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薄膜袋制袋機(jī)的熱切裝置的制作方法

文檔序號(hào):2418563閱讀:365來源:國知局
專利名稱:薄膜袋制袋機(jī)的熱切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種薄膜袋制袋機(jī),具體涉及的是薄膜袋制袋機(jī)的熱切裝置。
背景技術(shù)
薄膜袋制袋機(jī)是采用薄膜作為原材料而制作成袋子的機(jī)械,這種機(jī)器一般包括薄膜送料裝置和熱切裝置,其中熱切裝置主要是 將薄膜進(jìn)行裁切,并將其熱封而形成成品袋子。目前,這種熱切裝置主要由切刀、刀座和導(dǎo)柱組成,其中導(dǎo)柱可以移動(dòng)地安裝在薄膜制袋機(jī)的機(jī)體上,導(dǎo)柱與薄膜袋制袋機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,帶著導(dǎo)柱作上下移動(dòng),而帶著切刀上下移動(dòng),切刀與薄膜袋制袋機(jī)上的熱切輥接觸后,就達(dá)到裁切和熱封的目的,而切刀通過刀軸套入刀座的孔內(nèi),在刀座上設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲,旋緊調(diào)節(jié)螺絲,對(duì)刀軸進(jìn)行固定。這種結(jié)構(gòu)的薄膜袋制袋機(jī),在切刀下行與熱切輥接觸時(shí)屬于硬接觸,因此,很容易造成熱切輥的損壞和變形,故而,使用一段時(shí)間后,其裁切和熱封的效果較差,制成的薄膜袋達(dá)不到要求;而且,在切刀加熱時(shí),由于切刀以及刀軸的熱膨脹,隨時(shí)需要松開刀座上的調(diào)節(jié)螺絲,待熱膨脹到最高程度時(shí),再擰緊調(diào)節(jié)螺絲;切刀以及刀架冷縮時(shí)又要調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)非常麻煩,而且在熱膨脹時(shí),如果調(diào)節(jié)不及時(shí),馬上造成切刀以及刀軸的變形,這樣,熱切的薄膜袋就會(huì)變成廢品。
發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種有效防止熱切輥?zhàn)冃蔚谋∧ご拼鼨C(jī)的熱切裝置。為此,本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種薄膜袋制袋機(jī)的熱切裝置,包括導(dǎo)柱座、刀座、切刀、滑塊和導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱可移動(dòng)的安裝在導(dǎo)柱座上,且其一端與薄膜袋制袋機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,另一端與所述刀座連接,在所述導(dǎo)柱座與刀座之間的導(dǎo)柱上套有第一彈簧,所述切刀安裝在刀架上,所述刀架與所述滑塊連接,其特征在于所述刀座上具有開口槽,所述滑塊置于所述開口槽內(nèi),并可在開口槽內(nèi)滑動(dòng),所述滑塊連接有螺桿,所述開口槽的出口處設(shè)有刀座蓋,所述螺桿穿過所述刀座蓋,在所述螺桿上套有第二彈簧,所述第二彈簧位于所述滑塊與刀座蓋之間。所述刀座蓋上設(shè)有滑槽,所述螺桿穿過所述滑槽。所述螺桿露出刀座蓋的部分螺裝有手輪。所述滑塊上具有凹槽,所述刀座上開口槽的兩側(cè)壁置于所述凹槽內(nèi),其凹槽的寬度大于所述開口槽側(cè)壁的寬度。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu),在滑塊與刀座蓋之間設(shè)置第二彈簧后,在切刀下行后與熱切輥接觸時(shí),具有緩沖作用,因而有效保護(hù)了熱切輥,使得薄膜袋的裁切精度得以保證,并延長了熱切輥的使用時(shí)間;同時(shí)刀座蓋上的滑槽設(shè)置,以及滑塊上凹槽的設(shè)置,使得滑塊在開口槽內(nèi)可以左右移動(dòng),因而,在熱切刀以及刀架熱膨脹及冷縮時(shí),可以通過滑塊自由左右滑動(dòng),不再需要通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié),具有使用方便,操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。
下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的有關(guān)細(xì)節(jié)。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型圖I的俯視圖;圖3為本實(shí)用新型圖I的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)·施方式參照附圖,這種薄膜袋制袋機(jī)的熱切裝置,包括導(dǎo)柱座2、刀座4、切刀8、滑塊5和導(dǎo)柱1,所述導(dǎo)柱I可移動(dòng)的安裝在導(dǎo)柱座2上,且其一端與薄膜袋制袋機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,另一端與所述刀座4連接,而導(dǎo)柱座2安裝在薄膜制袋機(jī)的機(jī)體上,當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作時(shí),便通過導(dǎo)柱I帶動(dòng)切刀8上下移動(dòng)而達(dá)到裁切薄膜的目的,在所述導(dǎo)柱座2與刀座4之間的導(dǎo)柱I上套有第一彈簧3,使得切刀8在下行的過程中有一個(gè)緩沖力,不會(huì)直接快速與熱切輥15接觸,以保護(hù)切刀8,所述切刀8通過刀軸7與所述滑塊5連接,所述刀座4上具有開口槽16,所述滑塊5置于所述開口槽16內(nèi),并可在開口槽16內(nèi)左右上下滑動(dòng),所述滑塊5連接有螺桿9,所述開口槽16的出口處設(shè)有刀座蓋10,所述螺桿9穿過所述刀座蓋10,在所述螺桿9上套有第二彈簧11,所述第二彈簧11位于所述滑塊5與刀座蓋10之間,所述刀座蓋10上設(shè)有滑槽13,所述螺桿9穿過所述滑槽13,所述螺桿9露出刀座蓋10的部分螺裝有手輪6,旋動(dòng)手輪6,可以帶動(dòng)螺桿9上下升降,以調(diào)節(jié)滑塊5在開口槽16內(nèi)的位置,達(dá)到調(diào)節(jié)切刀8與熱切輥15的接觸程度的目的,在切刀8與熱切輥15接觸進(jìn)行裁切并熱封時(shí),切刀8就具有一個(gè)向上的反沖力,此時(shí),第二彈簧11便起到作用,使得切刀8的反沖力得到緩沖,因此,熱切輥15的直接受力減輕,可有效地保護(hù)熱切輥15。所述滑塊5上具有凹槽14,所述刀座4上開口槽16的兩側(cè)壁12置于所述凹槽14內(nèi),其凹槽14的寬度大于所述開口槽16側(cè)壁的寬度。當(dāng)切刀8以及刀軸7受熱膨脹時(shí),刀軸7在軸向上得以延長,此時(shí)便可通過滑塊5在開口槽16的兩側(cè)壁12上移動(dòng),由于滑塊5連接螺桿9,而刀座蓋10上設(shè)置滑槽13原因,可以使得滑塊5左右移動(dòng),但由于滑塊5上具有凹槽14的緣故,因此,又可以對(duì)滑塊5左右移動(dòng)進(jìn)行限位。金屬的熱膨脹率較低,因此,只要將滑塊5上凹槽14的寬度設(shè)計(jì)得稍微比開口槽16兩側(cè)壁12的寬度大即可。在切刀8以及刀軸7冷縮時(shí),滑塊5也會(huì)自行移動(dòng),不需要進(jìn)行調(diào)節(jié),操作非常方便簡單。
權(quán)利要求1.一種薄膜袋制袋機(jī)的熱切裝置,包括導(dǎo)柱座、刀座、切刀、滑塊和導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱可移動(dòng)的安裝在導(dǎo)柱座上,且其一端與薄膜袋制袋機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,另一端與所述刀座連接,在所述導(dǎo)柱座與刀座之間的導(dǎo)柱上套有第一彈簧,所述切刀通過刀軸與所述滑塊連接,其特征在于所述刀座上具有開口槽,所述滑塊置于所述開口槽內(nèi),并可在開口槽內(nèi)滑動(dòng),所述滑塊連接有螺桿,所述開口槽的出口處設(shè)有刀座蓋,所述螺桿穿過所述刀座蓋,在所述螺桿上套有第二彈簧,所述第二彈簧位于所述滑塊與刀座蓋之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜袋制袋機(jī)的熱切裝置,其特征在于所述刀座蓋上設(shè)有滑槽,所述螺桿穿過所述滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜袋制袋機(jī)的熱切裝置,其特征在于所述螺桿露出刀座蓋的部分螺裝有手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜袋制袋機(jī)的熱切裝置,其特征在于所述滑塊上具有凹槽,所述刀座上開口槽的兩側(cè)壁置于所述凹槽內(nèi),其凹槽的寬度大于所述開口槽側(cè)壁的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種薄膜袋制袋機(jī)的熱切裝置,包括導(dǎo)柱座、刀座、切刀、滑塊和導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱可移動(dòng)的安裝在導(dǎo)柱座上,且其一端與薄膜袋制袋機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,另一端與所述刀座連接,在所述導(dǎo)柱座與刀座之間的導(dǎo)柱上套有第一彈簧,所述切刀通過刀軸與所述滑塊連接,其特征在于所述刀座上具有開口槽,所述滑塊置于所述開口槽內(nèi),并可在開口槽內(nèi)滑動(dòng),所述滑塊連接有螺桿,所述開口槽的出口處設(shè)有刀座蓋,所述螺桿穿過所述刀座蓋,在所述螺桿上套有第二彈簧,所述第二彈簧位于所述滑塊與刀座蓋之間。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu),在切刀下行后與切刀下方的熱切輥接觸進(jìn)行裁切薄膜時(shí),由于第二彈簧的關(guān)系具有緩沖作用,因此,有效地保護(hù)了熱切輥,使得熱切輥不易變形,同時(shí)保護(hù)了切刀。
文檔編號(hào)B31B1/20GK202669051SQ20122038252
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
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