一種防彈玻璃及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防彈玻璃的制備方法及由該方法制備的防彈玻璃，包括以下步驟：（a)切割；(b)將切割后的所述第一玻璃半成品進(jìn)行半鋼化處理，再將其預(yù)熱后浸入30(T500°C的鉀鹽熔融液中反應(yīng)1~3小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫；（c)將切割后的所述第二玻璃半成品進(jìn)行鋼化處理，再將其預(yù)熱后浸入40(T500°C的鉀鹽熔融液中反應(yīng)3~5小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫；（d)將所述第一鋼化玻璃通過聚乙烯醇縮丁醛膠片分別對(duì)應(yīng)貼合在第二鋼化玻璃的兩面即可。一方面玻璃半成品進(jìn)行半鋼化處理后再進(jìn)行化學(xué)鋼化，通過物理鋼化和化學(xué)鋼化的結(jié)合能夠有效提高防彈玻璃的強(qiáng)度；另一方面利用膠片對(duì)兩種鋼化玻璃進(jìn)行夾膠貼合，能夠降低玻璃的厚度和重量。
【專利說明】一種防彈玻璃及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃加工領(lǐng)域，涉及一種玻璃，具體涉及一種防彈玻璃及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]防彈玻璃是由玻璃(或有機(jī)玻璃)和優(yōu)質(zhì)工程塑料經(jīng)特殊加工得到的一種復(fù)合型材料，它通常是透明的材料，譬如PVB (聚乙烯醇縮丁醛)/聚碳酸酯纖維熱塑性塑料。它具有普通玻璃的外觀和傳送光的行為，對(duì)小型武器的射擊提供一定的保護(hù)。
[0003]隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，需要重點(diǎn)防護(hù)的場(chǎng)所和對(duì)象日益增多，防彈玻璃以其特有的優(yōu)點(diǎn)在這些重點(diǎn)防護(hù)領(lǐng)域得到迅速的推廣和使用。但傳統(tǒng)的防彈玻璃由于其厚度大、自重大，在一定程度上不僅增加了窗體的厚度，而且浪費(fèi)大量的資源和能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種防彈玻璃的制備方法
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種防彈玻璃的制備方法，包括以下步驟:
(a)將第一玻璃半成品和第二玻璃半成品切割成相同大?。?br> (b)將切割后的所述第一玻璃半成品進(jìn)行半鋼化處理，再將其預(yù)熱后浸入30(T500°C的鉀鹽熔融液中反應(yīng)廣3小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫，形成第一鋼化玻璃；
(c)將切割后的所述第二玻璃半成品進(jìn)行鋼化處理，再將其預(yù)熱后浸入40(T500°C的鉀鹽熔融液中反應(yīng)3飛小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫，形成第二鋼化玻璃；
(d)將所述第一鋼化玻璃通過聚乙烯醇縮丁醛膠片分別對(duì)應(yīng)貼合在第二鋼化玻璃的兩面即可；
所述步驟(b)與步驟(c)不分先后。
[0005]優(yōu)化地，步驟(b)中，所述半鋼化處理為將所述第一玻璃半成品在65(T710°C溫度下加熱3(Γ60秒后用高壓空氣瞬間淬冷，所述高壓空氣壓力為5(T200kpa，淬冷時(shí)間為5?10秒。
[0006]優(yōu)化地，步驟(C)中，所述鋼化處理為將所述第二玻璃半成品在70(T72(TC溫度下加熱6(Γ120秒后用高壓空氣瞬間淬冷，所述高壓空氣壓力為30(T500kpa，淬冷時(shí)間為20?60秒。
[0007]優(yōu)化地，步驟(d)中，所述貼合的溫度為10(Tl5(rC，壓力為2?5 MPa，時(shí)間為2?4小時(shí)。
[0008]優(yōu)化地，所述步驟(d)中在貼合前先將其置于15(T20(TC下預(yù)熱。
[0009]優(yōu)化地，所述鉀鹽熔融液為錫酸鉀、硝酸鉀、硫酸鉀和磷酸鉀中的一種或幾種組成的混合液。
[0010]優(yōu)化地，所述第一鋼化玻璃的厚度為2?3毫米，第二鋼化玻璃的厚度為3飛毫米，聚乙烯醇縮丁醛膠片的厚度為0.5^1毫米。
[0011]本發(fā)明還提供一種防彈玻璃，由上述的制備方法制備而成。
[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明防彈玻璃的制備方法，一方面對(duì)第一玻璃半成品進(jìn)行半鋼化處理后再進(jìn)行化學(xué)鋼化，對(duì)第二玻璃半成品進(jìn)行鋼化處理后再進(jìn)行化學(xué)鋼化，通過物理鋼化和化學(xué)鋼化的結(jié)合能夠有效提高防彈玻璃的強(qiáng)度；另一方面利用膠片對(duì)兩種鋼化玻璃進(jìn)行夾膠貼合，能夠降低玻璃的厚度和重量。

【具體實(shí)施方式】
[0013]在本發(fā)明防彈玻璃的制備方法，包括以下步驟:(a)將第一玻璃半成品和第二玻璃半成品切割成相同大小；(b)將切割后的所述第一玻璃半成品進(jìn)行半鋼化處理，再將其預(yù)熱后浸入30(T50(TC的鉀鹽熔融液中反應(yīng)f 3小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫，形成第一鋼化玻璃；(c)將切割后的所述第二玻璃半成品進(jìn)行鋼化處理，再將其預(yù)熱后浸入40(T50(TC的鉀鹽熔融液中反應(yīng)3飛小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫，形成第二鋼化玻璃；(d)將所述第一鋼化玻璃通過聚乙烯醇縮丁醛膠片分別對(duì)應(yīng)貼合在第二鋼化玻璃的兩面即可；所述步驟(b)與步驟(c)不分先后。由于對(duì)第一玻璃半成品進(jìn)行半鋼化處理后再進(jìn)行化學(xué)鋼化，對(duì)第二玻璃半成品進(jìn)行鋼化處理后再進(jìn)行化學(xué)鋼化，通過物理鋼化和化學(xué)鋼化的結(jié)合能夠有效提高防彈玻璃的強(qiáng)度；另一方面利用膠片對(duì)兩種鋼化玻璃進(jìn)行夾膠貼合，能夠降低玻璃的厚度和重量。
[0014]在本實(shí)施例中，為了優(yōu)化防彈玻璃的質(zhì)量，步驟(b)中，所述半鋼化處理為將所述第一玻璃半成品在65(T710°C溫度下加熱3(Γ60秒后用高壓空氣瞬間淬冷，所述高壓空氣壓力為5(T200kpa，淬冷時(shí)間為5?10秒。步驟(c)中，所述鋼化處理為將所述第二玻璃半成品在70(T720°C溫度下加熱6(Γ120秒后用高壓空氣瞬間淬冷，所述高壓空氣壓力為30(T500kpa，淬冷時(shí)間為20?60秒。步驟(d)中，所述貼合的溫度為10(Tl50°C，壓力為2?5MPa，時(shí)間為2?4小時(shí)；所述步驟(d)中在貼合前先將其置于15(T200°C下預(yù)熱。
[0015]在本實(shí)施例中，鉀鹽熔融液為錫酸鉀、硝酸鉀、硫酸鉀和磷酸鉀中的一種或幾種組成的混合液。該混合液中最好至少含有錫酸鉀、硫酸鉀或磷酸鉀中的一種，這樣可以有效沉淀其中混有的Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)離子，使得硝酸鉀熔融液保持澄清，從而提高化學(xué)鋼化玻璃的質(zhì)量。需要注意的是，防彈玻璃的厚度可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如第一鋼化玻璃的厚度為2?3毫米，第二鋼化玻璃的厚度為3飛毫米，聚乙烯醇縮丁醛膠片的厚度為0.5^1毫米。
[0016]下面將通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種防彈玻璃的制備方法，包括以下步驟:
(a)將第一玻璃半成品和第二玻璃半成品切割成相同大?。?br> (b)將切割后的第一玻璃半成品在650°C溫度下加熱60秒后用高壓空氣瞬間淬冷(高壓空氣壓力為50kpa，淬冷時(shí)間為10秒)，即半鋼化處理；再將其在預(yù)熱后浸入300°C的錫酸鉀和硝酸鉀熔融液中反應(yīng)3小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫，形成第一鋼化玻璃；
(c)將切割后的第二玻璃半成品在700°C溫度下加熱120秒后用高壓空氣瞬間淬冷(高壓空氣壓力為300kpa，淬冷時(shí)間為60秒)，即鋼化處理；再將其預(yù)熱后浸入400°C的錫酸鉀和硝酸鉀熔融液中反應(yīng)5小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫，形成第二鋼化玻璃；
(d)將所述第一鋼化玻璃通過聚乙烯醇縮丁醛膠片分別對(duì)應(yīng)貼合在第二鋼化玻璃的兩面，貼合的溫度為100°C，壓力為2 MPa，時(shí)間為4小時(shí)。
[0018]本實(shí)施例中第一鋼化玻璃的厚度為2毫米，第二鋼化玻璃的厚度為3毫米，聚乙烯醇縮丁醛膠片的厚度為0.5毫米。
[0019]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種防彈玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(a)將第一玻璃半成品和第二玻璃半成品切割成相同大?。?br> (b)將切割后的第一玻璃半成品在710°C溫度下加熱30秒后用高壓空氣瞬間淬冷(高壓空氣壓力為200kpa，淬冷時(shí)間為5秒)，即半鋼化處理；再將其在預(yù)熱后浸入500°C的錫酸鉀和硝酸鉀熔融液中反應(yīng)I小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫，形成第一鋼化玻璃；
(c)將切割后的第二玻璃半成品在720°C溫度下加熱60秒后用高壓空氣瞬間淬冷(高壓空氣壓力為500kpa，淬冷時(shí)間為20秒)，即鋼化處理；再將其預(yù)熱后浸入500°C硝酸鉀熔融液中反應(yīng)3小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫，形成第二鋼化玻璃；
(d)將所述第一鋼化玻璃通過聚乙烯醇縮丁醛膠片分別對(duì)應(yīng)貼合在第二鋼化玻璃的兩面，貼合的溫度為150°C，壓力為5 MPa，時(shí)間為2小時(shí)。
[0020]本實(shí)施例中第一鋼化玻璃的厚度為3毫米，第二鋼化玻璃的厚度為5毫米，聚乙烯醇縮丁醛膠片的厚度為I毫米。
[0021]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種防彈玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(a)將第一玻璃半成品和第二玻璃半成品切割成相同大??；
(b)將切割后的第一玻璃半成品在700°C溫度下加熱40秒后用高壓空氣瞬間淬冷(高壓空氣壓力為120kpa，淬冷時(shí)間為8秒)，即半鋼化處理；再將其在預(yù)熱后浸入400°C的錫酸鉀和硝酸鉀熔融液中反應(yīng)2小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫，形成第一鋼化玻璃；
(c)將切割后的第二玻璃半成品在710°C溫度下加熱100秒后用高壓空氣瞬間淬冷(高壓空氣壓力為400kpa，淬冷時(shí)間為30秒)，即鋼化處理；再將其預(yù)熱后浸入450°C硝酸鉀熔融液中反應(yīng)4小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫，形成第二鋼化玻璃；
(d)將所述第一鋼化玻璃通過聚乙烯醇縮丁醛膠片分別對(duì)應(yīng)貼合在第二鋼化玻璃的兩面，貼合的溫度為120°C，壓力為3 MPa，時(shí)間為3小時(shí)。
[0022]本實(shí)施例中第一鋼化玻璃的厚度為2毫米，第二鋼化玻璃的厚度為3毫米，聚乙烯醇縮丁醛膠片的厚度為0.8毫米。
[0023]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防彈玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: Ca)將第一玻璃半成品和第二玻璃半成品切割成相同大??； (b)將切割后的所述第一玻璃半成品進(jìn)行半鋼化處理，再將其預(yù)熱后浸入30(T500°C的鉀鹽熔融液中反應(yīng)廣3小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫，形成第一鋼化玻璃； (c)將切割后的所述第二玻璃半成品進(jìn)行鋼化處理，再將其預(yù)熱后浸入40(T500°C的鉀鹽熔融液中反應(yīng)3飛小時(shí)，最后提升至退溫爐中冷卻至室溫，形成第二鋼化玻璃； (d)將所述第一鋼化玻璃通過聚乙烯醇縮丁醛膠片分別對(duì)應(yīng)貼合在第二鋼化玻璃的兩面即可； 所述步驟(b)與步驟(c)不分先后。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彈玻璃的制備方法，其特征在于:步驟(b)中，所述半鋼化處理為將所述第一玻璃半成品在65(T710°C溫度下加熱3(Γ60秒后用高壓空氣瞬間淬冷，所述高壓空氣壓力為5(T200kpa，淬冷時(shí)間為5?10秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彈玻璃的制備方法，其特征在于:步驟(c)中，所述鋼化處理為將所述第二玻璃半成品在70(T720°C溫度下加熱6(Γ120秒后用高壓空氣瞬間淬冷，所述高壓空氣壓力為30(T500kpa，淬冷時(shí)間為2(Γ60秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彈玻璃的制備方法，其特征在于:步驟(d)中，所述貼合的溫度為10(Tl50°C，壓力為2?5 MPa，時(shí)間為2?4小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彈玻璃的制備方法，其特征在于:所述步驟(d)中在貼合前先將其置于15(T20(TC下預(yù)熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彈玻璃的制備方法，其特征在于:所述鉀鹽熔融液為錫酸鉀、硝酸鉀、硫酸鉀和磷酸鉀中的一種或幾種組成的混合液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彈玻璃的制備方法，其特征在于:所述第一鋼化玻璃的厚度為2?3毫米，第二鋼化玻璃的厚度為3飛毫米，聚乙烯醇縮丁醛膠片的厚度為0.5^1毫米。
8.一種防彈玻璃，其特征在于:由權(quán)利要求Γ7中任一項(xiàng)所述的制備方法制備而成。
【文檔編號(hào)】B32B38/18GK104210185SQ201410475749
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】高純, 王明愛, 高建維 申請(qǐng)人:安比斯特殊玻璃（蘇州）有限公司