一種中溫紡織上漿方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品的上漿方法，具體說是一種中溫紡織上漿方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織工業(yè)中，紗線上漿是一個重要的工序。目前，基本上都是用淀粉或變性淀粉加PVA或丙烯酸、聚酯等進行混合后，升溫到95度以上，充分熬制后上漿。上漿過程中還得不斷用蒸汽進行保溫，以防止溫度下降，粘度升高，造成上漿不均勻。同時，因為淀粉糊化后粘度很大，熬制過程中需加入降粘劑對其進行降解，不但增加成本，還因為淀粉分子鏈被切斷，膜強度降低很多。因為漿料中含有大量PVA、聚酯等不潔漿料，退漿時起泡很大，且不易降解，對環(huán)境污染嚴(yán)重。目前，如果純用變性淀粉或淀粉進行上漿，無論從對紗線的粘著力，還是漿膜的斷裂強度，漿膜斷裂伸長率，耐磨性等，都不能達到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種中溫紡織上漿方法，使熬漿溫度不超70度，上漿中不使用變性淀粉，不使用PVA、聚酯等不潔漿料，能夠?qū)Σ煌募喚€都能調(diào)整出與之相適應(yīng)的固含量、粘度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種中溫紡織上漿方法，包括以下步驟:
步驟一、上楽劑的制備
選取以下重量份的淀粉40?80、增塑劑0.5?50、交聯(lián)劑I?15、氫氧化鈉I?8、鹽酸I?3、余量為水的原料，先將淀粉加入螺桿擠壓機，螺桿擠壓機的各工作區(qū)進行升溫，各工作區(qū)的溫度控制I?3區(qū)O?50°C、4?8區(qū)70?150°C、8?11區(qū)80?150°C，啟動所述螺桿擠壓機，同時向所述螺桿擠壓機內(nèi)加入所述增塑劑、所述水、所述鹽酸、所述氫氧化鈉和所述交聯(lián)劑，得到上漿劑濕品，然后將所述螺桿擠壓機輸出的所述上漿劑濕品通過氣流干燥機進行干燥，得到上漿劑干品；
步驟二、上楽
a)將所需清水加入到調(diào)漿桶中，開動攪拌；
b)將步驟一得到的上漿劑干品加入到調(diào)漿桶中；
c)將普通淀粉加入到調(diào)漿桶中；
d)攪拌，再次加入步驟一得到的上漿劑干品；
e)攪拌，然后開始通蒸汽加溫；
f )升溫后，停止通蒸汽，保溫攪拌20?40分鐘；
g)用泵輸送到漿槽中；
h)開動漿紗機，開始漿紗。
[0005]作為優(yōu)選，所述步驟二的d)工序中，攪拌時間為10?40分鐘，所述e)工序中，攪拌時間為5?30分鐘。
[0006]作為優(yōu)選，所述步驟二的f)工序中，溫度上升到60?75度后，再保溫攪拌，且漿體的流度在5?15秒。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用中溫調(diào)漿，可以使淀粉分子充分溶脹不被糊化，在保證較低粘度的情況下形成較高濃度的液體漿料；通過將上漿劑干品與普通未變性的淀粉配合使用，以及合理控制上漿劑干品的先后加入次序，控制攪拌的時間及溫度，可以使其形成的漿膜具很高的強度和韌性；在上漿中，漿膜會具有更好的耐磨性和耐屈曲次數(shù)，達到甚至超過PVA的強度，提高了與纖維粘著力的同時，降低了漿膜的吸濕性，減少了紗線互粘的機率。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步地說明。
[0009]實施例1
一種中溫紡織上漿方法，包括以下步驟:
步驟一、上楽劑的制備
選取以下重量份的淀粉75、增塑劑35、交聯(lián)劑6、氫氧化鈉7、鹽酸2.5、水700，先將淀粉加入螺桿擠壓機，螺桿擠壓機的各工作區(qū)進行升溫，各工作區(qū)的溫度控制I?3區(qū)O?50°C、4?8區(qū)70?150°C、8?11區(qū)80?150°C，啟動所述螺桿擠壓機，同時向所述螺桿擠壓機內(nèi)加入所述增塑劑、所述水、所述鹽酸、所述氫氧化鈉和所述交聯(lián)劑，得到上漿劑濕品，然后將所述螺桿擠壓機輸出的所述上漿劑濕品通過氣流干燥機進行干燥，得到上漿劑干品；
步驟二、上楽
a)將所需清水加入到調(diào)漿桶中，開動攪拌；
b)將步驟一得到的上漿劑干品加入到調(diào)漿桶中；
c)將普通未變性的淀粉加入到調(diào)漿桶中；
d)攪拌20分鐘，再次加入步驟一得到的上漿劑干品；
e)攪拌10分鐘，然后開始通蒸汽加溫；
f)溫度上升到60度后，停止通蒸汽，保溫攪拌30分鐘，漿體的流度在5?15秒；
g)用泵輸送到漿槽中；
h)開動漿紗機，開始漿紗。
[0010]實施例2
一種中溫紡織上漿方法，包括以下步驟:
步驟一、上楽劑的制備
選取以下重量份的淀粉65、增塑劑18、交聯(lián)劑9、氫氧化鈉2、鹽酸1.5、水650，先將淀粉加入螺桿擠壓機，螺桿擠壓機的各工作區(qū)進行升溫，各工作區(qū)的溫度控制I?3區(qū)O?50°C、4?8區(qū)70?150°C、8?11區(qū)80?150°C，啟動所述螺桿擠壓機，同時向所述螺桿擠壓機內(nèi)加入所述增塑劑、所述水、所述鹽酸、所述氫氧化鈉和所述交聯(lián)劑，得到上漿劑濕品，然后將所述螺桿擠壓機輸出的所述上漿劑濕品通過氣流干燥機進行干燥，得到上漿劑干品；
步驟二、上楽 a)將所需清水加入到調(diào)漿桶中，開動攪拌；
b)將步驟一得到的上漿劑干品加入到調(diào)漿桶中；
c)將普通未變性的淀粉加入到調(diào)漿桶中；
d)攪拌30分鐘，再次加入步驟一得到的上漿劑干品；
e)攪拌15分鐘，然后開始通蒸汽加溫；
f)溫度上升到70度后，停止通蒸汽，保溫攪拌30分鐘，漿體的流度在5?15秒；
g)用泵輸送到漿槽中；
h)開動漿紗機，開始漿紗。
[0011]實施例3
一種中溫紡織上漿方法，包括以下步驟:
步驟一、上楽劑的制備
選取以下重量份的淀粉50、增塑劑30、交聯(lián)劑12、氫氧化鈉4、鹽酸1.8、水600，先將淀粉加入螺桿擠壓機，螺桿擠壓機的各工作區(qū)進行升溫，各工作區(qū)的溫度控制I?3區(qū)O?50°C、4?8區(qū)70?150°C、8?11區(qū)80?150°C，啟動所述螺桿擠壓機，同時向所述螺桿擠壓機內(nèi)加入所述增塑劑、所述水、所述鹽酸、所述氫氧化鈉和所述交聯(lián)劑，得到上漿劑濕品，然后將所述螺桿擠壓機輸出的所述上漿劑濕品通過氣流干燥機進行干燥，得到上漿劑干品；
步驟二、上楽
a)將所需清水加入到調(diào)漿桶中，開動攪拌；
b)將步驟一得到的上漿劑干品加入到調(diào)漿桶中；
c)將普通未變性的淀粉加入到調(diào)漿桶中；
d)攪拌10分鐘，再次加入步驟一得到的上漿劑干品；
e)攪拌5分鐘，然后開始通蒸汽加溫；
f)溫度上升到65度后，停止通蒸汽，保溫攪拌30分鐘，漿體的流度在5?15秒；
g)用泵輸送到漿槽中；
h)開動漿紗機，開始漿紗。
[0012]本發(fā)明制作方法中用到的螺桿擠壓機、調(diào)漿桶、漿紗機等設(shè)備均為紡織工業(yè)領(lǐng)域的常用設(shè)備，在此不再贅述。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種中溫紡織上漿方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、上楽劑的制備 選取以下重量份的淀粉40?80、增塑劑0.5?50、交聯(lián)劑I?15、氫氧化鈉I?8、鹽酸I?3、余量為水的原料，先將淀粉加入螺桿擠壓機，螺桿擠壓機的各工作區(qū)進行升溫，各工作區(qū)的溫度控制I?3區(qū)O?50°C、4?8區(qū)70?150°C、8?11區(qū)80?150°C，啟動所述螺桿擠壓機，同時向所述螺桿擠壓機內(nèi)加入所述增塑劑、所述水、所述鹽酸、所述氫氧化鈉和所述交聯(lián)劑，得到上漿劑濕品，然后將所述螺桿擠壓機輸出的所述上漿劑濕品通過氣流干燥機進行干燥，得到上漿劑干品； 步驟二、上楽 a)將所需清水加入到調(diào)漿桶中，開動攪拌； b)將步驟一得到的上漿劑干品加入到調(diào)漿桶中； c)將普通淀粉加入到調(diào)漿桶中； d)攪拌，再次加入步驟一得到的上漿劑干品； e)攪拌，然后開始通蒸汽加溫； f)升溫后，停止通蒸汽，保溫攪拌20?40分鐘； g)用泵輸送到漿槽中； h)開動漿紗機，開始漿紗。
2.如權(quán)利要求1所述的中溫紡織上漿方法，其特征在于:所述步驟二的d)工序中，攪拌時間為10?40分鐘，所述e)工序中，攪拌時間為5?30分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的中溫紡織上漿方法，其特征在于:所述步驟二的f)工序中，溫度上升到60?75度后，再保溫攪拌，且漿體的流度在5?15秒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中溫紡織上漿方法，包括以下步驟，上漿劑的制備、上漿，將所需清水加入到調(diào)漿桶中，開動攪拌，將得到的上漿劑干品加入到調(diào)漿桶中，將普通未變性的淀粉加入到調(diào)漿桶中，攪拌，再次加入驟一得到的上漿劑干品，繼續(xù)攪拌，然后開始通蒸汽加溫，升溫后，停止通蒸汽，保溫攪拌30分鐘，用泵輸送到漿槽中，開動漿紗機，開始漿紗。上漿中，漿膜會具有更好的耐磨性和耐屈曲次數(shù)，達到甚至超過PVA的強度，提高了與纖維粘著力的同時，降低了漿膜的吸濕性，減少了紗線互粘的機率。
【IPC分類】D06M11-13, D06M11-38, D06M15-11
【公開號】CN104790211
【申請?zhí)枴緾N201510182592
【發(fā)明人】王希功
【申請人】諸城市奧尼生物科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月17日