專利名稱：光伏電池的背板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及背板結(jié)構(gòu)，用在光伏電池上。
背景技術(shù)：
在全球石油價(jià)格上漲和暖化問(wèn)題備受關(guān)注的壓力下，太陽(yáng)能發(fā)電已越來(lái)越受產(chǎn)業(yè)上的重視，太陽(yáng)能電池模塊的結(jié)構(gòu)主要包括強(qiáng)化玻璃、EVA、太陽(yáng)能電池、背板、接線盒和模 塊框架。其中背板通常是由多層的薄膜所組成，用于保護(hù)太陽(yáng)能電池的電子零件使其更為耐用。目前在使用的主流的背板構(gòu)造一般采多層貼合結(jié)構(gòu)，需要大量沖壓貼合步驟，操作繁瑣，難以快速量產(chǎn)。此外在貼膜制程中，在兩性質(zhì)差異稍大的膜層之間，例如耐水解PET層與光伏電池EVA封裝層之間，常需搭配特殊接著劑，成本很高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的光伏電池背板結(jié)構(gòu)復(fù)雜、膜層數(shù)多，制成困難，生產(chǎn)成本高的缺陷，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光伏電池的背板結(jié)構(gòu)，由三層膜層組成，制造簡(jiǎn)單、成本便宜、厚度更薄，相對(duì)于已有的Tedlar/PET/EVA(TPE)背板結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的光伏電池之板結(jié)構(gòu)
可靠度更高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的光伏電池的背板結(jié)構(gòu)，安裝在光伏電池的背面，由耐水解高分子薄膜基材層、聚氨酯薄膜層、含氟高分子薄膜耐候?qū)淤N合構(gòu)成，其中聚氨酯薄膜層和含氟高分子薄膜耐候?qū)臃謩e位于耐水解高分子薄膜基材層的兩側(cè)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)和所用材料，本實(shí)用新型的背板得以采用濕式涂布制程工藝將聚氨酯薄膜層和含氟高分子薄膜耐候?qū)淤N合在耐水解高分子薄膜基材層的兩側(cè)，避免了應(yīng)用特殊的黏著劑，有效降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)濕式涂布工藝在工業(yè)上應(yīng)用已久，是一種工業(yè)化很成熟的生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)難度，制造簡(jiǎn)單。其中，所述耐水解高分子薄膜基材層為PET薄膜、聚丙烯PP薄膜、聚乙烯PE薄膜、聚碳酸酯PC薄膜、或聚環(huán)烯烴酯COC薄膜。優(yōu)選的，所述耐水解高分子薄膜基材層厚度為100-200 μ m。其中,所述聚氨酯薄膜層厚度優(yōu)選為1-10 μ m。其中，所述含氟高分子薄膜耐候?qū)訛榫鬯姆蚁┍∧せ蚓燮蚁┍∧?。?yōu)選的,所述含氟高分子薄膜耐候?qū)雍穸葹?0 50μηι。本實(shí)用新型的背板結(jié)構(gòu)，層數(shù)更少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝成熟，生產(chǎn)成本更低；同時(shí)申請(qǐng)人的實(shí)驗(yàn)顯示，本實(shí)用新型的背板結(jié)構(gòu)可靠性相對(duì)于已有的多層背板結(jié)構(gòu)可靠性更聞。
圖I為本實(shí)用新型的背板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1，本實(shí)用新型的光伏電池背板結(jié)構(gòu)，由耐水解高分子薄膜基材層I、聚氨酯薄膜層3、含氟高分子薄膜耐候?qū)?構(gòu)成，其中聚氨酯薄膜層和含氟高分子薄膜耐候?qū)臃謩e位于耐水解高分子薄膜基材層的兩側(cè)。其中，聚氨酯薄膜層3位于耐水解高分子薄膜基材層I上，在實(shí)際應(yīng)用于太陽(yáng)能光伏電池時(shí)，上述聚氨酯薄膜層3直接與光伏電池的EVA封裝層結(jié)合，用以結(jié)合耐水解高分子薄膜基材層I與光伏電池的EVA封裝層。在生產(chǎn)上，聚氨酯薄膜層3以卷對(duì)卷(roll toroll)的濕式涂布工藝貼合在耐水解高分子薄膜基材層I上。其中，含氟高分子薄膜耐候?qū)?同樣以卷對(duì)卷的濕式涂布工藝貼合在耐水解高分子薄膜基材層I上，優(yōu)選的工藝是先將基材層經(jīng)過(guò)電暈處理(corona)后，再以濕式涂布工 藝形成耐候?qū)?。已有的常用于太?yáng)能電池的背板結(jié)構(gòu)為TPE背板結(jié)構(gòu)，為了與Tedlar膜耐候?qū)咏Y(jié)合，必須使用特殊PU黏著劑并采用貼膜制程先上一層膠、貼合黏著層于耐水解層、再上一層膠、貼合Tedlar膜于黏著層。同時(shí)TPE背板為了與光伏電池緊密結(jié)合，使用改質(zhì)EVA膜來(lái)增進(jìn)TPE背板與光伏電池EVA封裝層的結(jié)合。與之相比較，本實(shí)用新型的背板結(jié)構(gòu)，各層都可以采用濕式涂布工藝完成，因此在制程、設(shè)備成本、與使用材料等各方面都比現(xiàn)有技術(shù)更簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、易于快速量產(chǎn)。并且由于相對(duì)層數(shù)較少，本實(shí)用新型的背板結(jié)構(gòu)更為輕薄，可適用于現(xiàn)在電子產(chǎn)品越來(lái)越輕、越來(lái)越薄的發(fā)展方向。
權(quán)利要求1.光伏電池的背板結(jié)構(gòu)，安裝在光伏電池的背面，其特征在于由耐水解高分子薄膜基材層、聚氨酯薄膜層、含氟高分子薄膜耐候?qū)淤N合構(gòu)成，其中聚氨酯薄膜層和含氟高分子薄膜耐候?qū)臃謩e位于耐水解高分子薄膜基材層的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐水解高分子薄膜基材層為PET薄膜、聚丙烯PP薄膜、聚乙烯PE薄膜、聚碳酸酯PC薄膜、或聚環(huán)烯烴酯COC薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐水解高分子薄膜基材層厚度為100-200 μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述聚氨酯薄膜層厚度為1-10μπι。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述含氟高分子薄膜耐候?qū)訛榫鬯姆蚁┍∧せ蚓燮蚁┍∧ぁ?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述含氟高分子薄膜耐候?qū)雍穸葹?0 50 μ m0
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光伏電池的背板結(jié)構(gòu)，安裝在光伏電池的背面，包括耐水解高分子薄膜基材層、聚氨酯薄膜層、含氟高分子薄膜耐候?qū)?，其中聚氨酯薄膜層和含氟高分子薄膜耐候?qū)臃謩e位于耐水解高分子薄膜基材層的兩側(cè)。本實(shí)用新型公開(kāi)的光伏電池的背板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)成本低、厚度薄，可靠性高。
文檔編號(hào)B32B27/08GK202695506SQ201220384089
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者王慶東 申請(qǐng)人:深圳蔚光能電子科技有限公司