一種耐沖擊陶瓷復(fù)合板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐沖擊陶瓷復(fù)合板，包括陶瓷塊、鋼板塊、橡膠板；陶瓷塊與鋼板塊的面積相等；陶瓷塊與鋼板塊連接構(gòu)成陶瓷金屬復(fù)合塊，復(fù)數(shù)個陶瓷金屬復(fù)合塊之間通過減震緩沖層拼接排列；復(fù)數(shù)個經(jīng)拼接排列后的陶瓷金屬復(fù)合塊的鋼板塊與橡膠板連接。其中，減震緩沖層為橡膠隔層；陶瓷塊通過環(huán)氧樹脂與鋼板塊連接構(gòu)成陶瓷金屬復(fù)合塊。本發(fā)明耐沖擊陶瓷復(fù)合板能夠承受較大的沖擊。如在礦山設(shè)備的落料斗、溜槽上應(yīng)用，最大可以承受直徑300～400毫米礦石和2米高的落差。即使瓷片磨損減薄也不會降低太多的強(qiáng)度，仍然可以正常工作。由此延長了氧化鋁陶瓷使用壽命，提高了應(yīng)用范圍，為礦山設(shè)備節(jié)約了大量耐磨鋼材損耗。
【專利說明】一種耐沖擊陶瓷復(fù)合板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐沖擊陶瓷復(fù)合板及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前工業(yè)用氧化鋁陶瓷(AL2O3)非常耐磨，95系列氧化鋁陶瓷的耐磨性相當(dāng)于普通鋼的266倍。但氧化鋁陶瓷的抗沖擊性太差(即易破碎)，只能用在沖擊性較小或滑動磨損的工況中。例如應(yīng)用在礦山上落料斗、溜槽上，只能承受直徑20毫米以內(nèi)的礦石料。后來有人研究把陶瓷塊硫化橡膠板上，利用橡膠減震吸收沖擊能量來提高抗沖擊性，這樣在落料斗、溜槽上應(yīng)用最大可以承受直徑100毫米以內(nèi)的礦石料，但陶瓷片磨損減薄后仍然容易破碎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐沖擊陶瓷復(fù)合板。
[0004]本發(fā)明要解決的另外一個技術(shù)問題是提供一種耐沖擊陶瓷復(fù)合板的制備方法。
[0005]對于耐沖擊陶瓷復(fù)合板，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種耐沖擊陶瓷復(fù)合板，包括陶瓷塊、鋼板塊、橡膠板；陶瓷塊與鋼板塊的面積相等；陶瓷塊與鋼板塊連接構(gòu)成陶瓷金屬復(fù)合塊，復(fù)數(shù)個陶瓷金屬復(fù)合塊之間通過減震緩沖層拼接排列；復(fù)數(shù)個經(jīng)拼接排列后的陶瓷金屬復(fù)合塊的鋼板塊與橡膠板連接。
[0006]作為優(yōu)選，減震緩沖層為橡膠隔層。
[0007]作為優(yōu)選，陶瓷塊通過環(huán)氧樹脂與鋼板塊連接構(gòu)成陶瓷金屬復(fù)合塊。
[0008]作為優(yōu)選，還包括基板；基板與橡膠板的底面連接，基板上設(shè)有安裝用螺釘。
[0009]作為優(yōu)選，基板為鋼板。
[0010]對于耐沖擊陶瓷復(fù)合板的制備方法，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括以下步驟:
[0011](I)在每個陶瓷塊下面用環(huán)氧樹脂粘接一塊同等面積的鋼板塊，形成單個陶瓷金屬復(fù)合塊；
[0012](2)在陶瓷金屬復(fù)合塊之間縱向設(shè)置橡膠隔層作為減震緩沖層；復(fù)數(shù)個陶瓷金屬復(fù)合塊通過橡膠隔層拼接排列成為一個整片的陶瓷金屬板；
[0013](3)在整片的陶瓷金屬板的鋼板塊下面以硫化方式交聯(lián)一層用于吸收沖擊能量的橡膠減震板，形成陶瓷、鋼板、橡膠的三合一板；使用時將三合一板直接硫化到設(shè)備上；
[0014](4)為方便安裝，在上述三合一板的橡膠板下面再以硫化方式與帶安裝螺釘且由鋼板制成的基板交聯(lián)，形成四合一板。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]耐沖擊陶瓷復(fù)合板承受較大的沖擊。如在礦山設(shè)備的落料斗、溜槽上應(yīng)用，最大可以承受直徑300?400毫米礦石和2米高的落差。即使瓷片磨損減薄也不會降低太多的強(qiáng)度，仍然可以正常工作。由此延長了氧化鋁陶瓷使用壽命，提高了應(yīng)用范圍，為礦山設(shè)備節(jié)約了大量耐磨鋼材損耗?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1是本發(fā)明耐沖擊陶瓷復(fù)合板實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明耐沖擊陶瓷復(fù)合板實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1-橡膠隔層，2-陶瓷塊，3-鋼板塊，4-橡膠減震板，5-基板，6_安裝螺釘。
【具體實施方式】
[0021]圖1是一種耐沖擊陶瓷復(fù)合板，由陶瓷塊2、鋼板塊3、橡膠減震板4、基板5組成。具體結(jié)構(gòu)是陶瓷塊2、鋼板塊3、橡膠減震板4、基板5從上到下依次連接，形成四合一板。
[0022]耐沖擊陶瓷復(fù)合板的制備方法如下:
[0023](I)先將單個陶瓷塊2通過環(huán)氧樹脂與一塊同等面積的鋼板塊3粘接為陶瓷金屬復(fù)合塊，這樣可大大提高單個陶瓷塊的抗沖擊強(qiáng)度。
[0024](2)在若干個陶瓷金屬復(fù)合塊之間以橡膠隔層I縱向隔開并排列成一個整片的陶瓷金屬復(fù)合板。設(shè)置橡膠隔層I為了防止陶瓷塊2相互碰撞，達(dá)到減震緩沖的作用。
[0025]當(dāng)重塊物料落到陶瓷塊2上面時，陶瓷塊與陶瓷塊之間因相互接觸會產(chǎn)生碰撞，容易造成陶瓷塊破損，所以增加設(shè)置橡膠間隔塊I來解決此問題。
[0026](3)將整片的陶瓷金屬復(fù)合板的鋼板塊3下面以硫化方式交聯(lián)一層橡膠減震板4，形成了由陶瓷、鋼板托、橡膠減震板構(gòu)成的三合一板。其中橡膠減震板用來吸收陶瓷金屬復(fù)合塊受到的沖擊能量。
[0027](4)為了方便安裝，在上述三合一板的橡膠減震板的下面以硫化方式與基板5連接，形成四合一板，基板5是一塊帶有安裝螺釘6的鋼板。
[0028]實施例2
[0029]如圖2所示，本實施例采用陶瓷塊2、鋼板塊3、橡膠減震板4組成，形成了三合一的耐沖擊陶瓷復(fù)合板。相比實施例1，本實施例去掉了用于安裝的基板5。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
[0030]本實施例在使用時，可以將三合一板直接硫化到所應(yīng)用的設(shè)備上。
[0031]本實施例結(jié)構(gòu)更加簡便，使用更加方便。
[0032]以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐沖擊陶瓷復(fù)合板，其特征在于:包括陶瓷塊、鋼板塊、橡膠板；所述陶瓷塊與鋼板塊的面積相等；所述陶瓷塊與鋼板塊連接構(gòu)成陶瓷金屬復(fù)合塊，復(fù)數(shù)個所述陶瓷金屬復(fù)合塊之間通過減震緩沖層拼接排列；復(fù)數(shù)個經(jīng)拼接排列后的所述陶瓷金屬復(fù)合塊的鋼板塊與橡膠板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊陶瓷復(fù)合板，其特征在于:所述減震緩沖層為橡膠隔層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊陶瓷復(fù)合板，其特征在于:所述陶瓷塊通過環(huán)氧樹脂與鋼板塊連接構(gòu)成陶瓷金屬復(fù)合塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊陶瓷復(fù)合板，其特征在于:還包括基板；所述基板與橡膠板的底面連接，基板上設(shè)有安裝用螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊陶瓷復(fù)合板，其特征在于:所述基板為鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊陶瓷復(fù)合板的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)在每個陶瓷塊下面用環(huán)氧樹脂粘接一塊同等面積的鋼板塊，形成單個陶瓷金屬復(fù)合塊； (2)在陶瓷金屬復(fù)合塊之間縱向設(shè)置橡膠隔層作為減震緩沖層；復(fù)數(shù)個陶瓷金屬復(fù)合塊通過橡膠隔層拼接排列成為一個整片的陶瓷金屬板； (3)在整片的陶瓷金屬板的鋼板塊下面以硫化方式交聯(lián)一層用于吸收沖擊能量的橡膠減震板，形成陶瓷、鋼板、橡膠的三合一板；使用時將所述三合一板直接硫化到設(shè)備上； (4)為方便安裝，在上述三合一板的橡膠板下面再以硫化方式與帶安裝螺釘且由鋼板制成的基板交聯(lián)，形成四合一板。
【文檔編號】B32B15/06GK103950238SQ201410160984
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】許道群, 劉國勝 申請人:安徽經(jīng)天金屬表面處理科技有限公司