專利名稱：一種疊層阻燃輸送帶及制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種疊層阻燃輸送帶及制作方法。
背景技術：
煤礦使用的現(xiàn)有阻燃輸送帶為整體帶芯結構和鋼絲繩芯結構，其存在以下缺點:1、覆蓋膠與骨架材料之間的粘合界面附著力太低，只有物理作用，粘合界面在動態(tài)屈撓作用下容易開膠，造成輸送帶使用壽命短，成本比較高。2、煤礦用整芯阻燃輸送帶的玻璃化溫度比較高，低溫性能差，在北方冬季使用時成槽性比較差，很容易造成帶體折斷。3、采用浸潰方法制作的整芯阻燃輸送帶，帶芯在編織的時候比較松散，骨架材料張緊程度很難一致，帶體在使用時容易跑偏，給煤礦帶來停機的損失。4、整體帶芯的接頭強度只有60%-70%，使用壽命低。5、阻燃輸送帶的阻燃材料分散不均勻，造成局部滾筒摩擦不合格。6、相同體積鋼絲繩芯結構的阻燃輸送帶重量是疊層阻燃輸送帶重量的1.5-2倍，重量重，成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種使用壽命長，耐侯性、耐寒性能優(yōu)異，接頭強度高，帶體輕，阻燃性能優(yōu)異，覆蓋膠與帶芯附著力強的疊層阻燃輸送帶及制作方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是:一種疊層阻燃輸送帶，包括2-4層阻燃帆布層、中間阻燃粘結膠層、上、下阻燃覆蓋膠層和阻燃邊膠層；2-4層阻燃帆布層由中間阻燃粘結層粘接在一起，其兩端分別由中間阻燃粘結層粘接阻燃邊膠層，上端和下端分別由中間阻燃粘結層粘接上、下阻燃覆蓋膠層；上、下阻燃覆蓋膠層和阻燃邊膠層外表面成一體結構。上述所述的上、下阻燃覆蓋`膠`層和阻燃邊膠層使用阻燃覆蓋膠制成，阻燃覆蓋膠是由以下材料制成的，按照質量比計算，55-65的天然橡膠、20-30的丁腈橡膠、10-20的聚氯乙烯、30-40的中超炭黑、4-6的萜烯樹脂、15-25的氯化石蠟、4_5的氧化鋅、1.5-2.5的硬脂酸、1.2-1.6的促進劑、2.1-2.8的硫磺、8-15的聚磷酸銨、4_7的季戊四醇、6_8的氧化銻、12-15的膨脹型無鹵阻燃劑IFR、1.5-2的偶聯(lián)劑FS_79A、1.5-2的防老劑和5_8的十溴二苯醚。上述所述的中間阻燃粘結膠層使用中間阻燃粘結膠制成，中間阻燃粘結膠是由以下材料制成的，按照質量比計算，40-60的丁苯橡膠、25-35的丁腈橡膠、20-25的聚氯乙烯、30-40的中超炭黑、4-6的萜烯樹脂、12-20的氯化石蠟、4_5的氧化鋅、1.5-2.5的硬脂酸、1.2-1.5的促進劑、2.1-2.8的硫磺、8-12的聚磷酸銨、10-20的氫氧化鎂、6_8的氧化銻、12-18的膨脹型無鹵阻燃劑IFR、1.5-2的偶聯(lián)劑FS_79A、1.5-2.5的防老劑。上述所述的阻燃覆蓋膠中的天然橡膠為天然橡膠SCR-WF和煙片膠中的一種或兩者混用；其上、下阻燃覆蓋層和阻燃邊膠的拉伸強度更強。上述所述的中間阻燃粘結膠中的丁苯橡膠為1500、1500E和1502中的一種或兩種或三種混用。其比使用其它丁苯橡膠制成的中間阻燃粘結膠層更穩(wěn)定，拉伸強度更高。上述所述的阻燃覆蓋膠和中間阻燃粘結膠中的丁腈橡膠為3305、2907、丁腈26中的一種或兩種或三種混用。上述所述的阻燃覆蓋膠和中間阻燃粘結膠中的防老劑為4010NA、MB、BLE-W和RD中的一種。 上述所述的阻燃覆蓋膠和中間阻燃粘結膠中的促進劑為CBS或NS。阻燃覆蓋膠和中間阻燃粘結膠中使用這兩種促進劑更能防止起硫過快造成的加工過程提前硫化。一種上述所述疊層阻燃輸送帶的制作方法，其包括以下步驟:
(1)、阻燃覆蓋膠和阻燃邊膠的制備，其包括以下步驟:
Al、用密煉機將所述量的丁腈橡膠和聚氯乙烯混煉成母膠，混煉溫度在130-140°C，密煉機上頂栓壓力0.3Mpa，混煉后將母膠降溫在45°C以下堆疊在托盤上在常溫下停放8小時后備用;
B1、將備用母膠與所述量的天然橡膠再次加入密煉機中，加入所述量的萜烯樹脂、氧化鋅、硬脂酸、偶聯(lián)劑FS-79A、防老劑和促進劑等助劑，再加入所述量的聚磷酸銨、十溴二苯醚、季戊四醇、氧化銻、膨脹型無鹵阻燃劑IFR，再加入所述量的中超炭黑，最后加入所述量的氯化石蠟的液體料制成中間膠體，停放8個小時后備用；Cl、將備用的中間膠體中加入硫磺，攪拌即形成阻燃覆蓋膠；
(2)、中間阻燃粘結膠的制備，其包括以下步驟:
A2、用密煉機將所述量的丁腈橡膠和聚氯乙烯混煉成母膠，混煉溫度在130-140°C，密煉機上頂栓壓力0.3Mpa，混煉后將母膠降溫在45°C以下堆疊在托盤上在常溫下停放8小時后備用;
B2、將備用母膠與所述量的丁苯橡膠再次加入密煉機中，加入所述量的萜烯樹脂、氧化鋅、硬脂酸、聚磷酸銨、氧化銻、偶聯(lián)劑FS-79A和防老劑和促進劑等助劑，再加入所述量的氫氧化鎂、膨脹型無鹵阻燃劑IFR，再加入所述量的中超炭黑，最后加入所述量的氯化石蠟的液體料制成中間膠體，停放8個小時后備用；
C2、將備用的中間膠體中加入硫磺，攪拌即形成中間阻燃粘結膠；
(3)、壓延成型:
用壓延機將阻燃覆蓋膠制成所需寬度和厚度的上、下阻燃覆蓋膠層和阻燃邊膠層；將中間阻燃粘結膠制成所需寬度和厚度的中間阻燃粘結膠層；將2-4層阻燃帆布層用中間阻燃粘結膠層粘接在一起，再在2-4層阻燃帆布層的兩端分別由中間阻燃粘結膠層粘接阻燃邊膠層，再在其上端和下端分別由中間阻燃粘結膠層粘接上、下阻燃覆蓋膠層形成帶坯；
(4)、硫化:
在硫化機上，在150°C的溫度下、2.5Mpa的壓力下對帶坯進行硫化，硫化時間為8_16小時，硫化時，硫化機的上、下熱板與帶坯之間需加玻璃紙。本發(fā)明的技術優(yōu)點是:
1、使用壽命比較長，帶芯骨架材料屈撓可達100萬次以上，運載1000萬-3000萬噸煤，使用壽命是整芯阻燃帶的2-5倍。2、耐侯性、耐寒性 能優(yōu)異，可以在零下30°C到零上60°C的溫度范圍內使用，使用
溫度范圍寬。
3、帶體輕，單位體積重量是整體帶芯結構輸送帶重量的三分之二，鋼絲繩芯結構輸送帶重量的二分之一，降低了輸送過程的能源消耗，節(jié)約了使用廠家的成本。4、阻燃性能優(yōu)異，離火即滅，無火星，不復燃，滾筒摩擦溫度在260°C以下。5、上、下阻燃覆蓋膠層與2-4層阻燃帆布層之間附著力優(yōu)異，不脫層、不脫膠。


圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。如圖1所示，本實施例包括3層阻燃帆布層1、中間阻燃粘結膠層3、上、下阻燃覆蓋膠層2、5和阻燃邊膠層4。3層阻燃帆布層I由中間阻燃粘結層3粘接在一起，3層阻燃帆布層I的上、下分別粘接中間阻燃粘結層3。3層阻燃帆布層I兩端分別由中間阻燃粘結層3粘接阻燃邊膠層4，上端和下端分別由中間阻燃粘結層3粘接上、下阻燃覆蓋膠層2、5。上、下阻燃覆蓋膠層2、5和阻燃邊膠層4外表面成一體結構。
所述的上、下阻燃覆蓋膠層和阻燃邊膠層使用阻燃覆蓋膠制成，所述的阻燃覆蓋膠和阻燃邊膠為同一種物質，其是由以下材料制成的，按質量比計算，天然橡膠SCR-WF 60、丁腈橡膠3305 25、聚氯乙烯15、中超炭黑35、萜烯樹脂4、氯化石蠟20、氧化鋅4、硬脂酸2、促進劑CBS 1.4、硫磺2.5、聚磷酸銨10、季戊四醇6、氧化銻8、膨脹型無鹵阻燃劑IFR 15、偶聯(lián)劑FS-79A 2、防老劑4010NA 2、十溴二苯醚6。所述的阻燃覆蓋膠和阻燃 邊膠也可由以下材料制成，按照質量比計算，煙片膠55、丁腈橡膠2907 30、聚氯乙烯10、中超炭黑40、萜烯樹脂5、氯化石蠟15、氧化鋅5、硬脂酸
1.5、促進劑NS 1.6、硫磺2.8、聚磷酸銨15、季戊四醇4、氧化銻6、膨脹型無鹵阻燃劑IFR12、偶聯(lián)劑FS-79A 1.5、防老劑MB 1.5、十溴二苯醚5。所述的阻燃覆蓋膠和阻燃邊膠也可由以下材料制成，按照質量比計算，天然橡膠SCR-WF和煙片膠65、丁腈26 20、聚氯乙烯20、中超炭黑30、萜烯樹脂6、氯化石蠟25、氧化鋅4.5、硬脂酸2.5、促進劑NS 1.2、硫磺2.1、聚磷酸銨8、季戊四醇7、氧化銻7、膨脹型無鹵阻燃劑IFR 13、偶聯(lián)劑FS-79A 1.6、防老劑MB 1.8、十溴二苯醚8。所述的阻燃覆蓋膠和阻燃邊膠也可由以下材料制成，按照質量比計算，天然橡膠SCR-WF 58、丁腈橡膠3305 23、聚氯乙烯13、中超炭黑33、萜烯樹脂4.5、氯化石蠟23、氧化鋅4.8、硬脂酸2.3、促進劑CBS 1.5、硫磺2.6、聚磷酸銨9、季戊四醇5、氧化銻7.5、膨脹型無鹵阻燃劑IFR 14、偶聯(lián)劑FS-79A 1.8、防老劑BLE-W 1.6、十溴二苯醚6.5。所述的阻燃覆蓋膠和阻燃邊膠也可由以下材料制成，按照質量比計算，天然橡膠SCR-WF 62、丁腈橡膠1500、1500E和1502中的兩種或三種混用28、聚氯乙烯18、中超炭黑38、萜烯樹脂5.5、氯化石蠟18、氧化鋅4.3、硬脂酸1.8、促進劑CBS 1.3、硫磺2.3、聚磷酸銨13、季戊四醇5.5、氧化銻6.5、膨脹型無鹵阻燃劑IFR 13.5、偶聯(lián)劑FS-79A 1.9、防老劑RD 1.9、十溴二苯醚7。所述的中間阻燃粘結膠層使用中間阻燃粘結膠制成，中間阻燃粘結膠是由以下材料制成的，按照質量比計算，丁苯橡膠1500 50、丁腈橡膠3305 30、聚氯乙烯20、中超炭黑30、萜烯樹脂4、氯化石蠟15、氧化鋅4、硬脂酸2、促進劑CBS 1.5、硫磺2.5、聚磷酸銨10、氫氧化鎂15、氧化銻8、膨脹型無鹵阻燃劑IFR 15、偶聯(lián)劑FS-79A 1.5、防老劑BLE-W 2。所述的中間阻燃粘結膠也可由以下材料制成，按照質量比計算，丁苯橡膠1500E40、丁腈橡膠2907 35、聚氯乙烯25、中超炭黑32、萜烯樹脂6、氯化石蠟12、氧化鋅5、硬脂酸1.5、促進劑NS 1.2、硫磺2.1、聚磷酸銨8、氫氧化鎂20、氧化銻6、膨脹型無鹵阻燃劑IFR 18、偶聯(lián)劑 FS-79A 2、防老劑 RD 2.5。所述的中間阻燃粘結膠也可由以下材料制成，按照質量比計算，按照質量比計算，丁苯橡膠1502 40、丁腈26 25、聚氯乙烯24、中超炭黑35、萜烯樹脂5、氯化石蠟20、氧化鋅4.5、硬脂酸2.5、促進劑NS 1.3、硫磺2.8、聚磷酸銨12、氫氧化鎂10、氧化銻7、膨脹型無鹵阻燃劑IFR 12、偶聯(lián)劑FS-79A 1.6、防老劑4010NA 1.5。所述的中間阻燃粘結膠也可由以下材料制成，按照質量比計算，按照質量比計算，丁苯橡膠1500、1500E和1502中的兩種或三種混用55、丁腈橡膠3305、2907、丁腈26中兩種或三種混用32、聚氯乙烯22、中超炭黑31、萜烯樹脂5.5、氯化石蠟13、氧化鋅4.2、硬脂酸2.3、促進劑NS 1.35、硫磺2.6、聚磷酸銨11、氫氧化鎂18、氧化銻7.5、膨脹型無鹵阻燃劑 IFR 16、偶聯(lián)劑 FS-79A 1.9、防老劑 RD 2.3。所述的中間阻燃粘結膠也可由以下材料制成，按照質量比計算，按照質量比計算，丁苯橡膠1500 45、丁腈橡膠3305 28、聚氯乙烯23、中超炭黑33、萜烯樹脂4.5、氯化石蠟18、氧化鋅4.8、硬脂酸1.8、促進劑CBS 1.4、硫磺2.3、聚磷酸銨9、氫氧化鎂12、氧化銻
6.5、膨脹型無鹵阻燃劑IFR 13、偶聯(lián)劑FS-79A 1.8、防老劑401ONA 1.8。上述所述疊層阻燃輸 送帶的制作方法，其包括以下步驟:
(1)、阻燃覆蓋膠和阻燃邊膠的制備，其包括以下步驟:
Al、用密煉機將所述量的丁腈橡膠和聚氯乙烯混煉成母膠，混煉溫度在130-140°C，密煉機上頂栓壓力0.3Mpa，混煉后將母膠降溫在45°C以下堆疊在托盤上在常溫下停放8小時后備用;
B1、將備用母膠與所述量的天然橡膠再次加入密煉機中，加入所述量的萜烯樹脂、氧化鋅、硬脂酸、偶聯(lián)劑FS-79A、防老劑和促進劑等助劑，再加入所述量的聚磷酸銨、十溴二苯醚、季戊四醇、氧化銻、膨脹型無鹵阻燃劑IFR，再加入所述量的中超炭黑，最后加入所述量的氯化石蠟的液體料制成中間膠體，停放8個小時后備用；Cl、將備用的中間膠體中加入硫磺，攪拌即形成阻燃覆蓋膠；
(2)、中間阻燃粘結膠的制備，其包括以下步驟:
A2、用密煉機將所述量的丁腈橡膠和聚氯乙烯混煉成母膠，混煉溫度在130-140°C，密煉機上頂栓壓力0.3Mpa，混煉后將母膠降溫在45°C以下堆疊在托盤上在常溫下停放8小時后備用;
B2、將備用母膠與所述量的丁苯橡膠再次加入密煉機中，加入所述量的萜烯樹脂、氧化鋅、硬脂酸、聚磷酸銨、氧化銻、偶聯(lián)劑FS-79A和防老劑和促進劑等助劑，再加入所述量的氫氧化鎂、膨脹型無鹵阻燃劑IFR，再加入所述量的中超炭黑，最后加入所述量的氯化石蠟的液體料制成中間膠體，停放8個小時后備用；
C2、將備用的中間膠體中加入硫磺，攪拌即形成中間阻燃粘結膠；
(3)、壓延成型:用壓延機將阻燃覆蓋膠制成所需寬度和厚度的上、下阻燃覆蓋膠層和阻燃邊膠層；將中間阻燃粘結膠制成所需寬度和厚度的中間阻燃粘結膠層；將2-4層阻燃帆布層用中間阻燃粘結膠層粘接在一起，再在2-4層阻燃帆布層的兩端分別由中間阻燃粘結膠層粘接阻燃邊膠層，再在其上端和下端分別由中間阻燃粘結膠層粘接上、下阻燃覆蓋膠層形成帶坯；
(4)、硫化:
在硫化機上，在150°C的溫度下、2.5Mpa的壓力下對帶坯進行硫化，硫化時間為8_16小時，硫化時，硫化機的上、下熱板與帶坯之間需加玻璃紙。上述實施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領域技術人員可以根據(jù)本專利的描述，在各組分的范圍內任意改 變，這些改進屬于等同技術改進，其都由本專利的保護范圍所覆蓋。
權利要求
1.一種疊層阻燃輸送帶，其特征在于:其包括2-4層阻燃帆布層、中間阻燃粘結膠層、上、下阻燃覆蓋膠層和阻燃邊膠層；2_4層阻燃帆布層由中間阻燃粘結層粘接在一起，其兩端分別由中間阻燃粘結層粘接阻燃邊膠層，上端和下端分別由中間阻燃粘結層粘接上、下阻燃覆蓋膠層；上、下阻燃覆蓋膠層和阻燃邊膠層外表面成一體結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的疊層阻燃輸送帶，其特征在于:所述的上、下阻燃覆蓋膠層和阻燃邊膠層使用阻燃覆蓋膠制成，阻燃覆蓋膠是由以下材料制成的，按照質量比計算，55-65的天然橡膠、20-30的丁腈橡膠、10-20的聚氯乙烯、30-40的中超炭黑、4_6的萜烯樹脂、15-25的氯化石蠟、4-5的氧化鋅、1.5-2.5的硬脂酸、1.2-1.6的促進劑、2.1-2.8的硫磺、8-15的聚磷酸銨、4-7的季戊四醇、6-8的氧化銻、12-15的膨脹型無鹵阻燃劑IFR、1.5-2的偶聯(lián)劑FS-79AU.5-2的防老劑和5_8的十溴二苯醚。
3.根據(jù)權利要求1所述的疊層阻燃輸送帶，其特征在于:所述的阻燃覆蓋膠中的天然橡膠為天然橡膠SCR-WF和煙片膠中的一種或兩者混用。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的疊層阻燃輸送帶，其特征在于:所述的中間阻燃粘結膠層使用中間阻燃粘結膠制成，中間阻燃粘結膠是由以下材料制成的，按照質量比計算，40-60的丁苯橡膠、25-35的丁腈橡膠、20-25的聚氯乙烯、30-40的中超炭黑、4_6的萜烯樹脂、12-20的氯化石蠟、4-5的氧化鋅、1.5-2.5的硬脂酸、1.2-1.5的促進劑、2.1-2.8的硫磺、8-12的聚磷酸銨、10-20的氫氧化鎂、6-8的氧化銻、12-18的膨脹型無鹵阻燃劑IFR、1.5-2的偶聯(lián)劑FS-79A、1.5-2.5的防老劑。
5.根據(jù)權利要求4所述的疊層阻燃輸送帶，其特征在于:所述的中間阻燃粘結膠中的丁苯橡膠為1500、1500E和1502中的一種或兩種或三種混用。
6.根據(jù)權利要求5所述的疊層阻燃輸送帶，其特征在于:所述的阻燃覆蓋膠和中間阻燃粘結膠中的丁腈橡膠為3305、2907、丁腈26中的一種或兩種或三種混用。
7.根據(jù)權利要求6所述的疊層阻燃輸送帶，其特征在于:所述的阻燃覆蓋膠和中間阻燃粘結膠中的防老劑為4010NA、MB、BLE-W和RD中的一種。
8.根據(jù)權利要求7所述的疊層阻燃輸送帶，其特征在于:所述的阻燃覆蓋膠和中間阻燃粘結膠中的促進劑為CBS或NS。
9.一種權利要求1-8所述的疊層阻燃輸送帶的制作方法，其包括以下步驟: (1)阻燃覆蓋膠和阻燃邊膠的制備，其包括以下步驟: Al、用密煉機將所述量的丁腈橡膠和聚氯乙烯混煉成母膠，混煉溫度在130-140°C，密煉機上頂栓壓力0.3Mpa，混煉后將母膠降溫在45°C以下堆疊在托盤上在常溫下停放8小時后備用; B1、將備用母膠與所述量的天然橡膠再次加入密煉機中，加入所述量的萜烯樹脂、氧化鋅、硬脂酸、偶聯(lián)劑FS-79A、防老劑和促進劑等助劑，再加入所述量的聚磷酸銨、十溴二苯醚、季戊四醇、氧化銻、膨脹型無鹵阻燃劑IFR，再加入所述量的中超炭黑，最后加入所述量的氯化石蠟的液體料制成中間膠體，停放8個小時后備用；Cl、將備用的中間膠體中加入硫磺，攪拌即形成阻燃覆蓋膠； (2)中間阻燃粘結膠的制備，其包括以下步驟: A2、用密煉機將所述量的丁腈橡膠和聚氯乙烯混煉成母膠，混煉溫度在130-140°C，密煉機上頂栓壓力0.3Mpa，混煉后將母膠降溫在45°C以下堆疊在托盤上在常溫下停放8小時后備用; B2、將備用母膠與所述量的丁苯橡膠再次加入密煉機中，加入所述量的萜烯樹脂、氧化鋅、硬脂酸、聚磷酸銨、氧化銻、偶聯(lián)劑FS-79A和防老劑和促進劑等助劑，再加入所述量的氫氧化鎂、膨脹型無鹵阻燃劑IFR，再加入所述量的中超炭黑，最后加入所述量的氯化石蠟的液體料制成中間膠體，停放8個小時后備用； C2、將備用的中間膠體中加入硫磺，攪拌即形成中間阻燃粘結膠； (3)壓延成型: 用壓延機將阻燃覆蓋膠制成所需寬度和厚度的上、下阻燃覆蓋膠層和阻燃邊膠層；將中間阻燃粘結膠制成所需寬度和厚度的中間阻燃粘結膠層；將2-4層阻燃帆布層用中間阻燃粘結膠層粘接在一起，再在2-4層阻燃帆布層的兩端分別由中間阻燃粘結膠層粘接阻燃邊膠層，再在其上端和下端分別由中間阻燃粘結膠層粘接上、下阻燃覆蓋膠層形成帶坯； (4)硫化: 在硫化機上，在150°C的溫度下、2.5Mpa的壓力下對帶坯進行硫化，硫化時間為8_16小時，硫化時， 硫化機的上、下熱板與帶坯之間需加玻璃紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種疊層阻燃輸送帶及制作方法，阻燃帆布層由中間阻燃粘結層粘接在一起，其兩端分別由中間阻燃粘結層粘接阻燃邊膠層，上端和下端分別由中間阻燃粘結層粘接上、下阻燃覆蓋膠層。其制作方法包括阻燃覆蓋膠和阻燃邊膠的制備，中間阻燃粘結膠的制備，壓延成型用壓延機將阻燃覆蓋膠制成上、下阻燃覆蓋膠層和阻燃邊膠層；將中間阻燃粘結膠制成中間阻燃粘結膠層；將阻燃帆布層用中間阻燃粘結膠層粘接在一起，再在兩端、上端和下端分別由中間阻燃粘結膠層粘接阻燃邊膠層、上、下阻燃覆蓋膠層形成帶坯；將帶坯在硫化機上進行硫化。本發(fā)明具有使用壽命比較長；耐侯性、耐寒性能優(yōu)異；帶體輕，阻燃性能優(yōu)異，離火即滅，無火星，不復燃，附著力優(yōu)異，不脫層、不脫膠。
文檔編號B32B25/18GK103231890SQ2013100504
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月14日 優(yōu)先權日2013年2月14日
發(fā)明者杜占虎, 王士欣, 張艷華 申請人:河北九洲膠帶有限公司