專利名稱：防滑托盤及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防滑托盤及其制造方法，尤其涉及一種主要使用三聚氰胺甲醛模塑料、熱塑性聚氨酯彈性體、聚酯纖維等材料制備的防滑托盤及其制造方法，屬于防滑托盤制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
防滑托盤作為酒店、賓館、飯店等場(chǎng)所的餐具、食物等物品的主要陳放及運(yùn)輸工具，其防滑效果能有效的避免運(yùn)輸過(guò)程中因?yàn)閭?cè)翻、顛簸、碰撞，而導(dǎo)致托盤中的物體滑動(dòng)或者翻倒造成的不必要損失，是公共餐飲場(chǎng)所的必備工具?，F(xiàn)有的防滑托盤制造技術(shù)主要分為兩種，第一種是在塑料、不銹鋼、木質(zhì)等托盤底部形成連續(xù)的凹凸結(jié)構(gòu)從而達(dá)到簡(jiǎn)單的防滑效果，此方法制得的防滑托盤衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、使用壽命達(dá)標(biāo)，但因?yàn)橥斜P底部均為硬質(zhì)地材料所以摩擦力不高，防滑效果不理想。第二種方法是利用各種膠水或者粘合劑直接將有凹凸結(jié)構(gòu)的橡膠層或者人造皮革等軟性材料黏貼在托盤底部，達(dá)到所需的防滑效果，但這種方法存在兩大缺陷，首先因?yàn)槭褂玫氖悄z水等粘合齊U，在一定時(shí)間通常幾個(gè)月左右膠水就會(huì)老化或者氧化從而失去粘合效果，同時(shí)用橡膠或者人造皮革制得的防滑層也會(huì)因?yàn)槠湮锢硖匦?，在短時(shí)間內(nèi)氧化、腐蝕從而失去防滑與美觀效果，膠水、橡膠與人造革均不屬于環(huán)保材料，有異味，不耐磨，不耐高低溫。因此如何制造一種既有理想的防滑效果，衛(wèi)生環(huán)保并且經(jīng)久耐用、低成本的高性能防滑托盤是我們從業(yè)人員一直思考的熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防滑效果好、衛(wèi)生環(huán)保并且經(jīng)久耐用的高性能的防滑托盤的制備方法，以該方法制得的防滑托盤成本低，具有防滑效果理想，無(wú)毒、無(wú)味、耐高低溫、耐腐蝕、耐摔、不易破碎、劃傷等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的防滑托盤的制備方法，包括下述步驟:
用注塑機(jī)將TPU制成防滑層；將聚酯纖維浸泡在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液中4-6分鐘后取出烘干制成中間層，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液是采用75-85°C的水與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂按質(zhì)量比5-7:2混合而成；將密胺粉在140-150°C下模壓制成不完全塑化的盤底；將防滑層、中間層、盤底上下疊放，在壓力75 kg / cm 2以上，溫度為130-140°C，時(shí)間90-150秒下模壓成托盤；從模具中取出托盤。本發(fā)明的有益效果:密胺粉即三聚氰胺甲醛模塑料，屬于現(xiàn)有材料，其是以三聚氰胺甲醛樹(shù)脂為基材以纖維素為填料，加入顏料和其他添加劑而制成。以密胺粉制成的盤底具有優(yōu)異的耐溶劑性能，表面平整、無(wú)毒、無(wú)味、耐摔、能自動(dòng)熄滅電弧，耐溫性能好-20到120°C，質(zhì)量輕比重小，色澤美觀，光澤度好，質(zhì)感佳，有傳統(tǒng)陶瓷之美感。防滑層由TPU制成，TPU即熱塑性聚氨酯彈性體，是介于橡膠和塑料的一類高分子材料。TPU的剛性可由彈性模量來(lái)度量。橡膠的彈性模量通常在l-10Mpa，TPU在IO-1OOOMpa, TPU的硬度范圍相當(dāng)寬，從shore A 60-shore D 80并且在整個(gè)硬度范圍內(nèi)具有高彈性；TTO在很寬的溫度范圍內(nèi)-40到120°C具有柔性，TPU對(duì)油類(礦物油，動(dòng)植物油脂和潤(rùn)滑油)和許多溶劑有良好的抵抗能力還有良好的耐天候性，極優(yōu)的耐高能射線性能，優(yōu)良的耐磨性、抗撕裂性、屈擾強(qiáng)度；拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率大，長(zhǎng)期壓縮永久變形率低。所以用TPU制成的防滑層在防滑效果、耐用程度以及衛(wèi)生環(huán)保方面都要?jiǎng)龠^(guò)橡膠或者人造革等材料。中間層利用聚酯纖維的吸附效果，以及其網(wǎng)格結(jié)構(gòu)在高溫高壓下塑化固化后的卡套效果，將防滑層牢牢的固定在托盤上，比起一般使用膠水粘合的方法，其性質(zhì)更加穩(wěn)定，粘合效果更加顯著，并且因?yàn)槿矍璋芳兹?shù)脂的存在，具有良好的耐高低溫，抗氧化效果O綜上，本托盤所使用的材料TPU (熱塑性聚氨酯彈性體)、三聚氰胺甲醛模塑料、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、聚酯纖維均為環(huán)保材料，市場(chǎng)資源豐富，并且都是可回收或重復(fù)利用材料。本發(fā)明所使用的注塑技術(shù)、模壓(壓塑)技術(shù)屬于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所制得的防滑托盤，防滑效果理想，耐高低溫-20至120度，耐摔，耐腐蝕，無(wú)毒，無(wú)味，是安全衛(wèi)生的新型環(huán)保產(chǎn)品O上述的防滑托盤的制備方法，將聚酯纖維浸泡在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液中5分鐘后取出烘干制成中間層，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液是采用80°C的水與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂按質(zhì)量比3:1混合而成。三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液浸泡聚酯纖維的目的是使三聚氰胺甲醛樹(shù)脂粒子更均勻的分布于聚酯纖維中。上述的防滑托盤的制備方法，注塑機(jī)融化TPU時(shí)溫度為180-220°C。上述的防滑托盤的制備方法，防滑層的一面為光滑面，另一面為凹凸相間的防滑面；防滑層、中間層、盤底上下疊放時(shí)，光滑面與中間層相接觸。上述的防滑托盤的制備方法，把從模具中取出的托盤進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)使的盤底比防滑層冷卻速度快。這樣，在托盤被取出冷卻的過(guò)程中由于塑化后的盤底及中間層熱脹冷縮率要大過(guò)TPU，防滑層、中間層、盤底更加容易相互連接成一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。本發(fā)明同時(shí)提供了一種成本低，具有防滑效果理想，無(wú)毒、無(wú)味、耐高低溫、耐腐蝕、耐摔、不易破碎、劃傷的防滑托盤，它是根據(jù)所述的制備方法制得。本發(fā)明還提供了一種成本低，具有防滑效果理想，無(wú)毒、無(wú)味、耐高低溫、耐腐蝕、耐摔、不易破碎、劃傷的防滑托盤。本防滑托盤，包括上下疊壓在一起的防滑層、中間層和盤底；防滑層為TPU防滑層，中間層為在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液浸泡過(guò)的聚酯纖維，盤底為密胺粉盤底。本防滑托盤中，防滑層為以TPU制成的TPU防滑層，TPU防滑層與中間層接觸面的Tro軟化后滲透入中間層的網(wǎng)格中，同時(shí)被中間層中的聚酯纖維吸附。盤底為密胺粉制成的密胺粉盤底。中間層中的聚酯纖維與盤底中的纖維素相互吸附，聚酯纖維的網(wǎng)格將TPU滲透部分卡住套牢，整個(gè)防滑層在纖維吸附與網(wǎng)格卡套的作用下被固定在托盤底部。該托盤成本低，防滑效果好，無(wú)毒、無(wú)味、耐高低溫、耐腐蝕、耐摔、不易破碎、劃傷。上述的防滑托盤，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液是采用75_85°C的水與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂按質(zhì)量比5-7:2混合而成。


圖1是工藝流程圖 圖2是防滑托盤示意圖。圖3是防滑托盤的局部示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的防滑托盤的制備方法，使用的設(shè)備:雙色油壓機(jī)，配備兩副公模，一副母模；注塑機(jī)。實(shí)施例1:
用注塑機(jī)將TPU制成防滑層1，注塑機(jī)融化TPU時(shí)熔融溫度為180-220°c，所制得防滑層一面光滑，另一面為均勻的凹凸網(wǎng)格狀，防滑層為半徑18cm、厚度為0.6毫米的圓盤形。把聚酯纖維加工為均勻的網(wǎng)格狀，將網(wǎng)格狀的聚酯纖維浸泡在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液(80°C水，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂:水=1:3 (質(zhì)量比))中5分鐘后取出烘干制成中間層2。中間層為半徑18cm的圓盤形。用雙色油壓機(jī)使用第一公模在壓力140 kg/cm 2下壓制90s將密胺粉壓制成不完全塑化的盤底3，盤底為半徑18cm、厚度為2毫米的圓盤形；用第一公模壓制盤底后母模需要保持140-150°C的溫度使盤底處于不完全塑化狀態(tài)。然后依次將中間層1、防滑層2疊放在盤底3上，使用雙色油壓機(jī)第二公模高溫高壓完全塑化整個(gè)托盤；第二公模壓力75 kg / cm 2，壓制溫度為130-140°C，壓制時(shí)間為IOOss0完全塑化過(guò)程中:防滑層與中間層接觸面的TPU軟化后滲透入中間層的網(wǎng)格中，同時(shí)被中間層中的聚酯纖維21吸附(參見(jiàn)圖2、3)，隨后盤底密胺粉、中間層同時(shí)塑化、同化形成一個(gè)整體，聚酯纖維的網(wǎng)格在塑化后硬化將TPU滲透部分卡住套牢(參見(jiàn)圖2、3)，最后整個(gè)防滑層在纖維吸附與網(wǎng)格卡套的作用下被固定在托盤底部。在托盤被取出冷卻的過(guò)程中，放置在溫度較低的平板或者容器中，使其底部比防滑層更加迅速的冷卻。由于塑化后的盤底及中間層熱脹冷縮率要大過(guò)TPU，卡套效果將進(jìn)一步加強(qiáng)。在塑化過(guò)程中，中間層2中的聚酯纖維21與盤底的紙漿纖維31 (—種纖維素)相互吸附，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂4分布在防滑層2、盤底3中，中間層與盤底的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂4同化，所以塑化過(guò)程中中間層與盤底的接觸部分將同化為一體(參見(jiàn)圖2、3)。托盤冷卻后進(jìn)行磨邊、拋光、打蠟、檢驗(yàn)等后期處理即得到成品托盤。實(shí)施例2:實(shí)施例2與實(shí)施例1不同的在于:防滑層的厚度為Imm ;第二公模壓力90 kg /cm2，壓制時(shí)間為120s。實(shí)施例3:實(shí)施例3與實(shí)施例1不同的在于:防滑層的半徑為21cm、厚度為1.2mm ；中間層的半徑為21cm ;盤底的半徑為21cm、厚度為2.5_。壓制盤底時(shí),第一公模在壓力160kg/cm 2下壓制IOOs ;第二公模壓力100 kg/cm2，壓制時(shí)間為120s。各實(shí)施例的有關(guān)參數(shù)比較見(jiàn)表I。表1:
權(quán)利要求
1.防滑托盤的制備方法，其特征是:它包括下述步驟: 用注塑機(jī)將TPU制成防滑層；將聚酯纖維浸泡在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液中4-6分鐘后取出烘干制成中間層，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液是采用75-85°C的水與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂按質(zhì)量比5-7:2混合而成；將密胺粉在140-150°C下模壓制成不完全塑化的盤底； 將防滑層、中間層、盤底上下疊放，在壓力75 kg/cm 2以上，溫度為130-140°C，時(shí)間90-150秒下模壓成托盤；從模具中取出托盤。
2.如權(quán)利要求1所述的防滑托盤的制備方法，其特征是:將聚酯纖維浸泡在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液中5分鐘后取出烘干制成中間層，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液是采用80°C的水與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂按質(zhì)量比3:1混合而成。
3.如權(quán)利要求1所述的防滑托盤的制備方法，其特征是:注塑機(jī)融化TPU時(shí)溫度為180-220°C。
4.如權(quán)利要求1所述的防滑托盤的制備方法，其特征是:防滑層的一面為光滑面，另一面為凹凸相間的防滑面；防滑層、中間層、盤底上下疊放時(shí)，光滑面與中間層相接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的防滑托盤的制備方法，其特征是:把從模具中取出的托盤進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)使的盤底比防滑層冷卻速度快。
6.防滑托盤，其特征是，它是根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的制備方法制得。
7.防滑托盤，其特征是，它包括上下疊壓在一起的防滑層、中間層和盤底；防滑層為TPU防滑層，中間層為在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液浸泡過(guò)的聚酯纖維，盤底為密胺粉盤底。
8.如權(quán)利要求7所述的防滑托盤，其特征是:三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液是采用75-85°C的水與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂按質(zhì)量比5-7:2混合而成。
全文摘要
本發(fā)明提供成本低，防滑效果好，無(wú)毒、無(wú)味、耐高低溫、耐腐蝕、耐摔、不易破碎、劃傷的防滑托盤，它包括上下疊壓在一起的TPU防滑層、中間層和密胺粉盤底；中間層為在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液浸泡過(guò)的聚酯纖維。制備方法是，用注塑機(jī)將TPU制成防滑層；將聚酯纖維浸泡在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液中4-6分鐘后取出烘干制成中間層,三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液是采用75-85℃的水與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂按質(zhì)量比5-72混合而成；將密胺粉在140-150℃下模壓制成不完全塑化的盤底；將防滑層、中間層、盤底上下疊放，在壓力75㎏/㎝2以上，溫度為130-140℃，時(shí)間90-150秒下模壓成托盤；從模具中取出托盤。
文檔編號(hào)B32B27/40GK103203927SQ201210435669
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者徐萍波 申請(qǐng)人:徐萍波