一種具有熒光效果的apet膠片的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有熒光效果的APET膠片的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）配制表層料，c）熱熔復(fù)合，d）膠片后處理。本發(fā)明揭示了一種具有熒光效果的APET膠片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施過(guò)程簡(jiǎn)便，成本適中，制得的膠片層間結(jié)合強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定，該膠片在使用過(guò)程中具有獨(dú)特的熒光效果，在光線較弱的環(huán)境中亦能保持良好的外觀性能，有效的提升了APET膠片的實(shí)用性。
【專利說(shuō)明】 —種具有熒光效果的APET膠片的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種APET膠片的制備方法，尤其涉及一種具有熒光效果的APET膠片的制備方法，屬于APET制品【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]APET膠片是吸塑材料聚酯片材，也稱聚酯硬質(zhì)膠布，它屬于熱塑性環(huán)保塑膠產(chǎn)品，其邊料與廢品可回收，其所含化學(xué)元素同紙張一樣為碳、氫、氧，屬于可降解性塑料。用這種材料制成的包裝產(chǎn)品丟棄后，最終成為水和二氧化碳。APET環(huán)保膠片廣泛用于化妝品、食品、電子、玩具、印刷等行業(yè)的包裝，如各種高檔吸塑包裝、折盒、膠筒、窗口片等。現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)已經(jīng)擁有較為成熟的APET生產(chǎn)技術(shù)，其價(jià)格遠(yuǎn)低于PETG片材的價(jià)格。
[0003]APET膠片具有優(yōu)異而穩(wěn)定的物理性能，良好的透明度及外觀性能，可作為化妝品、電子產(chǎn)品、玩具等時(shí)尚產(chǎn)品的外包裝使用。但是，現(xiàn)行的外包裝用APET膠片大多為無(wú)色或單一顏色的薄膜，在光線較暗或夜間將會(huì)失去外包裝的外觀性能，影響了 APET膠片的實(shí)用性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種具有熒光效果的APET膠片的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，表層中的熒光粉料賦予了 APET膠片獨(dú)特的熒光效果，有效的提升了 APET膠片的實(shí)用性。
[0005]本發(fā)明是一種具有熒光效果的APET膠片的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
a)選材備料，b)配制表層料，c)熱熔復(fù)合，d)膠片后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，APET膠片包括表層和基層，表層的主要成分為:PE粉料75%-80%、熒光粉料15%-20%，其余為助劑；熒光粉料為無(wú)機(jī)紫外熒光粉，平均粒徑約為6-7um，助劑主要包括增塑劑D0P、熱穩(wěn)定劑順丁烯二酸二丁基錫、抗靜電劑SE-364甘油單硬脂酰酯、抗氧劑2，6- 二叔丁基苯酚和潤(rùn)滑劑微晶石蠟；基層選用APET片材，厚度約為0.2-0.25_。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，配制工藝包括混料、研磨和干燥處理；混料處理在離心式攪拌桶中進(jìn)行，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在650r/min,溫度控制在400C -50°C，時(shí)間約為30-35分鐘；研磨處理使用球磨機(jī)，處理時(shí)間控制在1_1.2小時(shí)，處理后粉料的平均顆粒直徑約為5um ;干燥處理的溫度控制在90°C左右，時(shí)間約為2-2.5小時(shí)，處理后粉料的含水量控制在0.05%-0.06%。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，設(shè)備選用熱熔復(fù)合機(jī)，復(fù)合過(guò)程如下:首先，將表層料加熱至140°C _145°C，同時(shí)對(duì)APET片材進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在600C -650C ;然后，使用刮刀將表層料涂覆至APET片材表面，涂覆厚度控制在0.1-0.12mm ；最后，使用壓棍對(duì)復(fù)合片材進(jìn)行壓延處理，壓棍壓力控制在1600-1700N/cm,壓棍溫度控制在60°C -65°C，壓延處理后的表層厚度約為0.05-0.08mm,復(fù)合膠片的總厚度控制在0.25-0.3mm。
[0009]本發(fā)明揭示了一種具有熒光效果的APET膠片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施過(guò)程簡(jiǎn)便，成本適中，制得的膠片層間結(jié)合強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定，該膠片在使用過(guò)程中具有獨(dú)特的熒光效果，在光線較弱的環(huán)境中亦能保持良好的外觀性能，有效的提升了APET膠片的實(shí)用性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例具有熒光效果的APET膠片的制備方法的工序步驟圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例具有熒光效果的APET膠片的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制表層料，c)熱熔復(fù)合，d)膠片后處理。
[0013]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的具有熒光效果的APET膠片的具體制備過(guò)程如下:
a)選材備料，該APET膠片包括表層和基層，表層的主要成分為:PE粉料75%、熒光粉料18%，其余為助劑，其熒光粉料為無(wú)機(jī)紫外熒光粉，平均粒徑約為6-7um，助劑主要包括增塑齊UDOP、熱穩(wěn)定劑順丁烯二酸二丁基錫、抗靜電劑SE-364甘油單硬脂酰酯、抗氧劑2，6-二叔丁基苯酚和潤(rùn)滑劑微晶石蠟；基層選用APET片材，厚度約為0.2mm ；
b)配制表層料，配制工藝包括混料、研磨和干燥處理；混料處理在離心式攪拌桶中進(jìn)行，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在650r/min，溫度控制在45°C _50°C，時(shí)間約為30-32分鐘；研磨處理使用球磨機(jī)，處理時(shí)間控制在1-1.2小時(shí)，處理后粉料的平均顆粒直徑約為5um ;干燥處理的溫度控制在90°C左右，時(shí)間約為2.5小時(shí)，處理后粉料的含水量控制在0.05%-0.06% ；
c)熱熔復(fù)合，設(shè)備選用熱熔復(fù)合機(jī)，復(fù)合過(guò)程如下:首先，將表層料加熱至140°C左右，同時(shí)對(duì)APET片材進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在60°C左右；然后，使用刮刀將表層料涂覆至APET片材表面，涂覆厚度控制在0.1mm左右；最后，使用壓輥對(duì)復(fù)合片材進(jìn)行壓延處理，壓輥壓力控制在1600N/cm左右，壓輥溫度控制在60°C左右，壓延處理后的表層厚度約為0.06-0.07mm,復(fù)合膠片的總厚度約為0.25mm ；
d)膠片后處理，后處理工藝包括測(cè)厚、切邊、牽引收卷、成品堆積以及廢品回收等。
[0014]實(shí)施例2
本發(fā)明提及的具有熒光效果的APET膠片的具體制備過(guò)程如下:
a)選材備料，該APET膠片包括表層和基層，表層的主要成分為:PE粉料78%、熒光粉料15%，其余為助劑，其熒光粉料為無(wú)機(jī)紫外熒光粉，平均粒徑約為6-7um，助劑主要包括增塑齊UDOP、熱穩(wěn)定劑順丁烯二酸二丁基錫、抗靜電劑SE-364甘油單硬脂酰酯、抗氧劑2，6-二叔丁基苯酚和潤(rùn)滑劑微晶石蠟；基層選用APET片材，厚度約為0.24mm ；
b)配制表層料，配制工藝包括混料、研磨和干燥處理；混料處理在離心式攪拌桶中進(jìn)行，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在650r/min,溫度控制在40°C _45°C,時(shí)間約為34-35分鐘；研磨處理使用球磨機(jī)，處理時(shí)間控制在1-1.2小時(shí)，處理后粉料的平均顆粒直徑約為5um ;干燥處理的溫度控制在90°C左右，時(shí)間約為2小時(shí)，處理后粉料的含水量控制在0.05%-0.06% ；
c)熱熔復(fù)合，設(shè)備選用熱熔復(fù)合機(jī)，復(fù)合過(guò)程如下:首先，將表層料加熱至145°C左右，同時(shí)對(duì)APET片材進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在65°C左右；然后，使用刮刀將表層料涂覆至APET片材表面，涂覆厚度控制在0.12mm左右；最后，使用壓輥對(duì)復(fù)合片材進(jìn)行壓延處理，壓輥壓力控制在1700N/cm左右，壓輥溫度控制在65°C左右，壓延處理后的表層厚度約為0.05-0.06mm,復(fù)合膠片的總厚度約為0.28mm ；
d)膠片后處理，后處理工藝包括測(cè)厚、切邊、牽引收卷、成品堆積以及廢品回收等。
[0015]本發(fā)明揭示了一種具有熒光效果的APET膠片的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，實(shí)施過(guò)程簡(jiǎn)便，成本適中，制得的膠片層間結(jié)合強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定，該膠片在使用過(guò)程中具有獨(dú)特的熒光效果，在光線較弱的環(huán)境中亦能保持良好的外觀性能，有效的提升了 APET膠片的實(shí)用性。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有熒光效果的APET膠片的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制表層料，c)熱熔復(fù)合，d)膠片后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有熒光效果的APET膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，APET膠片包括表層和基層，表層的主要成分為:PE粉料75%-80%、熒光粉料15%-20%，其余為助劑；熒光粉料為無(wú)機(jī)紫外熒光粉，平均粒徑約為6-7um，助劑主要包括增塑劑DOP、熱穩(wěn)定劑順丁烯二酸二丁基錫、抗靜電劑SE-364甘油單硬脂酰酯、抗氧劑2，6-二叔丁基苯酚和潤(rùn)滑劑微晶石蠟；基層選用APET片材，厚度約為0.2-0.25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有熒光效果的APET膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，配制工藝包括混料、研磨和干燥處理；混料處理在離心式攪拌桶中進(jìn)行，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在650r/min，溫度控制在40°C _50°C，時(shí)間約為30-35分鐘；研磨處理使用球磨機(jī)，處理時(shí)間控制在1-1.2小時(shí)，處理后粉料的平均顆粒直徑約為5um ;干燥處理的溫度控制在90°C左右，時(shí)間約為2-2.5小時(shí)，處理后粉料的含水量控制在0.05%-0.06%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有熒光效果的APET膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，設(shè)備選用熱熔復(fù)合機(jī)，復(fù)合過(guò)程如下:首先，將表層料加熱至140°C _145°C，同時(shí)對(duì)APET片材進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在60°C -65°C ;然后，使用刮刀將表層料涂覆至APET片材表面，涂覆厚度控制在0.1-0.12mm ;最后，使用壓輥對(duì)復(fù)合片材進(jìn)行壓延處理，壓輥壓力控制在1600-1700N/cm，壓輥溫度控制在60°C _65°C，壓延處理后的表層厚度約為.0.05-0.08mm,復(fù)合膠片的總厚度控制在0.25-0.3_。
【文檔編號(hào)】B32B27/08GK104325768SQ201410556347
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】李明華 申請(qǐng)人:金寶麗科技（蘇州）有限公司