專利名稱：一種涂布機分離槽吸塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種涂布機分離槽吸塵裝置。
背景技術(shù)：
由于紙張分切線兩邊吸附有少量紙纖維，所以紙張在分切過程中會產(chǎn)生大量粉塵，潮濕煙霧到處都是，就像迷霧天氣一樣，造成嚴重的環(huán)境污染，為解決此問題，目前，在原結(jié)構(gòu)的涂布機分離槽上安裝了一臺吸塵風機，這樣可以解決涂布過程中的粉塵，但由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的關(guān)系，粉塵是解決了，但是部分化工原料也被吸走了，造成了涂布的損失提高了 20%，這就需要一種即可以解決粉塵污染，又能降低化工原料的損失的辦法。

實用新型內(nèi)容實用新型目的是提出一種涂布機分離槽吸塵裝置，解決紙張分切過程中造成的粉塵污染，降低原料的損失。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的一種涂布機分離槽吸塵裝置，包括安裝在胸輥下部，由一組隔離板折彎連接構(gòu)成的回轉(zhuǎn)裝置，所述的回轉(zhuǎn)裝置中心線偏離胸輥中心線。該回轉(zhuǎn)裝置與所述的胸輥之間距離為5 8mm。所述的回轉(zhuǎn)裝置中心線與胸輥中心線的水平距離為15mm。有益效果本實用新型的提出的一種涂布機分離槽吸塵裝置，在涂布機分離槽上安裝吸塵風機的基礎(chǔ)上，再在內(nèi)部安裝由一組隔離板折彎焊接而成的回轉(zhuǎn)裝置，使氣刀吹出風在該回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)，既解決了徒步過程中的粉塵問題，又提高了化工原料的利用率。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。如圖1所示，一種涂布機分離槽吸塵裝置，包括安裝在胸輥1下部，由一組隔離板 2折彎焊接構(gòu)成的回轉(zhuǎn)裝置3，所述的隔離板2采用不銹鋼板制成，所述的回轉(zhuǎn)裝置中心線4 偏離胸輥中心線5。所述的回轉(zhuǎn)裝置中心線4與胸輥中心線5的水平距離優(yōu)選為15mm。該回轉(zhuǎn)裝置3與所述的胸輥1之間距離為5 8mm。粉塵經(jīng)過該回轉(zhuǎn)裝置3回轉(zhuǎn)分離后，再由三只均勻分布在回轉(zhuǎn)裝置3側(cè)面的吸管匯合在一只主管上后由吸塵風機排出，從而解決了粉塵污染以及潮濕煙霧的現(xiàn)象，同時使化工原料的損耗降低了至少10%。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種涂布機分離槽吸塵裝置，其特征在于包括安裝在胸輥(1)下部，由一組隔離板(2)折彎連接構(gòu)成的回轉(zhuǎn)裝置(3)，所述的回轉(zhuǎn)裝置中心線(4)偏離胸輥中心線(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布機分離槽吸塵裝置，其特征在于該回轉(zhuǎn)裝置(3) 與所述的胸輥(1)之間距離為5、mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布機分離槽吸塵裝置，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)裝置中心線(4)與胸輥中心線(5)的水平距離為15mm。
專利摘要本實用新型公開了一種涂布機分離槽吸塵裝置，包括安裝在胸輥下部,由一組隔離板折彎連接構(gòu)成的回轉(zhuǎn)裝置，所述的回轉(zhuǎn)裝置中心線偏離胸輥中心線。在涂布機分離槽上安裝吸塵風機的基礎(chǔ)上，再在內(nèi)部安裝由一組隔離板折彎焊接而成的回轉(zhuǎn)裝置，使氣刀吹出風在該回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)，既解決了徒步過程中的粉塵問題，又提高了化工原料的利用率。
文檔編號D21H23/32GK202265738SQ201120334400
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者闞付勤 申請人:無錫僑頌特種紙有限公司