專利名稱：保溫板封皮面料及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫板封皮面料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)存在的易老化、使用壽命短、著火和易燃的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種保溫板封皮面料及其制備工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的易老化、使用壽命短、著火和易燃的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種保溫板封皮面料，其特征在于，包括從外到內(nèi)依次復(fù)合的玻纖布層、第一鋁箔層、PET層、第一尼龍層、第二鋁箔層、第二尼龍層和PE層。所述的玻纖布的規(guī)格為20_500g/m2 ；第一鋁箔層和第二鋁箔層的厚度均為5_20 微米；PET的厚度為8-30微米；第一尼龍層和第二尼龍層的厚度均為8-30微米；PE層的厚度為30-200微米。一種權(quán)利要求1所述的保溫板封皮面料的制備工藝，其特征在于，操作步驟包括
(1)首先將所述的玻纖布層與第一鋁箔層復(fù)合，具體復(fù)合方法或過(guò)程是
在第一鋁箔上涂抹溶劑型或水性膠，然后將玻纖布層鋪在溶劑型或水性膠上，并在 40-20(TC的溫度下進(jìn)行擠壓復(fù)合，形成第一層復(fù)合體；
(2)將第一層復(fù)合體與PET層的一側(cè)復(fù)合；具體復(fù)合采用高速干式復(fù)合，先用膠輥在 PET膜的一側(cè)涂上一層粘合劑，粘合劑的用量控制在1.5-10g/m2之內(nèi)，將涂有粘合劑的 PET膜通過(guò)40-200°C的熱風(fēng)烘箱將大部分的溶劑揮發(fā)掉之后，再將PET膜涂有粘合劑的一側(cè)與第一層復(fù)合體通過(guò)輥?zhàn)訑D壓再?gòu)?fù)合成第二層復(fù)合體；
(3)將第二層復(fù)合體的PET層的另一側(cè)與第一尼龍層的一側(cè)復(fù)合；具體復(fù)合方法同 (2)，制得第三層復(fù)合體；
(4)將第三層復(fù)合體的第一尼龍層的另一側(cè)與第二鋁箔層的一側(cè)復(fù)合；具體復(fù)合方法同(2)，制得第四層復(fù)合體；
(5)將第四層復(fù)合體的第二鋁箔層的另一側(cè)與第二尼龍層的一側(cè)復(fù)合，具體復(fù)合方法同(2)，制得第五層復(fù)合體；
(6)將第五層復(fù)合體的尼龍層的另一側(cè)與PE復(fù)合，具體復(fù)合方法同(2)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是保溫板的最外側(cè)采用玻纖布，起到了重要阻燃性能，抗劃傷，抗刺穿性能，同時(shí)最外側(cè)采用玻纖布其耐堿性，耐老化性能大大提高。本發(fā)明保溫板封皮料采用了雙層鋁箔雙層尼龍，提高了保溫板用封皮料的不透氣性，保證了真空絕熱板的真空度的維持時(shí)間。從而保證了真空絕熱板的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的層結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明一種保溫板封皮面料，其特征在于，包括從外到內(nèi)(圖中從上到下)依次復(fù)合的玻纖布層1、第一鋁箔層2、PET層3、第一尼龍層4、第二鋁箔層5、第二尼龍層6和PE層7。所述的玻纖布1的規(guī)格為20-500g/m2 ；第一鋁箔層2和第二鋁箔層5的厚度均為 5-20微米；PET層3的厚度為8-30微米；第一尼龍層4和第二尼龍層6的厚度均為8_30微米；PE層7的厚度為30-200微米。本發(fā)明所述的保溫板封皮面料的制備工藝流程包括
(1)首先將所述的玻纖布層1與第一鋁箔層2復(fù)合，具體復(fù)合方法或過(guò)程是 在第一鋁箔層2上涂抹溶劑型或水性膠，然后將玻纖布層1鋪在溶劑型或水性膠上，并
在40-20(TC的溫度下進(jìn)行擠壓復(fù)合，形成第一層復(fù)合體；
(2)將第一層復(fù)合體與PET層3的一側(cè)復(fù)合，具體復(fù)合采用高速干式復(fù)合，先用膠輥在 PET膜(S卩PET層3)的一側(cè)涂上一層粘合劑，粘合劑的用量控制在1.5-10g/m2之內(nèi)，將涂有粘合劑的PET膜通過(guò)40-200°C的熱風(fēng)烘箱將大部分的溶劑揮發(fā)掉之后，再將PET膜涂有粘合劑的一側(cè)與上述的第一層復(fù)合體通過(guò)輥?zhàn)訑D壓再?gòu)?fù)合成第二層復(fù)合體；
(3)將第二層復(fù)合體的PET層3的另一側(cè)與第一尼龍層4的一側(cè)復(fù)合。具體復(fù)合方法同(2)，制得第三層復(fù)合體；
(4)將第三層復(fù)合體的第一尼龍層4的另一側(cè)與第二鋁箔層5的一側(cè)復(fù)合，具體復(fù)合方法同(2)，制得第四層復(fù)合體；
(5)將第四層復(fù)合體的第二鋁箔層5的另一側(cè)與第二尼龍層6的一側(cè)復(fù)合，具體復(fù)合方法同(2)，制得第五層復(fù)合體；
(6)將第五層復(fù)合體的第二尼龍層6的另一側(cè)與PE層(膜)7復(fù)合，具體復(fù)合方法同(2)。
權(quán)利要求
1.一種保溫板封皮面料，其特征在于，包括從外到內(nèi)依次復(fù)合的玻纖布層、第一鋁箔層、PET層、第一尼龍層、第二鋁箔層、第二尼龍層和PE層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫板封皮面料，其特征在于，所述的玻纖布的規(guī)格為 20-500g/m2 ；第一鋁箔層和第二鋁箔層的厚度均為5-20微米；PET的厚度為8_30微米；第一尼龍層和第二尼龍層的厚度均為8-30微米；PE層的厚度為30-200微米。
3.—種權(quán)利要求1所述的保溫板封皮面料的制備工藝，其特征在于，操作步驟包括(1)首先將所述的玻纖布層與第一鋁箔層復(fù)合，具體復(fù)合方法或過(guò)程是在第一鋁箔上涂抹溶劑型或水性膠，然后將玻纖布層鋪在溶劑型或水性膠上，并在 40-20(TC的溫度下進(jìn)行擠壓復(fù)合，形成第一層復(fù)合體；(2)將第一層復(fù)合體與PET層的一側(cè)復(fù)合；具體復(fù)合采用高速干式復(fù)合，先用膠輥在 PET膜的一側(cè)涂上一層粘合劑，粘合劑的用量控制在1.5-10g/m2之內(nèi)，將涂有粘合劑的 PET膜通過(guò)40-200°C的熱風(fēng)烘箱將大部分的溶劑揮發(fā)掉之后，再將PET膜涂有粘合劑的一側(cè)與第一層復(fù)合體通過(guò)輥?zhàn)訑D壓再?gòu)?fù)合成第二層復(fù)合體；(3)將第二層復(fù)合體的PET層的另一側(cè)與第一尼龍層的一側(cè)復(fù)合；具體復(fù)合方法同 (2)，制得第三層復(fù)合體；(4)將第三層復(fù)合體的第一尼龍層的另一側(cè)與第二鋁箔層的一側(cè)復(fù)合；具體復(fù)合方法同(2)，制得第四層復(fù)合體；(5)將第四層復(fù)合體的第二鋁箔層的另一側(cè)與第二尼龍層的一側(cè)復(fù)合，具體復(fù)合方法同(2)，制得第五層復(fù)合體；(6)將第五層復(fù)合體的尼龍層的另一側(cè)與PE復(fù)合，具體復(fù)合方法同(2)。
全文摘要
一種保溫板封皮面料及其制備工藝，其保溫板封皮面料包括從外到內(nèi)依次復(fù)合的玻纖布層、第一鋁箔層、PET層、第一尼龍層、第二鋁箔層、第二尼龍層和PE層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是保溫板的最外側(cè)采用玻纖布，起到了重要阻燃性能，抗劃傷，抗刺穿性能，同時(shí)最外側(cè)采用玻纖布其耐堿性，耐老化性能大大提高。本發(fā)明保溫板封皮料采用了雙層鋁箔雙層尼龍，提高了保溫板用封皮料的不透氣性，保證了真空絕熱板的真空度的維持時(shí)間。從而保證了真空絕熱板的使用壽命。
文檔編號(hào)B32B15/09GK102501473SQ201110347
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者李壯賢, 翟傳偉 申請(qǐng)人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司