復(fù)合式布料的制造方法
【專利摘要】一種復(fù)合式布料的制造方法，包括以下的步驟，首先提供一基布，接著將一黏著層涂布于該基布的表面，隨后將一膠料貼合于該黏著層上，以形成一復(fù)合材料，其中，該膠料由一包含經(jīng)塑煉處理的主膠的橡膠混合物混煉所形成，最后將該復(fù)合材料以一直立式熱空氣烘箱進(jìn)行加硫程序，所制成的復(fù)合式布料具有輕量化及能保有原橡膠特性的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】復(fù)合式布料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合式布料的制造方法，且特別涉及一種能夠使用連續(xù)式及非連續(xù)式加硫程序的復(fù)合式布料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今大眾對(duì)于橡膠薄制品的需求度越來越高，諸如耐燃防護(hù)衣、醫(yī)療床罩、包包皮料等相關(guān)薄制品，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民生用品。
[0003]然而，橡膠材質(zhì)不像聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯PU等材質(zhì)具有質(zhì)輕量、加工容易且迅速等特點(diǎn)，橡膠膠料通常需通過加硫段的加硫工藝來附加高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優(yōu)良性能。
[0004]一般來說，先前加硫工藝使用連續(xù)式生產(chǎn)，雖然產(chǎn)品能夠一次完成而不需分段卷取，但過光段線速的限制及加硫段機(jī)臺(tái)的異常往往會(huì)造成其他機(jī)段停擺，除導(dǎo)致加工時(shí)間過長之外，還可能影響橡膠膠料加硫后的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人依據(jù)多年從事橡膠產(chǎn)品的制造開發(fā)及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)如何改善橡膠膠料的加硫質(zhì)量和效率進(jìn)行多次研究與改良之后，終于得到一種確具實(shí)用性的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一目的在于，提供一種復(fù)合布料的制造方法，所制成的兩層式結(jié)構(gòu)的復(fù)合布料能夠保有原橡膠的特性且具有輕量化的優(yōu)點(diǎn)，故可被廣泛應(yīng)用，例如可用于制作耐化學(xué)需求的防護(hù)衣或耐油需求的工業(yè)圍裙等。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種復(fù)合布料的制造方法，其可因應(yīng)產(chǎn)線的狀況而選擇使用連續(xù)式硫化程序或非連續(xù)式硫化程序，進(jìn)而有效提升產(chǎn)能。
[0008]本發(fā)明的又一目的在于，提供一種復(fù)合布料的制造方法，其可根據(jù)原橡膠的特性而選擇使用連續(xù)式硫化程序或非連續(xù)式硫化程序，以達(dá)成終端產(chǎn)品所需的物化性質(zhì)。
[0009]本發(fā)明的再一目的在于，提供一種復(fù)合布料的制造方法，其可使橡膠產(chǎn)品有效加硫，并保持加硫后品質(zhì)的穩(wěn)定性。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述復(fù)合布料的制造方法包括以下的步驟:首先提供一基布，接著將一黏著層涂布于該基布的表面，隨后將一膠料貼合于該黏著層上，以形成一復(fù)合材料，其中，該膠料由一包含經(jīng)塑煉處理的主膠的橡膠混合物混煉所形成，最后將該復(fù)合材料以一直立式熱空氣烘箱進(jìn)行加硫程序。
[0011]以下通過具體實(shí)施例詳加說明，使能更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容及欲達(dá)成的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的復(fù)合布料的制造方法的流程示意圖；[0013]圖2為利用本發(fā)明的復(fù)合布料的制造方法制成的復(fù)合布料的截面示意圖；以及
[0014]圖3為對(duì)應(yīng)本發(fā)明的復(fù)合布料的制造方法的工藝機(jī)臺(tái)的方塊圖。
[0015]【主要元件符號(hào)說明】
[0016]10復(fù)合式布料[0017]11 基布
[0018]12黏著劑
[0019]I3 膠料
[0020]20裱糊機(jī)
[0021]21連續(xù)式橡膠壓延機(jī)
[0022]22卷取座
[0023]23直立式熱空氣烘箱
【具體實(shí)施方式】
[0024]請(qǐng)參閱圖1所示，其為本發(fā)明的復(fù)合布料的制造方法的流程示意圖，并請(qǐng)配合參閱圖2，其顯示利用所述制造方法制成的復(fù)合布料10的截面示意圖。
[0025]以下將詳述各步驟的具體內(nèi)容，并請(qǐng)配合參閱圖3，其顯示對(duì)應(yīng)本發(fā)明的復(fù)合布料的制造方法的工藝機(jī)臺(tái)的方塊圖。如步驟S10，提供一基布11，基布11可依需求而選自尼龍纖維布、聚酯纖維布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布或其他不同組成纖維的混紡紗梭織布的其中一種。
[0026]首先，當(dāng)基布11搬運(yùn)至生產(chǎn)線的裱糊段時(shí)即執(zhí)行步驟S12，將一黏著層12涂布于基布11的表面。具體而言，黏著層12經(jīng)裱糊機(jī)(Coater) 20涂布橡膠糊料于基布11的表面后，再經(jīng)烘箱(圖未示)在介于攝氏100至120度的溫度范圍內(nèi)烘烤所形成，且黏著層12的厚度大致介于0.01至0.1厘米之間。
[0027]接著，當(dāng)表面涂覆有黏著層12的基布11搬運(yùn)至生產(chǎn)線的壓延段時(shí)即執(zhí)行步驟S14，將一膠料13貼合于黏著層12上，以形成一復(fù)合材料，其中，膠料13由一包含經(jīng)塑煉處理的主膠的橡膠混合物混煉所形成。具體而言，橡膠混合物包括100重量份(PHR)的主膠、60至70重量份的填充劑、30至40重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑、20至30重量份的軟化劑、17至27重量份的功能性配合劑以及2至4重量份的硫化添加劑。需注意的是，重量份(PHR)單位代表每百份橡膠含量中添加物的百分含量，例如20PHR即代表每100g或IOOkg單位的橡膠中添加20g或kg單位的添加物。
[0028]在本具體實(shí)施例中，主膠可依橡膠制品的基礎(chǔ)性質(zhì)而選自天然橡膠；填充劑可以是碳酸鈣，用于增大橡膠制品的容積；補(bǔ)強(qiáng)劑可以是美國黏土 ；軟化劑可以是軟化油，用于提升加工操作的性能。需注意的是，所述主膠于使用前需通過塑煉處理，主要是利用機(jī)械的剪斷力與空氣中的氧氣作用使其柔軟、具有可塑性，使之后的混煉加工較為容易。
[0029]另外,所述17至27重量份的功能性配合劑包括I至2重量份的抗氧化劑、2至5重量份的硬脂酸、7至10重量份的復(fù)合發(fā)泡劑以及7至10重量份的發(fā)泡助劑；而所述2至4重量份的硫化添加劑包括I至2重量份的硫化劑以及I至2重量份的硫化助劑。
[0030]更詳細(xì)地說，形成膠料13的步驟包括先由主膠、軟化劑、填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑及功能性配合劑經(jīng)萬馬力混煉機(jī)(Banbury)(圖未示)在介于攝氏80至90度的溫度范圍內(nèi)混煉5分鐘后，再加入硫化添加劑并在介于攝氏70至80度的溫度范圍內(nèi)以兩個(gè)滾輪混煉2.5分鐘。再者，混煉形成的膠料13經(jīng)連續(xù)式橡膠壓延機(jī)(Calender)21在介于攝氏90至100度的溫度范圍內(nèi)貼合于黏著層12上，且膠料13的厚度大致介于0.25至0.3厘米之間。
[0031]最后，所述復(fù)合材料搬運(yùn)至生產(chǎn)線上的加硫段時(shí)即執(zhí)行步驟16，將復(fù)合材料以直立式熱空氣烘箱(Oven)22進(jìn)行加硫(Vulcanization)程序。值得一提的是,在本具體實(shí)施例中，所述加硫程序可以是連續(xù)式加硫程序或非連續(xù)式加硫程序，其中連續(xù)式加硫程序指復(fù)合材料自連續(xù)式橡膠壓延機(jī)22產(chǎn)出后，直接導(dǎo)入一直立式熱空氣烘箱22進(jìn)行加硫程序；另外,非連續(xù)式加硫程序指復(fù)合材料自連續(xù)式橡膠壓延機(jī)22產(chǎn)出后，經(jīng)卷取座23卷取并送入另一直立式熱空氣烘箱22進(jìn)行加硫程序。
[0032]更詳細(xì)地說，于連續(xù)式加硫程序及非連續(xù)式加硫程序中，復(fù)合材料經(jīng)直立式熱空氣烘箱22以介于300至400碼之間的加硫距離及每分鐘15至25米的產(chǎn)速進(jìn)行加硫，使膠料13通過生膠分子間交聯(lián)而生成具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硫化膠，從而具有高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨和抗腐蝕等優(yōu)良性能，并可消除永久形變使橡膠在變形之后能迅速并完全恢復(fù)原狀。
[0033]綜上所述，本發(fā)明復(fù)合布料的制造方法可因應(yīng)生產(chǎn)線的狀況而選擇使用連續(xù)式硫化程序或非連續(xù)式硫化程序，即便生產(chǎn)線上的連續(xù)加硫設(shè)備發(fā)生異常仍可經(jīng)由非連續(xù)式硫化程序來維持產(chǎn)能，并可依供給端與需求端兩者間的數(shù)量及時(shí)間來做最佳化的調(diào)整，以極大化公司各種有價(jià)值資源的利用。
[0034]再者，所述制造方法可依橡膠特性而選擇使用連續(xù)式硫化程序或非連續(xù)式硫化程序，以達(dá)成終端產(chǎn)品所需的物化性質(zhì)，并可保持加硫后的橡膠制品的品質(zhì)穩(wěn)定性。此外，所制成的兩層式結(jié)構(gòu)的復(fù)合布料保有原橡膠的特性且具有輕量化的優(yōu)點(diǎn)，故可被廣泛應(yīng)用，例如可用于制作耐化學(xué)需求的防護(hù)衣、耐油需求的工業(yè)圍裙等。
[0035]以上所述者，僅為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，故舉凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合式布料的制造方法，其特征在于，包括以下的步驟: 提供一基布； 將一黏著層涂布于所述基布的表面； 將一膠料貼合于所述黏著層上以形成一復(fù)合材料，其中，所述膠料通過一包含經(jīng)塑煉處理的主膠的橡膠混合物混煉所形成；以及 將所述復(fù)合材料通過一直立式熱空氣烘箱進(jìn)行加硫程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式布料的制造方法，其特征在于，所述橡膠混合物的組成成分包括: (A)100重量份的主膠； (B)60至70重量份的填充劑； (C)30至40重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑； (D)20至30重量份的軟化劑； (E)17至27重量份的功能性配合劑；以及 (F)2至4重量份的硫化添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式布料的制造方法，其特征在于，所述主膠為天然橡膠，所述填充劑為碳酸鈣，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為美國黏土，所述軟化劑為軟化油，所述17至27重量份的功能性配合劑包括I至2重量份的抗氧化劑、2至5重量份的硬脂酸、7至10重量份的復(fù)合發(fā)泡劑以及7至10重量份的發(fā)泡助劑，所述2至4重量份的硫化添加劑包括I至2重量份的硫化劑以及I至2重量份的硫化助劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式布料的制造方法，其特征在于，所述膠料先由所述主膠、所述軟化劑、所述填充劑、所述補(bǔ)強(qiáng)劑及所述功能性配合劑經(jīng)一萬馬力混煉機(jī)在介于攝氏80至90度的溫度范圍內(nèi)混煉5分鐘之后，再加入所述硫化添加劑并在介于攝氏70至80度的溫度范圍內(nèi)通過兩個(gè)滾輪混煉2.5分鐘而形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式布料的制造方法，其特征在于，所述黏著層是經(jīng)一裱糊機(jī)涂布于所述基布的表面之后，再經(jīng)一烘箱在介于攝氏100至120度的溫度范圍內(nèi)烘烤所形成的一厚度介于0.01厘米至0.1厘米之間的橡膠膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式布料的制造方法，其特征在于，所述膠料具有一預(yù)定的厚度，且所述膠料經(jīng)一壓延機(jī)在介于攝氏90至100度的溫度范圍內(nèi)貼合于所述黏著層上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合式布料的制造方法，其特征在于，所述預(yù)定的厚度介于0.25厘米至0.3厘米之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式布料的制造方法，其特征在于，所述加硫程序?yàn)檫B續(xù)式加硫程序或非連續(xù)式加硫程序。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式布料的制造方法，其特征在于，所述基布為尼龍纖維布、聚酯纖維布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布或混紡紗梭織布。
【文檔編號(hào)】B32B25/12GK103568414SQ201210291214
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月6日
【發(fā)明者】劉耀文, 徐正己 申請(qǐng)人:厚生股份有限公司