高鐵混凝土表面強防水薄涂型聚氨酯涂料及其涂裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開高鐵混凝土表面強防水薄涂型聚氨酯涂料及其涂裝方法，由封閉漆、底面漆和表面漆組成，每種漆均由樹脂組份和固化組份組成，樹脂組份以聚醚多元醇、擴鏈劑、催化劑、成膜助劑為主，固化組份由異氰酸酯和溶劑組成，在進行制備時，分別制備三種漆中的樹脂組份和固化組份。在進行施工時，首先將三種漆的樹脂組份和固化組份進行混合均勻后進行涂裝使用，所述封閉漆設(shè)置在混凝土表面上并形成封閉漆層，所述底面漆設(shè)置在封閉漆層的上表面上并形成底面漆層，所述表面漆設(shè)置在底面漆層的上表面上并形成底面漆層。本發(fā)明的防水漆具有較強的附著性，能夠在高鐵項目的混凝土表面形成強防水層，且整體涂覆厚度降低，使用方便安全。
【專利說明】高鐵混凝土表面強防水薄涂型聚氨酯涂料及其涂裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，更加具體的說，涉及薄涂型聚氨酯涂料及其涂 裝方法，主要用作高鐵項目的混凝土表面防水漆。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國高鐵混凝土路面、橋面防水層材料和結(jié)構(gòu)目前還是普遍采用的以前普通鐵路 混凝土路面橋面防水層標(biāo)準(zhǔn)TB/T2965-2011《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》中的三種防 水層結(jié)構(gòu)，分別是：卷材加粘貼涂料（或膠粘劑）型、高聚物改性浙青卷材型及無卷材的涂 料型。目前，我國高鐵軌道混凝土路面、橋面通常使用噴涂聚脲作為防水材料，這種噴涂聚 脲屬于第一代聚脲產(chǎn)品，需要使用專門的噴涂設(shè)備進行涂覆作業(yè)，并且涂層厚度通常在2mm 以上。
[0003] 高鐵軌道混凝土路面、橋面上防水層結(jié)構(gòu)使用的這種噴涂型第一代聚脲產(chǎn)品，雖 然能夠裸露在室外使用，有一定的耐候性，但與混凝土路面、橋面的附著性較差，易出現(xiàn)龜 裂和大面積剝落等防水層失效的病態(tài)，對高鐵的安全運行產(chǎn)生嚴(yán)重影響。而且，這種第一 代聚脲產(chǎn)品必須使用專門的噴涂設(shè)備進行涂覆施工，在一些地形條件特殊地段施工困難。 另外，這種產(chǎn)品經(jīng)過驗證，涂層必須達到較厚的厚度，通常要達到2mm以上才能起到防水效 果，耗材較大，使用成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于聚氨酯的薄膜型防水漆及 其涂裝方法，該防水漆具有較強的附著性，能夠在高鐵項目的混凝土表面形成強防水層，且 整體涂覆厚度降低，使用方便安全。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
[0006] 高鐵混凝土表面強防水薄涂型聚氨酯涂料，由封閉漆、底面漆和表面漆組成。
[0007] 所述底面漆由第一樹脂組份和第一固化組份組成，其中所述第一樹脂組份由50- 55質(zhì)量份的聚醚多元醇、15 - 25質(zhì)量份的鈦白粉、填料、5 - 20質(zhì)量份的擴鏈劑、1一3質(zhì)量 份的催化劑、成膜助劑和溶劑組成，所述第一固化組份由70- 80質(zhì)量份的異氰酸酯和溶劑 組成，其中：在所述第一樹脂組份中，所述聚醚多元醇為端羥基聚丁二烯或者聚四氫呋喃醚 二醇，所述鈦白粉為銳鈦型鈦白粉，所述填料由3- 5質(zhì)量份硫酸鋇、4一8質(zhì)量份的中色素 和5- 8質(zhì)量份的膨潤土組成，所述擴鏈劑為1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇或者丙三醇的一 種，所述催化劑為N，N-二甲基芐胺、正丁基鋰或者二月桂酸二正丁基錫的一種，所述成膜 助劑由1一3質(zhì)量份的消泡劑和1一2質(zhì)量份的流平劑組成，所述溶劑由10 - 20質(zhì)量份的 二甲苯和15 - 20質(zhì)量份的醋酸丁酯組成；在所述第一固化組份中，所述異氰酸酯為氨基甲 酸酯改性MDI，NC0質(zhì)量含量為10?30 %，優(yōu)選10?28 %，上述異氰酸酯可進行市購，也可 自行制備如下：氨基甲酸酯改性MDI中，按照質(zhì)量份計，多元醇組分占5?50份，優(yōu)選5? 25份，4, 4' -MDI含量占20?80份，優(yōu)選30?70份，2, 4' -MDI占0?60份，優(yōu)選0?40 份。改性用多元醇為PTMEG或PPG，PTMEG數(shù)均分子量為100?3000,優(yōu)選100?1000;PPG數(shù)均分子量為100?4000,優(yōu)選100?2000。所述溶劑由10 - 20質(zhì)量份的二甲苯和15- 20質(zhì)量份的醋酸丁酯組成。
[0008] 所述表面漆由第二樹脂組份和第二固化組份組成，其中所述第二樹脂組份由45- 55質(zhì)量份的聚醚多元醇、25-30質(zhì)量份的鈦白粉、填料、10-20質(zhì)量份的擴鏈劑、1一3質(zhì)量 份的催化劑、10 -15質(zhì)量份的空心微球、成膜助劑和溶劑組成，所述第二固化組份由60- 75質(zhì)量份的異氰酸酯和溶劑組成，其中：在所述第二樹脂組份中，所述聚醚多元醇為端羥 基聚丁二烯或者聚四氫呋喃醚二醇，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，所述填料由3- 5質(zhì)量 份硫酸鋇、4一8質(zhì)量份的中色素和5-8質(zhì)量份的膨潤土組成，所述擴鏈劑為1，4-丁二醇、 乙二醇、丙二醇或者丙三醇的一種，所述催化劑為N，N-二甲基芐胺、正丁基鋰或者二月桂 酸二正丁基錫的一種；所述空心微球的粒徑范圍為〇. 1?100um優(yōu)選10?50微米?？招奈?球包括聚合物空心微球、陶瓷空心微球或者玻璃空心微球，內(nèi)含惰性氣體，密度低于0. 25g/ cc，空心微球的質(zhì)量填充比為1 %?50%，優(yōu)選10?30%;所述成膜助劑由1一3質(zhì)量份的 消泡劑和1一2質(zhì)量份的流平劑組成，所述溶劑由10 - 20質(zhì)量份的二甲苯和15 - 20質(zhì)量 份的醋酸丁酯組成；在所述第二固化組份中，所述異氰酸酯為氨基甲酸酯改性MDI，NC0質(zhì) 量含量為10?30%，優(yōu)選10?28%，上述異氰酸酯可進行市購，也可自行制備如下：氨基 甲酸酯改性MDI中，按照質(zhì)量份計，多元醇組分占5?50份，優(yōu)選5?25份，4, 4' -MDI含量 占20?80份，優(yōu)選30?70份，2, 4' -MDI占0?60份，優(yōu)選0?40份。改性用多元醇為 PTMEG或PPG，PTMEG數(shù)均分子量為100?3000,優(yōu)選100?1000 ;PPG數(shù)均分子量為100? 4000,優(yōu)選100?2000。所述溶劑由10 - 20質(zhì)量份的二甲苯和15 - 20質(zhì)量份的醋酸丁酯 組成。
[0009] 所述封閉漆由第三樹脂組份和第三固化組份組成，其中所述第三樹脂組份由45- 50質(zhì)量份的聚醚多元醇、填料、10 - 15質(zhì)量份的擴鏈劑、1一3質(zhì)量份的催化劑、20-40質(zhì)量 份的環(huán)氧樹脂、成膜助劑和溶劑組成，所述第二固化組份由70- 75質(zhì)量份的異氰酸酯和溶 劑組成，其中：在所述第三樹脂組份中，所述聚醚多元醇為端羥基聚丁二烯或者聚四氫呋喃 醚二醇，所述填料由3-5質(zhì)量份硫酸鋇、4一8質(zhì)量份的中色素和5-8質(zhì)量份的膨潤土組 成，所述擴鏈劑為1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇或者丙三醇的一種，所述催化劑為N，N-二甲 基芐胺、正丁基鋰或者二月桂酸二正丁基錫的一種；所述環(huán)氧樹脂是指環(huán)氧官能度為1或2 以上的脂肪族或芳香族環(huán)氧樹脂，如飽和或不飽和脂肪族，脂環(huán)族，芳香族或雜環(huán)環(huán)氧化合 物。常用環(huán)氧樹脂為端縮水甘油醚類環(huán)氧化合物，優(yōu)選雙酚A環(huán)氧樹脂；所述成膜助劑由 1一3質(zhì)量份的消泡劑和1一2質(zhì)量份的流平劑組成，所述溶劑由10 - 20質(zhì)量份的二甲苯 和15 - 20質(zhì)量份的醋酸丁酯組成；在所述第二固化組份中，所述異氰酸酯為氨基甲酸酯改 性MDI，NC0質(zhì)量含量為10?30 %，優(yōu)選10?28 %，上述異氰酸酯可進行市購，也可自行制 備如下：氨基甲酸酯改性MDI中，按照質(zhì)量份計，多元醇組分占5?50份，優(yōu)選5?25份， 4, 4'-MDI含量占20?80份，優(yōu)選30?70份，2, 4'-MDI占0?60份，優(yōu)選0?40份。改 性用多元醇為PTMEG或PPG，PTMEG數(shù)均分子量為100?3000,優(yōu)選100?1000;PPG數(shù)均 分子量為100?4000,優(yōu)選100?2000。所述溶劑由10 - 20質(zhì)量份的二甲苯和15 - 20質(zhì) 量份的醋酸丁酯組成。
[0010] 在進行制備時，分別制備封閉漆、底面漆和表面漆即可，分別制備三種漆中的樹脂 組份和固化組份，具體來說：
[0011] 底面漆中第一樹脂組份的制備：依次將鈦白粉、硫酸鋇、中色素、膨潤土、二甲苯、 醋酸丁酯、擴鏈劑、催化劑、消泡劑和流平劑在持續(xù)攪拌的條件下加入到聚醚多元醇中，攪 拌均勻后進入研磨機，經(jīng)研磨后過濾即得到第一樹脂組份；
[0012] 底面漆中第一固化組份的制備：依次將異氰酸酯、二甲苯和醋酸丁酯加入到攪拌 釜中，持續(xù)攪拌均勻后過濾即得到第一固化組份；
[0013] 表面漆中第二樹脂組份的制備：依次將鈦白粉、硫酸鋇、中色素、膨潤土、二甲苯、 醋酸丁酯、擴鏈劑、催化劑、空心微球、消泡劑和流平劑在持續(xù)攪拌的條件下加入到聚醚多 元醇中，攪拌均勻后進入研磨機，經(jīng)研磨后過濾即得到第二樹脂組份；
[0014] 表面漆中第二固化組份的制備：依次將異氰酸酯、二甲苯和醋酸丁酯加入到攪拌 釜中，持續(xù)攪拌均勻后過濾即得到第二固化組份；
[0015] 封閉漆中第三樹脂組份的制備：依次將鈦白粉、硫酸鋇、中色素、膨潤土、二甲苯、 醋酸丁酯、擴鏈劑、催化劑、環(huán)氧樹脂、消泡劑和流平劑在持續(xù)攪拌的條件下加入到聚醚多 元醇中，攪拌均勻后進入研磨機，經(jīng)研磨后過濾即得到第三樹脂組份；
[0016] 封閉漆中第三固化組份的制備：依次將異氰酸酯、二甲苯和醋酸丁酯加入到攪拌 釜中，持續(xù)攪拌均勻后過濾即得到第三固化組份。
[0017] 在上述技術(shù)方案中，所述消泡劑、流平劑分別選擇本領(lǐng)域中常用的消泡劑、流平 齊IJ，例如消泡劑為聚硅氧烷消泡劑、流平劑為丙烯酸樹脂流平劑。
[0018] 在上述技術(shù)方案中，在制備過程中，攪拌速度為1200- 1500r/min，攪拌時間為 15-20min〇
[0019] 在進行施工時，首先將三種漆的樹脂組份和固化組份進行混合均勻后進行涂裝使 用，所述封閉漆設(shè)置在混凝土表面上并形成封閉漆層，所述底面漆設(shè)置在封閉漆層的上表 面上并形成底面漆層，所述表面漆設(shè)置在底面漆層的上表面上并形成底面漆層，由上述三 層漆層組成的整體聚氨酯涂料層的厚度大于600ym且小于1000ym，其中所述底面漆層的 干膜厚度大于等于400ym，表面漆層的干膜厚度大于等于200ym，其余為封閉漆層的干膜 厚度。
[0020] 此外，若混凝土基材表面存在不平整或者潮濕時，在混凝土表面設(shè)置找平層，在找 平層的上表面上設(shè)置封閉漆層，繼續(xù)進行防水層施工。
[0021] 本發(fā)明薄涂型聚氨酯作為一種高鐵軌道混凝土基面防水層材料，相對如以前使用 的噴涂型聚脲（第一代聚脲產(chǎn)品），不斷克服了噴涂聚脲受限于涂裝方法和施工操作時間 短的缺陷，而且防水性能得到進一步提升，擁有很好的抗拉伸性能和耐溫變性能，且具備了 一定的防腐性能。其最大的有點是，產(chǎn)品獨特的配方造就了優(yōu)異的性能，并且實現(xiàn)了涂裝方 法、操作工藝的簡化和涂層的薄涂性，一般只需要600?800ym，而以往使用的噴涂聚脲則 需要噴涂至少2mm厚度才可達到與之匹配的防水效果。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的實施例采用的原料 均從現(xiàn)有市場供給商處予以購買，分析純的純度原料，下面以表格說明各個漆層的組份和 含量，
[0023] 單位為g，均采用
【發(fā)明內(nèi)容】
中的加料順序和攪拌方式予以制備。
[0024] 底面漆的第一樹脂組份的制備

【權(quán)利要求】
1. 高鐵混凝土表面強防水薄涂型聚氨酯涂料，其特征在于，由封閉漆、底面漆和表面 漆組成，其中所述底面漆由第一樹脂組份和第一固化組份組成，其中所述第一樹脂組份由 50- 55質(zhì)量份的聚醚多元醇、15 - 25質(zhì)量份的鈦白粉、填料、5 - 20質(zhì)量份的擴鏈劑、1一3 質(zhì)量份的催化劑、成膜助劑和溶劑組成，所述第一固化組份由70- 80質(zhì)量份的異氰酸酯和 溶劑組成，其中：在所述第一樹脂組份中，所述聚醚多元醇為端羥基聚丁二烯或者聚四氫呋 喃醚二醇，所述鈦白粉為銳鈦型鈦白粉，所述填料由3- 5質(zhì)量份硫酸鋇、4一8質(zhì)量份的中 色素和5- 8質(zhì)量份的膨潤土組成，所述擴鏈劑為1，4- 丁二醇、乙二醇、丙二醇或者丙三醇 的一種，所述催化劑為N，N-二甲基芐胺、正丁基鋰或者二月桂酸二正丁基錫的一種，所述 成膜助劑由1一3質(zhì)量份的消泡劑和1一2質(zhì)量份的流平劑組成，所述溶劑由10 - 20質(zhì)量 份的二甲苯和15 - 20質(zhì)量份的醋酸丁酯組成；在所述第一固化組份中，所述異氰酸酯為氨 基甲酸酯改性MDI，NCO質(zhì)量含量為10?30%，所述溶劑由10 - 20質(zhì)量份的二甲苯和15- 20質(zhì)量份的醋酸丁酯組成； 所述表面漆由第二樹脂組份和第二固化組份組成，其中所述第二樹脂組份由45 - 55 質(zhì)量份的聚醚多元醇、25-30質(zhì)量份的鈦白粉、填料、10-20質(zhì)量份的擴鏈劑、1 一3質(zhì)量份 的催化劑、10 -15質(zhì)量份的空心微球、成膜助劑和溶劑組成，所述第二固化組份由60 - 75 質(zhì)量份的異氰酸酯和溶劑組成，其中：在所述第二樹脂組份中，所述聚醚多元醇為端羥基聚 丁二烯或者聚四氫呋喃醚二醇，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，所述填料由3- 5質(zhì)量份硫 酸鋇、4一8質(zhì)量份的中色素和5- 8質(zhì)量份的膨潤土組成，所述擴鏈劑為1，4- 丁二醇、乙 二醇、丙二醇或者丙三醇的一種，所述催化劑為N，N-二甲基芐胺、正丁基鋰或者二月桂酸 二正丁基錫的一種；所述空心微球的粒徑范圍為0. 1?100 μ m，包括聚合物空心微球、陶瓷 空心微球或者玻璃空心微球，內(nèi)含惰性氣體，密度低于0. 25g/cc，空心微球的質(zhì)量填充比為 1 %?50%;所述成膜助劑由1一3質(zhì)量份的消泡劑和1一2質(zhì)量份的流平劑組成，所述溶劑 由10 - 20質(zhì)量份的二甲苯和15 - 20質(zhì)量份的醋酸丁酯組成；在所述第二固化組份中，所 述異氰酸酯為氨基甲酸酯改性MDI，NCO質(zhì)量含量為10?30%;所述溶劑由10 - 20質(zhì)量份 的二甲苯和15 - 20質(zhì)量份的醋酸丁酯組成； 所述封閉漆由第三樹脂組份和第三固化組份組成，其中所述第三樹脂組份由45 - 50 質(zhì)量份的聚醚多元醇、填料、1 〇 - 15質(zhì)量份的擴鏈劑、1 一3質(zhì)量份的催化劑、20-40質(zhì)量份 的環(huán)氧樹脂、成膜助劑和溶劑組成，所述第二固化組份由70- 75質(zhì)量份的異氰酸酯和溶劑 組成，其中：在所述第三樹脂組份中，所述聚醚多元醇為端羥基聚丁二烯或者聚四氫呋喃醚 二醇，所述填料由3 -5質(zhì)量份硫酸鋇、4一8質(zhì)量份的中色素和5-8質(zhì)量份的膨潤土組成， 所述擴鏈劑為1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇或者丙三醇的一種，所述催化劑為N，N-二甲基 芐胺、正丁基鋰或者二月桂酸二正丁基錫的一種；所述環(huán)氧樹脂是指環(huán)氧官能度為1或2以 上的脂肪族或芳香族環(huán)氧樹脂；所述成膜助劑由1一3質(zhì)量份的消泡劑和1一2質(zhì)量份的流 平劑組成，所述溶劑由10 - 20質(zhì)量份的二甲苯和15 - 20質(zhì)量份的醋酸丁酯組成；在所述 第二固化組份中，所述異氰酸酯為氨基甲酸酯改性MDI，NCO質(zhì)量含量為10?30 % ;所述溶 劑由10 - 20質(zhì)量份的二甲苯和15 - 20質(zhì)量份的醋酸丁酯組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵混凝土表面強防水薄涂型聚氨酯涂料，其特征在于，在 所述底面漆的第一固化組份中，所述異氰酸酯為氨基甲酸酯改性MDI，NCO質(zhì)量含量為10? 28%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵混凝土表面強防水薄涂型聚氨酯涂料，其特征在于，在 所述表面漆的第二樹脂組份中，所述空心微球的粒徑范圍為10?50微米，空心微球的質(zhì) 量填充比為10?30% ;在所述表面漆的第二固化組份中，所述異氰酸酯為氨基甲酸酯改性 MDI，NCO質(zhì)量含量為10?28 %。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵混凝土表面強防水薄涂型聚氨酯涂料，其特征在于，在 所述封閉漆的第三樹脂組份中，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂；在所述封閉漆的第三固 化組份中，所述異氰酸酯為氨基甲酸酯改性MDI，NCO質(zhì)量含量為10?28 %。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1一4之一所述的高鐵混凝土表面強防水薄涂型聚氨酯涂料，其特征 在于，所述消泡劑、流平劑分別選擇本領(lǐng)域中常用的消泡劑、流平劑，例如消泡劑為聚硅氧 烷消泡劑、流平劑為丙烯酸樹脂流平劑。
6. 如權(quán)利要求1一5之一所述的高鐵混凝土表面強防水薄涂型聚氨酯涂料的制備方 法，其特征在于，在進行制備時，分別制備封閉漆、底面漆和表面漆即可，分別制備三種漆中 的樹脂組份和固化組份，具體來說： 底面漆中第一樹脂組份的制備：依次將鈦白粉、硫酸鋇、中色素、膨潤土、二甲苯、醋酸 丁酯、擴鏈劑、催化劑、消泡劑和流平劑在持續(xù)攪拌的條件下加入到聚醚多元醇中，攪拌均 勻后進入研磨機，經(jīng)研磨后過濾即得到第一樹脂組份； 底面漆中第一固化組份的制備：依次將異氰酸酯、二甲苯和醋酸丁酯加入到攪拌釜中， 持續(xù)攪拌均勻后過濾即得到第一固化組份； 表面漆中第二樹脂組份的制備：依次將鈦白粉、硫酸鋇、中色素、膨潤土、二甲苯、醋酸 丁酯、擴鏈劑、催化劑、空心微球、消泡劑和流平劑在持續(xù)攪拌的條件下加入到聚醚多元醇 中，攪拌均勻后進入研磨機，經(jīng)研磨后過濾即得到第二樹脂組份； 表面漆中第二固化組份的制備：依次將異氰酸酯、二甲苯和醋酸丁酯加入到攪拌釜中， 持續(xù)攪拌均勻后過濾即得到第二固化組份； 封閉漆中第三樹脂組份的制備：依次將鈦白粉、硫酸鋇、中色素、膨潤土、二甲苯、醋酸 丁酯、擴鏈劑、催化劑、環(huán)氧樹脂、消泡劑和流平劑在持續(xù)攪拌的條件下加入到聚醚多元醇 中，攪拌均勻后進入研磨機，經(jīng)研磨后過濾即得到第三樹脂組份； 封閉漆中第三固化組份的制備：依次將異氰酸酯、二甲苯和醋酸丁酯加入到攪拌釜中， 持續(xù)攪拌均勻后過濾即得到第三固化組份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在制備過程中，攪拌速度為1200- 1500r/min，攪拌時間為 15- 20min。
8. 如權(quán)利要求1一5之一所述的高鐵混凝土表面強防水薄涂型聚氨酯涂料的涂裝方 法，其特征在于，在進行施工時，首先將三種漆的樹脂組份和固化組份進行混合均勻后進行 涂裝使用，所述封閉漆設(shè)置在混凝土表面上并形成封閉漆層，所述底面漆設(shè)置在封閉漆層 的上表面上并形成底面漆層，所述表面漆設(shè)置在底面漆層的上表面上并形成底面漆層，由 上述三層漆層組成的整體聚氨酯涂料層的厚度大于600 μ m且小于1000 μ m，其中所述底面 漆層的干膜厚度大于等于400 μ m，表面漆層的干膜厚度大于等于200 μ m，其余為封閉漆層 的干膜厚度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂裝方法，其特征在于，若混凝土基材表面存在不平整或者 潮濕時，在混凝土表面設(shè)置找平層，在找平層的上表面上設(shè)置封閉漆層，繼續(xù)進行防水層施 工。
【文檔編號】B32B27/06GK104263227SQ201410474706
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】劉志偉, 徐煥輝, 夏國棟, 胡宇 申請人:天津長園電子材料有限公司