專利名稱：保溫板封皮面料的制作方法
技術領域：
保溫板封皮面料技術領域[0001]本實用新型涉及一種保溫板封皮面料。
技術背景[0002]現有技術存在的易老化、使用壽命短、著火和易燃的問題。 發(fā)明內容[0003]本實用新型旨在提供一種保溫板封皮面料，以解決現有技術存在的易老化、使用壽命短、著火和易燃的問題。[0004]本實用新型的技術方案是一種保溫板封皮面料，其特征在于，包括從外到內依次復合的玻纖布層、第一鋁箔層、PET層、第一尼龍層、第二鋁箔層、第二尼龍層和PE層。[0005]所述的玻纖布的規(guī)格為20_500g/m2 ；第一鋁箔層和第二鋁箔層的厚度均為5_20 微米；PET的厚度為8-30微米；第一尼龍層和第二尼龍層的厚度均為8-30微米；PE層的厚度為30-200微米。[0006]本實用新型的優(yōu)點是保溫板的最外側采用玻纖布，起到了重要阻燃性能，抗劃傷，抗刺穿性能，同時最外側采用玻纖布其耐堿性，耐老化性能大大提高。本實用新型保溫板封皮料采用了雙層鋁箔和雙層尼龍，提高了保溫板用封皮料的密封性，保證了真空絕熱板的真空度的維持時間。從而保證了真空絕熱板的使用壽命。


[0007]圖1是本實用新型的層結構示意圖。
具體實施方式
[0008]參見圖1，本實用新型一種保溫板封皮面料，其特征在于，包括從外到內(圖中從上到下)依次復合的玻纖布層1、第一鋁箔層2、PET層3、第一尼龍層4、第二鋁箔層5、第二尼龍層6和PE層7。[0009]所述的玻纖布1的規(guī)格為20_500g/m2 ；第一鋁箔層2和第二鋁箔層5的厚度均為 5-20微米；PET層3的厚度為8-30微米；第一尼龍層4和第二尼龍層6的厚度均為8_30微米；PE層7的厚度為30-200微米。[0010]本實用新型所述的保溫板封皮面料的制備工藝流程包括[0011](1)首先將所述的玻纖布層1與第一鋁箔層2復合，具體復合方法或過程是[0012]在第一鋁箔層2上涂抹溶劑型或水性膠，然后將玻纖布層1鋪在溶劑型或水性膠上，并在40-20(TC的溫度下進行擠壓復合，形成第一層復合體。[0013](2)將第一層復合體與PET層3的一側復合，具體復合采用高速干式復合，先用膠輥在PET膜(即PET層3)的一側涂上一層粘合劑，粘合劑的用量控制在1. 5-10g/m2之內， 將涂有粘合劑的PET膜通過40-200°C的熱風烘箱將大部分的溶劑揮發(fā)掉之后，再將PET膜涂有粘合劑的一側與上述的第一層復合體通過輥子擠壓再復合成第二層復合體。[0014](3)將第二層復合體的PET層3的另一側與第一尼龍層4的一側復合。具體復合方法同(2)，制得第三層復合體。[0015](4)將第三層復合體的第一尼龍層4的另一側與第二鋁箔層5的一側復合，具體復合方法同(2)，制得第四層復合體；[0016](5)將第四層復合體的第二鋁箔層5的另一側與第二尼龍層6的一側復合，具體復合方法同(2)，制得第五層復合體。[0017](6)將第五層復合體的第二尼龍層6的另一側與PE層(膜)7復合，具體復合方法同(2)。
權利要求1.一種保溫板封皮面料，其特征在于，包括從外到內依次復合的玻纖布層、第一鋁箔層、PET層、第一尼龍層、第二鋁箔層、第二尼龍層和PE層。
2.根據權利要求1所述的保溫板封皮面料，其特征在于，所述的玻纖布的規(guī)格為20-500g/m2 ；第一鋁箔層和第二鋁箔層的厚度均為5-20微米；PET的厚度為8_30微米；第一尼龍層和第二尼龍層的厚度均為8-30微米；PE層的厚度為30-200微米。
專利摘要一種保溫板封皮面料，其保溫板封皮面料包括從外到內依次復合的玻纖布層、第一鋁箔層、PET層、第一尼龍層、第二鋁箔層、第二尼龍層和PE層。本實用新型的優(yōu)點是保溫板的最外側采用玻纖布，起到了重要阻燃性能，抗劃傷，抗刺穿性能，同時最外側采用玻纖布其耐堿性，耐老化性能大大提高。本實用新型保溫板封皮料采用了雙層鋁箔雙層尼龍，提高了保溫板用封皮料的不透氣性，保證了真空絕熱板的真空度的維持時間。從而保證了真空絕熱板的使用壽命。
文檔編號B32B15/088GK202319146SQ20112045939
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者李壯賢, 翟傳偉 申請人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司