一種高溫納米反射隔熱膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高溫納米反射隔熱膜，由基質(zhì)膜、復(fù)合膜和陶瓷材料或纖維類隔熱材料復(fù)合而成，在基質(zhì)膜的一面固裝浸透有納米反射涂料的復(fù)合膜，在基質(zhì)膜的另一面貼合陶瓷材料或者纖維類隔熱材料。本發(fā)明采用基質(zhì)膜如高溫云母和復(fù)合膜無紡布，將現(xiàn)有的納米反射或者輻射涂料(高溫輻射率達(dá)到0.9以上)均勻地噴涂或者涂刷到基質(zhì)膜的一個(gè)表面上和/或復(fù)合膜的兩個(gè)表面上，這樣的結(jié)構(gòu)克服了單獨(dú)的云母或者無紡布使用時(shí)所形成的膜易折斷、強(qiáng)度不夠的問題，將兩種膜復(fù)合起來，形成的膜材料具有高抗拉強(qiáng)度、容易彎曲、不易折斷的優(yōu)點(diǎn)。所采用的原料來源廣泛、材料成本低廉，生產(chǎn)方法簡單易行，均采用現(xiàn)有的工業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，不需要特殊的生產(chǎn)設(shè)備，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種高溫納米反射隔熱膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于隔熱保溫材料領(lǐng)域，涉及隔熱材料，尤其是一種高溫納米反射隔熱膜。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的隔熱如玻璃棉、巖棉以、陶瓷纖維、納米級微孔隔熱材料、耐火磚和耐火澆注料等，在高溫下的反紅外線能力不是很高，所以，現(xiàn)在通用的做法是在上述材料表面噴涂或者刷一層高溫反射涂料，以提高材料的熱效率。如在工業(yè)爐的耐火磚或者澆注料內(nèi)表面(面對火焰?zhèn)?上噴刷高溫紅外涂料，可以提高加熱爐熱效率10%以上。
[0003]但這種涂料噴或者刷在耐火材料表面的方法，不能保證涂刷厚度的均勻性，涂料最終的厚度達(dá)到0.5毫米以上，在施工過程中材料浪費(fèi)比較大，而且被噴涂的基質(zhì)材料的表面需要做清潔處理，如去除油脂、污物等，還需要噴砂打毛等處理，使用起來很不方便。
[0004]通過檢索，涉及本發(fā)明申請?jiān)诨|(zhì)膜和復(fù)合膜上涂覆涂料方式的公開專利文獻(xiàn)包括如下:
[0005]1、一種隔熱復(fù)合膜、制備方法與用途(CN1672921)，其結(jié)構(gòu)是由高強(qiáng)低導(dǎo)熱系數(shù)的高聚物基膜、高反射性能的金屬層、高隔熱性的氧化金屬層和低導(dǎo)熱性可熱粘合的高聚物外覆膜復(fù)合而成，所述復(fù)合膜一般厚度為12?30 μ m，還可多層復(fù)合，該復(fù)合膜的整體厚度為12?1000 μ m。在壓延成形的高聚物膜上蒸發(fā)鍍覆極薄的致密金屬層，再鍍極薄較疏松的金屬層，然后施之氧化，或直接經(jīng)氧化蒸發(fā)鍍此金屬層，最后與壓延或淋高聚物膜，制成該隔熱復(fù)合膜。該膜隔熱性能優(yōu)良，輕薄柔軟，可用于各種柔性隔熱材料的襯層、主基膜和單獨(dú)使用。
[0006]2、一種含有納米級分子篩的混合基質(zhì)膜及其制備方法(CN101837228A)，以有機(jī)聚合物為連續(xù)相，以納米級顆粒大小的小孔隙分子篩為分散相，通過荷電高分子聚合物涂層修飾使得納米級分子篩均相分布在連續(xù)相有機(jī)聚合物中。本發(fā)明借助于荷電高分子聚合物涂層修飾小孔隙分子篩后產(chǎn)生的靜電力，使得納米級顆粒大小的分子篩均相分布在連續(xù)相有機(jī)聚合物中，從而發(fā)揮含有納米級分子篩混合基質(zhì)膜的分離氣體效果，提高了混合基質(zhì)膜滲透性，可應(yīng)用于各樣含有兩種或多種氣體組分的氣體混合物分離，具有很好的制膜工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)基礎(chǔ)和廣大的市場應(yīng)用前景，尤其是在二氧化碳分離、減排和捕獲方面。
[0007]3、一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法(CN102764599A)，包括兩個(gè)步驟:步驟一、制備植入納米材料的微孔中間層；步驟二、在已植入納米材料的微孔中間層表面制備過濾皮層，通過本發(fā)明，納米材料在膜表面牢固性高，在應(yīng)用過程中不易脫落，且納米材料在膜表面分布均勻，不易聚集；此外，納米材料在膜表面的覆蓋率容易控制；因此，納米材料的功能能夠得到充分發(fā)揮，且不造成膜過濾性能的損害。
[0008]通過技術(shù)特征對比，上述公開專利文獻(xiàn)與本發(fā)明申請有較大不同。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有較高隔熱節(jié)能效果的高溫納米反射隔熱膜。
[0010]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0011]一種高溫納米反射隔熱膜，由基質(zhì)膜、復(fù)合膜和陶瓷材料或纖維類隔熱材料復(fù)合而成，在基質(zhì)膜的一面固裝浸透有納米反射涂料的復(fù)合膜，在基質(zhì)膜的另一面貼合陶瓷材料或纖維類隔熱材料。
[0012]而且，所述的基質(zhì)膜為耐高溫的云母、高溫纖維紙、高溫纖維布、高溫?zé)o堿纖維無紡布、網(wǎng)格布或高硅氧纖維無紡布。
[0013]而且，所述基質(zhì)膜以白云母、金云母、合成云母或煅燒云母為膜材料，其一面為玻璃纖維網(wǎng)格布，另一面復(fù)合云母箔層，其總厚度為0.05?0.30毫米，最佳厚度0.10?0.14毫米。
[0014]而且，所述復(fù)合膜是將納米反射和輻射涂料涂覆在高溫纖維紙、高溫纖維布、高溫?zé)o堿纖維無紡布或高硅氧纖維無紡布上形成的，涂料均勻滲透在整個(gè)復(fù)合膜厚度空間里，復(fù)合膜的厚度0.10?0.40。
[0015]而且，所述高溫反射和輻射涂料是市場上通用的反射和輻射涂料，其在復(fù)合膜上涂刷后形成的厚度為0.10?0.40毫米。
[0016]而且，所述陶瓷材料或者纖維類隔熱材料為高溫陶瓷、耐火材料、纖維毯、板、氈、布、無紡布、網(wǎng)格布以及納米級微孔隔熱材料，厚度為0.5?50毫米。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0018]1、本發(fā)明采用基質(zhì)膜如高溫云母和復(fù)合膜無紡布，將現(xiàn)有的納米反射或者輻射涂料(高溫輻射率達(dá)到0.9以上)均勻地噴涂或者涂刷到基質(zhì)膜的一個(gè)表面和/或復(fù)合膜的兩個(gè)表面上，克服了單獨(dú)的云母或者無紡布使用時(shí)所形成的膜易折斷、強(qiáng)度不夠的問題，將兩種膜復(fù)合起來，形成的膜材料具有高抗拉強(qiáng)度、容易彎曲、不易折斷的優(yōu)點(diǎn)，所采用的原料來源廣泛、材料成本低廉，生產(chǎn)方法簡單易行，均采用現(xiàn)有的工業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，不需要特殊的生產(chǎn)設(shè)備，有效節(jié)省成產(chǎn)成本。
[0019]2、本發(fā)明采用基質(zhì)膜云母，具有提供高溫下不透氣和不透水的特性，阻礙高溫氣體透過隔熱膜而形成的傳熱作用，有利于提高隔熱膜的保溫性能，從而可以提高隔熱效果；與基質(zhì)膜云母復(fù)合使用的復(fù)合膜如采用纖維無紡布，由于無紡布有均勻的厚度(0.1?0.2毫米)，這樣涂料涂覆在無紡布中，形成均勻的涂料厚度，避免浪費(fèi)涂料，有利于形成均勻的涂料厚度，形成均勻的反射和輻射涂料層。
[0020]3、本發(fā)明制得的高溫納米反射隔熱膜，具有一定的強(qiáng)度，克服了傳統(tǒng)涂料只能涂覆使用，使用形式簡單，使用場合少；采用本專利結(jié)構(gòu)的隔熱膜可以很簡單地粘貼到表面上，或者夾在兩層耐火材料中間，適合很多高溫場合的應(yīng)用，應(yīng)用前景非常廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]一種高溫納米反射隔熱膜，由基質(zhì)膜、復(fù)合膜和陶瓷材料或纖維類隔熱材料復(fù)合而成，在基質(zhì)膜的一面固裝浸透有納米反射涂料的復(fù)合膜，在基質(zhì)膜的另一面貼合陶瓷材料或纖維類隔熱材料。[0023]本實(shí)施例所述的基質(zhì)膜為耐高溫的云母、高溫纖維紙、高溫纖維布或高溫?zé)o紡布，該基質(zhì)膜以白云母、金云母、合成云母或煅燒云母為最佳膜材料，其一面為玻璃纖維網(wǎng)格布，另一面復(fù)合云母箔層，其總厚度為0.05?0.30毫米，最佳厚度0.10?0.14毫米,其最高的使用溫度可以達(dá)到800?1200°C以上。
[0024]本實(shí)施例所述的復(fù)合膜，是將納米反射和輻射涂料涂覆在高溫纖維紙、高溫纖維布、高溫?zé)o堿纖維無紡布或高硅氧纖維無紡布之中，使涂料均勻滲透整個(gè)復(fù)合膜厚度空間里。該高溫反射和輻射涂料是市場上常用高溫反射和輻射涂料，或者是現(xiàn)在是市場上流行的反射和輻射涂料，最好是由碳化硅、氧化鋯或者硅酸鋯等一系列納米高輻射材料組合成的高溫涂料，其在高溫膜上涂刷厚度為0.05?3.0毫米，復(fù)合膜的厚度0.10?0.40，最佳的厚度為0.10?0.20毫米。
[0025]所述高溫反射和輻射涂料是市場上常用高溫反射和輻射涂料，或者是現(xiàn)在市場上流行的納米反射和輻射涂料，最好是由納米碳化硅、氧化鋯或者硅酸鋯等一系列高輻射材料組合成的高溫涂料，其在復(fù)合膜上涂刷后形成的厚度為0.10?0.40毫米，最佳厚度為0.15?0.25毫米。
[0026]所述陶瓷材料或者纖維類隔熱材料為高溫陶瓷、耐火材料、纖維毯、板、氈、布、無紡布、網(wǎng)格布以及納米級微孔隔熱材料，厚度為0.5?50毫米，最佳厚度為I?5毫米。
[0027]本實(shí)施例所述的高溫納米反射隔熱膜，雖然基質(zhì)膜如云母最高使用溫度為1200°C，超過1200°C后高溫云母將要燒壞，此時(shí)，反射隔熱膜剩余的復(fù)合膜和涂料形成的涂料隔熱膜，仍然可以使用在1750°C以上的高溫環(huán)境中。只是缺少了云母的單向紅外線反射作用，隔熱膜的隔熱保溫效果稍微有點(diǎn)下降，但使用隔熱膜結(jié)構(gòu)的陶瓷材料或者耐火隔熱材料的系統(tǒng)隔熱性能，仍然比沒有使用隔熱膜時(shí)提高許多。
[0028]所述的高溫納米反射隔熱膜可以與陶瓷材料和纖維類隔熱材料反復(fù)組合，制成多層的復(fù)合的隔熱結(jié)構(gòu)，大幅度提高陶瓷材料和纖維類隔熱材料的隔熱效果。
[0029]本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢還體現(xiàn)在如下三方面:
[0030]1、將涂料涂覆到單一的基質(zhì)膜和復(fù)合膜上，可以制成厚度均勻的隔熱膜，有利于使用，減少現(xiàn)場涂刷的浪費(fèi)和厚度不均勻情況，提供更高效的隔熱性能。
[0031]2、在基質(zhì)膜上涂覆涂料有利于對反射或者輻射涂料輻射出的大量紅外線進(jìn)行一個(gè)方向的反射，這種結(jié)構(gòu)的好處是減少了涂料兩個(gè)面方向上的等量同時(shí)輻射，并產(chǎn)生了對一個(gè)方向上的紅外線定向反射，有利于提高一側(cè)的熱效率，這是這類基質(zhì)膜存在的最大優(yōu)點(diǎn)。
[0032]3、基質(zhì)膜另外一面表面復(fù)合上一層隔熱材料如玻璃纖維、陶瓷纖維或者納米級微孔隔熱氈板等高溫隔熱材料，其作用是基質(zhì)膜和復(fù)合膜在反射大量紅外線同時(shí)，由于傳導(dǎo)傳熱的作用使得基質(zhì)膜和復(fù)合膜自身的溫度會升高；如果在基質(zhì)膜的另外一面復(fù)合一層隔熱材料，這層隔熱材料會進(jìn)一步降低基質(zhì)膜和復(fù)合膜對冷面的傳導(dǎo)傳熱作用，大幅度降低系統(tǒng)最外表面的溫度，使高溫納米反射隔熱膜達(dá)到更好的隔熱節(jié)能效果。
[0033]下面通過具體實(shí)例，敘述本發(fā)明在相應(yīng)場合的技術(shù)應(yīng)用及效果:
[0034]實(shí)例1:高溫納米反射隔熱膜與陶瓷纖維材料復(fù)合應(yīng)用
[0035]石化行業(yè)高溫工業(yè)設(shè)備乙烯裂解爐爐襯，陶瓷行業(yè)輥道窯等都需要大量使用陶瓷纖維隔熱材料，以降低窯爐的能源消耗。如在陶瓷纖維材料表面復(fù)合一層高溫納米反射隔熱膜，提高隔熱材料(毯、板)的高溫表面的紅外線反射效率。如陶瓷纖維毯(密度128Kg/m3)的熱面溫度為600°C時(shí)，沒有使用隔熱膜時(shí)，10毫米毯的冷面溫度為115°C，在纖維毯的熱面加隔熱膜后(復(fù)合膜側(cè)朝向熱面，基質(zhì)膜側(cè)云母層在冷面，總厚度0.4毫米)，冷面溫度低于104°C，溫度下降幅度為9.6%。當(dāng)陶瓷纖維毯的厚度為22毫米時(shí)，熱面溫度在600°C時(shí)，沒有隔熱膜的纖維毯冷面溫度為100°C，采用隔熱膜的纖維毯冷面溫度為68°C，溫度下降幅度為32%。由此可見，反射隔熱膜降低了纖維毯的冷面溫度，同時(shí)大幅度減少了熱量損失，可以為窯爐節(jié)省大量的能源。
[0036]實(shí)例2:高溫納米反射隔熱膜與耐火材料復(fù)合應(yīng)用
[0037]工業(yè)窯爐大量使用耐火磚和澆注料，傳統(tǒng)的辦法是在耐火磚和澆注料最里面(面對爐內(nèi)空間)涂覆一層高溫反射和輻射涂料，以達(dá)到反射高溫紅外線，提高爐內(nèi)溫度，節(jié)約能源。當(dāng)最熱面的耐火材料不方便使用高溫涂料時(shí)，如接觸高溫液體等復(fù)雜情況時(shí)，涂覆方式就不能實(shí)現(xiàn)了。而高溫納米反射隔熱膜可以彌補(bǔ)這個(gè)不足，將隔熱膜用在耐火磚和/或澆注料每層之間，提高了耐火材料系統(tǒng)的高溫紅外線反射效率，降低耐火材料散熱量和耐火材料冷面溫度，提高耐火材料的隔熱效率，降低能源消耗。
[0038]在使用三層8毫米高鋁耐火陶瓷板的爐墻中，沒有使用隔熱膜時(shí)，熱面溫度是600°C，三層陶瓷板的冷面溫度為240°C，在陶瓷板最熱面加一層隔熱膜后(復(fù)合膜側(cè)面對熱面，基質(zhì)膜側(cè)面在冷面，厚度0.3毫米)，冷面溫度降低12°C，達(dá)到228°C ;然后在第二層磚和第一層之間加一層隔熱膜后，冷面溫度又降低12°C，達(dá)到216°C ;最后在最冷面第三層磚和第二層磚之間再加一層隔熱膜，冷面溫度繼續(xù)降低12°C，達(dá)到204°C;所以，多層使用隔熱膜的效果，比單層使用隔熱膜的隔熱效果更好。
[0039]實(shí)例3:高溫納米反射隔熱膜與納米級微孔隔熱材料復(fù)合應(yīng)用
[0040]在恒溫電爐陶瓷平臺上，使用兩層3毫米的納米級微孔隔熱材料氈，當(dāng)隔熱氈接觸平臺的熱面溫度在600°C時(shí)，兩層3毫米氈的冷面溫度是135°C ;在第一層氈和第二層隔熱氈的熱面各加一層隔熱膜(復(fù)合膜側(cè)面對熱面，基質(zhì)膜側(cè)面在冷面，厚度0.3毫米)，兩層隔熱氈最冷面的溫度降低到115°C，冷面溫度降低了 20°C，溫度降低幅度為15%。
[0041]實(shí)例4:高溫納米反射隔熱膜與鋼包耐火材料復(fù)合應(yīng)用
[0042]在鋼鐵企業(yè)煉鋼廠的鋼包工作襯磚和澆注料之間使用一層高溫納米反射隔熱膜，(復(fù)合膜側(cè)面對著熱面，基質(zhì)膜側(cè)面在冷面，隔熱厚度0.50毫米)，用以提高耐火澆注料的反紅外輻射能力，降低澆注料冷面的溫度。同時(shí)在澆注料冷面采用復(fù)合有一層、兩層或者三層高溫納米反射隔熱膜的納米級微孔隔熱氈，各層納米級微孔隔熱材料厚度為3?7毫米，復(fù)合膜側(cè)面對著熱面，基質(zhì)膜側(cè)面在冷面，隔熱膜厚度0.4毫米，這樣復(fù)合成的納米級微孔隔熱租隔熱結(jié)構(gòu)總厚度為6.5?15毫米。
[0043]原來的鋼包外殼溫度為250?350°C，采用上述雙層結(jié)構(gòu)的隔熱材料后，鋼包外殼
溫度降低到150?200°C，溫度下降幅度達(dá)到22?57%，極大地降低了熱量損失，提高了鋼
包鋼水的溫度，減少了鋼水的過程溫降速度，為鋼廠節(jié)省了大量的能源，具有很大的經(jīng)濟(jì)效.、
Mo
[0044]實(shí)例5:高溫納米反射隔熱膜在回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用
[0045]回轉(zhuǎn)窯作為一個(gè)高溫旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，其中的耐火襯磚隔熱以往采用復(fù)合磚結(jié)構(gòu)，或者在磚的冷面開口嵌入纖維板或者納米隔熱板，但是隔熱的效果和面積還是有限的。采用本發(fā)明的權(quán)利要求權(quán)項(xiàng)7的高溫納米反射隔熱膜，即采用隔熱膜的另一面復(fù)合上纖維紙或者納米級微孔隔熱氈，反射隔熱膜厚度為0.5毫米，纖維紙或者微孔隔熱氈采用高密度高抗壓的，厚度為0.5?3毫米，這樣結(jié)構(gòu)的總厚度為1.5?3.5毫米。由于厚度很小幾乎不占用耐火層厚度，不會出現(xiàn)隔熱材料厚度方向上被大量壓縮，以致出現(xiàn)耐火材料開裂松動(dòng)脫落，或者因耐火磚與鋼殼之間因有過厚的隔熱層，隔熱層材料在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)耐火襯磚與鋼殼之間出現(xiàn)相對整體滑動(dòng)，搓壞隔熱層材料并導(dǎo)致耐火磚開裂松動(dòng)以致最后脫落。
[0046]在耐火磚和回轉(zhuǎn)窯筒體之間采用一層高溫納米反射隔熱膜，由于厚度很薄1.5?
3.5毫米，在耐火磚與筒體之間的擠壓住施工，加上耐火材料高溫下自然膨脹，使得隔熱膜被緊緊壓在鋼殼上，形成很高的抗壓強(qiáng)度，不會有收縮的厚度空間，不影響耐火襯的整體強(qiáng)度，回轉(zhuǎn)窯筒體上的耐火材料不會脫落從而保證耐火材料的正常使用壽命。
[0047]經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，回轉(zhuǎn)窯的耐火襯運(yùn)行正常，外殼溫度大幅度下降，原來的外殼溫度為250°C，在筒體里面耐火材料冷面使用一層隔熱膜后，外殼溫度降為150?170°C，下降幅度達(dá)到80?100°C，明顯減少了窯體的散熱損失，可以節(jié)省大量的能源費(fèi)用。
[0048]實(shí)例6:高溫納米反射隔熱膜在電解槽的應(yīng)用
[0049]在電解槽的耐火材料之間使用高溫納米反射隔熱膜，即在防滲料的冷面夾入一層隔熱膜，再在各耐火材料之間夾如一到兩層隔熱膜，隔熱膜厚度為0.45毫米，這樣在不改變原耐火材料結(jié)構(gòu)和厚度的情況下，降低電解槽外表溫度30?100°C，提高了電解槽內(nèi)鋁水的溫度，可以大幅度節(jié)約電解槽用電消耗量。
[0050]實(shí)例7:高溫納米反射隔熱膜在高溫管道應(yīng)用
[0051]在許多高溫管道上，大量使用纖維類隔熱保溫材料，由于纖維類材料的紅外線阻隔性能不好，導(dǎo)致管道隔熱層的散熱量大，外表面溫度高。
[0052]如在管道直徑540毫米，內(nèi)部高溫氣體為600°C時(shí)，陶瓷纖維隔熱層厚度100毫米，外表面溫度80°C。在每層纖維毯隔熱材料之間，即纖維毯厚度為25毫米之間，增加兩層高溫納米反射隔熱膜后，提高了系統(tǒng)的反射和隔熱性能，外表面降低到55°C，為管道節(jié)約了大
量的熱量。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫納米反射隔熱膜，其特征在于:由基質(zhì)膜、復(fù)合膜和陶瓷材料或纖維類隔熱材料復(fù)合而成，在基質(zhì)膜的一面固裝浸透有納米反射涂料的復(fù)合膜，在基質(zhì)膜的另一面貼合陶瓷材料或纖維類隔熱材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫納米反射隔熱膜，其特征在于:所述的基質(zhì)膜為耐高溫的云母、高溫纖維紙、高溫纖維布、高溫?zé)o堿纖維無紡布、網(wǎng)格布或高硅氧纖維無紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫納米反射隔熱膜，其特征在于:所述基質(zhì)膜以白云母、金云母、合成云母或煅燒云母為膜材料，其一面為玻璃纖維網(wǎng)格布，另一面復(fù)合云母箔層，其總厚度為0.05?0.30毫米，最佳厚度0.10?0.14毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫納米反射隔熱膜，其特征在于:所述復(fù)合膜是將納米反射和輻射涂料涂覆在高溫纖維紙、高溫纖維布、高溫?zé)o堿纖維無紡布或高硅氧纖維無紡布上形成的，涂料均勻滲透在整個(gè)復(fù)合膜厚度空間里，復(fù)合膜的厚度0.10?0.40。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫納米反射隔熱膜，其特征在于:所述高溫反射和輻射涂料是市場上通用的反射和輻射涂料，其在復(fù)合膜上涂刷后形成的厚度為0.10?0.40毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫納米反射隔熱膜，其特征在于:所述陶瓷材料或者纖維類隔熱材料為高溫陶瓷、耐火材料、纖維毯、板、氈、布、無紡布、網(wǎng)格布以及納米級微孔隔熱材料，厚度為0.5?50毫米。
【文檔編號】B32B9/04GK104029454SQ201410282649
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】劉禮龍 申請人:劉禮龍