專利名稱：立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是與發(fā)泡板結(jié)構(gòu)有關(guān)，特別是涉及ー種立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按，傳統(tǒng)具有立體造型發(fā)泡板的制造方法，主要是先利用一發(fā)泡模具制出發(fā)泡板，而后再以ー表面設(shè)有數(shù)個(gè)造型凹槽的滾輪進(jìn)行滾壓，并于滾壓前對發(fā)泡板加熱至可塑型的程度，令發(fā)泡板可受滾輪的滾壓而于表面上成型出預(yù)設(shè)的立體造型。但利用上述方法雖可制出具有立體造型的發(fā)泡板結(jié)構(gòu)，然由于其立體造型的外表面仍是相當(dāng)平滑，其止滑程度并不理想，因此所制成的發(fā)泡板結(jié)構(gòu)在使用上仍可能會(huì)導(dǎo)致使用者滑倒、受傷。有鑒于此，故如何提供ー種具有極佳止滑效果的發(fā)泡板結(jié)構(gòu)，即為本實(shí)用新型首要解決的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種具有極佳止滑效果的立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案—種立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)，具有一發(fā)泡板本體，該發(fā)泡板本體至少一端面的表面上凸設(shè)有紋條，并于該發(fā)泡板本體設(shè)有該細(xì)紋條的端面上設(shè)有若干個(gè)凹部與凸部，且各該凹部與凸部相互配合構(gòu)成ー立體造型。所述凸設(shè)的細(xì)紋條為預(yù)定形狀的細(xì)紋條。所述的立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)中，該發(fā)泡板本體具有ニ個(gè)以上的相互迭合發(fā)泡而成的發(fā)泡材層。所述的立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)中，該ニ個(gè)以上的的發(fā)泡材層為不同顔色的發(fā)泡材層所迭合。所述的立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)中，該ニ個(gè)以上的的發(fā)泡材層為不同硬度的發(fā)泡材層所迭合。所述的立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)中，該發(fā)泡板本體具有一頂面以及一底面，其頂面與底面的表面上分別凸設(shè)有紋條，且于其頂面與底面上分別設(shè)有若干個(gè)凹部與凸部。所述的立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)中，該發(fā)泡板本體具有一頂面以及一底面，其頂面的表面上凸設(shè)有紋條，且于其頂面上設(shè)有若干個(gè)凹部與凸部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是止滑效果極佳，利于快速制造。

圖I為本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型的端面示意圖。圖3為本實(shí)用新型的制造流程圖。[0018]圖4為本實(shí)用新型另ー態(tài)樣的立體外觀圖。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型提供ー種立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)，其具有一發(fā)泡板本體I I，于本實(shí)施例中，該發(fā)泡板本體I I系由三片發(fā)泡材I 2所相互迭合發(fā)泡而成，且各該發(fā)泡材I 2可依照需求而采用具有不同的顔色與硬度，而該發(fā)泡板本體I I具有ー頂面I I I以及ー底面I I 2，其頂面I I I與底面I I 2的表面上分別凸設(shè)有預(yù)定形狀的細(xì)紋條I 3，且于其頂面I I I與底面I I 2上分別設(shè)有若干(ー個(gè)以上)凹部I 4與凸部I 5，而各該凹部I 4與凸部I 5相互配合以構(gòu)成一立體造型。本實(shí)用新型是藉由于各該凹部I 4與凸部I 5所構(gòu)成的立體造型表面上更設(shè)有 具有預(yù)定形狀的細(xì)紋條I 3結(jié)構(gòu)，除可增進(jìn)發(fā)泡板本體I I的質(zhì)感外，更可因該等細(xì)紋條
I3的設(shè)置而増加使用時(shí)的摩擦力，并進(jìn)而大幅提升其止滑效果。接著請繼續(xù)參閱圖3，本實(shí)用新型是利用將各該發(fā)泡材I 2置于ー發(fā)泡模具2 I內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡作業(yè)，并于該發(fā)泡模具的發(fā)泡空間2 2的上、下壁面設(shè)有預(yù)定的形狀紋路2 3，使該等發(fā)泡材I 2于該發(fā)泡模具內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡作業(yè)后得成型為表面具有細(xì)紋條I 3結(jié)構(gòu)的發(fā)泡板本體I I ;接著將完成發(fā)泡且未經(jīng)冷卻的發(fā)泡板本體I I由該發(fā)泡模具2 I移出，再利用一可相互對合的成型模具3 I對該發(fā)泡板本體I I進(jìn)行擠壓，其中該成型模具3 I系由ー上模3 2與ー下模3 3組成,且于該上模3 2與下模3 3內(nèi)部分別設(shè)有由若干降溫水路3 2 I、3 3 I所構(gòu)成的冷卻系統(tǒng)，而將該發(fā)泡板本體I I置于該上、下模3 2、3 3之間，并于該上、下模3 2、3 3朝向該發(fā)泡板本體I I的端面分別凸設(shè)有若干(ー個(gè)以上)造型凸部3 2 2、3 3 2，使該發(fā)泡板本體I I的頂面I I I與底面I I 2在受該成型模具3 I擠壓時(shí)，會(huì)同時(shí)扭曲該發(fā)泡板本體I I表面上的細(xì)紋條I 3結(jié)構(gòu)，并于該發(fā)泡板本體頂、底面成型出該等凹部I 4與凸部I 5造型，而如同經(jīng)緯交錯(cuò)的肋條并于各該肋條表面上布滿有呈扭曲狀的細(xì)紋條I 3。再者，將已完成壓合成型步驟后的發(fā)泡板本體I I由該成型模具3 I中取出后，更可接著以ー裁切工具(圖中未示)由該發(fā)泡板本體I I中間對剖成兩片發(fā)泡板；如圖4所示，藉由將該發(fā)泡板本體I I對剖成兩片發(fā)泡板的方式，即可得頂面I I I的表面上凸設(shè)有該細(xì)紋條I 3，以及于頂面I I I上設(shè)有若干(ー個(gè)以上)凹部I 4與凸部I 5的單面具有立體造型與表面細(xì)紋條I 3的發(fā)泡板成品，并藉此更可達(dá)到快速制造的目的。上述各實(shí)施例可在不脫離本實(shí)用新型的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實(shí)用新型申請專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)，其特征在于具有一發(fā)泡板本體，該發(fā)泡板本體至少一端面的表面上凸設(shè)有紋條，并于該發(fā)泡板本體設(shè)有該細(xì)紋條的端面上設(shè)有若干個(gè)凹部與凸部，且各該凹部與凸部相互配合構(gòu)成一立體造型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸設(shè)的紋條為預(yù)定形狀的細(xì)紋條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)，其特征在于該發(fā)泡板本體具有二個(gè)以上的相互迭合發(fā)泡而成的發(fā)泡材層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)，其特征在于該二個(gè)以上的的發(fā)泡材層為不同顏色的發(fā)泡材層所迭合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)，其特征在于該二個(gè)以上的的發(fā)泡材層為不同硬度的發(fā)泡材層所迭合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)，其特征在于該發(fā)泡板本體具有一頂面以及一底面，其頂面與底面的表面上分別凸設(shè)有紋條，且于其頂面與底面上分別設(shè)有若干個(gè)凹部與凸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)，其特征在于該發(fā)泡板本體具有一頂面以及一底面，其頂面的表面上凸設(shè)有紋條，且于其頂面上設(shè)有若干個(gè)凹部與凸部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立體紋路發(fā)泡板結(jié)構(gòu)，具有一發(fā)泡板本體，該發(fā)泡板本體至少一端面的表面上凸設(shè)有紋條，并于該發(fā)泡板本體設(shè)有該細(xì)紋條的端面上設(shè)有若干個(gè)凹部與凸部，且各該凹部與凸部相互配合構(gòu)成一立體造型。所述凸設(shè)的細(xì)紋條為預(yù)定形狀的細(xì)紋條。該發(fā)泡板本體具有二個(gè)以上的相互迭合發(fā)泡而成的發(fā)泡材層。其結(jié)構(gòu)止滑效果極佳，利于快速制造。
文檔編號B32B3/30GK202388846SQ201120459509
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者王昭凱 申請人:王昭凱