高克重卡紙真空直鍍生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】高克重卡紙真空直鍍生產(chǎn)工藝，包括卡紙選用和直鍍工藝，將氣態(tài)鋁顆粒沉積附著在200g/㎡——400g/㎡高克重卡紙基材表面，且鍍鋁層厚度不超過0.06um；經(jīng)制備底涂涂料，涂刷底涂涂層和鍍鋁層；做好底涂的高克重卡紙繞在真空蒸鍍機(jī)的放卷站上，用蒸發(fā)舟內(nèi)的氣態(tài)鋁，控制卷料運(yùn)行速度1-3m/s，使氣態(tài)鋁微粒在移動的卷料基材表面沉積、冷卻即形成一層厚度為0.03um－0.06um鋁層；再在鋁層表面鍍保護(hù)膜。降低了直鍍法對原紙克重和低粗糙度的需求，擴(kuò)大了直鍍法生產(chǎn)范圍；簡化了工藝流程、提高生產(chǎn)效率，去除了膠粘劑和薄膜，減少了鋁用量，節(jié)省了能源和材料，降低了成本。鍍鋁層厚度僅為0.06um，只是復(fù)合法生產(chǎn)的鋁箔6-9um厚度的1/200。
【專利說明】高克重卡紙真空直鍍生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高克重卡紙真空直鍍生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)生產(chǎn)金色、銀色包裝卡紙主要有三種生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品：一種是鋁箔復(fù)合 卡紙、轉(zhuǎn)移法真空鍍鋁卡紙和低定量原紙直鍍法真空直鍍卡紙。
[0003] 復(fù)合法生產(chǎn)工藝：卷紙+純鋁箔（厚度0. 006-0. 008mm)經(jīng)復(fù)合后印刷制成成品。 轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)工藝：成品直鍍膜+卷紙經(jīng)復(fù)合得半成品，再經(jīng)膜剝離得初成品，最后通過印刷 得成品。直鍍法生產(chǎn)工藝：卷紙做底涂得半成品，再直鍍得初成品，最后印刷得成品。下面 針對幾種工藝的特點(diǎn)作對比分析： 轉(zhuǎn)移法真空鍍鋁卡紙工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品相對復(fù)合法卡紙工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有鋁層薄、節(jié) 約資源、可降解特性，其產(chǎn)品指標(biāo)符合國家和行業(yè)環(huán)境保護(hù)的要求。轉(zhuǎn)移法真空鍍鋁卡紙生 產(chǎn)工藝存在的問題是：用涂有熱熔型樹脂的PET或0ΡΡ光膜置于鍍鋁機(jī)中鍍鋁后，將鍍鋁膜 與內(nèi)襯紙和白卡紙通過膠粘劑復(fù)合后剝離，以達(dá)到將鍍鋁層轉(zhuǎn)移到內(nèi)襯紙或白卡紙上的目 的，因其工藝流程的問題無可避免的產(chǎn)生大量PET或0ΡΡ廢膜，造成成本上升和對環(huán)境污染 等問題。
[0004] 直鍍法真空鍍鋁卡紙生產(chǎn)工藝相對轉(zhuǎn)移法真空鍍鋁卡紙生產(chǎn)工藝簡化了三道工 藝流程。直鍍法真空鍍鋁卡紙生產(chǎn)工藝對原紙表面粗糙度和平滑度具有較高要求，目前的 直鍍工藝只能適應(yīng)于低定量紙的生產(chǎn)，通常原紙定量120 g/m2以下?，F(xiàn)市場上的涂布卡紙 原紙因表面粗糙度Rx值均大于1. 0,原紙纖維大，強(qiáng)度高，采用直鍍生產(chǎn)的產(chǎn)品表面對光線 會產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象，產(chǎn)品光澤差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是公開一種高克重卡紙真空直鍍生產(chǎn)工藝，以解決目前直鍍工藝只 能適應(yīng)于低定量紙的生產(chǎn)而不能滿足市場對高克重卡紙的要求。
[0006] 技術(shù)方案：高克重卡紙真空直鍍生產(chǎn)工藝，包括卡紙選用和直鍍工藝，將氣態(tài)鋁顆 粒沉積附著在200 g/ rrf--400 g/ rrf高克重卡紙基材表面，且鍍鋁層厚度不超過0. 06um ; 具體有如下措施： a、 制備底涂涂料，按重量計(jì)：丙烯酸樹酯18-22%，單乙醇胺2-3%，水16 - 21%，乙醇： 54-61%，消泡劑0. 1%，充分混合均勻成水性涂料，配制涂料時(shí)固含量控制在20 - 24% ; b、 在200 g/rrf--400 g/rrf高克重卡紙表面涂刷底涂涂層，底涂時(shí)卡紙含水率以重 量比計(jì)，控制在2% -6%; c、 將做好底涂的200 g/ m2--400 g/ m2高克重卡紙卷繞在真空蒸鍍機(jī)的放卷站上， 在真空度不于4X10 -4mba、蒸發(fā)舟溫度達(dá)到1300°C?1400°C條件下，用純度99. 9 %鋁絲 在蒸發(fā)舟內(nèi)熔化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁，控制高克重卡紙運(yùn)行速度l_3m/s，使氣態(tài)鋁微粒在移動 的卷料基材表面沉積、冷卻即形成一層厚度為〇. 〇3um - 0. 06um鋁層。
[0007] 通過上述直鍍法完成厚度為〇· 03um - 0· 06um鋁層鍍鋁層后，再印刷一層面涂 層，以達(dá)到包裝用材要求，面涂層是市售的由丙烯酯類共聚物、色粉、乙醇和水制成的涂料； 涂布濕量控制在6± lg/ m2,涂布烘干溫度分別為100°C、120°C、120°C，涂布速度70-120m/ min〇
[0008] 按照上述方案即可實(shí)現(xiàn)在200_400g/ Ilf的高克重卡紙上，采用直鍍法完成鍍鋁層 工藝，降低了直鍍法對原紙克重和低粗糙度的需求，擴(kuò)大了直鍍法生產(chǎn)范圍；簡化了工藝流 程、提高生產(chǎn)效率，去除了膠粘劑和薄膜，減少了鋁用量，節(jié)省了能源和材料，降低了成本。 鍍鋁層厚度僅為〇· 06um，只是復(fù)合法生產(chǎn)的鋁箔6-9 um厚度的1/200。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下給出本發(fā)明的實(shí)施例： 一、做底涂層： 1、在200-400g/ m2的高克重卡紙上做底涂，按重量計(jì)，取丙烯酸樹酯20%，單乙醇胺 2. 5%，水18%，乙醇58%，消泡劑0. 1%，充分混勻制成水性涂料，固含量控制在22. 92%的底涂 涂料；各組分按此比例取量，如配制150Kg水性底涂涂料，需?。罕┧針漉?0Kg，單乙醇胺 3. 75Kg，乙醇87Kg，消泡劑0. 15Kg，水27Kg配制。涂布方式采用網(wǎng)紋輥刮刀方式，涂層濕涂 布量約為5 - 6g/ m2,粘度為12±1秒。
[0010] 2、采用熱風(fēng)干燥涂層，其三段烘干溫度分別為1001：、1401：、1401：，涂布速度 100 ± 20m/min，烘干后水分保持在4%- 6%范圍內(nèi)。
[0011] 二、真空鍍鋁： 在真空度小于10^4rnba條件下，將高溫熔化蒸發(fā)氣化的鋁分子均勻地沉積于卡紙底涂 層上形成鍍鋁層，鍍鋁速度可達(dá)到5-lOm/s。鍍層厚度監(jiān)測系統(tǒng)采用目前較為先進(jìn)最小均方 濾波器算法（LMS)電阻法監(jiān)測，鍍鋁層厚度方阻保證在0.5 -1.5歐/□;(其中"歐/ □" 表示100mm XI00mm鍍鋁產(chǎn)品對角線電阻)。
[0012] 三、做面涂層： 在鍍鋁層上面印刷一層面涂層使成品的水分、顏色、光澤度和耐折度達(dá)到包裝需求；本 涂層為市售產(chǎn)品，主要成份是丙烯酯類共聚物、色粉、乙醇和水。涂布濕量控制在6±lg/ 1112，涂布烘干溫度分別為1001：、1201：、1201：，涂布速度70-120111/1^11。
[0013] 本發(fā)明所提供的高定量直鍍卡紙的生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)： 1、 降低了直鍍法對原紙克重和低粗糙度的需求，降低了原紙成本和擴(kuò)大了直鍍法生產(chǎn) 范圍。（本直鍍法適用于200-400g/ rrf的高克重紙） 2、 簡化了工藝流程、提高生產(chǎn)效率，去除了膠粘劑和薄膜，減少了鋁用量，節(jié)省了能源 和材料，降低了成本。（本直鍍法鍍鋁層厚度僅為〇. 〇6um，約為復(fù)合用鋁箔的1/200) 3、 具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性，不出現(xiàn)針孔和裂口，無揉曲龜裂現(xiàn)象，對氣體、水 蒸汽、氣味、光線等的阻隔性提高，具有很高的防水防潮性。
[0014] 4、具有極佳的金屬光澤，光反射率可達(dá)97%;且可以通過涂料處理形成彩色膜，其 裝潢效果是鋁箔所不及的。
[0015] 5、鍍鋁層導(dǎo)電性能好，能消除靜電效應(yīng)，尤其包裝粉末狀產(chǎn)品時(shí)，不會污染封口部 分，保證了包裝的密封性能。
【權(quán)利要求】
1. 高克重卡紙真空直鍍生產(chǎn)工藝，包括卡紙選用和直鍍工藝，其特征在于將氣態(tài)鋁顆 粒沉積附著在200 g/rrf--400 g/rrf高克重卡紙基材表面，且鍍鋁層厚度不超過0. 06um ; 具體有如下措施： a、 制備底涂涂料，按重量計(jì)：丙烯酸樹酯18-22%，單乙醇胺2-3%，水16 - 21%，乙醇： 54-61%，消泡劑0. 1%，充分混合均勻成水性涂料，配制涂料時(shí)固含量控制在20 - 24% ; b、 在200 g/rrf--400 g/rrf高克重卡紙表面涂刷底涂涂層，底涂時(shí)卡紙含水率以重 量比計(jì)，控制在2% -6%; c、 將做好底涂的200 g/ m2--400 g/ m2高克重卡紙卷繞在真空蒸鍍機(jī)的放卷站上， 在真空度不于4X10 -4mba、蒸發(fā)舟溫度達(dá)到1300°C?1400°C條件下，用純度99. 9 %鋁絲 在蒸發(fā)舟內(nèi)熔化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁，控制高克重卡紙運(yùn)行速度l_3m/s，使氣態(tài)鋁微粒在移動 的卷料基材表面沉積、冷卻即形成一層厚度為〇. 〇3um - 0. 06um鋁層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高克重卡紙真空直鍍生產(chǎn)工藝，其特征在于通過上述直鍍法 完成厚度為〇· 〇3um - 0· 06um鋁層鍍鋁層后，再印刷一層面涂層，面涂層是市售的由丙烯 酯類共聚物、色粉、乙醇和水制成的涂料；涂布濕量控制在6± lg/ rrf，涂布烘干溫度分別為 100°C、120°C、120°C，涂布速度 70-120m/min。
【文檔編號】D21H19/14GK104099804SQ201410324590
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】田東芳, 楊璽, 尹志豇, 馮樹林, 陳惠 , 趙志安, 他宏偉, 郜昆, 趙國湄, 李建明 申請人:曲靖乾坤紙制品有限公司