專利名稱：竹纖維板氈及其成份和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無紡織物技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種竹纖維板氈及其成份和制造方法。
背景技術(shù)：
在汽車內(nèi)飾材料、室內(nèi)裝修等領(lǐng)域中，很多會(huì)產(chǎn)生較大噪音的場(chǎng)合都需要用到吸音材料。例如エ廠車間、會(huì)議室、電視臺(tái)、演播室、音樂廳、體育館、錄音棚、KTV等，其目的是最大限度減少噪音污染，并可以起到使聲音更純真的效果。目前市場(chǎng)上所用的吸音材料多為化工合成纖維混紡而成，不可降解、不符合環(huán)保要求。為解決材料不環(huán)保的問題，目前市面上有采用聚酯纖維做為吸音材料的，雖然聚酯纖維具有吸音、環(huán)保、阻燃、隔熱的優(yōu)點(diǎn)，但用聚酯纖維做成的吸音材料其吸濕性、透氣性差，且無法滿足市場(chǎng)以及現(xiàn)代人們對(duì)工作、生活環(huán)境的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決目前吸音板氈不環(huán)保、吸濕性、透氣性差的問題，而提供的ー種竹纖維板氈及其成份和制造方法。為達(dá)到上述功能，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種竹纖維板氈，所述竹纖維板氈由ー個(gè)以上的織物層疊合而成，所述織物層之間設(shè)置有膠粘層。優(yōu)選地，所述膠粘層由低熔點(diǎn)纖維組成。ー種竹纖維板氈，所述的竹纖維板氈由以下成份組成:(I)、10% 25%PET 纖維；(2 )、45% 50% 竹纖維；(3),30% 40%低熔點(diǎn)纖維。一種制造竹纖維板氈的方法，包含以下步驟:(I )、將10% 25%PET纖維、45% 50%竹纖維和30% 40%低熔點(diǎn)纖維均勻混合；(2)、將上述步驟(I)混合后的原料通過開松機(jī)進(jìn)行開松；(3)、將經(jīng)步驟(2)開松后的混合物置于混棉箱進(jìn)行扎刺糾結(jié)；(4)、將經(jīng)步驟(3)扎刺糾結(jié)后的混合物通過梳理機(jī)進(jìn)行纖維梳理；(5)、將經(jīng)步驟(4)梳理后的纖維利用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)；(6)、將經(jīng)步驟(5)鋪網(wǎng)后的纖維進(jìn)行成型加工，制成15mm 25mm厚的織物層；(7)、將步驟(6)所制成的若干個(gè)所述織物層疊合，所述織物層之間靠膠粘層粘合。優(yōu)選地，所述步驟(6)所述的成型加工方法如下:a、將鋪網(wǎng)后的纖維送入烘箱，經(jīng)過烘烤成型，烘烤溫度為160°C 200°C，烘烤時(shí)間為 8min 14min ；b、將成型的纖維取出烘箱，用冷水輥冷卻施壓，所述冷水輥的溫度為10°C 20 °C，所施壓カ為 0.05MPa 0.15MPa ；
C、通過冷風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻成型，冷風(fēng)溫度10°C 17°C。優(yōu)選地，所述步驟a中的烘烤溫度為170°C 190°C，烘烤時(shí)間為9min 13min。優(yōu)選地，所述步驟a中的烘烤溫度為180°C，烘烤時(shí)間為llmin。優(yōu)選地，所述步驟b中，所述冷水輥的溫度為17°C，所施壓カ為0.1MPa0優(yōu)選地，所述步驟c中，冷風(fēng)溫度12°C 15°C。優(yōu)選地，所述步驟c中，冷風(fēng)溫度13 °C。本發(fā)明的有益效果在于:ー種竹纖維板氈，由ー個(gè)以上的織物層疊合而成，所述織物層之間設(shè)置有膠粘層，由于PET纖維是一種熱塑性纖維，纖維大分子鏈的剛性較大，弾性模量高，纖維不易變形，而竹纖維表面結(jié)構(gòu)有無數(shù)微細(xì)凹槽、橫向呈不規(guī)則的橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有中腔，橫截面上布滿了大大小小的空隙，水分容易進(jìn)入。本發(fā)明是ー種三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，它結(jié)合了上述兩種纖維的獨(dú)特結(jié)構(gòu)和性能，使其具有強(qiáng)度高、弾性好、阻燃、環(huán)保、隔熱保溫而且織物層之間有很多氣孔，結(jié)構(gòu)很疏松，有利于吸收噪音、吸收水分和透氣。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步闡述:如圖1所示的ー種竹纖維板氈，由ー個(gè)以上的織物層I疊合而成，所述織物層I之間設(shè)置有膠粘層2，膠粘層2由低熔點(diǎn)纖維組成利用低熔點(diǎn)纖維在100°C 120°C立即融化的特性，將各織物層I熔合粘結(jié)到一起，組合成一個(gè)整體。本發(fā)明的竹纖維板氈，含有10% 25%PET纖維、45% 50%竹纖維和30% 40%低熔點(diǎn)纖維。其加工制造方法，包含以下步驟:(I )、將10% 25%PET纖維、45% 50%竹纖維和30% 40%低熔點(diǎn)纖維均勻混合；(2)、將上述步驟(I)混合后的原料通過開松機(jī)進(jìn)行開松；開松的作用是扯松、打松和除雜；(3)、將經(jīng)步驟(2)開松后的混合物置于混棉箱進(jìn)行扎刺糾結(jié)；扎刺糾結(jié)的作用是將各種不同成分的原棉混和均勻，同時(shí)具有有初步開松除雜；(4)、將經(jīng)步驟(3)扎刺糾結(jié)后的混合物通過梳理機(jī)進(jìn)行纖維梳理；梳理的作用是將開松后的纖維集合體進(jìn)ー步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善的分離成單束纖維狀態(tài)，繼續(xù)清除雜質(zhì)和疵點(diǎn)并使纖維之間得到進(jìn)ー步較細(xì)致的混合均勻；(5)、將經(jīng)步驟(4)梳理后的纖維利用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)；鋪網(wǎng)是把梳理后纖維層均與的疊合到一起，增加其均勻度；(6)、將經(jīng)步驟(5)鋪網(wǎng)后的纖維進(jìn)行成型加工,制成15mm 25mm厚的織物層I ;成型加工采用熱風(fēng)成型的方法，首先，將鋪網(wǎng)后的纖維送入烘箱，經(jīng)過烘烤成型，然后，將成型的纖維取出烘箱，用冷水輥冷卻施壓，再通過冷風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻成型。在熱風(fēng)成型エ藝中，烘烤溫度為160°C 200°C，優(yōu)選溫度為170°C 190°C，最佳溫度為180°C ;烘烤時(shí)間是8min 14min,優(yōu)選9min 13min,最佳時(shí)間為llmin。冷水棍冷卻施壓中，冷水棍的溫度為10°C 20°C，優(yōu)選13°C 17°c，最佳溫度為17°C。壓カ為0.05MPa 0.15MPa，最佳壓カ為0.1MPa0冷風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻是在冷水輥冷卻施壓之后進(jìn)行，冷風(fēng)溫度10°C 17°C，優(yōu)選12°C 15°C，最佳冷風(fēng)溫度為13°C。(7)、將步驟(6)所制成的若干個(gè)所述織物層I疊合，所述織物層I之間靠膠粘層2粘合。本發(fā)明的竹纖維板氈結(jié)構(gòu)很疏松，織物層I間有很多空隙，不僅能吸音、吸濕排汗、吸附異味、除臭、清潔抗菌、抑菌、殺菌、抗紫外線、同時(shí)還能起隔熱保溫、阻燃的作用。以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種竹纖維板氈，其特征在于:所述竹纖維板氈由ー個(gè)以上的織物層(I)疊合而成，所述織物層(I)之間設(shè)置有膠粘層(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的竹纖維板氈，其特征在于:所述膠粘層(2)由低熔點(diǎn)纖維組成。
3.—種如權(quán)利要求1所述的竹纖維板氈的成份，其特征在于:所述的竹纖維板氈由以下成份組成: (1)、10% 25%PET 纖維； (2)、45% 50%竹纖維； (3),30% 40%低熔點(diǎn)纖維。
4.一種制造如權(quán)利要求1所述的竹纖維板氈的方法，其特征在于:包含以下步驟: (1)、將10% 25%PET纖維、45% 50%竹纖維和30% 40%低熔點(diǎn)纖維均勻混合； (2)、將上述步驟(I)混合后的原料通過開松機(jī)進(jìn)行開松； (3)、將經(jīng)步驟(2)開松后的混合物置于混棉箱進(jìn)行扎刺糾結(jié)； (4)、將經(jīng)步驟(3)扎刺糾結(jié)后的混合物通過梳理機(jī)進(jìn)行纖維梳理； (5)、將經(jīng)步驟(4)梳理后的纖維利用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)； (6)、將經(jīng)步驟(5)鋪網(wǎng)后的纖維進(jìn)行成型加工，制成15mm 25mm厚的織物層(I)； (7)、將步驟(6)所制成的若干個(gè)所述織物層(I)疊合，所述織物層(I)之間靠膠粘層(2)粘合。
5.如權(quán)利要求4所述的ー種制造竹纖維板氈的方法，其特征在于:所述步驟(6)所述的成型加工方法如下: a、將鋪網(wǎng)后的纖維送入烘箱，經(jīng)過烘烤成型，烘烤溫度為160°C 200°C，烘烤時(shí)間為8min 14min ； b、將成型的纖維取出烘箱，用冷水輥冷卻施壓，所述冷水輥的溫度為10°C 20°C，所施壓カ為0.05MPa 0.15MPa ； C、通過冷風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻成型，冷風(fēng)溫度10°C 17°C。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種制造竹纖維板氈的方法，其特征在于:所述步驟a中的烘烤溫度為170°C 190°C，烘烤時(shí)間為9min 13min。
7.如權(quán)利要求6所述的ー種制造竹纖維板氈的方法，其特征在于:所述步驟a中的烘烤溫度為180°C，烘烤時(shí)間為IImin。
8.如權(quán)利要求5所述的ー種制造竹纖維板氈的方法，其特征在于:所述步驟b中，所述冷水輥的溫度為17°C，所施壓カ為0.1MPa0
9.如權(quán)利要求5所述的ー種制造竹纖維板氈的方法，其特征在于:所述步驟c中，冷風(fēng)溫度12°C 15°C。
10.如權(quán)利要求9所述的ー種制造竹纖維板氈的方法，其特征在于:所述步驟c中，冷風(fēng)溫度13で。
全文摘要
本發(fā)明涉及無紡織物技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種竹纖維板氈及其成份和制造方法；本發(fā)明的竹纖維板氈由一個(gè)以上的織物層疊合而成，所述織物層之間設(shè)置有膠粘層；由于PET纖維是一種熱塑性纖維，纖維大分子鏈的剛性較大，彈性模量高，纖維不易變形，而竹纖維表面結(jié)構(gòu)有無數(shù)微細(xì)凹槽、橫向呈不規(guī)則的橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有中腔，橫截面上布滿了大大小小的空隙，水分容易進(jìn)入，本發(fā)明是一種三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，它結(jié)合了上述兩種纖維的獨(dú)特結(jié)構(gòu)和性能，使其具有強(qiáng)度高、彈性好、阻燃、環(huán)保、隔熱保溫而且織物層之間有很多氣孔，結(jié)構(gòu)很疏松，有利于吸收噪音、吸收水分和透氣。
文檔編號(hào)B32B37/10GK103112207SQ2013100360
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者李金輝 申請(qǐng)人:東莞市蓮盈無紡科技有限公司