專利名稱：一種棉木復合漿粕的后處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于將復合漿柏變性為粘膠纖維漿柏生產エ藝中的后處理工藝環(huán)節(jié)，特別適用于棉漿柏與木漿柏的復 合漿柏的氯化-漂白-洗滌-抄造后處理工藝技術領域。
背景技術：
粘膠纖維是ー類常用的化學纖維，其生產的エ藝流程如下制漿一制備紡絲原液—紡絲一后處理一成品，其中，通過制漿得到的是粘膠漿柏。傳統的粘膠漿柏是以木材和棉短絨等為原料，通過對原料進行選材、備料、物理加工或化學預處理、蒸煮、漂白、酸處理、洗滌和抄造等一系列的エ序制備而成。隨著我國粘膠纖維產業(yè)的發(fā)展，國內企業(yè)多以棉漿柏作為粘膠纖維的生產原料，原料棉短絨的資源受種植面積和生長周期的制約而日漸短缺，但受國內種植面積、生長周期及生態(tài)平衡的影響，已經嚴重制約了我國粘膠纖維產業(yè)的發(fā)展。為此已有企業(yè)嘗試以竹漿柏和木漿柏作為粘膠纖維的生產原料，并已經取得初歩成功，如專利號為CN02112175. 3 (名稱為“竹漿柏變性生產エ藝”)的發(fā)明專利公開了ー種竹漿柏的生產エ藝；還有一部分專利分別公開了一種木漿柏的生產エ藝，包括專利號為CN200610021387. 4(名稱為“木漿柏變性生產エ藝”)、專利號為CN200710050465. 8 (名稱為“造紙級高粘度木漿板變性生產エ藝”)、專利號為CN200710050466. 2 (名稱為“造紙級回收木漿板變性生產エ藝”)、專利號為CN200710050467. 7 (名稱為“造紙級闊葉木漿板變性生產エ藝”)、專利號為CN200710050469. 6 (“名稱為造紙級硫酸鹽木漿板變性生產エ藝”)、專利號為CN200710050470. 9 (名稱為“造紙級針葉木漿板變性生產エ藝”)、專利號為CN200710050471. 3 (名稱為“造紙級木漿板變性生產エ藝”)、專利號為CN200710050472. 8(名稱為“造紙級竹木漿板變性生產エ藝”)、專利號為CN200710050473. 2 (名稱為“造紙級原色木漿板變性生產エ藝”)等。隨著科學技術的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念和健康觀念發(fā)生了很大的轉變，消費者對紡織用品的要求也越來越高，在穿著方面不僅要求美觀舒適、講究個性時尚，而且能抑菌、抗菌、易于護理，健康環(huán)保。棉、木、竹、麻等原料生產的粘膠纖維各有特點，而只用一種漿柏生產的粘膠纖維性能單調，將兩種及以上漿柏進行復合制備粘膠纖維漿柏能發(fā)揮各種纖維的優(yōu)異性能，揚長避短，互為彌補，使每種纖維的優(yōu)良性能得以展現。棉短絨因纖維素含量高、エ藝成熟、棉花種植量大，盡管近幾年棉短絨價格一路走高，目前仍是生產粘膠纖維的主要原料。在先專利號為CN200610020971. 8 (名稱為“棉、木復合纖維素新型漿柏及其制造方法”)的發(fā)明專利提出了新型粘膠纖維漿柏及其生產的新思路，公開了ー種由棉、木混合生產的復合纖維新型漿柏及其制造エ藝，能有效地將棉、木纖維原料的優(yōu)點集中起來。然而，根據不同的生產原料和不同的變性生產過程有不同的生產要求，在進行變性生產時需要針對性地給出漂白エ藝。如專利號為CN200810147984. 0(名稱為“用于制備竹材化學溶解漿的漂白方法及其應用”)的發(fā)明專利，針對棉、木溶解漿的現狀和竹材特點，提出了ー種用于制備竹材化學溶解漿的漂白方法。因此，在先專利CN200610020971. 8的后處理工藝中所采用的漂白方法不適于棉、 木復合漿柏的漂白
發(fā)明內容
為了克服現有棉短絨生產的產品均勻性差，受棉短絨質量的限制，難以大規(guī)模生產以及現有漂白エ藝不適于棉、木復合漿柏的漂白的問題，本發(fā)明針對棉、木復合漿柏本身的特性，提出一種以棉短絨和木漿柏的復合漿柏作為原料用于粘膠纖維漿柏生產的后處理エ藝。本發(fā)明的整個エ藝過程設備、操作簡單，使用方便，生產效率高，產品質量穩(wěn)定。本發(fā)明采用棉短絨和木漿柏的復合漿柏作為未漂白原料，エ藝過程包括氯化-漂白-洗滌-抄造。ー種棉、木復合漿柏的后處理工藝，包括氯化-漂白-洗滌-抄造，其特征在于所選取的棉、木復合漿柏中棉短絨占70-99%，木漿柏占1_30%，且復合漿柏具有以下參數指標甲纖彡91%，聚合度彡1200，灰分彡O. 13%，白度彡91%，粘度彡13，鐵質彡30ppm。所述的氯化是指在常溫下，在預酸池中先酸處理調節(jié)PH值至1-3，送入氯化塔，氯氣按漿料絕干重量加入O. 5-2%，氯化時間O. 5-1. 5小時，進入堿化池，加燒堿至含堿量為10-200g/m3；
所述的預酸池中酸處理調節(jié)PH值至1-3，使其一開始就在氯氣分子狀態(tài)下漂白，避免中性漂白，同時保護甲纖。優(yōu)選地，所述的加燒堿至含堿量為60_80g/l，可有效縮短漂白時間，降聚容易，白度高。所述的漂白是指將氯化處理后的復合漿柏送入調堿后的漂白池進行次氯酸鈉漂白，經過脫氯、酸處理后，即完成漂白。所述的調堿量為20-200g/m3 ;所述的次氯酸鈉用量
O.I-ο. 7g/l ;所述的脫氯エ序中海波用量為殘氯的I. 8-2倍。所述酸處理使用的試劑及按楽·料絕干重量的用量為鹽酸用量1-3%,六偏磷酸鈉用量O. 5-1. 5%,草酸用量O. 5-1. 5%。酸處理中采用三種試劑共用有助于縮短流程，省去了氯化與漂白之間的洗滌環(huán)節(jié)，節(jié)約了水源，同時可有效去除殘氯和灰鉄。優(yōu)選地，所述的加燒堿至含堿量為60_80g/l，可有效縮短漂白時間，降聚容易，白度高。所述的后處理工藝進漿濃度為3_5%，可有效提高均勻性，使漂白產物溶解于水中，通過洗滌而除去。所述的漂白溫度為30_65°C，升溫的目的是為了提高反應速度和滲透效果。
所述的次氯酸鈉漂白時間為18-25分鐘，能更好地提高白度。
所述酸處理的處理時間為30-60分鐘，使鹽酸與灰鐵物質充分反應。所述的抄造エ序流程是復合衆(zhòng)池一抄如池一調衆(zhòng)箱一除砂器一衆(zhòng)板機一切紙堆疊機ー計量稱一打包機一入庫。所述的抄造エ序的エ藝參數包括
抄造除砂濃度0. 6-1. 5% ；
抄造除砂壓カ0· 15-0. 32Mpa ；調漿用水清水、白水；
上網濃度0. 6-1. 5% ；
一道壓榨壓力0· 1-0. 3Mpa ；
二道壓榨壓力0· 2-0. 5Mpa ；
三道壓榨壓力0· 3-0. 7Mpa ；
烘缸蒸汽壓カ0· 15-0. 35Mpa ；
切紙規(guī)格600*800 ；
計量規(guī)格100-250Kg/包。優(yōu)選地，所述的棉、木復合漿柏中棉短絨占85-95%，木漿柏占5-15%。成品漿柏成形勻度好，強度高，甲纖高，得率高，灰分低，反應性能好。所述的棉、木復合漿柏為棉短絨和針葉木紙漿、棉短絨和闊葉木紙漿的復合漿柏。所述的木漿柏作為復合漿柏的原料，可以為本色漿，也可以為漂白漿。本發(fā)明使用的未漂棉、木復合漿柏原料與漂白后的粘膠纖維用漿柏相比，其質量指標為
權利要求
1.ー種棉、木復合漿柏的后處理工藝，包括氯化-漂白-洗滌-抄造，其特征在于所選取的棉、木復合漿柏中棉短絨占70-99%，木漿柏占1-30%，且復合漿柏具有以下參數指標甲纖彡91%，聚合度< 1200，灰分< O. 13%，白度彡91%，粘度< 13，鐵質< 30ppm，所述的后處理工藝的進漿濃度為3-5%，所述的氯化是指在常溫下，在預酸池中先酸處理調節(jié)PH值至1-3，再送入氯化塔，所述的漂白溫度為30-65°C。
2.根據權利要求I所述的ー種棉、木復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的氯化步驟中氯氣按漿料絕干重量加入O. 5-2%，氯化時間O. 5-1. 5小時，進入堿化池，加燒堿至含堿量為 10-200g/m3。
3.根據權利要求2所述的ー種棉、木復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的加燒堿至含堿量為60-80g/m3。
4.根據權利要求I所述的ー種棉、木復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的漂白是指將氯化處理后的復合漿柏送入調堿后的漂白池進行次氯酸鈉漂白18-25分鐘，經過脫氯、酸處理后，即完成漂白，エ藝參數如下 調堿量20-200g/m3 ； 次氯酸鈉用量0. 1-0. 7g/l ； 海波用量殘氯的I. 8-2倍； 酸處理鹽酸用量1_3%， 六偏磷酸鈉用量O. 5-1. 5%, 草酸用量O. 5-1. 5%ο
5.根據權利要求4所述的ー種棉、木復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的調堿量為 60-80g/m3。
6.根據權利要求4所述的ー種棉、木復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的酸處理的處理時間為30-60分鐘。
7.根據權利要求I所述的ー種棉、木復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的氯化與漂白步驟之間沒有洗滌步驟。
8.根據權利要求I所述的ー種棉、木復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的抄造エ序流程是復合楽·池一抄IU池一調楽·箱一除砂器一楽·板機一切紙堆疊機一計量稱一打包機一入庫。
9.根據權利要求8所述的ー種棉、木復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的抄造エ序的エ藝參數包括 抄造除砂濃度0. 6-1. 5% ； 抄造除砂壓カ0· 15-0. 32Mpa ； 調漿用水清水、白水； 上網濃度0. 6-1. 5% ； 一道壓榨壓力0· 1-0. 3Mpa ； 二道壓榨壓力0· 2-0. 5Mpa ； 三道壓榨壓力0· 3-0. 7Mpa ； 烘缸蒸汽壓カ0· 15-0. 35Mpa ； 切紙規(guī)格600*800 ；計量規(guī)格100-250Kg/包。
10.根據權利要求I一9中任一項所述的ー種棉、木復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的棉、木復合衆(zhòng)柏中棉短絨占85-95%,木衆(zhòng)柏占5-15%。
全文摘要
本發(fā)明針對棉、木復合漿粕本身的特性，提出一種以棉短絨和木漿粕的本發(fā)明針對棉、木復合漿粕本身的特性，提出一種以棉短絨和木漿粕的復合漿粕作為原料用于粘膠纖維漿粕生產的后處理工藝，其工藝步驟包括氯化-漂白-洗滌-抄造。本發(fā)明公開的后處理工藝所選取的棉、木復合漿粕中棉短絨占70-99%，木漿粕占1-30%，且復合漿粕具有以下參數指標甲纖≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，鐵質≤30ppm，本發(fā)明的處理工藝的進漿濃度為3%-5%，在常溫下，漿粕于預酸池中先酸處理調節(jié)pH值至1-3，再送入氯化塔，漂白溫度為30-65℃。整個工藝過程設備、操作簡單，使用方便，生產效率高，產品質量穩(wěn)定。
文檔編號D21F11/00GK102691228SQ201210170
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者劉愛兵, 徐發(fā)祥, 楊大平, 王江, 蒲運龍, 薛勤, 謝鵬, 陳昌明 申請人:宜賓絲麗雅集團有限公司, 宜賓長毅漿粕有限責任公司