專利名稱：一種安全硅膠玻璃奶瓶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃奶瓶的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種安全硅膠玻璃奶瓶及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上的奶瓶，從制作材料上分主要有兩種一種是俗稱太空玻璃的聚碳纖維(PC)，而另一種是玻璃。其中，由PC制成的奶瓶質(zhì)量較輕，不易破碎，但是也不易清洗，且其經(jīng)受反復(fù)加熱消毒后多種性能將大幅度降低；由玻璃制成的奶瓶容易清洗、反復(fù)高溫消毒也不會降低其品質(zhì)，但由于其是良好的導(dǎo)熱體，奶瓶裝熱水時容易燙手。另外，重要的一點(diǎn)是傳統(tǒng)的玻璃奶瓶在高溫、墜地時很容易爆裂、破碎，使得使用奶瓶的兒童接觸玻璃碎片導(dǎo)致受傷的事件經(jīng)常發(fā)生，存在較大安全隱患。雖然專利號為CN200820042710. 0的實(shí)用新型專利文件中公開了一種在玻璃奶瓶的外表面和/或內(nèi)表面附有一層硅膠的技術(shù)來使得玻璃奶瓶具有了隔熱和防碎的功能，但是實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)際應(yīng)用中證明其效果并不明顯，玻璃奶瓶在高溫、墜地時仍然會爆裂或破碎，而碎裂后的玻璃碎片比較大片，產(chǎn)生的碎片飛濺面積也是比較廣，因此造成的安全事故仍然無法避免。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全硅膠玻璃奶瓶及其生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)出來的玻璃奶瓶能高溫隔熱、防止爆裂和破碎，即便破碎后其碎片也不會濺出， 安全性高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案其安全硅膠玻璃奶瓶包括有玻璃奶瓶本體，其中，在該奶瓶本體的外表面噴涂有硅膠保護(hù)涂層，在所述的玻璃奶瓶本體和硅膠保護(hù)涂層之間設(shè)有玻硅結(jié)粘層。
所述的硅膠保護(hù)涂層的厚度為0. 1 0. 3mm。
其生產(chǎn)工藝為首先要對玻璃奶瓶的表面進(jìn)行清洗并吹干，然后在其表面噴涂玻硅結(jié)粘材料，用130 170°C高溫，歷時3 12分鐘進(jìn)行烘干，使得該玻硅結(jié)粘材料牢牢地附著在玻璃奶瓶的表面；接著再對烘干后的玻硅結(jié)粘材料表面噴涂液體硅膠涂層，用 180 220°C高溫，歷時8 22分鐘進(jìn)行烘干，使得該液體硅膠涂層完全固化覆蓋在玻硅結(jié)粘材料的表面，最后取下成品，檢查其外觀和厚度，合格后就可以直接進(jìn)行包裝。
所述的玻硅結(jié)粘材料主要是由有機(jī)硅樹脂、二氧化硅、甲苯、硅烷偶聯(lián)劑組成的混合物與由甲苯和金屬偶聯(lián)劑組成的混合物進(jìn)行混合而成。
所述的由有機(jī)硅樹脂、二氧化硅、甲苯、硅烷偶聯(lián)劑組成的混合物按以下重量百分比進(jìn)行配比有機(jī)硅樹脂為5 12%，二氧化硅為3 5%，甲苯為80 90%，硅烷偶聯(lián)劑為2 5%。
所述的由甲苯和金屬偶聯(lián)劑組成的混合物按以下重量百分比進(jìn)行配比甲苯為 95 98%，金屬偶聯(lián)劑為2 5%。
本發(fā)明在采用了上述方案后，對日常使用者及兒童人身安全提供了更大保障，能有效減少安全事故的發(fā)生，其優(yōu)點(diǎn)具體如下1、在冷熱水換裝的情況下可能產(chǎn)生的玻璃瓶身突然破裂時，能有效地防止碎片濺出割傷人；2、在使用時如不慎跌落而被摔破，且即便是奶瓶被摔碎，玻璃的碎片也會粘附在硅膠涂層上，能有效地防止玻璃碎片濺出；3、增加硅膠涂層后具有防滑和起到高溫隔熱的效果，防止人手被玻璃瓶體燙傷，大大提高了使用安全性。


圖1為本發(fā)明的整體剖視圖。
圖2為本發(fā)明局部放大的剖視圖。
圖3為本發(fā)明在跌落破壞測試時的示意圖。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
根據(jù)附圖1和附圖2所示，本實(shí)施例所述的安全硅膠玻璃奶瓶，它包括有玻璃奶瓶本體1，在該奶瓶本體1的外表面噴涂有一層硅膠保護(hù)涂層2，其中，本實(shí)施例在所述的玻璃奶瓶本體1和硅膠保護(hù)涂層2之間設(shè)有一層玻硅結(jié)粘層3。而本實(shí)施例所述的硅膠保護(hù)涂層2的厚度約為0. 1 0. 3mm,所述的玻硅結(jié)粘層3為玻硅結(jié)粘材料，主要是由有機(jī)硅樹脂、 二氧化硅、甲苯、硅烷偶聯(lián)劑組成的混合物A與由甲苯和金屬偶聯(lián)劑組成的混合物B進(jìn)行混合而成，其中，該混合物A是按以下重量百分比進(jìn)行配比組成有機(jī)硅樹脂為5 12%，二氧化硅為3 5%，甲苯為80 90%，硅烷偶聯(lián)劑為2 5% ；而混合物B是按以下重量百分比進(jìn)行配比組成甲苯為95 98%，金屬偶聯(lián)劑為2 5%。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝具體為首先要對奶瓶本體1的外表面進(jìn)行清洗，裝噴涂線風(fēng)槍吹干水分，然后在奶瓶本體1的外表面噴涂一層玻硅結(jié)粘層3，用150°C高溫，歷時5 10分鐘進(jìn)行烘干，使得該玻硅結(jié)粘層3能牢牢地附著在玻璃奶瓶的表面；接著再對烘干后的玻硅結(jié)粘層3的表面噴涂液體的硅膠保護(hù)涂層2，用200°C高溫，歷時10 20分鐘進(jìn)行烘干，使得該液體的硅膠保護(hù)涂層2能完全固化覆蓋在玻硅結(jié)粘層3的表面，最后取下成品，檢查其外觀和厚度，合格后就可以直接進(jìn)行包裝。本發(fā)明經(jīng)過依次噴涂玻硅結(jié)粘層3和硅膠保護(hù)涂層2后，對日常使用者及兒童的人身安全提供了更大保障，能有效減少安全事故的發(fā)生，尤其是本發(fā)明的玻璃奶瓶本體1破碎后其本身碎片也不會濺出，而完全粘附在硅膠保護(hù)涂層2上，安全性高。
以下為本發(fā)明的一個跌落破壞測試，參見附圖3所示，其測試方法具體為采用水泥地板，跌落測試的高度為1. 5米左右，奶瓶裝滿80%水，加瓶蓋扭緊，分別對以下三種奶瓶項(xiàng)目進(jìn)行跌落破壞測試。
權(quán)利要求
1.一種安全硅膠玻璃奶瓶，它包括有玻璃奶瓶本體(1)，其中，在該奶瓶本體(1)的外表面噴涂有硅膠保護(hù)涂層(2)，其特征在于在所述的玻璃奶瓶本體(1)和硅膠保護(hù)涂層 (2)之間設(shè)有玻硅結(jié)粘層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全硅膠玻璃奶瓶，其特征在于所述的硅膠保護(hù)涂層 (2)的厚度為0. 1 0. 3mm。
3.—種權(quán)利要求1所述的安全硅膠玻璃奶瓶的生產(chǎn)工藝，其特征在于首先要對玻璃奶瓶的表面進(jìn)行清洗并吹干，然后在其表面噴涂玻硅結(jié)粘材料并烘干，使得該玻硅結(jié)粘材料牢牢地附著在玻璃奶瓶的表面；接著再對烘干后的玻硅結(jié)粘材料表面噴涂液體硅膠涂層并烘干，使得該液體硅膠涂層完全固化覆蓋在玻硅結(jié)粘材料的表面，最后取下成品，檢查其外觀和厚度，合格后就可以直接進(jìn)行包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全硅膠玻璃奶瓶的生產(chǎn)工藝，其特征在于當(dāng)在玻璃奶瓶的表面噴涂玻硅結(jié)粘材料后，需用130 170°C高溫，歷時3 12分鐘進(jìn)行烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全硅膠玻璃奶瓶的生產(chǎn)工藝，其特征在于當(dāng)在烘干后的玻硅結(jié)粘材料表面噴涂液體硅膠涂層后，需用180 220°C高溫，歷時8 22分鐘進(jìn)行烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全硅膠玻璃奶瓶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的玻硅結(jié)粘材料主要是由有機(jī)硅樹脂、二氧化硅、甲苯、硅烷偶聯(lián)劑組成的混合物與由甲苯和金屬偶聯(lián)劑組成的混合物進(jìn)行混合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全硅膠玻璃奶瓶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的由有機(jī)硅樹脂、二氧化硅、甲苯、硅烷偶聯(lián)劑組成的混合物按以下重量百分比進(jìn)行配比有機(jī)硅樹脂為5 12%，二氧化硅為3 5%，甲苯為80 90%，硅烷偶聯(lián)劑為2 5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全硅膠玻璃奶瓶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的由甲苯和金屬偶聯(lián)劑組成的混合物按以下重量百分比進(jìn)行配比甲苯為95 98%，金屬偶聯(lián)劑為 2 5%。
全文摘要
本發(fā)明為一種安全硅膠玻璃奶瓶及其生產(chǎn)工藝，其安全硅膠玻璃奶瓶包括有玻璃奶瓶本體，其中，在該奶瓶本體的外表面噴涂有硅膠保護(hù)涂層，在所述的玻璃奶瓶本體和硅膠保護(hù)涂層之間設(shè)有玻硅結(jié)粘層。采用以上方案后，本發(fā)明生產(chǎn)出來的玻璃奶瓶能高溫隔熱、防止爆裂和破碎，即便破碎后其碎片也不會濺出，安全性高。
文檔編號B32B25/04GK102512327SQ201110420
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者佘慶琛 申請人:佘慶琛