專利名稱：一種不飽和聚酯纖維氈層壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種不飽和聚酯纖維氈層壓板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種不飽和聚酯玻璃纖維氈層壓板。
技術(shù)背景[0002]不飽和聚酯玻璃纖維氈層壓板因具有耐腐蝕性、高電絕緣性、高阻燃、良好的機(jī)械強(qiáng)度、易于加工、無鹵環(huán)保、燃燒產(chǎn)生的氣體無毒害等諸多優(yōu)點(diǎn)，使得其廣泛運(yùn)用于電工電器的各種高性能絕緣件。[0003]中國專利申請?zhí)?00810114981. 7公開了一種不飽和聚酯玻璃纖維氈板及其生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法步驟為(1)將樹脂糊攪拌均勻后刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹脂糊的一面貼在玻璃纖維上，將其壓實得上膠氈片；( 使上膠氈片熟化，等其熟化后揭除氈片表面的聚乙烯薄膜；C3)將上膠氈片送入壓機(jī)內(nèi)墊壓，溫度70°C _145°C，壓力10-20Mpa，根據(jù)最終得到的氈板的厚度，每毫米厚的氈板熱壓3-15分鐘，制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。由于該技術(shù)方案是全溢式開口，在壓合過程中，產(chǎn)品的流動性大，因此，其制得的氈板難以保證制品的厚度公差、尺寸穩(wěn)定性及板面平整度，在壓制厚度大的層壓板時容易產(chǎn)生氣泡、針孔，并且受流動性影響，產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度將降低。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在上述的不足和缺點(diǎn)，本實用新型提供了一種不飽和聚酯纖維氈層壓板。[0005]本實用新型采取以下技術(shù)方案一種不飽和聚酯纖維氈層壓板，其包括數(shù)層玻璃纖維氈、數(shù)層不飽和聚酯樹脂糊，玻璃纖維氈與不飽和聚酯樹脂糊依次層疊，受熱交聯(lián)而固化；玻璃纖維氈按垂直交錯的順序依次排布，其包括兩層玻璃纖維表面氈和數(shù)層玻璃纖維夾心氈，兩層玻璃纖維表面氈分別處于層壓板的最外層，玻璃纖維夾心氈處于相鄰的不飽和聚酯樹脂糊之間。[0006]優(yōu)選的，玻璃纖維夾心氈的克重為300g/m2 600g/m2，單層厚度為0. 15mm 0. 3mm。[0007]優(yōu)選的，玻璃纖維表面氈的克重為50g/m2 100g/m2，單層厚度為0. 02mm 0.04mm。[0008]優(yōu)選的，不飽和聚酯樹脂糊熱壓后，單層厚度為0. 3mm 0. 4mm。[0009]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、各層玻璃纖維氈(包括表面氈、夾心氈)以纖維垂直交錯的結(jié)構(gòu)形式依次排列，這樣，在相同玻纖含量下，可以大幅度提高層壓板的機(jī)械強(qiáng)度。2、 由于最外層玻璃纖維表面氈的作用，本實用新型層壓板無氣泡針孔等現(xiàn)象，外觀優(yōu)美，并且耐腐蝕性能較好，使用壽命長。3、本實用新型在制作過程中，在保證層壓效率的同時，提高了板材的厚度公差、尺寸穩(wěn)定性、平整性。2、在本實用新型層壓板的制作過程中，預(yù)浸料層間玻璃纖維夾心氈的加入，調(diào)整產(chǎn)品流動性，使玻纖分布均勻、含量高，進(jìn)一步提高層壓板的機(jī)械強(qiáng)度。

[0010]圖1是不飽和聚酯纖維氈預(yù)浸料的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是不飽和聚酯纖維氈層壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3是不飽和聚酯纖維氈層壓板的局部結(jié)構(gòu)圖(玻璃纖維夾心氈呈0°的剖開圖)。[0013]圖4是不飽和聚酯纖維氈層壓板的局部結(jié)構(gòu)圖(玻璃纖維夾心氈呈90°的剖開圖)。
具體實施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作詳細(xì)說明。[0015]參見圖2-4，本實施例不飽和聚酯玻璃纖維氈層壓板包括多層玻璃纖維氈、多層不飽和聚酯樹脂糊1，從層壓板的下表層至上表層，玻璃纖維氈與不飽和聚酯樹脂糊1依次層疊，且，玻璃纖維氈按0°、90°垂直交錯的順序依次排布。所謂的0°、90°是相對而言的， 若以橫向為0°，則同一平面的豎向為90°。圖3顯示了玻璃纖維夾心氈呈0°的狀態(tài)，圖 4顯示了玻璃纖維夾心氈呈90°的狀態(tài)。此外，玻璃纖維氈包括兩層玻璃纖維表面氈4和數(shù)層玻璃纖維夾心氈2，層壓板的最外兩層(即上下表層)為玻璃纖維表面氈4，處于中間的玻璃纖維氈為玻璃纖維夾心氈2，玻璃纖維表面氈4與最接近的玻璃纖維夾心氈2也呈 90°。玻璃纖維表面氈4克重50g/m2 100g/m2，壓合后厚度約為0. 02mm 0. 04mm。玻璃纖維夾心氈2克重300g/m2 600g/m2，壓合后厚度約為0. 15mm 0. 3mm,玻璃纖維氈夾心氈2起到增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的作用。[0016]不飽和聚酯樹脂糊1具有防火阻燃等性能，不飽和聚酯樹脂糊1熱壓后，單層厚度約為 0. 3mm 0. 4_。[0017]調(diào)配不飽和聚酯樹脂糊，而后將其上下表面各均勻涂覆一張聚乙烯薄膜3，中間層夾入玻璃纖維夾心氈，形成聚乙烯薄膜3、不飽和聚酯樹脂糊1、玻璃纖維夾心氈2、不飽和聚酯樹脂糊1、聚乙烯薄膜3的層狀結(jié)構(gòu)，參見圖1。然后，通過涂布機(jī)的碾壓網(wǎng)帶和浸漬輥使得不飽和聚酯樹脂糊與玻璃纖維夾心氈完全浸潤，壓實后收卷得到不飽和聚酯樹脂糊玻璃纖維氈的預(yù)浸料，設(shè)定以整卷預(yù)浸料長邊的方向為0°方向，短邊方向為90°方向。[0018]將上述預(yù)浸料切割成一定尺寸并去除聚乙烯薄膜3，然后將多層預(yù)浸料與另外的玻璃纖維夾心氈疊加，具體疊加方式如下定義預(yù)浸料長度方向為0°方向，寬度方向為 90°方向，從底層(第一層)往上疊加，第一層預(yù)浸料為0°方向，玻璃纖維夾心氈為90° 方向，第二層預(yù)浸料為0°方向，玻璃纖維夾心氈為90°方向，第三層預(yù)浸料為0°方向，玻璃纖維夾心氈為90°方向，第四層預(yù)浸料為0°方向…，依次層疊；從而，相鄰預(yù)浸料層之間的玻璃纖維夾心氈處于上下層預(yù)浸料的不飽和聚酯樹脂類之間即下層預(yù)浸料的上層不飽和聚酯樹脂糊與上層預(yù)浸料的下層不飽和聚酯樹脂糊之間，此玻璃纖維夾心氈都為90° 方向，而預(yù)浸料本身含有的玻璃纖維夾心氈都為0°方向，從而形成了整體玻璃纖維夾心氈的排布方式為0°、90°依次垂直排布；最后，在底層預(yù)浸料的下層不飽和聚酯樹脂糊、頂層預(yù)浸料的上層不飽和聚酯樹脂糊各貼上一層玻璃纖維表面氈4，上下兩層玻璃纖維表面氈4與最接近的玻璃纖維夾心氈2呈90°。將上述預(yù)浸料放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，不飽和聚酯樹脂糊受熱交聯(lián)固化而制成，可以制得厚度公差好、尺寸穩(wěn)定、平整度佳、無針孔及氣泡、性能優(yōu)良的不飽和聚酯玻璃纖維氈層壓板。[0019]聚乙烯薄膜層3起促進(jìn)熟化作用，聚乙烯薄膜厚度0. Olmm 0. 05mm。[0020]當(dāng)然，上述制作過程中，預(yù)浸料可以是疊加任意多層，其根據(jù)實際使用的需求而定。[0021]以上對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，依據(jù)本實用新型提供的思想，在具體實施方式
上會有改變之處，這些改變也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1 一種不飽和聚酯纖維氈層壓板，包括數(shù)層玻璃纖維氈、數(shù)層不飽和聚酯樹脂糊，其特征是玻璃纖維氈與不飽和聚酯樹脂糊依次層疊，受熱交聯(lián)而固化；玻璃纖維氈按垂直交錯的順序依次排布，其包括兩層玻璃纖維表面氈和數(shù)層玻璃纖維夾心氈，兩層玻璃纖維表面氈分別處于層壓板的最外層，玻璃纖維夾心氈處于相鄰的不飽和聚酯樹脂糊之間。
2.如權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯纖維氈層壓板，其特征是所述玻璃纖維夾心氈的克重為300g/m2 600g/m2，單層厚度為0. 15讓 0. 3讓。
3.如權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯纖維氈層壓板，其特征是所述玻璃纖維表面氈的克重為50g/m2 100g/m2，單層厚度為0. 02mm 0. 04mm。
4.如權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯纖維氈層壓板，其特征是所述的不飽和聚酯樹脂糊熱壓后，單層厚度為0. 3mm 0. 4mm。
專利摘要本實用新型公開了一種不飽和聚酯纖維氈層壓板，其包括數(shù)層玻璃纖維氈、數(shù)層不飽和聚酯樹脂糊，玻璃纖維氈與不飽和聚酯樹脂糊依次層疊，受熱交聯(lián)而固化；玻璃纖維氈按垂直交錯的順序依次排布，其包括兩層玻璃纖維表面氈和數(shù)層玻璃纖維夾心氈，兩層玻璃纖維表面氈分別處于層壓板的最外層，數(shù)層玻璃纖維夾心氈處于不飽和聚酯樹脂糊的夾層之間。本實用新型將各層玻璃纖維氈(包括表面氈、夾心氈)以纖維垂直交錯的結(jié)構(gòu)形式依次排列，這樣，在相同玻纖含量下，可以大幅度提高層壓板的機(jī)械強(qiáng)度。
文檔編號B32B27/36GK202271599SQ20112033430
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者周育波, 沈宗華, 董輝 申請人:浙江華正新材料股份有限公司