一種防塵導熱泡棉的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種防塵導熱泡棉的生產工藝，將二氧化硅，二氧化鈦，硅酸鋯，氮化硼，高分子烷基醇胺酰胺，聚甲基硅氧烷，聚硅氧烷，環(huán)氧樹脂，攪拌并充分混合后，再在其中添加有機芳香劑，充分混合后涂布于PTE基材膜上，形成散熱層，最后由不干膠或者導熱雙面膠將泡棉層和散熱層粘連成一整體，該生產工藝通過散熱層高效散熱，使熱能以傳導、對流以及傳遞輻射熱的三種方式快速傳遞，散熱層內含有導熱分，而導熱粉體為納米材料，該材料使其表面積加倍，合成材料與空氣或其他液體接觸的面積同樣加大，讓導熱涂料更容易形成對流，幫助產品散熱，該泡棉結構簡單，工作穩(wěn)定可靠，并且容易實現(xiàn)用于工業(yè)生產。
【專利說明】一種防塵導熱泡棉的生產工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及導熱裝置，具體是一種防塵導熱泡棉的生產工藝。

【背景技術】
[0002] 近幾年來，隨著電子技術的不斷發(fā)展，電子類產品不斷更新?lián)Q代，其工作組件的尺 寸越來越小，尤其是電腦，更是日星月異的發(fā)展，并且工作的速度和效率越來越高，其發(fā)熱 量也越來越大，因此不僅要求其配備相應的散熱裝置，還要確保散熱裝置具有更強的散熱 能力，以保證產品性能的可靠性和使用壽命。現(xiàn)有技術是采用石墨散熱片，但實踐證明，石 墨層數(shù)越多，石墨散熱片越厚，其導熱散熱性能越差；從而導致石墨散熱片的厚度有了很大 的限制，而且無法填充機構件之間的空隙，給企業(yè)帶來很大的不便。


【發(fā)明內容】

[0003] 發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種防塵導熱泡棉及其生產工 藝，該導熱泡棉導熱效果好，結構簡單，易實現(xiàn)用于工業(yè)生產。
[0004] 技術方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的防塵導熱泡棉的生產工藝，具體步驟 為： (1)、將粒徑為5ηπΓ 20 μ m的二氧化硅，其重量百分比占散熱涂料的1%?30%;粒 徑為10 ηπΓ 30 μ m的二氧化鈦，其重量百分比占散熱涂料的1 %?15%;粒徑為10 ηπΓ 20 μπι的硅酸鋯，其重量百分比占散熱涂料的1%?40% ;高分子烷基醇胺酰胺，其重量 百分比占散熱涂料的0.5%?5%;聚甲基硅氧烷，其重量百分比占散熱涂料的0.5%? 10%;聚硅氧烷，其重量百分比占散熱涂料的0.5%?5%;環(huán)氧樹脂，所述的環(huán)氧樹脂配 合上述成分的重量百分比混合成100%置于容器中，在溫度為20°C?28°C的條件下，由容 器內設有的攪拌機對其攪拌并充分混合； (b) 待上述混合物充分攪拌并混合后，再在其中添加所需顏色的有機芳香劑，充分混合 后涂布于PTE基材膜上，形成散熱層2 ; (c) 最后由不干膠或者導熱雙面膠將泡棉層1和散熱層2粘連成一整體。
[0005] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，步驟a中所述的攪拌機的攪拌速度為2500r/ min?2600r/min，攬拌時間為 5min?8min。
[0006] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，步驟a中所述的容器的材料為塑料或者玻璃。
[0007] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，步驟a中所述的容器的容量為5L。
[0008] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，步驟a中所述的攪拌機為立式攪拌機。
[0009] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，步驟b中所述的有機芳香劑為從檸檬中提取的檸檬香 精或從玫瑰花中提取的玫瑰香精。
[0010] 有益效果：本發(fā)明提供的一種平板電腦防塵導熱泡棉及其生產工藝，通過散熱層 高效散熱，使熱能以傳導、對流以及傳遞輻射熱的三種方式快速傳遞，散熱層內含有導熱 分，而導熱粉體為納米材料，該材料使其表面積加倍，合成材料與空氣或其他液體接觸的面 積同樣加大，讓導熱涂料更容易形成對流，幫助產品散熱，該泡棉結構簡單，工作穩(wěn)定可靠， 并且容易實現(xiàn)用于工業(yè)生產。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖； 其中：1.泡棉層；2.膠粘層；3.散熱層。

【具體實施方式】
[0012] 下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
[0013] 實施例1 將粒徑為5nm的二氧化硅，其重量百分比占散熱涂料的1 %;粒徑為10 nm的二氧化 鈦，其重量百分比占散熱涂料的1%;粒徑為10 nm的硅酸鋯，其重量百分比占散熱涂料的 1% ;高分子烷基醇胺酰胺，其重量百分比占散熱涂料的0.5% ;聚甲基硅氧烷，其重量百分 比占散熱涂料的0.5%;聚硅氧烷，其重量百分比占散熱涂料的0.5%;環(huán)氧樹脂，所述的 合成樹脂配合上述成分的重量百分比混合成100%置于容量為5L的塑料容器中，通過攪 拌機以2500r/min的攪拌速度，維持的攪拌時間為5min，使其充分混合； 待上述混合物充分攪拌并混合后，再在其中添加從檸檬果中提取的檸檬香精，充分混 合后涂布于PTE基材膜上，形成厚度為200 μ m的散熱層2 ; 最后由厚度為50 μ m的不干膠或者導熱雙面膠將厚度為200 μ m的泡棉層1和散熱層 2粘連成一整體，如圖1所示。
[0014] 實施例2 將粒徑為Ιμπι的二氧化硅，其重量百分比占散熱涂料的15%;粒徑為10 Ιμπι的二 氧化鈦，其重量百分比占散熱涂料的5 % ;粒徑為2 μ m的硅酸鋯，其重量百分比占散熱涂料 的15% ;高分子烷基醇胺酰胺，其重量百分比占散熱涂料的3% ;聚甲基硅氧烷，其重量百 分比占散熱涂料的2% ;聚硅氧烷，其重量百分比占散熱涂料的2. 5% ;環(huán)氧樹脂，所述的合 成樹脂配合上述成分的重量百分比混合成100%置于容量為5L的玻璃中，通過攪拌機以 2550r/min的攪拌速度，維持的攪拌時間為6min，使其充分混合； 待上述混合物充分攪拌并混合后，再在其中添加從玫瑰花中提取的玫瑰香精，充分混 合后涂布于PTE基材膜上，形成厚度為320 μ m的散熱層2 ; 最后由厚度為68 μ m的不干膠或者導熱雙面膠將厚度為650 μ m的泡棉層1和散熱層 2粘連成一整體。
[0015] 實施例3 將粒徑為20 μ m的二氧化硅，其重量百分比占散熱涂料的30% ;粒徑為30 μ m的二氧 化鈦，其重量百分比占散熱涂料的15% ;粒徑為20 μπι的硅酸鋯，其重量百分比占散熱涂 料的40% ;高分子烷基醇胺酰胺，其重量百分比占散熱涂料的5% ;聚甲基硅氧烷，其重量 百分比占散熱涂料的10%;聚硅氧烷，其重量百分比占散熱涂料的5%;環(huán)氧樹脂，所述的合 成樹脂配合上述成分的重量百分比混合成100%置于容量為5L的塑料容器中，通過攪拌 機以2600r/min的攪拌速度，維持的攪拌時間為8min，使其充分混合； 待上述混合物充分攪拌并混合后，再在其中添加從檸檬果中提取的檸檬香精，充分混 合后涂布于PTE基材膜上，形成厚度為500 μ m的散熱層2 ; 最后由厚度為100 μ m的不干膠或者導熱雙面膠將厚度為1000 μ m的泡棉層1和散熱 層2粘連成一整體。
[0016] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該【技術領域】的技 術人員能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù) 本發(fā)明精神實質所做出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種防塵導熱泡棉的生產工藝，其特征在于：該生產工藝具體步驟如下： (a) 將粒徑為5ηπΓ 20 μπι的二氧化硅，其重量百分比占散熱涂料的1%?30%;粒 徑為10 ηπΓ 30 μ m的二氧化鈦，其重量百分比占散熱涂料的1 %?15%;粒徑為10 ηπΓ 20 μπι的硅酸鋯，其重量百分比占散熱涂料的1%?40% ;高分子烷基醇胺酰胺，其重量 百分比占散熱涂料的0.5%?5%;聚甲基硅氧烷，其重量百分比占散熱涂料的0.5%? 10%;聚硅氧烷，其重量百分比占散熱涂料的0.5%?5%;環(huán)氧樹脂，所述的環(huán)氧樹脂配 合上述成分的重量百分比混合成100%置于容器中，在溫度為20°C?28°C的條件下，由容 器內設有的攪拌機對其攪拌并充分混合； (b) 待上述混合物充分攪拌并混合后，再在其中添加所需顏色的有機芳香劑，充分混合 后涂布于PTE基材膜上，形成散熱層2 ; (c) 最后由不干膠或者導熱雙面膠將泡棉層1和散熱層2粘連成一整體。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種防塵導熱泡棉的生產工藝，其特征在于：步驟a中所述 的攪拌機的攪拌速度為2500r/mirT2600r/min，攪拌時間為5mirT8min。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種防塵導熱泡棉的生產工藝，其特征在于：步驟a中所述 的容器的材料為塑料或者玻璃。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種防塵導熱泡棉的生產工藝，其特征在于：步驟a中所述 的容器的容量為5L。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種防塵導熱泡棉的生產工藝，其特征在于：步驟a中所述 的攪拌機為立式攪拌機。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種防塵導熱泡棉的生產工藝，其特征在于：步驟b中所述 的有機芳香劑為檸檬香精或玫瑰香精。
【文檔編號】B32B27/06GK104219936SQ201410388286
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權日:2014年8月8日
【發(fā)明者】徐靜 申請人:太倉歐銳智能化工程有限公司