專利名稱：一種大幅面熱燙金方法及燙印膜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燙金方法，尤其涉及一種大幅面熱燙金方法，還涉及一種燙印膜，屬于印刷業(yè)領域。
背景技術：
隨著國民經濟的提高、印刷包裝業(yè)的發(fā)展，人們對產品的外包裝要求高檔、精美、環(huán)保、富有個性化，在包裝產品的印后加工中，燙印工藝因其獨特的表面整飾效果一直被人
們所喜愛。燙金主要有三種功能，一是表面裝飾，燙金的圖文呈現出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。尤其是燙金銀，以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢點綴了印刷品表面，增強了印品的藝術性，起到了突出主題的宣傳效果，且其光亮程度大大超過了印金和印銀，使產·品具有高檔的感覺和給人以美的享受，大大提高了產品的附加值。二是賦予產品較高防偽性能，采用全息定位燙印商標標識，防假冒、保名牌；三是保護印品，由于燙金層具有優(yōu)良的物理、化學性能，對印品起到了很好的保護作用。最常見的燙金工藝包括熱燙金和冷燙金。傳統熱燙金熱燙金的主要材料是電化鋁(也稱金銀箔或燙金膜)，它是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成，即由基膜層、醇溶性染色樹脂層(又可分為隔離層、染色層)、鋁層和膠粘層組成。基膜層是電化鋁箔其它各層的載體，起著支撐作用，基膜層所用的材料為12 16 μ m厚的滌綸薄膜；隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時易分離；染色層用以顯示電化鋁箔的顏色，它是由三聚氰胺醛類樹脂、有機硅樹脂等和染料組成；鍍鋁層可使電化鋁箔呈現金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在染色層表面；膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，用以在燙印時使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護鍍鋁層的作用。熱燙金的工藝流程包括裝版一墊版一熱壓一剝離一排廢其工藝主要是利用熱壓轉移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使燙印版具有一定的熱量，電化鋁受熱后使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與基膜剝離的同時轉印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，燙印層牢固。熱燙金的技術缺點燙印版制版工藝復雜，耗時、耗能、高污染，同時傳統熱燙操作靈活度差。傳統冷燙金 冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在基材需要裝飾的位置上，轉移時電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。冷燙金工藝流程包括裝版一施膠一冷壓一剝離一排廢
其工藝主要是利用冷壓剝離的原理。印刷UV油墨，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后經過UV干燥裝置將粘合劑的水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結力大，所以排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統熱燙金一樣排廢。冷燙金的技術缺點在印刷品表面涂覆粘合劑時，如米用I父印則必須制備印版；如采用打印粘合劑則必須采用特殊的UV平板打印機，這種平板打印機價格超過百萬，UV固化設備有臭氧排放、紫外線對人體傷害大，操作危險性高，且壓合、收/放卷操作復雜。因此，目前的燙金技術還存在著局限性燙印版的制備導致燙印過程時間長、工序多、高污染，無法實現大面積、無法實現一張起燙印、無法實現即印即取，因此，燙金技術還不能應用于大幅面海報、個性化掛歷、易拉寶等廣告行業(yè)常見宣傳載體的表面裝飾。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現有技術的缺陷，提供一種大幅面熱燙金方法及燙印膜。為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種燙印膜，依次包括以下各層硅油層、熱熔膠層、鍍鋁層、離型層、薄膜載體、壓敏膠層和底紙。其中，所述的硅油層選自甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫娃油、輕基含氫娃油、含氰娃油中的任一種。其中，所述的熱熔膠層選自醋酸乙烯酯、聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺中的一種或多種。其中，所述的鍍鋁層由真空蒸鍍或磁控濺射的工藝制備。其中，所述的離型層選自薄膜類、溶劑類、油膏、石蠟、硬脂酸類離型劑中的任一種。其中，所述的薄膜載體選自PVA涂布高阻隔薄膜、雙向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、流延聚丙烯薄膜、聚氯乙烯、聚乙烯中的任一種。其中，所述的壓敏膠層選自水性壓敏膠、油性壓敏膠、UV壓敏膠、熱熔型壓敏膠中的任一種。其中，所述的底紙選自薄膜、銅版紙、膠版紙中的任一種。其中，所述的薄膜類離型劑選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜中任一種；所述的溶劑類離型劑選自聚乙烯醇、硅油、硅脂中任一種?！N大幅面熱燙金方法，包括以下工藝步驟A、制備如上所述的燙印膜I)將薄膜載體的一面涂離型劑；2)放入真空鍍鋁，在離型層上面鍍鋁層；3)薄膜載體的另一面涂壓敏膠；
4)壓敏膠一側復合底紙；5)鍍鋁層上面涂布熱熔膠；6)熱熔膠層上面涂布硅油層；B、以激光或刀具切割，將硅油層到壓敏膠層切透；C、將空白部分的載體薄膜撕離，僅保留圖文部分；D、將完成上面部分的燙印膜與基材一起過過塑機或覆膜機，復合溫度10(T15(TC ；E、撕離底紙，完成燙印。本發(fā)明采用上述技術方案，具有以下優(yōu)點I)無需制版，一張起印，即燙即??；2)設備成本低，必要的設備只需過塑機和切割機；3)可以無限大幅面燙印，燙印面積越大燙印過程越高效；4)燙印膜無特殊材質或涂層，成本低；5)同時也適合于小幅面燙金。


圖I燙印膜的結構圖。附圖標記說明1_硅油層；2_熱熔膠層；3_鍍鋁層；4_離型層；5_薄膜載體；6-壓敏膠層；7_底紙。
具體實施例方式下面結合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而 更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內。該燙印膜的結構圖如圖I所示，其中依次包括以下各層硅油層、熱熔膠層、鍍鋁層、離型層、薄膜載體、壓敏膠層和底紙。I.各層的作用硅油層堆垛時防止熱熔膠層發(fā)生粘連；熱熔膠層熱轉印時鍍鋁層與燙印基材重要膠粘劑，保證燙印層的附著力；鍍鋁層金屬色、亮光色的反射層；離型層排廢時保證鍍鋁層與薄膜載體發(fā)生良好分離；薄膜載體對其上(硅油層至離型層)的支撐體；壓敏膠層保證薄膜載體與底紙的暫時、輕度粘結；底紙切割后(硅油層至薄膜載體)的支撐層。2.各層的成分娃油層選自甲基娃油、乙基娃油、苯基娃油、甲基含氫娃油、甲基苯基娃油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫娃油、輕基含氫娃油、含氰娃油中的一種；熱熔膠層選自醋酸乙烯酯(EVA)、聚酰胺(PA)、聚酯(PES)、聚乙烯(LDPE和HDPE)和聚酯酰胺(PEA)中的ー種或多種；鍍鋁層選用真空蒸鍍或磁控濺射的エ藝制備；離型層選自薄膜類(聚こ烯、聚丙烯、聚氯こ烯、聚酯薄膜等塑料膜)、溶劑類(聚こ烯醇、硅油、硅脂等)、油膏、石蠟、硬脂酸類離型劑中的ー種；薄膜載體選自PVA涂布高阻隔薄膜、雙向拉伸聚丙烯薄膜(B0PP)、低密度聚こ烯薄膜(LDPE)、聚酯薄膜(PET)、尼龍薄膜(PA)、流延聚丙烯薄膜(CPP)、聚氯こ烯(PVC)、聚こ烯(PE)中的ー種；壓敏膠層選自水性壓敏膠、油性壓敏膠、UV壓敏膠、熱熔型壓敏膠中的ー種；以上原料均為市售常規(guī)試劑。底紙選自薄膜、銅版紙(不同克數)、膠版紙中的ー種。 3.該燙印膜的制作エ藝如下I)將薄膜載體的一面涂離型劑；2)放入真空鍍鋁，在離型層上面鍍鋁層；3)薄膜載體的另一面涂壓敏膠；4)壓敏膠一側復合底紙；5)鍍鋁層上面涂布熱熔膠；6)熱熔膠層上面涂布硅油層。實施例I燙印膜的制備I)以PET薄膜載體為例，采用常溫滾涂エ藝，一面涂聚こ烯醇離型劑，100°C下5min干燥成膜，2)采用真空濺射或蒸鍍，3s，在離型層上面鍍鋁層；3)采用常溫滾涂エ藝，在PET薄膜載體的另一面涂水性壓敏膠，100°C下5min干燥成膜，4)兩個輥擠壓復合，在壓敏膠一側復合銅版紙；5) 100°C下，采用滾涂エ藝，在鍍鋁層上面涂布聚酰胺熱熔膠；6)采用常溫滾涂エ藝，在熱熔膠層上面涂布甲基こ氧基硅油層，80°C下5min干燥成膜。實施例2燙印膜的制備I)以PVC薄膜載體為例，采用常溫滾涂エ藝，一面涂聚氯こ烯離型劑，100°C下6min干燥成膜，2)采用真空濺射或蒸鍍，3s，在離型層上面鍍鋁層；3)采用常溫滾涂エ藝，在PVC薄膜載體的另一面涂油性壓敏膠，100°C下5min干燥成膜，4)兩個輥擠壓復合，在壓敏膠一側復合膠版紙；5) 100°C下，采用滾涂エ藝，在鍍鋁層上面涂布醋酸こ烯酯熱熔膠；6)采用常溫滾涂エ藝，在熱熔膠層上面涂布苯基硅油層，80°C下5min干燥成膜。實施例3燙印膜的制備I)以PA薄膜載體為例，采用常溫滾涂エ藝，一面涂石蠟離型劑，100°C下Smin干燥成膜，
2)采用真空濺射或蒸鍍，3s，在離型層上面鍍鋁層；3)采用常溫滾涂エ藝，在PA薄膜載體的另一面涂UV壓敏膠，100°C下5min干燥成膜，4)兩個輥擠壓復合，在壓敏膠一側復合薄膜；5) 100°C下，采用滾涂エ藝，在鍍鋁層上面涂布聚こ烯熱熔膠；6)采用常溫滾涂エ藝，在熱熔膠層上面涂布甲基こ烯基硅油層，80°C下5min干燥成膜。4.使用方法I)以激光或刀具切割，將硅油層到壓敏膠層切透；
2)在上述切割的過程中，計算機先把“待刻的字”的輪廓先描出來，輸入切割機后，在燙印膜上切出輪廓，輪廓內的即為圖文部分，其他都是空白部分，將空白部分的載體薄膜撕離，僅保留圖文部分；3)將完成上面部分的燙印膜與基材(被燙印物)一起過過塑機或覆膜機，復合溫度100-150。。；4)撕離底紙，完成燙印。
權利要求
1.一種燙印膜，其特征在于，依次包括以下各層硅油層、熱熔膠層、鍍鋁層、離型層、薄膜載體、壓敏膠層和底紙。
2.如權利要求I所述的燙印膜，其特征在于，所述的硅油層選自甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基娃油、甲基乙烯基娃油、甲基輕基娃油、乙基含氫娃油、輕基含氫娃油、含氰娃油中的任一種。
3.如權利要求I所述的燙印膜，其特征在于，所述的熱熔膠層選自醋酸乙烯酯、聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺中的一種或多種。
4.如權利要求I所述的燙印膜，其特征在于，所述的鍍鋁層由真空蒸鍍或磁控濺射的工藝制備。
5.如權利要求I所述的燙印膜，其特征在于，所述的離型層選自薄膜類、溶劑類、油膏、石蠟、硬脂酸類離型劑中的任一種。
6.如權利要求I所述的燙印膜，其特征在于，所述的薄膜載體選自PVA涂布高阻隔薄膜、雙向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、流延聚丙烯薄膜、聚氯乙烯、聚乙烯中的任一種。
7.如權利要求I所述的燙印膜，其特征在于，所述的壓敏膠層選自水性壓敏膠、油性壓敏膠、UV壓敏膠、熱熔型壓敏膠中的任一種。
8.如權利要求I所述的燙印膜，其特征在于，所述的底紙選自薄膜、銅版紙、膠版紙中的任一種。
9.如權利要求5所述的燙印膜，其特征在于，所述的薄膜類離型劑選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜中任一種；所述的溶劑類離型劑選自聚乙烯醇、硅油、硅脂中的任一種。
10.一種大幅面熱燙金方法，包括以下工藝步驟 A、制備如權利要求I所述的燙印膜 1)將薄膜載體的一面涂離型劑； 2)放入真空鍍鋁，在離型層上面鍍鋁層； 3)薄膜載體的另一面涂壓敏膠； 4)壓敏膠一側復合底紙； 5)鍍鋁層上面涂布熱熔膠； 6)熱熔膠層上面涂布硅油層； B、以激光或刀具切割，將硅油層到壓敏膠層切透； C、將空白部分的載體薄膜撕離，僅保留圖文部分； D、將完成上面部分的燙印膜與基材一起過過塑機或覆膜機，復合溫度10(Tl50°C； E、撕離底紙，完成燙印。
全文摘要
本發(fā)明關于一種大幅面熱燙金方法及燙印膜。該燙印膜，依次包括以下各層硅油層、熱熔膠層、鍍鋁層、離型層、薄膜載體、壓敏膠層和底紙。利用該燙印膜的大幅面熱燙金方法，具有以下優(yōu)點無需制版，一張起印，即燙即??；設備成本低，必要的設備只需過塑機和切割機；可以無限大幅面燙印，燙印面積越大燙印過程越高效；燙印膜無特殊材質或涂層，成本低；同時也適合于小幅面燙金。
文檔編號B32B15/04GK102774159SQ201210270670
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權日2012年7月31日
發(fā)明者歐陽蕓, 湯文杰, 王小芳, 褚庭亮 申請人:中國印刷科學技術研究所