(duì)步驟四中所述一次預(yù)壓后板材的上表面和下表面進(jìn)行涂膠；
步驟六:對(duì)步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行二次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟七:將步驟六中所述二次預(yù)壓后的板材放入熱壓機(jī)進(jìn)行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為105°C，時(shí)間為30分鐘，其壓力為600噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個(gè)寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條5 ；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條5進(jìn)行磨頭處理，磨頭處理后對(duì)上述中板條5進(jìn)行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條5用鋸齊即可；所述分等是將中板條5中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條5豎直放置，豎直放置后相鄰中板條5之間的外表面上涂覆芯坯粘接層6，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機(jī)中對(duì)其兩側(cè)進(jìn)行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層8，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層9，然后將步驟二中所述分選后作為上中板2和下中板3使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機(jī)中對(duì)上中板2的上部和下中板3的上部進(jìn)行三次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟十三:對(duì)步驟十二中所述三次預(yù)壓后的板坯進(jìn)行修補(bǔ)，所述修補(bǔ)是采用帶粘結(jié)劑的同樹種樹條對(duì)上中板2和下中板3表面的孔洞和裂縫進(jìn)行修復(fù)；
步驟十四:對(duì)步驟十三中所述修補(bǔ)后的板坯進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)板坯有無(wú)開膠、有無(wú)鼓包和有無(wú)氣泡，且板坯長(zhǎng)度為248厘米，寬度為125厘米；當(dāng)出現(xiàn)開膠的情況時(shí)應(yīng)對(duì)開膠部位涂覆粘結(jié)劑；當(dāng)有鼓包時(shí)，應(yīng)將鼓包部位切開，然后對(duì)該部位再次修補(bǔ)；當(dāng)出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗(yàn)后的板坯放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為110°C，時(shí)間為20分鐘，其壓力為800噸；步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進(jìn)行一次刮灰，所述的一次刮灰是對(duì)板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進(jìn)行二次刮灰，所述的二次刮灰是對(duì)板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板2和下中板3的外表面上涂覆第一粘接層7和第四粘接層10，將上免漆板I和下免漆板4分別設(shè)置在上中板2的頂部和下中板3的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行四次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預(yù)壓后的半成品放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為95°C，時(shí)間為6分鐘，其壓力為600噸； 步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進(jìn)行鋸邊，鋸邊后的成品長(zhǎng)度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對(duì)步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個(gè)側(cè)面進(jìn)行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0017]實(shí)施例四
一種高強(qiáng)度生態(tài)木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.36厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在90°C的環(huán)境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進(jìn)行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板2和下中板3使用；所述作為上中板2和下中板3使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為62厘米的板材；步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行一次預(yù)壓，使其在100噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟五:對(duì)步驟四中所述一次預(yù)壓后板材的上表面和下表面進(jìn)行涂膠；
步驟六:對(duì)步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行二次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟七:將步驟六中所述二次預(yù)壓后的板材放入熱壓機(jī)進(jìn)行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為107°C，時(shí)間為30分鐘，其壓力為600噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個(gè)寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條5 ；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條5進(jìn)行磨頭處理，磨頭處理后對(duì)上述中板條5進(jìn)行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條5用鋸齊即可；所述分等是將中板條5中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條5豎直放置，豎直放置后相鄰中板條5之間的外表面上涂覆芯坯粘接層6，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機(jī)中對(duì)其兩側(cè)進(jìn)行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層8，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層9，然后將步驟二中所述分選后作為上中板2和下中板3使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
步驟十二:將步驟i^一中所述板坯放入冷壓機(jī)中對(duì)上中板2的上部和下中板(3)的上部進(jìn)行三次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟十三:對(duì)步驟十二中所述三次預(yù)壓后的板坯進(jìn)行修補(bǔ)，所述修補(bǔ)是采用帶粘結(jié)劑的同樹種樹條對(duì)上中板2和下中板3表面的孔洞和裂縫進(jìn)行修復(fù)；
步驟十四:對(duì)步驟十三中所述修補(bǔ)后的板坯進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)板坯有無(wú)開膠、有無(wú)鼓包和有無(wú)氣泡，且板坯長(zhǎng)度為248厘米，寬度為125厘米；當(dāng)出現(xiàn)開膠的情況時(shí)應(yīng)對(duì)開膠部位涂覆粘結(jié)劑；當(dāng)有鼓包時(shí)，應(yīng)將鼓包部位切開，然后對(duì)該部位再次修補(bǔ)；當(dāng)出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗(yàn)后的板坯放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為lire，時(shí)間為20分鐘，其壓力為800噸；步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進(jìn)行一次刮灰，所述的一次刮灰是對(duì)板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進(jìn)行二次刮灰，所述的二次刮灰是對(duì)板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br> 步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板2和下中板3的外表面上涂覆第一粘接層7和第四粘接層10，將上免漆板I和下免漆板4分別設(shè)置在上中板2的頂部和下中板3的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行四次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預(yù)壓后的半成品放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為99°C，時(shí)間為6分鐘，其壓力為600噸；
步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進(jìn)行鋸邊，鋸邊后的成品長(zhǎng)度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對(duì)步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個(gè)側(cè)面進(jìn)行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0018]上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普遍技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度生態(tài)木工板，其特征在于:該木工板包括上免漆板(I)、上中板(2)、芯坯，下中板(3)和下免漆板(4)依次疊置而成，所述芯坯包括若干個(gè)中板條(5)和設(shè)置在相鄰中板條(5)之間的芯坯粘接層(6)，所述中板條(5)豎直設(shè)置在上中板(2)和下中板(3)之間；所述上免漆板(I)和上中板(2)之間設(shè)有第一粘接層(7)，上中板(2)和芯坯之間設(shè)有第二粘接層(8)，芯坯和下中板(3)之間設(shè)有第三粘接層(9)，下中板(3)和下免漆板(4)之間設(shè)有第四粘接層(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度生態(tài)木工板，其特征在于:所述中板條(5)豎直的高度為1.3厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度生態(tài)木工板，其特征在于:所述上中板(2)，下中板(3)和中板條(5)的材質(zhì)為楓楊木。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度生態(tài)木工板的制造方法，其特征在于:該制造方法包括如下步驟: 步驟一:選用厚度為0.35?0.37厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在70?90°C的環(huán)境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫； 步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進(jìn)行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板(2)和下中板(3)使用；所述作為上中板(2)和下中板(3)使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度； 步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為60?62厘米的板材； 步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行一次預(yù)壓，使其在100噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓； 步驟五:對(duì)步驟四中所述一次預(yù)壓后板材的上表面和下表面進(jìn)行涂膠； 步驟六:對(duì)步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行二次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓； 步驟七:將步驟六中所述二次預(yù)壓后的板材放入熱壓機(jī)進(jìn)行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為100?110°C，時(shí)間為30分鐘，其壓力為600 噸； 步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個(gè)寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條(5)； 步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條(5)進(jìn)行磨頭處理，磨頭處理后對(duì)上述中板條(5)進(jìn)行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條(5)用鋸齊即可；所述分等是將中板條(5)中有開膠、脫落和缺失的去除； 步驟十:將步驟九中分等后的中板條(5)豎直放置，豎直放置后相鄰中板條(5)之間的外表面上涂覆芯坯粘接層(6)，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機(jī)中對(duì)其兩側(cè)進(jìn)行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸； 步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層(8)，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層(9)，然后將步驟二中所述分選后作為上中板(2)和下中板(3)使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯； 步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機(jī)中對(duì)上中板(2)的上部和下中板(3)的上部進(jìn)行三次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓； 步驟十三:對(duì)步驟十二中所述三次預(yù)壓后的板坯進(jìn)行修補(bǔ)，所述修補(bǔ)是采用帶粘結(jié)劑的同樹種樹條對(duì)上中板(2)和下中板(3)表面的孔洞和裂縫進(jìn)行修復(fù)； 步驟十四:對(duì)步驟十三中所述修補(bǔ)后的板坯進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)板坯有無(wú)開膠、有無(wú)鼓包和有無(wú)氣泡，且板坯長(zhǎng)度為248厘米，寬度為125厘米；當(dāng)出現(xiàn)開膠的情況時(shí)應(yīng)對(duì)開膠部位涂覆粘結(jié)劑；當(dāng)有鼓包時(shí)，應(yīng)將鼓包部位切開，然后對(duì)該部位再次修補(bǔ)；當(dāng)出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)將氣泡趕出； 步驟十五:將步驟十四中檢驗(yàn)后的板坯放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為105?115°C，時(shí)間為20分鐘，其壓力為800 噸； 步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進(jìn)行一次刮灰，所述的一次刮灰是對(duì)板坯上中板(2)和下中板(3)的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥? 步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行一次打磨； 步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進(jìn)行二次刮灰，所述的二次刮灰是對(duì)板坯上中板(2)和下中板(3)的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥? 步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行二次拋光打磨； 步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板(2)和下中板(3)的外表面上涂覆第一粘接層(7)和第四粘接層(10)，將上免漆板(I)和下免漆板(4)分別設(shè)置在上中板(2)的頂部和下中板(3)的底部，半成品； 步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行四次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓； 步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預(yù)壓后的半成品放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為90?100°C，時(shí)間為6分鐘，其壓力為600噸； 步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進(jìn)行鋸邊，鋸邊后的成品長(zhǎng)度為244厘米，寬度為122厘米； 步驟二十四:對(duì)步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個(gè)側(cè)面進(jìn)行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度生態(tài)木工板的制造方法，其特征在于:該制造方法包括如下步驟: 步驟一:選用厚度為0.36厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在90°C的環(huán)境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫； 步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進(jìn)行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板(2)和下中板(3)使用；所述作為上中板(2)和下中板(3)使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度； 步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為62厘米的板材；步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行一次預(yù)壓，使其在100噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓； 步驟五:對(duì)步驟四中所述一次預(yù)壓后板材的上表面和下表面進(jìn)行涂膠； 步驟六:對(duì)步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行二次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓； 步驟七:將步驟六中所述二次預(yù)壓后的板材放入熱壓機(jī)進(jìn)行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為107°C，時(shí)間為30分鐘，其壓力為600噸； 步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個(gè)寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條(5)； 步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條(5)進(jìn)行磨頭處理，磨頭處理后對(duì)上述中板條(5)進(jìn)行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條(5)用鋸齊即可；所述分等是將中板條(5)中有開膠、脫落和缺失的去除； 步驟十:將步驟九中分等后的中板條(5)豎直放置，豎直放置后相鄰中板條(5)之間的外表面上涂覆芯坯粘接層(6)，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機(jī)中對(duì)其兩側(cè)進(jìn)行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸； 步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層(8)，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層(9)，然后將步驟二中所述分選后作為上中板(2)和下中板(3)使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯； 步驟十二:將步驟i^一中所述板坯放入冷壓機(jī)中對(duì)上中板(2)的上部和下中板(3)的上部進(jìn)行三次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓； 步驟十三:對(duì)步驟十二中所述三次預(yù)壓后的板坯進(jìn)行修補(bǔ)，所述修補(bǔ)是采用帶粘結(jié)劑的同樹種樹條對(duì)上中板(2)和下中板(3)表面的孔洞和裂縫進(jìn)行修復(fù)； 步驟十四:對(duì)步驟十三中所述修補(bǔ)后的板坯進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)板坯有無(wú)開膠、有無(wú)鼓包和有無(wú)氣泡，且板坯長(zhǎng)度為248厘米，寬度為125厘米；當(dāng)出現(xiàn)開膠的情況時(shí)應(yīng)對(duì)開膠部位涂覆粘結(jié)劑；當(dāng)有鼓包時(shí)，應(yīng)將鼓包部位切開，然后對(duì)該部位再次修補(bǔ)；當(dāng)出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)將氣泡趕出； 步驟十五:將步驟十四中檢驗(yàn)后的板坯放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為lirC，時(shí)間為20分鐘，其壓力為800噸；步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進(jìn)行一次刮灰，所述的一次刮灰是對(duì)板坯上中板(2)和下中板(3)的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥? 步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行一次打磨； 步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進(jìn)行二次刮灰，所述的二次刮灰是對(duì)板坯上中板(2)和下中板(3)的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥? 步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行二次拋光打磨； 步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板(2)和下中板(3)的外表面上涂覆第一粘接層(7)和第四粘接層(10)，將上免漆板(I)和下免漆板(4)分別設(shè)置在上中板(2)的頂部和下中板(3)的底部，半成品； 步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行四次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓； 步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預(yù)壓后的半成品放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為99°C，時(shí)間為6分鐘，其壓力為600噸； 步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進(jìn)行鋸邊，鋸邊后的成品長(zhǎng)度為244厘米，寬度為122厘米； 步驟二十四:對(duì)步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個(gè)側(cè)面進(jìn)行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK104369234SQ201410636339
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】郭法偉, 曾茂榮 申請(qǐng)人:鄧州市新藝木業(yè)有限責(zé)任公司