專利名稱：一種冰火板制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冰火板的制造工藝。
背景技術(shù)：
目前裝飾板材料制造大多以木質(zhì)基材加飾面紙或油漆飾面，其生產(chǎn)原理是將飾面紙復合在人造板的表面，該種生產(chǎn)工藝所采用的基材都是木質(zhì)材料，防火性、防水性、防腐性、環(huán)保性和堅固性較為欠缺。加之木質(zhì)基材的飾面板的規(guī)?；a(chǎn)會消耗大量的林木資源，嚴重影響到人類的生態(tài)發(fā)展，目前市場上木質(zhì)基材的價格不斷提升，資源的缺乏會越來越嚴重，導致木質(zhì)基材的生產(chǎn)成本不斷提高，因此，有必要尋找一種裝飾材料的基材替代木質(zhì)基材。無石棉纖維水泥板是近年來較受使用者喜歡的一種新型環(huán)保裝飾材料，它是以原生木漿纖維、硅酸鹽水泥、精細石英砂、添加劑及水等物質(zhì)，經(jīng)精確配料、抄取成型、14000噸液壓機壓實及高溫高壓蒸壓養(yǎng)護等特殊技術(shù)處理而制成的高新技術(shù)產(chǎn)品。無石棉纖維水泥板為100%不含石棉、甲醛及苯等有害物質(zhì)的環(huán)保型建筑材料，但是其美觀性不足未能用于內(nèi)外墻體裝飾設(shè)計，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用漆染做出裝飾效果，如中國專利CN1843724(
公開日為2006. 10. 11)提供一種壓花裝飾墻板的生產(chǎn)方法，該墻板的板體為纖維水泥板或纖維增強硅酸鈣板，采用現(xiàn)有的抄取工藝制成板坯后，通過在抄取生產(chǎn)線設(shè)備上增設(shè)的一對壓花輥對板坯壓制預(yù)先設(shè)計的花紋，經(jīng)養(yǎng)護、壓蒸、切割以后對板體的六個面噴涂清漆層。可以采用涂料對花紋進行涂裝，制得表面具有立體花紋的壓花裝飾墻板，用于建筑外墻體的裝飾。另有中國專利CN101531114 (
公開日為2009. 09. 16)提供一種墻面裝飾板的表面處理工藝，它是以纖維增強硅酸鈣板、纖維水泥板、玻璃纖維氧化鎂板之中的一種或者類似板材作為基材，先在基材的表面涂覆UV涂料，待固化后對表面進行砂光、除塵；再次涂覆PU或UV白底；然后對表面進行砂光、除塵；再在上述表面涂覆PU或UV膠，利用低溫熱轉(zhuǎn)印技術(shù)將熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印于表面；最后在轉(zhuǎn)印圖案的表面涂覆上UV保護涂層。以上兩種方法雖然可以將圖案轉(zhuǎn)印或者涂裝在基材上，但是存在表面清晰度不夠，易褪色，同時圖案與基材表面結(jié)合強度不夠，容易掉色。表面涂UV雖然有保護作用，但 UV耐磨、耐劃痕、防火等級、耐沖擊性能都不夠，并且該種工藝表面無法做成浮雕系列，限制了無石棉纖維水泥板對于墻體的裝飾性設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)表面清晰度不夠、易褪色以及表面效果設(shè)計單一的缺陷，本發(fā)明提供一種環(huán)保型、防火、防水，防腐蝕性能好的纖維水泥板為基材的裝飾板生產(chǎn)制造工藝，從而降低裝飾板的生產(chǎn)成本，減少林木資源的大量消耗，保護生態(tài)環(huán)境的有利發(fā)展，因為該裝飾板防火防水性能極佳，申請人將其稱作為冰火板。
為解決上述生產(chǎn)制造工藝的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下方案步驟
一種冰火板制造工藝，其特征在于所述冰火板由基材板和三聚氰胺浸潰紙構(gòu)成，所述基材板為無石棉纖維水泥板，三聚氰胺浸潰紙為三聚氰胺樹脂膠粘劑浸潰后的裝飾紙，所述制造工藝按照如下步驟進行操作 步驟(I)將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1:1. 5 1:1. 9 ;
步驟(2)無石棉纖維水泥基材板預(yù)處理，先將無石棉纖維水泥基材板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，然后打上泥子；
步驟(3)將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的無石棉纖維水泥基材板正反兩面；采用熱壓機進行壓制，熱壓機的壓板溫度為80°C ±10°C時三聚氰胺浸潰紙 與基材板進入熱壓機，以10 15兆帕的壓力，并同時升溫至110 150°C的溫度壓制，壓制1080 1800秒后使機械的溫度自然冷卻至70°C ±10°C后卸下，即獲得成品。進一步，為提高三聚氰胺浸潰紙和基材板的表面膠合強度，步驟(2)無石棉纖維水泥基材板預(yù)處理還包括將無石棉纖維水泥板進行烘箱內(nèi)進行烘干，烘箱溫度為80 100°C，線速為3M/min，使基材板含水率彡8% ；
上述烘干后對石棉纖維水泥基材板表面打磨拋光，所述打磨拋光是對烘干后基材進行雙面砂光處理，正面砂光采用三砂輥分別以40#、80#、120#碳化硅砂帶切削，采用雙砂輥分別以150#、180#進行表面平整度處理，背面采用三砂輥分別以40#、60#、150#碳化硅砂帶處理，砂光后基材保持表面無凹坑，石棉纖維水泥基材板的厚度為5 12毫米，基材板四邊板厚誤差< 0. I mm。進一步，本發(fā)明所述三聚氰胺樹脂膠粘劑由基料和助劑組成，基料膠液由下列重量配比的原料組成重量百分比濃度為37. 0%的甲醛水溶液120 160份，三聚氰胺95 115份，軟水60 70份，己內(nèi)酰胺6 10份；所述助劑在基料膠液完成制作后加入，助劑的組分及其重量配比為加入量占基料膠液總量1%。 3%。的滲透劑、0. 5%。 2%。的防粘劑、
0.1%。 3%。的脫膜劑以及0. 5%。 2. 5%。的固化劑和占基料膠液總量1% 2%的增亮劑，三聚氰胺樹脂膠粘劑中固體含量占膠液總量的45%至55% ；
三聚氰胺樹脂膠粘劑可采用加熱方法配制，較為優(yōu)選的方法如下
按照配比準確稱取各組分，將甲醛與軟水混合后用氫氧化鈉將其PH值調(diào)至9. 0 9. 5之間，再加入三聚氰胺與己內(nèi)酰胺后開始升溫，將溫度提升至85 95°C后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達到15 18 s/B4. 20°C即基料膠液制作完成。在基料膠液中加入滲透劑、防粘劑、脫膜劑以及固化劑后，再將膠液放置固化360 450秒，再加入增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且膠液中固體含量占總膠液總量的45% 55%。進一步，所述步驟(I)中飾面紙的浸膠時間為25 30秒，烘干時間為60 90秒，且烘干溫度為100 150°C，再依次進行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進行。所述三聚氰胺樹脂膠粘劑的滲透劑選自磺酸鹽滲透劑、防粘劑選自有機硅隔離齊U、脫膜劑選自環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂脫膜劑，如順丁烯二酸二辛酯磺酸鈉或二丁基奈磺酸鈉；固化劑為直鏈型、芳香型和齒代性有機酸酐，優(yōu)選芳香型有機酸酐類固化劑；增亮劑選自苯乙酸、丙烯腈或丙烯酸脂；
固化劑優(yōu)選為氯化銨溶液、磷酸銨溶液或草酸溶液；
所述三聚氰胺樹脂膠粘劑的助劑可以采用市購產(chǎn)品，滲透劑為德國愉星生產(chǎn)的W7-320滲透劑，其主要成分為表面活性劑；固化劑為德國活仕生產(chǎn)的710固化劑，主要成分為酸性物質(zhì)；脫膜劑為德國活仕生產(chǎn)的523脫模劑，壓貼后固化后的板材易于不銹鋼板分離。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種冰火板具有如下技術(shù)效果
(I)本發(fā)明選擇的基材板為無石棉纖維水泥基材板，100%不含石棉、甲醛及苯等有害物質(zhì)，具有高強度、大幅面、輕質(zhì)、防火、防水、隔音、保溫節(jié)能等優(yōu)點，三聚氰胺浸潰紙牢固復合在基材板上，所以飾面板表面可以呈現(xiàn)多種藝術(shù)效果尤其可仿真木紋或大理石的紋理效果，且其堅固程度顯著地優(yōu)于以木質(zhì)人造板為基材的飾面板，更加適宜于在部分對飾面板堅固程度要求較高的場所中使用?！?2)本發(fā)明是將不同顏色或紋理的紙張經(jīng)過樹脂膠浸潰后敷貼于基材板，可仿制各種圖案，色澤鮮明，耐磨耐熱性好，表面平滑光潔易于維護。(3)本發(fā)明裝飾板的制造工藝表面膠膜紙與基材板粘接牢固，經(jīng)過試驗證明表面膠合強度高，光亮度好。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做進一步說明
本發(fā)明所述的上膠量是指纖維水泥板和浸潰飾面紙在上膠前后的重量比；
所述粘度測量采用涂四杯粘度計測量，溫度20±0. 1°C，濕度50±5RH。所述光亮度測量采用光澤度計MG268-F2測量，樣品表面光滑。所述表面粘接強度采用GB/T18102-2007標準。實施例I以厚度為5毫米的無石棉纖維水泥板作為基材板，按照如下步驟進行操作
步驟(I):配置三聚氰胺樹脂膠粘劑
基料膠液由下列重量配比的原料組成重量百分比濃度為36. 9%的甲醛水溶液140kg，三聚氰胺I IOkg,軟水65kg,己內(nèi)酰胺8kg ；
所述助劑在基料膠液完成制作后加入，0. 65kg滲透劑、0. 32kg的防粘劑、0. 48kg的脫膜劑以及0. 48kg的固化劑和6. 5kg的增亮劑。滲透劑為德國愉星生產(chǎn)的W7-320滲透劑，其主要成分為表面活性劑；固化劑為德國活仕生產(chǎn)的710固化劑，主要成分為酸性物質(zhì)；脫膜劑為德國活仕生產(chǎn)的523脫模劑，壓貼后固化后的板材易于不銹鋼板分離。將甲醛與軟水混合后將其pH值調(diào)至9. 2，再加入三聚氰胺與己內(nèi)酰胺后開始升溫，將溫度提升至85至95°C后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達到15至18 s/B4. 20°C即膠液基料制作完成。在基料膠液中加入滲透劑、防粘劑、脫膜劑以及固化劑后，再將膠液放置固化360 450秒，再加入增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，膠液中固體含量約占總膠液總量的45%。將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用；飾面紙的浸膠時間為25 30秒，烘干時間為60 90秒，且烘干溫度為100 150°C，再依次進行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進行。此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1:1.5。步驟(2)無石棉纖維水泥基材板預(yù)處理
采用100%無石棉纖維水泥板作基材板，先將無石棉纖維水泥基材板在除濕高溫烘箱內(nèi)進行烘干除含水率，烘箱溫度為80---100°C，線速為3M/min，確?；暮?lt; 8%。對烘干后基材進行雙面砂光，表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，正面砂光采用三砂輥分別以40#、80#、120#碳化硅砂帶切削，采用雙砂輥分別以150#、180#進行表面平整度處理，背面采用三砂輥分別以40#、60#、150#碳化硅砂帶處理，砂光后基材保持表面無凹坑，基材四邊板厚誤差< 0. I mm。步驟(3):
將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的無石棉纖維水泥基材板正反兩·面；采用熱壓機進行壓制，熱壓機的壓板溫度為80°C ±10°C時三聚氰胺浸潰紙與基材板進入熱壓機，以10兆帕的壓力，并同時升溫至110 120°C的溫度壓制，壓制1080 1800秒后使機械的溫度自然冷卻至70°C ±10°C后卸下，即獲得以無石棉纖維水泥基材板為基材的飾面板。無石棉纖維水泥基材板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護膜，且保護膜的厚度為0. 05毫米，保護膜的作用為防止飾面板在運輸或倉儲過程中飾面被刮花或損壞。本發(fā)明實施例冰火板的制造工藝易于控制，易采用計算機程序控制浸潰、基材預(yù)處理等，成本色彩和裝飾紋差異性較小，產(chǎn)品的質(zhì)量控制穩(wěn)定。實施例2以厚度為9毫米的無石棉纖維水泥板作為基材板，按照如下步驟進行操作
步驟(I):配置三聚氰胺樹脂膠粘劑
基料膠液的原料為37. 1%的甲醛水溶液120kg，三聚氰胺95kg，軟水60kg，己內(nèi)酰胺
6kg ；
助劑在基料膠液完成制作后加入，0. 28kg滲透劑、0. 14kg的防粘劑、0. 03kg的脫膜劑以及0. 14kg的固化劑和0. 28kg的增亮劑。滲透劑為烷基苯磺酸鹽；防粘劑為溶劑型有機硅隔離劑；脫膜劑為購買的三聚氰胺樹脂脫膜劑；固化劑為購買自杭州臨安銘盛化工有限公司的固化劑；增亮劑為苯乙酸。三聚氰胺樹脂膠粘劑的配置方法是將甲醛與軟水混合后將其pH值調(diào)至9. 0至9. 5之間，再加入三聚氰胺與己內(nèi)酰胺后開始升溫，將溫度提升至85至95°C后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達到16 s/B4. 20°C、且固體含量為50%后即膠液基料制作完成。在基料膠液中加入滲透劑、防粘劑、脫膜劑以及固化劑后，再將膠液放置固化360秒，再加入增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且膠液中固體含量占總膠液總量的45%。將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用，飾面紙的浸膠時間為26秒，烘干時間為60秒，且烘干溫度為120°C，再依次進行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進行，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1:1.9。步驟(2)無石棉纖維水泥基材板預(yù)處理，采用100%無石棉纖維水泥板作基材板，先將無石棉纖維水泥基材板在除濕高溫烘箱內(nèi)進行烘干除含水率，烘箱溫度為90°c，線速為3M/min，檢測基材含水率為8%。對烘干后基材進行雙面砂光，表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，正面砂光采用三砂輥分別以40#、80#、120#碳化硅砂帶切削，采用雙砂輥分別以150#、180#進行表面平整度處理，背面采用三砂輥分別以40#、60#、150#碳化硅砂帶處理，砂光后基材保持表面無凹坑，基材四邊板厚誤差< 0. I mm。步驟(3):
將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的無石棉纖維水泥基材板正反兩面；采用熱壓機進行壓制，熱壓機的壓板溫度為85°C時三聚氰胺浸潰紙與基材板進入熱壓機，以12兆帕的壓力，并同時升溫至120 130°C的溫度壓制，壓制1200秒后使機械的溫度自然冷卻至70°C后卸下，即獲得以無石棉纖維水泥基材板為基材的飾面板。
無石棉纖維水泥基材板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護膜，且保護膜的厚度為0. 05毫米，保護膜的作用為防止飾面板在運輸或倉儲過程中飾面被刮花或損壞。實施例3以厚度為12毫米的無石棉纖維水泥板作為基材，接下來按照如下步驟進行操作
步驟(I):配置三聚氰胺樹脂膠粘劑
基料膠液的原料包括為37. 0%的甲醛水溶液140kg，三聚氰胺115kg，軟水70kg，己內(nèi)酰胺 IOkg ；
所述助劑在基料膠液完成制作后加入，Ikg滲透劑、0. 67 kg的防粘劑、Ikg脫膜劑以及
0.35kg的固化劑和3. 35 kg的增亮劑。滲透劑為德國愉星生產(chǎn)的W7-320滲透劑，其主要成分為表面活性劑；固化劑為德國活仕生產(chǎn)的710固化劑，主要成分為酸性物質(zhì)；脫膜劑為德國活仕生產(chǎn)的523脫模劑，壓貼后固化后的板材易于不銹鋼板分離。配置方法將甲醛與軟水混合后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至9. 0 9. 5之間，再加入三聚氰胺與己內(nèi)酰胺后開始升溫，將溫度提升至8后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達到18 s/B4. 20°C、且固體含量為55%后即基料膠液制作完成；
在基料膠液中加入滲透劑、防粘劑、脫膜劑以及固化劑后，再將膠液放置固化450秒，再加入增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且膠液中固體含量占總膠液總量的50%。。將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用，飾面紙的浸膠時間為30秒，烘干時間為90秒，且烘干溫度為120°C，再依次進行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進行，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1:1. 7。步驟(2)無石棉纖維水泥基材板預(yù)處理，
采用100%無石棉纖維水泥板作基材板，先將無石棉纖維水泥基材板在除濕高溫烘箱內(nèi)進行烘干除含水率，烘箱溫度為80---100°C，線速為3M/min，確?；暮?lt; 8%。對烘干后基材進行雙面砂光，表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，正面砂光采用三砂輥分別以40#、80#、120#碳化硅砂帶切削，采用雙砂輥分別以150#、180#進行表面平整度處理，背面采用三砂輥分別以40#、60#、150#碳化硅砂帶處理，砂光后基材保持表面無凹坑，基材四邊板厚誤差< 0. I mm。在實際應(yīng)用中，無石棉纖維水泥基材板預(yù)處理中打磨可以將無石棉纖維水泥基材板放置在機械流水線上用砂帶進行打磨，且砂帶的線速為每分鐘5至7米，而另一種規(guī)格的砂帶打磨在機械流水線上的線速也為每分鐘5至7米。步驟(3):
將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的無石棉纖維水泥基材板正反兩面；采用熱壓機進行壓制，熱壓機的壓板溫度為80°C ±10°C時三聚氰胺浸潰紙與基材板進入熱壓機，以15兆帕的壓力，并同時升溫至130 150°C壓制，壓制1600秒后使機械的溫度自然冷卻至70°C后卸下，即獲得成品。無石棉纖維水泥基材板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護膜，且保護膜的厚度為0. 05毫米，保護膜的作用為防止飾面板在運輸或倉儲過程中飾面被刮花或損壞 實施例4
步驟(I):配置三聚氰胺樹脂膠粘劑
基料膠液的原料為36. 8%的甲醛水溶液150kg，三聚氰胺100kg，軟水65kg，己內(nèi)酰胺
8kg ；
所述助劑在基料膠液完成制作后加入，0. 65kg滲透劑、0. 6kg的防粘劑、I. 62kg的脫膜劑以及0. 32kg的固化劑和4. 85kg的增亮劑。滲透劑為德國愉星生產(chǎn)的W7-320滲透劑，其主要成分為表面活性劑；固化劑為德國活仕生產(chǎn)的710固化劑，主要成分為酸性物質(zhì)；脫膜劑為有機脂肪酸酯系脫模劑，壓貼后固化后的板材易于不銹鋼板分離。配置方法是將甲醛與軟水混合后將其pH值調(diào)至9. 2之間，再加入三聚氰胺與己內(nèi)酰胺后開始升溫，將溫度提升至90°C后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達到17 s/B4.20°C、且固體含量為55%后即膠液基料制作完成。在基料膠液中加入滲透劑、防粘劑、脫膜劑以及固化劑后，再將膠液放置固化360秒，再加入增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且膠液中固體含量占總膠液總量的48%。將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用，飾面紙的浸膠時間為30秒，烘干時間為60 90秒，且烘干溫度為100 150°C，再依次進行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進行，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為I: I. 7，。步驟(2)無石棉纖維水泥基材板預(yù)處理，
采用100%無石棉纖維水泥板作基材板，先將無石棉纖維水泥基材板在除濕高溫烘箱內(nèi)進行烘干除含水率以降低基材含水率7%。對烘干后基材進行雙面砂光，表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)。步驟(3):
將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的無石棉纖維水泥基材板正反兩面；采用熱壓機進行壓制，熱壓機的壓板溫度為85°C時三聚氰胺浸潰紙與基材板進入熱壓機，以12兆帕的壓力，并同時升溫至130°C的溫度壓制，壓制1200秒后使機械的溫度自然冷卻至70°C后卸下，即獲得以無石棉纖維水泥基材板為基材的飾面板。無石棉纖維水泥基材板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護膜，且保護膜的厚度為0. 05毫米，保護膜的作用為防止飾面板在運輸或倉儲過程中飾面被刮花或損壞。
實施例5
與實施例I處理中，不同之處在于步驟(I)三聚氰胺基料膠液中加入的滲透劑、防粘齊U、脫膜劑以及固化劑購買自上海鴻昊工貿(mào)有限公司。
實施例6
本實施例舉例一種簡單的冰火板制造工藝，飾面板由基材板和上下雙面的三聚氰胺浸潰紙構(gòu)成，基材板為無石棉纖維水泥板的高密度板。三聚氰胺浸潰紙為三聚氰胺膠水浸潰后的裝飾紙。制造工藝按照如下步驟進行操作
步驟(I)將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1:1.6。 三聚氰胺樹脂膠粘劑購自按照中國發(fā)明專利CN101439524B (
公開日為2011. 03. 30)制備；
步驟(2)無石棉纖維水泥基材板預(yù)處理，先將無石棉纖維水泥基材板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，然后打上泥子；
步驟(3)將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的無石棉纖維水泥基材板正反兩面；采用熱壓機進行壓制，熱壓機的壓板溫度為80°C ±10°C時三聚氰胺浸潰紙與基材板進入熱壓機，以12兆帕的壓力，并同時升溫至120°C的溫度壓制，壓制1500秒后使機械的溫度自然冷卻至70°C ±10°C后卸下，即獲得成品。無石棉纖維水泥基材板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護膜，且保護膜的厚度為0. 05毫米，保護膜的作用為防止飾面板在運輸或倉儲過程中飾面被刮花或損壞。實施例7
本實施的其它同實施例1，三聚氰胺樹脂膠粘劑的滲透劑選擇為丁二酸二異辛酯磺酸鹽。實施例8
步驟(I):將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1:1. 9 ;飾面紙的浸膠時間為25 30秒，烘干時間為60 90秒，且烘干溫度為100 150°C，再依次進行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進行。三聚氰胺樹脂膠粘劑購自巴斯夫(中國)有限公司。步驟(2)無石棉纖維水泥基材板預(yù)處理，
采用100%無石棉纖維水泥板作基材板，先將無石棉纖維水泥基材板在除濕高溫烘箱內(nèi)進行烘干除含水率，烘箱溫度為100°c，線速為5M/min，確?；暮?lt; 8%。對烘干后基材進行雙面砂光，表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，正面砂光采用三砂輥分別以三種碳化硅砂帶切削，采用雙砂輥進行表面平整度處理，背面采用三砂輥分別以三種不同的碳化硅砂帶處理，砂光后基材保持表面無凹坑，基材四邊板厚誤差< 0. I mm。
步驟(3):
將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的無石棉纖維水泥基材板正反兩面；采用熱壓機進行壓制，熱壓機的壓板溫度為80°C ±10°C時三聚氰胺浸潰紙與基材板進入熱壓機，以12兆帕的壓力，并同時升溫至140°C的溫度壓制，壓制1500秒后使機械的溫度自然冷卻至70°C ±10°C后卸下，即獲得以無石棉纖維水泥基材板為基材的飾面板。無石棉纖維水泥基材板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護膜，且保護膜的厚度為0. 05毫米，保護膜的作用為防止飾面板在運輸或倉儲過程中飾面被刮花或損壞。
試驗數(shù)據(jù)取上述實施例1-8提供的冰火板進行檢測，按照GB/T 18102-2007檢測數(shù)據(jù)如下
麵隨 mmmm 靜_賺寰蘭蘭^ mmm.
JMRsl麵轉(zhuǎn)癭
I0.82◎ 廳18.7無截囊36
實簾飼20.9ILOfS18.2無敏襄無龜囊
實麄飼30.780._517.8無破裂無亀囊
40.560.0717.6被廳亀廳
實麄倒50.70.0811.8無植獲無龜獲
實擁飼60.650.0817.0敏裏MM
實Itfl I0.40.1517.2赦雇龜裏
實雄倒8 0.7 0.07 18.0 無敏襄無亀廳
還需要說明的是，本發(fā)明中多處的關(guān)鍵性參數(shù)都是以數(shù)值范圍的形式出現(xiàn)，而上述的四種實施例中的參數(shù)值都是本發(fā)明的發(fā)明人在實驗時所具體采用的各個參數(shù)，而通過上述的各種參數(shù)值，可以毫無疑問的直接得出本發(fā)明中所出現(xiàn)的多個參數(shù)數(shù)值范圍，反之利用本發(fā)明中所出現(xiàn)的各種參數(shù)數(shù)值范圍，也可以得出未出現(xiàn)在上述實施例中的參數(shù)點值，從而構(gòu)建出更多與本發(fā)明上述實施例相類似的其它實施例，且這些實施例至少可以解決本發(fā)明中明示或暗示出的一個技術(shù)問題，并實現(xiàn)相應(yīng)的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種冰火板制造工藝，其特征在于所述冰火板由基材板和三聚氰胺浸潰紙構(gòu)成，所述基材板為無石棉纖維水泥板，三聚氰胺浸潰紙為三聚氰胺樹脂膠粘劑浸潰后的裝飾紙，所述制造工藝按照如下步驟進行操作 步驟(I)將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用，此時飾面紙表面的上膠量與浸膠前的重量比值為1:1. 5 1:1.9 ; 步驟(2)無石棉纖維水泥基材板預(yù)處理，先將無石棉纖維水泥基材板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)； 步驟(3)將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的無石棉纖維水泥基材板正反兩面；采用熱壓機進行壓制，熱壓機的壓板溫度為80°C ±10°C時三聚氰胺浸潰紙與基材板進入熱壓機，以10 15兆帕的壓力，并同時升溫至110 150°C的溫度壓制，壓制1080 1800秒后使機械的溫度自然冷卻至70°C ±10°C后卸下，即獲得成品。
2.如權(quán)利要求I所述冰火板制造工藝，其特征在于步驟(2)無石棉纖維水泥基材板預(yù)處理還包括將無石棉纖維水泥板進行烘箱內(nèi)進行烘干，烘箱溫度為80 100°C，線速為3M/min，使基材板含水率< 8% ； 上述烘干后對石棉纖維水泥基材板表面打磨拋光，所述打磨拋光是對烘干后基材進行雙面砂光處理，正面砂光采用三砂輥分別以棚、80#、120#碳化硅砂帶切削，采用雙砂輥分別以150#、180#進行表面平整度處理，背面采用三砂輥分別以40#、60#、150#碳化硅砂帶處理，砂光后基材保持表面無凹坑，石棉纖維水泥基材板的厚度為5 12毫米，基材板四邊板厚誤差< 0. I mm。
3.如權(quán)利要求I所述冰火板制造工藝，其特征在于所述三聚氰胺樹脂膠粘劑由基料和助劑組成，基料膠液由下列重量配比的原料組成重量百分比濃度為36. 8% 37. 2%的甲醛水溶液120 160份，三聚氰胺95 115份，軟水60 70份，己內(nèi)酰胺6 10份；所述助劑在基料膠液完成制作后加入，助劑的組分及其重量配比為加入量占基料膠液總量1%。 3%。的滲透劑、0. 5%。 2%。的防粘劑、0. 1%。 3%。的脫膜劑以及0. 5%。 2. 5%。的固化劑和占基料膠液總量1% 2%的增亮劑，配置后三聚氰胺樹脂膠粘劑中固體含量占膠液總量的45% 至 55% ； 米用如下步驟制備 按照配比準確稱取各組分，將甲醛與軟水混合后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至9. 0 9. 5之間，再加入三聚氰胺與己內(nèi)酰胺后開始升溫，將溫度提升至85 95°C后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達到15 18 s/B4. 20°C即基料膠液制作完成； 在基料膠液中加入滲透劑、防粘劑、脫膜劑以及固化劑后，再將膠液放置固化360 450秒，再加入增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且膠液中固體含量占總膠液總量的45% 55%。
4.如權(quán)利要求I所述冰火板制造工藝，其特征在于所述步驟(I)中飾面紙的浸膠時間為25 30秒，烘干時間為60 90秒，且烘干溫度為100 150°C，再依次進行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進行。
5.如權(quán)利要求3所述冰火板制造工藝，其特征在于三聚氰胺樹脂膠粘劑的滲透劑選自磺酸鹽滲透劑；防粘劑選自有機硅隔離劑；脫膜劑選自高聚物脫膜劑；固化劑為直鏈型、芳香型和鹵代性有機酸酐；增亮劑選自苯乙酸、丙烯腈或丙烯酸脂。
6.如權(quán)利要求5所述冰火板制造工藝，其特征在于所述滲透劑為德國愉星生產(chǎn)的W7-320滲透劑；固化劑為德國活仕生產(chǎn)的710固化劑；脫膜劑為德國活仕生產(chǎn)的523脫膜劑。
7.如權(quán)利要求6所述冰火板制造工藝，其特征在于固化劑為氯化銨溶液、磷酸銨溶液或草酸溶液。
全文摘要
一種冰火板制造工藝，該飾面板由基材板和三聚氰胺浸漬紙構(gòu)成，所述基材板為無石棉纖維水泥板，三聚氰胺浸漬紙為三聚氰胺樹脂膠粘劑浸漬后的裝飾紙，該制造工藝包括高光亮飾面紙浸漬、無石棉纖維水泥板預(yù)處理和高溫壓貼，得到冰火板。該制造工藝操作簡單，制得的飾面板表面粘接強度高、環(huán)保、高強度、大幅面、輕質(zhì)、防火、防水、隔音、表面平滑光潔、保溫節(jié)能、容易維護清洗、可以用于外墻和內(nèi)墻等裝飾領(lǐng)域。
文檔編號B32B37/06GK102963109SQ2012103360
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者姜飛雄, 朱玉華, 方敏, 張海峰 申請人:浙江帝龍新材料股份有限公司