專利名稱：成形用預(yù)涂鋁板及容器形狀成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主要在工業(yè)用電子設(shè)備、民生用電子設(shè)備、汽車用電裝品等中使用的以鋁板為原料的成形用預(yù)涂鋁板及容器形狀成形品，特別涉及一種兼?zhèn)溥m于LED照明等照明設(shè)備等的優(yōu)異的白色性和可見(jiàn)光反射性、成形性、散熱性的成形用預(yù)涂鋁板及容器形狀成形品。
背景技術(shù)：
最近，作為環(huán)境友好型照明設(shè)備，采用了 LED的LED照明設(shè)備相繼商品化。為了提高LED的壽命或發(fā)光效率，需要提高散熱性，將熱有效地釋放到外部。說(shuō)起LED照明設(shè)備， 有液晶電視中所采用的那樣的LED背光或燈泡型的LED照明等。在LED背光中使用用于提高散熱性的放熱板。所述的放熱板如圖5(a)所示，彎曲加工金屬板作為主體而制造。另一方面，LED照明以成為與白熾燈泡類似的形狀的方式制造利用壓鑄制成的容器。所述的容器有時(shí)通過(guò)在外周部設(shè)置多個(gè)散熱片或凹凸等增大表面積來(lái)提高散熱性，以作為散熱器起作用的方式設(shè)計(jì)。為了使LED照明與白熾燈泡或熒光燈一同普及，需要提高生產(chǎn)率。為了提高生產(chǎn)率，優(yōu)選做成不是壓鑄、而是板的壓制品。以作為散熱器起作用的方式設(shè)計(jì)的上述容器由于形狀接近于圓筒形，因此，如圖5(b)所示，優(yōu)選將金屬板進(jìn)行壓榨加工而制造。需要說(shuō)明的是，用圖5(b)所示的壓榨加工制成的罩密閉性高，因此，電磁波屏蔽性高，也可以優(yōu)選用于在家庭等室內(nèi)利用的民生用電子設(shè)備。作為導(dǎo)熱性好、具有可以進(jìn)行壓榨加工的加工性的廉價(jià)的原料，有鋁(在本說(shuō)明書(shū)中包含鋁合金。以下相同)板。由于在鋁板的表面形成自然氧化覆膜，因此，耐腐蝕性優(yōu)異，而且，為了賦予潤(rùn)滑性、耐損傷性、耐指紋性、導(dǎo)電性等所期望的功能，大多利用后涂法或預(yù)涂法形成樹(shù)脂覆膜。需要說(shuō)明的是，所謂后涂法，為在將鋁板擠壓成形為規(guī)定的形狀后個(gè)別形成樹(shù)脂覆膜的方法，所謂預(yù)涂法，為在將鋁板擠壓成形為規(guī)定的形狀前，預(yù)先在鋁板的表面形成樹(shù)脂覆膜的方法。需要說(shuō)明的是，提高生產(chǎn)率、降低成本的情況，優(yōu)選利用預(yù)涂法。這是因?yàn)椋妙A(yù)涂法，在鋁板的表面預(yù)先形成特定的樹(shù)脂覆膜，可以用擠壓成形機(jī)連續(xù)地制造成形品，因此，適于大量生產(chǎn)。LED照明的容器的情況，為了提高生產(chǎn)率、降低成本，需要使用利用預(yù)涂法預(yù)先在表面形成有樹(shù)脂覆膜的預(yù)涂鋁板。另外，作為樹(shù)脂覆膜的功能，如上所述要求散熱性。而且， 由于壓榨加工為變形量大的加工，因此，樹(shù)脂覆膜必須能夠追隨于它。作為現(xiàn)有的預(yù)涂鋁板，例如有專利文獻(xiàn)1 4中記載的預(yù)涂鋁板。在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)有一種預(yù)涂鋁板，其通過(guò)在具有規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度Ra的鋁板的至少一面形成規(guī)定的耐腐蝕性覆膜和規(guī)定的樹(shù)脂覆膜并規(guī)定其表面電阻值來(lái)提高導(dǎo)電性，并且也滿足其它要求性能。專利文獻(xiàn)1的預(yù)涂鋁板記載有如下內(nèi)容可以用不需要清洗的速干性擠壓油進(jìn)行連續(xù)成形，利用樹(shù)脂覆膜賦予用于省略清洗擠壓油的工序而降低制造成本的潤(rùn)滑性、用于使外觀品質(zhì)提高的耐損傷性及耐指紋性、用于確保抗靜電或接地的導(dǎo)電性等功能，因此，可以優(yōu)選用于例如裝載于筆記本電腦的細(xì)長(zhǎng)型的光磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的罩等。另外，在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)有一種預(yù)涂鋁板，其在利用預(yù)涂法形成的樹(shù)脂覆膜中添加規(guī)定的硬度的軟質(zhì)珠而使樹(shù)脂覆膜具有緩沖性。專利文獻(xiàn)2的預(yù)涂鋁板記載有如下內(nèi)容不易損傷與該預(yù)涂鋁板接觸的對(duì)象物， 因此，可以優(yōu)選用作例如插槽式的光磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置中所使用的罩等。即，記載有如下內(nèi)容 通過(guò)在該罩的內(nèi)面配置樹(shù)脂覆膜，即使在光盤(pán)接觸的情況下，也可以防止因摩擦損傷光盤(pán)。另外，在專利文獻(xiàn)3中公開(kāi)有一種預(yù)涂鋁板，其以在鋁板的表面所形成的熱固化樹(shù)脂的分子間交聯(lián)狀態(tài)，對(duì)220°C的加熱處理的前后的預(yù)涂覆膜的凝膠率的值進(jìn)行比較時(shí)， 該加熱處理后的凝膠率的值從上述加熱處理前的凝膠率的值連續(xù)地減少，通過(guò)以從進(jìn)行了 10分鐘220°C的上述加熱處理的時(shí)刻的該加熱處理前的凝膠率的值的減少幅度低于10% 的方式進(jìn)行控制，使其滿足高的壓榨加工性。專利文獻(xiàn)3的預(yù)涂鋁板記載有如下內(nèi)容即使進(jìn)行壓榨加工或減薄拉深加工，也不產(chǎn)生覆膜的剝離、皸裂、白化，成形性優(yōu)異，因此，可以優(yōu)選用于例如細(xì)長(zhǎng)型光磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置等工業(yè)用電子設(shè)備或民生用電子設(shè)備、車載用電子設(shè)備等的罩。而且，在專利文獻(xiàn)4中公開(kāi)有一種預(yù)涂鋁板，其在鋁板的一面或兩面設(shè)置熱塑性樹(shù)脂膜，在該熱塑性樹(shù)脂膜上設(shè)有熱固化性樹(shù)脂涂膜層。專利文獻(xiàn)4的預(yù)涂鋁板記載有如下內(nèi)容熱塑性樹(shù)脂膜不與脫脂劑接觸，利用耐試劑性優(yōu)異的熱固化性樹(shù)脂涂膜層進(jìn)行保護(hù)，因此，壓榨加工或減薄拉深加工時(shí)的成形加工性為良好的狀態(tài)，可以防止熱塑性樹(shù)脂膜的脫脂處理中的變色，且對(duì)印刷性能也可以提高。因此，記載有可以用于例如電解電容器的殼的宗旨。[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)][專利文獻(xiàn)][專利文獻(xiàn)1]日本特開(kāi)2003-313684號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]日本專利第4134237號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3]日本特開(kāi)2006-305841號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)4]日本專利第4003915號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，使用專利文獻(xiàn)1 4的預(yù)涂鋁板進(jìn)行壓榨加工、制造LED照明的容器時(shí)，存在如下的問(wèn)題點(diǎn)。設(shè)想專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2的預(yù)涂鋁板用于光磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的罩，以利用彎曲加工的框體制作為前體。因此，可以認(rèn)為，對(duì)于壓榨加工那樣的變形量大的加工不能追隨樹(shù)脂覆膜的變形，而在樹(shù)脂覆膜上產(chǎn)生破裂或剝離。另外，專利文獻(xiàn)3的預(yù)涂鋁板設(shè)想為壓榨加工，但沒(méi)有考慮作為L(zhǎng)ED照明的容器的散熱片的功能所要求的散熱性或可見(jiàn)光反射性，有可能成為L(zhǎng)ED的壽命或發(fā)光效率降低的原因。另外，完全沒(méi)有設(shè)想作為民生品所要求的外觀，因此，外觀上不耐用。專利文獻(xiàn)4的預(yù)涂鋁板為在鋁板的表面層疊有以熱塑性樹(shù)脂為基礎(chǔ)樹(shù)脂的熱塑性樹(shù)脂膜的膜層疊材料，因此，關(guān)于耐熱性，自然存在界限。
作為熱塑性樹(shù)脂，例如將以尼龍為代表的聚酰胺系樹(shù)脂設(shè)定為基礎(chǔ)樹(shù)脂時(shí)，與鋁板的密合性好，也可得到優(yōu)異的成形性，但存在如下問(wèn)題在高溫環(huán)境下，在比較短的時(shí)間內(nèi)，基礎(chǔ)樹(shù)脂因熱而容易進(jìn)行黃變或褐變。另外，作為熱塑性樹(shù)脂，以PET等飽和聚酯系樹(shù)脂為基礎(chǔ)樹(shù)脂的情況，具有與鋁板的密合性好、顯示優(yōu)異的成形性、即使在高溫環(huán)境下基礎(chǔ)樹(shù)脂也不容易進(jìn)行熱變色的優(yōu)點(diǎn)， 但由于基礎(chǔ)樹(shù)脂容易水解，因此，存在高溫濕潤(rùn)氛圍下的耐久性差的傾向。而且，作為熱塑性樹(shù)脂，使以聚乙烯或聚丙烯為代表的聚烯烴系樹(shù)脂為基礎(chǔ)樹(shù)脂時(shí)，基礎(chǔ)樹(shù)脂原則上僅由碳和氫構(gòu)成，不含有氮或氧。因此，沒(méi)有成為酯鍵、氨酯鍵、酰胺鍵之類的化學(xué)鍵的起點(diǎn)的羥基或羧基、異氰酸酯基、氨基之類的官能團(tuán)，所以，與鋁板的膠粘性差。本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的發(fā)明，其目的在于，提供一種成形用預(yù)涂鋁板，所述預(yù)涂鋁板可以應(yīng)用于以彎曲加工主體形成的LED背光那樣的成形品自不必說(shuō)，還具有設(shè)想LED燈泡的散熱片的板化等的優(yōu)異的壓榨加工性(成形性)，具有提高LED的壽命和發(fā)光效率的程度所需要的優(yōu)異的散熱性(紅外線散熱性)。而且，其目的還在于，提供一種民生設(shè)備、特別是照明設(shè)備所要求的兼?zhèn)鋬?yōu)異的亮度(L*值)和有可見(jiàn)光反射性的白色外觀或金屬外觀的成形用預(yù)涂鋁板。本發(fā)明第一方面的成形用預(yù)涂鋁板備有鋁板、在所述鋁板的一個(gè)側(cè)面所形成的第一覆膜和在所述鋁板的另一個(gè)側(cè)面所形成的第二覆膜，其特征在于，所述第一覆膜含有用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 25 100°C的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂，波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，凝膠率為50%以上，所述第二覆膜含有用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 0 80°C的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂，波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，凝膠率為50%以上。根據(jù)這樣的構(gòu)成，分別在鋁板的一個(gè)側(cè)面及另一個(gè)側(cè)面所形成的第一覆膜及第二覆膜均含有用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑使具有規(guī)定的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂，因此，具有優(yōu)異的壓榨加工性(成形性)。第一覆膜成為通過(guò)壓榨加工等所形成的容器形狀成形品的外面(即制品外面)，通過(guò)與第二覆膜相比使所使用的聚酯樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的下限值提高，可以均衡成形性和包括清洗時(shí)的耐損傷性(清洗耐久性)。需要說(shuō)明的是，第二覆膜與第一覆膜相比使所使用的聚酯樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的上限值降低，由此可以形成成形性優(yōu)異的覆膜。另外，由于第一覆膜的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，因此，在從其表面將熱轉(zhuǎn)化為紅外線釋放出方面優(yōu)異。因此，LED元件不易發(fā)熱，可以提高LED的壽命或發(fā)光效率。另一方面，在壓榨加工后成為內(nèi)面的第二覆膜也滿足含有添加劑，且波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25V的溫度下為0. 6以上，因此，通過(guò)有效地吸收在容器內(nèi)部產(chǎn)生的熱，可以抑制LED元件的溫度上升。而且，通過(guò)使第一覆膜、第二覆膜的樹(shù)脂覆膜的凝膠率均為50%以上，樹(shù)脂覆膜的交聯(lián)密度升高，可以防止添加于樹(shù)脂覆膜中的添加劑在清洗工序中脫落。另外，耐試劑性、 耐熱性、耐水解性等提高，另外清洗工序中的覆膜的耐久性提高。
本發(fā)明第二方面的成形用預(yù)涂鋁板的特征在于，所述第一覆膜含有白色顏料，L* 值為85以上，所述第二覆膜含有添加劑。由于第一覆膜含有白色顏料，L*值為85以上，因此，可以具有能夠有效地反射可見(jiàn)光(可見(jiàn)光反射性)的明亮的白色表面(白色外觀)。而且，第一覆膜、第二覆膜均可以防止添加于樹(shù)脂覆膜中的白色顏料或添加劑在清洗工序中脫落。另外，耐試劑性、耐熱性、耐水解性等提高，另外清洗工序中的覆膜的耐久性提高。本發(fā)明第三方面的成形用預(yù)涂鋁板的特征在于，在所述第一覆膜中，所述白色顏料為氧化鈦，該氧化鈦的含量為20 70質(zhì)量％。如果設(shè)定為這樣的構(gòu)成，則第一覆膜的白色外觀更優(yōu)異，同時(shí)可見(jiàn)光反射性也更優(yōu)異。另外，成形性也良好。本發(fā)明第四方面的成形用預(yù)涂鋁板的特征在于，在所述第一覆膜中，所述氧化鈦的含量為40 60質(zhì)量％，膜厚為15 μ m以下。如果設(shè)定為這樣的構(gòu)成，則能夠以較薄的膜得到優(yōu)異的外觀、可見(jiàn)光反射性，因此，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異。本發(fā)明第五方面的成形用預(yù)涂鋁板的特征在于，在所述第二覆膜中，所述添加劑含有選自炭黑、石墨、氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁、樹(shù)脂珠中的至少1種以上，其含量為5 70 質(zhì)量％，膜厚為15μπι以下。如果設(shè)定為這樣的構(gòu)成，則直接目視看不到的壓榨加工內(nèi)面?zhèn)炔灰筇貏e優(yōu)異的外觀或可見(jiàn)光反射性，因此，可以根據(jù)重視放熱特性或重視經(jīng)濟(jì)性、重視生產(chǎn)率等多種目的定制覆膜。本發(fā)明第六方面的成形用預(yù)涂鋁板的第一覆膜含有金屬顏料，因此，可以具有能夠有效地反射可見(jiàn)光(可見(jiàn)光反射性)的明亮的金屬表面(金屬外觀)。另外，同樣地，第一覆膜的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，因此，在從其表面將熱轉(zhuǎn)化為紅外線釋放出方面優(yōu)異。因此，LED元件不易發(fā)熱，可以提高LED的壽命或發(fā)光效率。另一方面，在壓榨加工后成為內(nèi)面的第二覆膜也含有添加劑，波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，因此，通過(guò)有效地吸收在容器內(nèi)部產(chǎn)生的熱，可以抑制LED元件的溫度上升。本發(fā)明第七方面的成形用預(yù)涂鋁板的特征在于，在所述第一覆膜中，所述金屬顏料為鋁漿料，該鋁漿料的含量為3 30質(zhì)量％。如果設(shè)定為這樣的構(gòu)成，則第一覆膜的金屬外觀更優(yōu)異，同時(shí)可見(jiàn)光反射性也更優(yōu)異。另外，由于金屬顏料為熱傳導(dǎo)率高的鋁漿料， 因此，覆膜的導(dǎo)熱性良好，有助于放熱效果。而且，成形性也良好。本發(fā)明第八方面的成形用預(yù)涂鋁板的特征在于，在所述第一覆膜中，所述鋁漿料的含量為5 20質(zhì)量％，膜厚為15 μ m以下。如果設(shè)定為這樣的構(gòu)成，則可能夠以較薄的膜得到優(yōu)異的外觀、可見(jiàn)光反射性，因此，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異。本發(fā)明第九方面的成形用預(yù)涂鋁板的特征在于，在所述第二覆膜中，所述添加劑含有選自炭黑、石墨、氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁、樹(shù)脂珠、鋁漿料中的至少1種以上，其含量為5 70質(zhì)量％，膜厚為15 μ m以下。如果設(shè)定為這樣的構(gòu)成，則直接目視看不到的壓榨加工內(nèi)面?zhèn)炔灰筇貏e優(yōu)異的外觀或可見(jiàn)光反射性，因此，可以根據(jù)重視放熱特性或重視經(jīng)濟(jì)性、重視生產(chǎn)率等多種目的定制覆膜。本發(fā)明第十方面的成形用預(yù)涂鋁板的特征在于，規(guī)定第一覆膜的覆膜表面的算術(shù)平均粗糙度Ra，對(duì)第一覆膜表面賦予適當(dāng)?shù)拇植诙?。由此，覆膜表面的瑕疵變得不明顯，外觀品質(zhì)提高。而且，第一覆膜在壓榨加工后成為外面時(shí)，第一覆膜的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，因此，在從其表面將熱轉(zhuǎn)化為紅外線釋放出方面優(yōu)異。因此，LED元件不易發(fā)熱，可以提高LED的壽命或發(fā)光效率。另一方面，在壓榨加工后成為內(nèi)面的第二覆膜也含有添加劑B，波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在 25°C的溫度下為0. 6以上，因此，通過(guò)有效地吸收在容器內(nèi)部產(chǎn)生的熱，可以抑制LED元件的溫度上升。本發(fā)明第十一方面的成形用預(yù)涂鋁板的特征在于，所述第一覆膜中所含的所述添加劑A及所述第二覆膜中所含的所述添加劑B含有選自炭黑、石墨、氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁、樹(shù)脂珠、鋁漿料中的至少1種以上，其含量為3 70質(zhì)量％，所述第一覆膜的膜厚及所述第二覆膜的膜厚均為15 μ m以下。如果設(shè)定為這樣的構(gòu)成，則可以確保優(yōu)異的散熱性，并且可以考慮喜歡的色調(diào)或表面的質(zhì)感、經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)率等定制第一覆膜及第二覆膜的構(gòu)成。本發(fā)明第十二方面的成形用預(yù)涂鋁板的特征在于，所述算術(shù)平均粗糙度Ra為 0. 25 μ m以上5 μ m以下。如果設(shè)定為這樣的構(gòu)成，則第一覆膜的表面粗糙度變大足夠大，因此，以本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板的第一覆膜成為外面方式成形為成形品后，即使在沸騰氯系清洗劑那樣的嚴(yán)酷的條件下清洗該成形品的外面的情況下，也抑制成形品的第一覆膜與其它成形品的第一覆膜相互粘連的現(xiàn)象。本發(fā)明第十三方面的成形用預(yù)涂鋁板的特征在于，使用所述成形用預(yù)涂鋁板，以所述第一覆膜為外面、所述第二覆膜為內(nèi)面的方式進(jìn)行成形。如果設(shè)定為這樣的構(gòu)成，則內(nèi)面外面均具有優(yōu)異的成形性，因此，彎曲加工當(dāng)然可以，包括壓榨加工也可以成形多種形狀的容器。另外，可以在接近于熱源的內(nèi)面?zhèn)扔行У匚諢幔谕饷鎮(zhèn)扔行У胤懦鰺?，因此，作為容器具有?yōu)異的散熱性。而且，可得到作為制品外面目視可看到的外面?zhèn)染哂忻髁燎颐利惖陌咨庥^、可見(jiàn)光反射性也優(yōu)異的、最適于LED燈泡的散熱片的容器形狀成形品。需要說(shuō)明的是，LED燈泡的散熱片為本發(fā)明的容器形狀成形品的適用用途之一，并不只限定于本用途。同樣地，容器形狀成形品也并不限定于壓榨加工形成的成形品。根據(jù)第一 十二方面的發(fā)明，設(shè)置在鋁板的一個(gè)側(cè)面的第一覆膜及設(shè)置在另一個(gè)側(cè)面的第二覆膜均可以適當(dāng)?shù)氐玫筋A(yù)涂覆膜的柔軟性，可以使成形用預(yù)涂鋁板的壓榨加工性(成形性)提高。因此，可以提供一種能夠追隨于壓榨加工或減薄拉深那樣的變形大的成形的成形用預(yù)涂鋁板。另外，第一覆膜及第二覆膜均具有優(yōu)異的散熱性(紅外線放射線)， 特別是第一覆膜預(yù)先具有優(yōu)異的明亮度(明亮度)和有可見(jiàn)光反射特性的白色外觀，可不因擠壓加工而受損傷地維持這些表面功能，因此，得到的容器狀成形品不實(shí)施其后的后處理即可得到具有這些功能的高功能容器。根據(jù)第十三方面的發(fā)明，可以獲得得到的容器形狀成形品具有適于照明器具的優(yōu)異的明亮度(L*值)和有可見(jiàn)光反射特性的白色外觀或金屬外觀或者得到的容器形狀成形品的外面瑕疵等不明顯的優(yōu)異外觀，并且具有優(yōu)異的散熱性(紅外線放射性)作為功能的適于LED燈泡的散熱片的容器狀成形品。在LED燈泡的散熱片中，具有復(fù)雜的散熱片形狀的壓鑄成形品多，但如果使用本發(fā)明的容器，則可以取代板材的壓制品，因此，生產(chǎn)率提高非常大。而且，關(guān)于表面處理，也對(duì)鋁板預(yù)先進(jìn)行連續(xù)處理，因此，與在成形后進(jìn)行涂裝或防蝕鋁這樣的分批處理相比，生產(chǎn)率非常優(yōu)異。


圖1是示意性地表示本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板的構(gòu)成的部分剖面圖。圖2是表示本發(fā)明的容器形狀成形品的一例的立體圖。圖3是表示通過(guò)在實(shí)施例中將供試材料進(jìn)行壓榨加工及減薄拉深來(lái)制作有底圓筒容器的工序的剖面示意圖。圖4是對(duì)溫度實(shí)測(cè)用的模擬LED燈泡進(jìn)行說(shuō)明的立體圖。圖5(a)是彎曲加工形成的箱式框體(容器)的示意圖，(b)是壓榨加工形成的箱式框體(容器)的示意圖。[符號(hào)的說(shuō)明]1成形用預(yù)涂鋁板2 鋁板3第一覆膜4交聯(lián)聚酯樹(shù)脂5白色顏料或金屬顏料或添加劑A6第二覆膜7交聯(lián)聚酯樹(shù)脂8添加劑或添加劑B10容器形狀成形品
具體實(shí)施例方式下面，適當(dāng)參照附圖，對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板及容器形狀成形品的方式進(jìn)行具體說(shuō)明。〈成形用預(yù)涂鋁板〉如圖1所示，本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板1備有鋁板2、在鋁板2的一個(gè)側(cè)面所形成的第一覆膜3和在鋁板2的另一個(gè)側(cè)面所形成的第二覆膜6，可以用于壓榨加工等用途。下面，對(duì)各構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。< 鋁板 >本發(fā)明中所說(shuō)的鋁板2為由鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁板，作為本發(fā)明中所使用的鋁板 (鋁板或鋁合金板)2，沒(méi)有特別限制，可以基于制品形狀或成形方法，在使用時(shí)所要求的強(qiáng)度等而選擇。一般而言，可以優(yōu)選使用非熱處理型的鋁板、即1000系的工業(yè)用純鋁板、3000 系的Al-Mn系合金板、5000系的Al-Mg系合金板。特別是在制作伴隨減薄拉深的深容器形狀的框體時(shí)，推薦JIS H4000中規(guī)定的A1050、A1100、A3003、A3004等鋁板。另外，在制作比較淺的容器形狀的框體且重視強(qiáng)度的情況下，推薦JIS H4000中規(guī)定的A5052或A5182等鋁板。關(guān)于調(diào)質(zhì)、板厚，也可以根據(jù)目的選定各種調(diào)質(zhì)、板厚而使用。另外，如后所述，可以對(duì)鋁板2實(shí)施反應(yīng)型基底處理、涂敷型基底處理、陽(yáng)極氧化處理、電解蝕刻處理、脫脂處理等。<第一覆膜>第一覆膜3由含有用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 25 100°C的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4、和分散于該交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4 中的白色顏料5的白色樹(shù)脂覆膜構(gòu)成，L*值為85以上，波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，凝膠率為50%以上。<第一覆膜>第一覆膜3由含有用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 25 100°C的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4、和分散于該交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4 中的金屬顏料5的金屬樹(shù)脂覆膜構(gòu)成，波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0.6以上，凝膠率為50%以上。[交聯(lián)聚酯樹(shù)脂]交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4為第一覆膜3的主要成分(基礎(chǔ)樹(shù)脂)，使用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑，使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為25 100°C的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行分子間交聯(lián)反應(yīng)。[交聯(lián)聚酯樹(shù)脂]交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4為第一覆膜3的主要成分(基礎(chǔ)樹(shù)脂)，使用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑，使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為25 100°C的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行分子間交聯(lián)反應(yīng)。作為不進(jìn)行熱固化反應(yīng)引起的分子間交聯(lián)的物質(zhì)，有以熱塑性樹(shù)脂為基礎(chǔ)樹(shù)脂的膜層疊材料，如上述現(xiàn)有技術(shù)中說(shuō)明的那樣，使熱塑性樹(shù)脂為基礎(chǔ)樹(shù)脂的物質(zhì)在各方面產(chǎn)生實(shí)用上的問(wèn)題。但是，將進(jìn)行熱固化反應(yīng)等引起的分子間交聯(lián)的樹(shù)脂選定為交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4時(shí)，該樹(shù)脂本來(lái)具有用于交聯(lián)分子間的官能團(tuán)，因此，與鋁板2的密合性優(yōu)異。另外，通過(guò)進(jìn)行交聯(lián)，耐試劑性或耐熱性升高，同時(shí)，耐水解性也可以提高。需要說(shuō)明的是，作為鋁板涂裝用的樹(shù)脂，除聚酯樹(shù)脂之外，周知的是環(huán)氧樹(shù)脂或偏氟乙烯樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、硅聚酯系樹(shù)脂等，但綜合地考慮成形性、耐光性、成本等時(shí)，在本發(fā)明中不適合。作為聚酯樹(shù)脂，優(yōu)選使用通過(guò)使多元醇和多元酸進(jìn)行縮聚而得到的飽和聚酯樹(shù)脂。其中，作為多元醇，可以使用例如乙二醇、丙二醇、新戊二醇、1，3_ 丁二醇、1，6_己二醇、 二乙二醇等二元醇，或甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷等三元醇，以及四元以上的醇類等。另外，作為多元酸，可以使用例如鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、己二酸、癸二酸等二元酸或偏苯三酸酐等三元酸，以及四元以上的多元酸等。這些多元醇及多元酸可以使用一種或同時(shí)使用兩種以上而進(jìn)行縮聚。另外，通過(guò)組合這些成分，可以使聚酯樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變化。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為樹(shù)脂的轉(zhuǎn)變溫度之一，一般而言，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度下的樹(shù)脂被視為柔軟的橡膠狀，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下的溫度下的樹(shù)脂被視為硬的玻璃狀。 因此，第一覆膜3為了追隨深沖加工或減薄拉深那樣的變形大的加工，理論上需要使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為加工溫度以下。但是實(shí)際上，高分子物質(zhì)的分子量分布寬、在分子內(nèi)產(chǎn)生分支結(jié)構(gòu)等一次結(jié)構(gòu)不均勻，微小地觀察到分子之間的排列等高次結(jié)構(gòu)時(shí)，不能說(shuō)均勻。因此， 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度歸根結(jié)底為代表值，在具有某種程度寬度的溫度范圍內(nèi)緩慢地產(chǎn)生轉(zhuǎn)移。 另外，即使聚酯樹(shù)脂為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下的玻璃狀，除一部分狀態(tài)(在不使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行的熱塑性樹(shù)脂的狀態(tài)下促進(jìn)結(jié)晶化的狀態(tài))之外，也具有比較高的伸長(zhǎng)率，因此，只要在某程度的范圍，則即使將具有高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的樹(shù)脂設(shè)定為交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4，也可以進(jìn)行成形。相反，在使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度過(guò)低的樹(shù)脂為交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4的情況下，第一覆膜3過(guò)于柔軟，容易出現(xiàn)瑕疵。在本發(fā)明中，設(shè)想成為容器形狀成形品的外面的第一覆膜3中所含的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度需要在25 100°C的范圍。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于25°C時(shí)，第一覆膜 3過(guò)于柔軟，容易出現(xiàn)瑕疵，另一方面，當(dāng)其超過(guò)100°C時(shí)，預(yù)涂鋁板1的成形性降低，可以成形的形狀受限定。需要說(shuō)明的是，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為25 80°C，更優(yōu)選為25 65°C。 需要說(shuō)明的是，這里所說(shuō)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是指利用差示掃描量熱分析法(DSC法)測(cè)定所得的溫度。另外，僅上述聚酯樹(shù)脂不引起交聯(lián)反應(yīng)。為了引起本發(fā)明中所要求的交聯(lián)反應(yīng)，需要添加與聚酯樹(shù)脂具有的羥基或羧基反應(yīng)的固化劑、或以在聚酯樹(shù)脂自身中生成起到與固化劑同樣地發(fā)揮作用的成分的方式利用化學(xué)反應(yīng)對(duì)聚酯樹(shù)脂進(jìn)行改性。作為這些與羥基或羧基反應(yīng)的官能團(tuán)，有異氰酸酯基、氨基、羥基、羧基等，通過(guò)添加具有3個(gè)以上這些官能團(tuán)的物質(zhì)作為固化劑，可以容易地促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)。作為這種固化劑，可列舉聚異氰酸酯化合物或蜜胺化合物、環(huán)氧化合物、氨基化合物、苯酚化合物、脲化合物等。需要說(shuō)明的是，如本發(fā)明那樣，使用聚酯樹(shù)脂作為基礎(chǔ)樹(shù)脂時(shí)，其固化劑優(yōu)選為蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑。這些固化劑具有如下優(yōu)點(diǎn)容易進(jìn)行涂料化，不僅兼?zhèn)涑叵碌谋４嫘院蜔Y(jié)溫度下的立即反應(yīng)性，而且通過(guò)燒結(jié)不易發(fā)生變色等。[白色顏料]白色顏料5將第一覆膜3著色為白色，將L*值設(shè)定為85以上，同時(shí)，用于確保波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，包含在第一覆膜3的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4中。上述條件即L*值為85以上、波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，在合適的范圍內(nèi)，白色顏料5的種類、大小、形態(tài)、添加量等均沒(méi)有特別限制。作為適于該目的的白色顏料5的具體例，可列舉氧化鈦、硫化鋅、氧化鋅(氧化
鋅)、硫酸鋇等。使第一覆膜3的厚度盡可能薄、可以隱蔽鋁板2的色調(diào)則更為經(jīng)濟(jì)。從該觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選著色力強(qiáng)的氧化鈦。由此，色調(diào)或L*值、反射率、波長(zhǎng)為3 30μπι的紅外線的積分放射率也穩(wěn)定。[白色顏料的優(yōu)選的含量20 70質(zhì)量％]就白色顏料5的優(yōu)選的含量而言，也沒(méi)有特別限制，第一覆膜3中所占的比率低于20質(zhì)量％時(shí)，用于使L*值為85以上、波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C 的溫度下為0. 6以上的膜厚變厚，不經(jīng)濟(jì)。另一方面，當(dāng)其超過(guò)70質(zhì)量％時(shí)，第一覆膜3變脆，成形性降低。因此，白色顏料5的含量?jī)?yōu)選為20 70質(zhì)量％。需要說(shuō)明的是，更優(yōu)選為40 60質(zhì)量％。[金屬顏料]金屬顏料5將第一覆膜3著色為金屬，用于確?？梢?jiàn)光反射性，且相對(duì)第一覆膜3 用于確保波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，包含在第一覆膜3的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4中。上述條件即波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，在合適的限度內(nèi)，金屬顏料5的種類、大小、形態(tài)、添加量等沒(méi)有特別限制。作為適于該目的的金屬顏料5的具體例，可列舉鋁漿料、銀漿料、將鋁或銀利用蒸鍍或鍍敷等方法進(jìn)行了處理的各種微粒等。從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選鋁類的材料，從提高第一覆膜3的熱傳導(dǎo)率并輔助散熱性的觀點(diǎn)考慮，與對(duì)鋁進(jìn)行了表面處理的各種微粒相比，更優(yōu)選鋁漿料的一方。由此，色調(diào)或可見(jiàn)光反射特性穩(wěn)定。[金屬顏料的優(yōu)選的含量3 30質(zhì)量％]就金屬顏料5的含量而言，也沒(méi)有特別限制，第一覆膜3中所占的比率低于3質(zhì)量％時(shí)，隱蔽第一覆膜3的為原料的鋁板2的能力降低，因此，可以看到壓輥痕，外觀性降低。另外，同樣地，鋁板2沒(méi)有被隱蔽，因此，難以確保波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上的條件。另一方面，當(dāng)其超過(guò)30質(zhì)量％時(shí)，第一覆膜3的紅外線放射率也反而降低，難以確保波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上的條件。這是因?yàn)?，含量過(guò)高時(shí)，成為與在第一覆膜3的表面露出的鋁增多、 作為原料的鋁板2露出同樣的狀態(tài)。即，容易確保使作為原料的鋁板2隱蔽、并且在隱蔽的第一覆膜3的表面露出的鋁漿料的含量為一定以下的狀態(tài)，3 30質(zhì)量％的情況下，容易確保波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0.6以上的條件。需要說(shuō)明的是，鋁漿料的含量更優(yōu)選為5 20質(zhì)量％。[添加劑A]添加劑A5用于確保將對(duì)第一覆膜3所規(guī)定的表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)設(shè)定為 0. 1 μ m以上5 μ m以下、波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6 以上，包含在第一覆膜3的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4中。上述條件即波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，在合適的限度內(nèi)，添加劑5的種類、大小、形態(tài)、添加量等沒(méi)有特別限制。作為適于該目的的添加劑5的具體例，可列舉氧化鈦、硫化鋅、氧化鋅(氧化鋅)、硫酸鋇、炭黑、石墨、二氧化硅、氧化鋁、樹(shù)脂珠、鋁漿料等。使第一覆膜3的厚度盡可能薄是經(jīng)濟(jì)的。從該觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率提高效果高的炭黑、石墨、氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁、樹(shù)脂珠。另外，從抑制來(lái)自鋁板2的反射的觀點(diǎn)考慮，作為添加劑A的鋁漿料也是有效的。由此，波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率也以高的值穩(wěn)定。[添加劑A的優(yōu)選的含量3 70質(zhì)量％]就添加劑A5的含量而言，也沒(méi)有特別限制，第一覆膜3中所占的比率低于3質(zhì)量％時(shí)，用于滿足波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上的膜厚變厚，不經(jīng)濟(jì)。另一方面，當(dāng)其超過(guò)70質(zhì)量％時(shí)，第一覆膜3變脆，成形性降低。因此， 配合比率優(yōu)選3 70質(zhì)量％。需要說(shuō)明的是，更優(yōu)選為5 60質(zhì)量％。[第一覆膜的凝膠率50%以上]在本發(fā)明中，將第一覆膜3的凝膠率設(shè)定為50%以上。凝膠率是成為熱固化性樹(shù)脂覆膜的交聯(lián)反應(yīng)度的標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)，因此，本來(lái)應(yīng)該爭(zhēng)論交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4單獨(dú)的凝膠率，但第一覆膜3除交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4之外，含有白色顏料5作為必需成分，因此，難以嚴(yán)密地測(cè)定僅交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4的基礎(chǔ)樹(shù)脂的凝膠率。因此，在本發(fā)明中，用第一覆膜3的凝膠率代替， 以該凝膠率規(guī)定。只要將第一覆膜3的凝膠率設(shè)定為50%以上，就可以得到形成第一覆膜3的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4的交聯(lián)密度高、使用環(huán)境中所要求的耐試劑性、耐熱性、耐水解性優(yōu)異的第一覆膜3。需要說(shuō)明的是，為了使這些效果提高，凝膠率優(yōu)選為65%以上。而且，只要凝膠率為75%以上，就可以進(jìn)一步提高耐試劑性、耐熱性、水解性，因此更優(yōu)選。需要說(shuō)明的是，可以認(rèn)為凝膠率越大越優(yōu)選，所以，凝膠率的上限值不需要特別規(guī)定。另外，為了使凝膠率為 50%以上，燒結(jié)涂膜時(shí)的燒結(jié)溫度優(yōu)選設(shè)定為150 285°C左右。凝膠率的測(cè)定方法可以用基于JIS K6796的方法進(jìn)行(其中，萃取溶劑不使用二甲苯而使用2-丁烷(MEK(甲基乙基酮)))。即，在沸騰的2-丁烷中浸漬成形用預(yù)涂鋁板 1的供試材料60分鐘，測(cè)定浸漬前后的成形用預(yù)涂鋁板1的質(zhì)量變化。其后，通過(guò)測(cè)定僅使第一覆膜3完全溶解的鋁板2的質(zhì)量，計(jì)算僅第一覆膜3的質(zhì)量變化，在假定沒(méi)有溶出到 2_ 丁烷中的成分進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的基礎(chǔ)上，將其比率作為凝膠率算出。需要說(shuō)明的是，后述的第二覆膜6的凝膠率也可以同樣地進(jìn)行測(cè)定。[第一覆膜的L*值85以上]在本發(fā)明中，第一覆膜3的L*值設(shè)定為85以上。L*值為表現(xiàn)物質(zhì)的顏色的明亮度、彩度、色相中的明亮度的數(shù)值，數(shù)值越高，表示越明亮。設(shè)想本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板1 應(yīng)用于照明設(shè)備，因此，照明設(shè)備發(fā)出的光到達(dá)使用有本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板1的成形品表面時(shí)，L*值高的一方變得明亮。L*值低于85時(shí)，在用于照明設(shè)備時(shí)明亮度降低。需要說(shuō)明的是，L*值優(yōu)選為90以上。L*值的測(cè)定可以使用滿足為了測(cè)定L*值而規(guī)定的JIS規(guī)格的市售的分光側(cè)色計(jì)或色彩色差計(jì)等進(jìn)行測(cè)定。[第一覆膜的算術(shù)平均粗糙度(Ra):0·1μπι以上5μπι以下]在本發(fā)明中，將第一覆膜3的表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)設(shè)定為0. Iym以上 5μπι以下。本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板1以利用壓榨加工等制作成形品為前提。此時(shí)，有時(shí)在加工成形用預(yù)涂鋁板1的工具和成形用預(yù)涂鋁板1之間發(fā)生滑動(dòng)，在成形用預(yù)涂鋁板1 的表面產(chǎn)生瑕疵。在此，在成為成形品的外面的第一覆膜3的表面存在明顯的瑕疵時(shí)，使成形品的商品價(jià)值顯著降低。第一覆膜3的表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)低于0. Ιμπι時(shí)，第一覆膜3的表面的外觀接近于鏡面，即使微小的瑕疵也非常顯著，耐損傷性降低。因此，第一覆膜3的算術(shù)平均粗糙度(Ra)需要為0. 1 μ m以上。需要說(shuō)明的是，第一覆膜3的表面的表面粗糙度優(yōu)選以算術(shù)平均粗糙度(Ra)計(jì)為 0. 25μπι以上。如上所述，本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板1以利用壓榨加工成為成形品為前提， 在鋁板2的變形量大的壓榨加工中，使用有速干性擠壓油的清洗較少的技術(shù)沒(méi)有充分地確立。因此，大多采用使用高粘度的防銹油或乳液型的蠟進(jìn)行成形后、使用清洗劑進(jìn)行不需要的擠壓油或磨損粉的除去的方法。在此，設(shè)想至使用有沸騰系清洗劑的嚴(yán)酷的清洗的情況，表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度(Ra)計(jì)低于0. 25μπι時(shí)，在沸騰氯系清洗劑中成形品的第一覆膜3彼此面對(duì)面的情況，在第一覆膜3彼此之間開(kāi)始粘合，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生成形品彼此粘連的情況。這樣的清洗工序中的第一覆膜3彼此粘連與預(yù)涂覆膜3的表面的平滑性有很大關(guān)系，如果第一覆膜3的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0. 25 μ m以上，在初次接觸看到的第一覆膜3的表面彼此之間產(chǎn)生微小的空隙，實(shí)際上物理接觸的表面積變小，因此，抑制成形品彼此的粘連。因此，如上所述，第一覆膜3表面的表面粗糙度優(yōu)選以算術(shù)平均粗糙度(Ra)計(jì)為0. 25 μ m以上。
另一方面，第一覆膜3的表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)超過(guò)5 μ m時(shí)，表面粗糙度變锝過(guò)大，覆膜表面不光滑。其結(jié)果，第一覆膜3表面的凹凸變大，所以，容易在洼坑中滯留汗等污垢。因此，隨著該成形品的使用，美觀變差，表面外觀劣化。另外，第一覆膜3表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)超過(guò)5μπι時(shí)，在第一覆膜3因成形而受到應(yīng)力時(shí)，應(yīng)力集中在第一覆膜 3的膜厚薄的部分、即第一覆膜3的表面凹凸的凹部，第一覆膜3容易破裂，成形性降低。因此，覆膜表面的中心線平均粗糙度(Ra)設(shè)定為5μπι以下。需要說(shuō)明的是，第一覆膜3的算術(shù)粗糙度(Ra)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整第一覆膜3中所含的添加劑Α5的粒徑或配合比率、覆膜厚度等來(lái)控制。另外，第一覆膜3的算術(shù)粗糙度 (Ra)的測(cè)定可以使用市售的表面粗糙度測(cè)定器進(jìn)行測(cè)定。[第一覆膜的波長(zhǎng)為3 30μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6 以上]在本發(fā)明中，第一覆膜3的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下設(shè)定為0.6以上。放射率為用來(lái)自物體表面的紅外線放射能除以來(lái)自黑體表面的紅外線放射能所得的比例系數(shù)，是相對(duì)特定的溫度下的特定波長(zhǎng)的光而定義的。得到的數(shù)值在0(白體) 1(黑體)的范圍，數(shù)字越大，紅外線放射能越大。在某范圍的波長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)將其進(jìn)行積分時(shí)為積分放射率。根據(jù)坯料的放射式，在作為本發(fā)明的實(shí)施溫度區(qū)域的室溫附近、更具體為0 100°C的實(shí)用溫度區(qū)域內(nèi)可以產(chǎn)生的紅外線的波長(zhǎng)集中在波長(zhǎng)區(qū)域?yàn)? 30μπι的范圍。換句話說(shuō)，不在該波長(zhǎng)區(qū)域的范圍的波長(zhǎng)區(qū)域的紅外線可以忽視。根據(jù)這樣的理由，在本發(fā)明中，限定于25°C下的3 30 μ m的波長(zhǎng)區(qū)域的紅外線。相對(duì)于第一覆膜3的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率低于0. 6時(shí)，從第一覆膜3的表面作為紅外線放出熱的能力降低，冷卻制品的能力不足。需要說(shuō)明的是，上述紅外線的積分放射率優(yōu)選為0. 7以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 8以上。相對(duì)于第一覆膜3的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率的放射率可以使用市售的簡(jiǎn)易放射率計(jì)進(jìn)行測(cè)定，此外，可以使用傅立葉變換紅外分光光度計(jì)(FTIR)等進(jìn)行測(cè)定。[第一覆膜的優(yōu)選的膜厚15μ m以下]在本發(fā)明中，第一覆膜3的膜厚優(yōu)選為15 μ m以下。如后所述，在本發(fā)明中，并不特別限定第一覆膜3或第二覆膜6的形成方法，但優(yōu)選使用涂敷量均勻、同時(shí)操作簡(jiǎn)便的輥涂機(jī)。用一般的輥涂機(jī)以1涂層可以涂裝的覆膜厚度設(shè)定為大約1 20 μ m左右，如本發(fā)明那樣，在要求優(yōu)異的外觀的用途中，為了確保多個(gè)批次的穩(wěn)定的外觀，優(yōu)選覆膜厚度在 15μπι以下。由此，可以以1涂層經(jīng)濟(jì)地形成外觀優(yōu)異的覆膜。[其它]在第一覆膜3中，可以在發(fā)揮本發(fā)明所期望的效果的范圍內(nèi)含有少量的白色以外的著色劑或賦予各種功能的添加劑。例如，為了進(jìn)一步提高成形性，可以含有1種或2種以上的例如聚乙烯蠟、巴西棕櫚蠟、微晶蠟、羊毛脂、特氟隆(注冊(cè)商標(biāo))蠟、硅酮系蠟、石墨系潤(rùn)滑劑、鉬系潤(rùn)滑劑等潤(rùn)滑劑。另外，作為用于賦予以確保電子設(shè)備等所要求的接地為目的的導(dǎo)電性的導(dǎo)電性微粒，可以含有1種或2種以上例如以鎳微粒為主的金屬微粒、金屬氧化物微粒、導(dǎo)電性碳、石墨等。 而且，在要求防污性的情況下，可以含有氟系化合物或硅酮系化合物。除此之外，只要發(fā)揮本發(fā)明所期望的效果，就可以含有抗菌劑、防霉劑、脫臭劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、防銹顏料、體質(zhì)顏料等?！吹诙材ぁ档诙材?含有用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0 80°c的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂7和分散于該交聯(lián)聚酯樹(shù)脂7中的添加劑8。該第二覆膜6的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6 以上、凝膠率為50%以上。[交聯(lián)聚酯樹(shù)脂]交聯(lián)聚酯樹(shù)脂7為第二覆膜6的主要成分，使用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0 80°C的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行分子間交聯(lián)反應(yīng)。對(duì)作為聚酯樹(shù)脂的必要性、進(jìn)行分子間交聯(lián)反應(yīng)的必要性和優(yōu)點(diǎn)、可以作為聚酯樹(shù)脂的成分利用的多元醇和多元酸的示例及玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的說(shuō)明，與第一覆膜3中使用的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4的說(shuō)明同樣，因此省略。在本發(fā)明中，對(duì)于設(shè)想在做成容器形狀成形品時(shí)成為內(nèi)面的第二覆膜6中所含的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂7而言，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度需要在0 80°C的范圍。由于第一覆膜3成為容器形狀成形品的制品外面，因此，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于25°C時(shí)，存在覆膜過(guò)于柔軟、容易出現(xiàn)瑕疵的問(wèn)題，但成為容器形狀成形品的制品內(nèi)面的第二覆膜6可以不用那么考慮耐損傷性，因此，即使低于25°C，也可以使用。但是，當(dāng)其低于0°C時(shí)，表面的粘連感變強(qiáng)，難以將成形用預(yù)涂鋁板作為線圈卷繞，因此，需要為0°C以上。當(dāng)其超過(guò)80°C時(shí)，成形用預(yù)涂鋁板1的加工性降低，可以成形的形狀受限定。特別是成為制品內(nèi)面的第二覆膜6鄰接電路基板等， 因此，被加工的覆膜脫落時(shí)，成為故障的原因。在這一點(diǎn)上，優(yōu)選與成為制品外面的第一覆膜3相比，降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的上限。需要說(shuō)明的是，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為25 80°C， 更優(yōu)選為25 65°C。[添加劑]添加劑8用于確保相對(duì)第二覆膜6波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在 25°C的溫度下為0. 6以上，包含在第二覆膜6的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂7中。上述條件即波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，在適合的限度內(nèi)，添加劑8的種類、大小、形態(tài)、添加量等沒(méi)有特別限制。作為適于該目的的添加劑8的具體例，可列舉炭黑、石墨、氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁、樹(shù)脂珠等，可以含有至少1種以上這些物質(zhì)。[添加劑的優(yōu)選的含量5 70質(zhì)量％]就添加劑8的含量而言，也沒(méi)有特別限制，第二覆膜6中所占的比率低于5質(zhì)量％ 時(shí)，用于滿足波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上的膜厚變厚，不經(jīng)濟(jì)。另一方面，當(dāng)其超過(guò)70質(zhì)量％時(shí)，第二覆膜6變脆，成形性降低。因此，含量?jī)?yōu)選為5 70質(zhì)量％。需要說(shuō)明的是，更優(yōu)選為5 60質(zhì)量％。[第二覆膜的凝膠率50%以上]在本發(fā)明中，將第二覆膜6的凝膠率設(shè)定為50%以上。這樣限定數(shù)值的理由與第一覆膜3的凝膠率的限定理由同樣，因此省略。將凝膠率的對(duì)象不設(shè)定為交聯(lián)聚酯樹(shù)脂7 而設(shè)定為第二覆膜6以及測(cè)定方法也同樣，因此省略。
第二覆膜6的凝膠率的優(yōu)選的范圍為65%以上，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為75%以上。 可以認(rèn)為凝膠率越大越優(yōu)選，因此，凝膠率的上限值不需要特別規(guī)定。另外，為了將凝膠率設(shè)定為50%以上，燒結(jié)涂膜時(shí)的燒結(jié)溫度優(yōu)選設(shè)定為150 285°C左右。[第二覆膜的波長(zhǎng)為3 30μ m的紅外線的積分放射率在25V的溫度下為0. 6 以上]在本發(fā)明中，第二覆膜6的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下設(shè)定為0. 6以上。第二覆膜6的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率低于0. 6時(shí)， 在第二覆膜6的表面作為紅外線吸收熱的能力降低，冷卻制品的能力不足。需要說(shuō)明的是， 本發(fā)明的放射率優(yōu)選為0. 7以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 8以上。[第二覆膜的優(yōu)選的膜厚15μ m以下]在本發(fā)明中，第二覆膜6的膜厚優(yōu)選為15μπι以下。與第一覆膜3相比，第二覆膜 6對(duì)外觀的要求不嚴(yán)格，但如本發(fā)明那樣，在要求優(yōu)異的散熱性的用途中，為了確保多個(gè)批次的穩(wěn)定的紅外線的積分放射率，優(yōu)選覆膜厚度在15 μ m以下。由此，可以以1涂層經(jīng)濟(jì)地形成散熱性優(yōu)異的覆膜。[其它]在第二覆膜6中，可以在發(fā)揮本發(fā)明所期望的效果的范圍內(nèi)含有著色劑或賦予各種功能的添加劑。例如，為了使成形性進(jìn)一步提高，可以含有第一覆膜3中說(shuō)明的各種潤(rùn)滑劑。另外，為了賦予以確保電子設(shè)備等中所要求的接地為目的的導(dǎo)電性，可以含有第一覆膜3中說(shuō)明的導(dǎo)電性微粒。除此之外，只要發(fā)揮本發(fā)明所期望的效果，就可以含有抗氧化劑、防銹顏料、體質(zhì)顏料等。以上，對(duì)本發(fā)明的最佳的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，可以在不脫離本發(fā)明范圍的范圍內(nèi)進(jìn)行變更。例如，可以在鋁板2的表面通過(guò)基底處理設(shè)置基底處理覆膜(省略圖示)?！椿滋幚怼禐榱颂岣吲c第一覆膜3的密合性、與第二覆膜6的密合性及耐腐蝕性，鋁板2的表面優(yōu)選實(shí)施基底處理。作為優(yōu)選的基底處理，可以利用含有Cr、&或Ti的現(xiàn)有公知的反應(yīng)型基底處理覆膜及涂敷型基底處理覆膜。即，可以適當(dāng)使用磷酸鉻酸鹽覆膜、鉻酸鉻酸鹽覆膜、磷酸鋯覆膜、氧化鋯覆膜、磷酸鈦覆膜、涂敷型鉻酸鹽覆膜、涂敷型鋯覆膜等?？梢詾樵谶@些覆膜中組合有有機(jī)成分的有機(jī)無(wú)機(jī)混合型基底處理覆膜。需要說(shuō)明的是，近年來(lái)，從保護(hù)環(huán)境的趨勢(shì)考慮，存在避免使用六價(jià)鉻的傾向，優(yōu)選使用不含六價(jià)鉻的磷酸鉻酸鹽覆膜或磷酸鋯覆膜、氧化鋯覆膜、磷酸鈦覆膜、涂敷型鋯覆膜等。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明中，作為基底處理覆膜的膜厚，可以使用例如現(xiàn)有公知的熒光X射線法比較簡(jiǎn)便且定量地測(cè)定基底處理覆膜成分中所含的Cr、Zr或Ti對(duì)鋁板2的附著量(金屬Cr、金屬ττ或金屬Ti換算值)，因此，可以不阻礙生產(chǎn)率地進(jìn)行成形用預(yù)涂鋁板1的品質(zhì)管理。需要說(shuō)明的是，作為基底處理覆膜的附著量，優(yōu)選以金屬Cr、金屬&或金屬Ti換算值計(jì)為10 50mg/m2。附著量低于10mg/m2時(shí)，不能均勻地覆蓋鋁板2的整個(gè)面，與第一覆膜3、第二覆膜6的密合性及耐腐蝕性降低。另外，當(dāng)其超過(guò)50mg/m2時(shí)，在將成形用預(yù)涂鋁板1成形時(shí)，在基底處理的覆膜自身中容易產(chǎn)生破裂。
另外，在不考慮生產(chǎn)率的情況下，也可以對(duì)鋁板2的表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理或電解蝕刻處理等現(xiàn)有公知的處理。進(jìn)行這些處理時(shí)，在鋁板2的表面形成微細(xì)的凹凸，因此， 大大提高了與第一覆膜3的密合性、與第二覆膜6的密合性。而且，在欲不特別要求耐腐蝕性而用簡(jiǎn)易的方法完成的情況下，也可以為對(duì)鋁板2 的表面僅進(jìn)行脫脂處理的方法。作為脫脂的方法，可以使用利用有機(jī)系化學(xué)制劑的脫脂、利用表面活性劑系化學(xué)制劑的脫脂、用堿系化學(xué)制劑的脫脂、利用酸系化學(xué)制劑的脫脂等現(xiàn)有公知的方法。但是，在有機(jī)系化學(xué)制劑或表面活性劑系化學(xué)制劑的情況下，脫脂能力稍微差，因此，利用堿系化學(xué)制劑或酸系化學(xué)制劑的脫脂的生產(chǎn)率變好。堿系化學(xué)制劑的脫脂能力可以受使用的堿的主要成分、濃度、處理溫度控制，在使脫脂能力增強(qiáng)的情況下，產(chǎn)生許多污跡，因此，如果不充分地進(jìn)行其后的水洗時(shí)，有時(shí)與第一覆膜3或第二覆膜6的密合性反而降低。另外，鋁板2使用含有大量鎂作為添加元素的品種時(shí)，在堿系化學(xué)制劑中，有時(shí)鎂殘存于表面而與第一覆膜3的密合性或與第二覆膜6的密合性降低。因此，此時(shí)優(yōu)選使用酸系化學(xué)制劑或并用?！度萜餍螤畛尚纹贰啡鐖D2所示，本發(fā)明的容器形狀成形品10的特征在于，使用本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板1，以第一覆膜3為容器形狀成形品10的外面、第二覆膜6為容器形狀成形品10的內(nèi)面的方式進(jìn)行成形。根據(jù)這樣的構(gòu)成，具有內(nèi)面、外面均追隨于壓榨加工的優(yōu)異的壓榨加工性(成形性)，同時(shí)，可以在接近于熱源的內(nèi)面?zhèn)扔行У匚諢幔谕饷鎮(zhèn)扔行У胤懦鰺幔虼?，作為容器具有?yōu)異的散熱性。而且，可得到制品外面的目視可看到的外面?zhèn)染哂忻髁燎颐利惖陌咨庥^、可見(jiàn)光反射性也優(yōu)異的最適于LED燈泡的散熱片的容器形狀成形品。本發(fā)明的容器形狀成形品10設(shè)定為將對(duì)LED燈泡的應(yīng)用在視野內(nèi)的構(gòu)成，但并不特別限定用途，成形性、散熱性優(yōu)異，因此，可以以電子設(shè)備為中心應(yīng)用于多種用途。加工形狀根據(jù)用途不僅可以設(shè)定為圓筒深沖形狀、角筒壓榨形狀、而且可以設(shè)定為彎曲加工形成的箱型框體(參照?qǐng)D5(a))。另外，容器并不限定于有底容器，可以為開(kāi)孔形狀。《成形用預(yù)涂鋁板的制造方法》下面，適當(dāng)參照?qǐng)D1對(duì)成形用預(yù)涂鋁板1的制造方法的一例進(jìn)行說(shuō)明。作為成形用預(yù)涂鋁板1的制造方法，只要可以在鋁板2的一個(gè)側(cè)面形成第一覆膜 3、在鋁板2的另一個(gè)側(cè)面形成第二覆膜6即可，沒(méi)有特別限制。第一覆膜3可以通過(guò)用現(xiàn)有公知的方法在鋁板2的一個(gè)側(cè)面上涂敷含有成為交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4的原料的聚酯樹(shù)脂、蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑及白色顏料5的涂料后通過(guò)加熱進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)來(lái)形成，同樣地，第二覆膜6可以通過(guò)用現(xiàn)有公知的方法在鋁板2的另一個(gè)側(cè)面上涂敷含有成為交聯(lián)聚酯樹(shù)脂7的原料的聚酯樹(shù)脂、蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑及添加劑8的涂料后，通過(guò)加熱進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)來(lái)形成。涂敷涂料的順序沒(méi)有特別指定，可以在一個(gè)側(cè)面涂敷第一覆膜3用的涂料后，在另一個(gè)側(cè)面涂敷第二覆膜6用的涂料，也可以在另一個(gè)側(cè)面涂敷第二覆膜6用的涂料后，在一個(gè)側(cè)面涂敷第一覆膜3用的涂料，或者可以分別在一個(gè)側(cè)面及另一個(gè)側(cè)面同時(shí)涂敷第一覆膜3用的涂料、第二覆膜6用的涂料。另外，用于促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)的加熱也既可以在分別涂敷第一覆膜3用的涂料、第二覆膜6用的涂料后依次進(jìn)行加熱，也可以在涂敷第一覆膜3用的涂料、第二覆膜6用的涂料兩者后同時(shí)進(jìn)行加熱。需要說(shuō)明的是，為了將第一覆膜3、第二覆膜6的凝膠率設(shè)定為50%以上，優(yōu)選將燒結(jié)涂膜時(shí)的燒結(jié)溫度設(shè)定為150 285°C左右。在此，涂料的涂敷可以用刷子、輥涂機(jī)、幕涂機(jī)、輥幕涂機(jī)、靜電涂裝機(jī)、刮刀涂敷機(jī)、模涂機(jī)等任一種裝置進(jìn)行，特別優(yōu)選使用涂敷量均勻、同時(shí)操作簡(jiǎn)便的輥涂機(jī)。用輥涂機(jī)涂敷時(shí)，第一覆膜3、第二覆膜6的膜厚的控制通過(guò)適當(dāng)調(diào)整鋁板2的輸送速度、輥的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度、輥間的推壓(夾持壓)等來(lái)進(jìn)行，通常情況下，利用1次涂敷操作可以涂敷的第一覆膜3、第二覆膜6的厚度一般為1 20 μ m。但是，本發(fā)明中的第一覆膜3及第二覆膜6分別要求優(yōu)異的外觀或優(yōu)異的散熱性。為了穩(wěn)定地確保多個(gè)批次的這些特性，第一覆膜3、第二覆膜6的厚度優(yōu)選以15 μ m為上限。[實(shí)施例]下面，對(duì)本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板及容器形狀成形品，對(duì)比滿足本發(fā)明的主要條件的實(shí)施例和不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，具體地進(jìn)行說(shuō)明。[第一實(shí)施例]在第一實(shí)施例中，對(duì)成形用預(yù)涂鋁板進(jìn)行研究。在研究成形用預(yù)涂鋁板時(shí)，用作原料的鋁板使用合金序號(hào)A1100-H24的板厚 0. 3mm材料。將其用弱堿脫脂劑進(jìn)行堿脫脂后，實(shí)施作為基底處理的磷酸鉻酸鹽處理。磷酸鉻酸鹽處理的條件以鉻附著量計(jì)設(shè)定為20mg/m2。另外，使用的鋁板的機(jī)械性質(zhì)為抗拉強(qiáng)度 l30MPa、耐力 UOMPa、伸長(zhǎng)率 8%。接著，對(duì)實(shí)施了鉻酸鹽處理的鋁板，首先，在一個(gè)側(cè)面用棒涂機(jī)涂敷表1中的第一覆膜用涂料欄中記載的成分的涂料，然后，在不促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)的程度的100°C下進(jìn)行60 秒預(yù)干燥，接著，在另一個(gè)側(cè)面用棒涂機(jī)涂敷表1中的第二覆膜用涂料欄中記載的成分的涂料，然后，如表1所示使燒結(jié)溫度變更并加熱涂料，由此制造成形用預(yù)涂鋁板，設(shè)定為 No. 1 43中所述的供試材料。在此，關(guān)于第一膜厚及第二膜厚為25 μ m的No. 39，難以以1 次涂裝形成覆膜，因此，分別對(duì)一個(gè)側(cè)面、另一個(gè)側(cè)面實(shí)施首先用棒涂機(jī)涂裝10 μ m并燒結(jié)后、用棒涂機(jī)涂裝剩余的15 μ m并進(jìn)行再次燒結(jié)。需要說(shuō)明的是，No. 40為專利文獻(xiàn)1中記載的在導(dǎo)電性方面優(yōu)異的供試材料，作為覆膜結(jié)構(gòu)的特征，可列舉不含有本發(fā)明中列舉的白色顏料而含有二氧化硅、覆膜厚度非常薄。No. 41為專利文獻(xiàn)2中記載的在對(duì)光盤(pán)的抗損傷性方面優(yōu)異的供試材料，作為覆膜的特征，可列舉不含有本發(fā)明中列舉的白色顏料而含有交聯(lián)聚氨酯珠、基礎(chǔ)覆膜為環(huán)氧系的方面。另外，No. 42為專利文獻(xiàn)3中記載的在壓榨加工性方面優(yōu)異的供試材料，作為覆膜結(jié)構(gòu)的特征，可列舉不含本發(fā)明中列舉的白色顏料及添加劑的方面。No. 43為專利文獻(xiàn)4中記載的層疊有膜的供試材料，作為其特征，可列舉層疊有以芳香族尼龍為基礎(chǔ)樹(shù)脂的膜的方面。需要說(shuō)明的是，由于No. 43為專利文獻(xiàn)4中記載的層疊有以芳香族尼龍為基礎(chǔ)樹(shù)脂的膜的供試材料，因此，覆膜形成方法不是如其它示例那樣用棒涂機(jī)涂裝涂料的方法，而是設(shè)定為粘貼膜的方法。另外，代替燒結(jié)溫度，將用于使膜進(jìn)行非晶化的再加熱驟冷處理的溫度記載于表1。在此，表1所示的基礎(chǔ)樹(shù)脂欄中記載的聚酯三聚氰胺使用在聚酯系樹(shù)脂中配合有蜜胺系固化劑的物質(zhì)，聚酯異氰酸酯使用在聚酯系樹(shù)脂中配合有異氰酸酯系固化劑的物質(zhì)，環(huán)氧脲使用在環(huán)氧系樹(shù)脂中配合有脲系固化劑的物質(zhì)，環(huán)氧苯酚使用在環(huán)氧系樹(shù)脂中配合有酚系固化劑的物質(zhì)，環(huán)氧丙烯酸使用分子內(nèi)交聯(lián)型丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂。作為層疊有膜的供試材料的No. 43將作為使用的膜的成分的芳香族尼龍記載于基礎(chǔ)樹(shù)脂欄。另外， 表1所示的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為上述各樹(shù)脂中的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，利用常規(guī)方法，利用差示掃描量熱分析法(DSC法)進(jìn)行測(cè)定。另外，表1所示的添加劑根據(jù)需要使用作為白色顏料的氧化鈦、作為黑色顏料的炭黑、作為無(wú)機(jī)微粒的二氧化硅和氧化鋁、作為有機(jī)微粒的交聯(lián)丙烯酸珠、交聯(lián)聚氨酯珠寸。需要說(shuō)明的是，白色顏料的含量及添加劑的含量設(shè)定為在含有各覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂和白色顏料或添加劑的干燥樹(shù)脂覆膜的質(zhì)量中所占的比例(質(zhì)量％)。(外觀)對(duì)這樣制造的供試材料，首先，目視評(píng)價(jià)第一覆膜的外觀，將不能看到成為原料的鋁的壓輥痕的情況評(píng)價(jià)為良好(〇)，將看到壓輥痕的隱蔽不足的情況評(píng)價(jià)為不良(X)。外觀評(píng)價(jià)后，測(cè)定制成的供試材料中的必要物性。即，對(duì)第一覆膜測(cè)定L*值、25°C 時(shí)的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率、覆膜的凝膠率，對(duì)第二覆膜測(cè)定25°C時(shí)的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率和覆膜的凝膠率。需要說(shuō)明的是，L*值、25°C時(shí)的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率的測(cè)定方法、凝膠率如下進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)。(L*值的測(cè)定)L*值使用KONICA MINOLTA公司制的分光測(cè)色計(jì)CM_600d，用含有正反射光的測(cè)定模式(SCI方式)進(jìn)行測(cè)定。光源使用JIS等中被看作標(biāo)準(zhǔn)光的D65。將第一覆膜的L*值為85以上的情況評(píng)價(jià)為良好，將低于85的情況評(píng)價(jià)為不良。(波長(zhǎng)為3 30μ m處的紅外線的積分放射率的放射率的測(cè)定)波長(zhǎng)為3 30 μ m處的紅外線的積分放射率的放射率使用市售的簡(jiǎn)易放射率計(jì)(D and S公司制D&S Model AE)、在25°C的溫度條件下進(jìn)行測(cè)定。需要說(shuō)明的是，該簡(jiǎn)易放射率計(jì)的測(cè)定波長(zhǎng)區(qū)域?yàn)? 30 μ m，因此，所表示的數(shù)值為本發(fā)明中定義的積分放射率。在第一覆膜及第二覆膜中，均將波長(zhǎng)為3 30 μ m處的紅外線的積分放射率的放射率(在表2中僅記載為“紅外線放射率”)在25°C的溫度下為0. 6以上的情況評(píng)價(jià)為良好，將低于0. 6的情況評(píng)價(jià)為不良。(凝膠率的測(cè)定)凝膠率需要分別測(cè)定第一覆膜和第二覆膜，因此，使用耐水研磨紙除去在要測(cè)定的面的背面所形成的覆膜。即，具有第一覆膜的試驗(yàn)材料用耐水研磨紙研磨除去供試材料的第二覆膜，將其切成IOcmXlOcm而制作。同樣地，具有第二覆膜的試驗(yàn)材料研磨除去供試材料的第一覆膜，將其切成IOcmX IOcm而制作。制成的各試驗(yàn)材料在80°C下干燥60分鐘后，測(cè)定初期質(zhì)量(a)，接著，在沸騰的 MEK(甲基乙基酮)中浸漬試驗(yàn)材料60分鐘使未交聯(lián)成分溶出后，在150°C下干燥60分鐘， 將覆膜中的殘存MEK干燥，萃取后測(cè)定質(zhì)量(b)。最后，覆膜完全溶解在發(fā)煙硝酸中，測(cè)定僅鋁板的質(zhì)量(c)。在此，(a)-(c)為僅原來(lái)的預(yù)涂覆膜的質(zhì)量，(b)-(c)被看作交聯(lián)的覆膜質(zhì)量，因此，下式表示的凝膠率表示覆膜的交聯(lián)度。凝膠率(%) = ((b)-(c)/(a)-(c)) XlOO在第一覆膜及第二覆膜中，均將凝膠率為50%以上的情況評(píng)價(jià)為良好，將低于50%的情況評(píng)價(jià)為不良。另外，關(guān)于上述供試材料，對(duì)成形性和對(duì)成形后的清洗工序的耐久性(清洗耐久性)進(jìn)行評(píng)價(jià)。成形性和清洗耐久性如下進(jìn)行評(píng)價(jià)。(成形性)利用圖3所示的工序研究供試材料的成形性。首先，在圓筒坯料沖孔后，進(jìn)行壓榨加工。接著，以再壓榨加工得到12mm(i) X15mmL 的圓筒壓榨成形品(中間成形品)。進(jìn)一步對(duì)中間成形品以圓筒側(cè)壁部的板厚減少率為 20%的方式施加減薄拉深并進(jìn)行修整，最終加工成ΙΟπιπιΦ X20mmL的圓筒容器形狀，得到最終成形品。至此的工序中，以第一覆膜為圓筒容器形狀的外面、第二覆膜為內(nèi)面的方式設(shè)定表里面。將對(duì)此刻得到的最終成形品的覆膜狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果設(shè)定為表2中的成形性。需要說(shuō)明的是，擠壓油使用以脂肪酸酯和表面活性劑為主要成分的水系乳液蠟。另外， 加工僅在室溫(35°C )下進(jìn)行。就覆膜狀態(tài)的評(píng)價(jià)而言，關(guān)于成形性，將沒(méi)有覆膜剝離等異常狀況的情況評(píng)價(jià)為良好(〇)，將產(chǎn)生剝離的情況評(píng)價(jià)為不良(X)。分別對(duì)接觸最終成形品外面的第一覆膜、 接觸最終成形品內(nèi)面的第二覆膜實(shí)施這樣的判定。(清洗耐久性)使用三氯乙烯作為氯系清洗劑，使1升三氯乙烯沸騰。對(duì)各供試材料制作20個(gè)上述最終成形品，在沸騰三氯乙烯中浸漬10分鐘后取出，確認(rèn)外觀。關(guān)于對(duì)各供試材料制成的20個(gè)最終成形品，將覆膜的溶解、覆膜的剝離、覆膜的變色、覆膜的損傷、覆膜彼此的粘連等表面異常為0個(gè)的情況評(píng)價(jià)為清洗耐久性良好(〇)，將表面異常為1個(gè)的情況評(píng)價(jià)為清洗耐久性不良(X)。表1表示第一覆膜用涂料的條件(基礎(chǔ)樹(shù)脂的樹(shù)脂系和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度CC )及白色顏料的種類和含量(質(zhì)量％ ))及第二覆膜用涂料的條件(基礎(chǔ)樹(shù)脂的樹(shù)脂系和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度CC )及添加劑的種類和含量(質(zhì)量％ ))、燒結(jié)溫度CC )、第一覆膜的干燥膜厚(μπι)及第二覆膜的干燥膜厚(ym)。另外，表2表示第一覆膜特性(外觀、凝膠率(％ )、L*值、紅外線放射率)、第二覆膜特性(凝膠率(％)、紅外線放射率)、第一覆膜的性能(成形性、清洗耐久性)、第二覆膜的性能(成形性、清洗耐久性)。需要說(shuō)明的是，表1及表2中的下劃線部表示不具有本發(fā)明的主要條件或效果。如表1及表2所示，供試材料No. 1 (以下簡(jiǎn)稱為No. 1等)及No. 40 43為在第一覆膜中不含作為必需成分的白色顏料的比較例，紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件。 另外，由于不含有白色顏料，因此，看到壓輥痕，第一覆膜的外觀為隱蔽不足。需要說(shuō)明的是，作為膜層疊材料的比較例的No. 43在凝膠率的測(cè)定中覆膜不溶解而剝離。No. 2、No. 7、No. 8為第一覆膜的L*值不滿足本發(fā)明的主要條件的結(jié)果的比較例，第一覆膜的隱蔽力不足，成為透明看到壓輥痕的外觀。因此，外觀隱蔽不足。另外，關(guān)于No. 7， 紅外線放射率也不滿足本發(fā)明的主要條件。No. 10為第一覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在清洗耐久性試驗(yàn)中，在第一覆膜上產(chǎn)生成形品彼此接觸的損傷。No. 15為第一覆膜、第二覆膜的凝膠率不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在清洗耐久性試驗(yàn)中，第一覆膜、第二覆膜兩者均溶解。No. 19 21為第一覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的種類不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在成形性試驗(yàn)中、在第一覆膜上產(chǎn)生剝離。No. 42及No. 43為沒(méi)有第二覆膜本身的比較例，第二覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件。No. 22為在第二覆膜中不含作為必需成分的添加劑的比較例，成為紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件的結(jié)果。No. 23及No. 40為第二覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例。No. 35為第二覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在成形性試驗(yàn)中、在第二覆膜上產(chǎn)生剝離。No. 36 38及No. 41為第二覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的種類不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在成形性試驗(yàn)中產(chǎn)生第二覆膜的剝離。上述以外的供試材料為滿足本發(fā)明的主要條件的實(shí)施例，在所有的結(jié)果中為良好。但是，雖然全部滿足本發(fā)明的構(gòu)成條件，但對(duì)No. 39而言，第一覆膜、第二覆膜均難以以 1次涂裝形成覆膜，因此，考慮生產(chǎn)率及成本時(shí)，覆膜厚度優(yōu)選為15 μ m以下。[第二實(shí)施例]在第二實(shí)施例中，對(duì)容器形狀成形品進(jìn)行研究。在研究容器形狀成形品時(shí)，制作圖4所示的溫度實(shí)測(cè)用的模擬LED燈泡20。模擬 LED燈泡20如下制作。首先，購(gòu)入市售的4. IW的LED燈泡并拆卸，在LEDll點(diǎn)亮的狀態(tài)下取出LED11、LED 基板12及電路13全套。在將具有滿足本發(fā)明的主要條件的紅外線放射率的第一覆膜及第二覆膜進(jìn)行成形而制成的圓筒容器10中，以LEDll為外面、電路13為中央的方式將其嵌入而固定，制作溫度實(shí)測(cè)用的模擬LED燈泡20。在此，使用在弱堿脫脂后實(shí)施了磷酸鉻酸鹽處理的板厚Imm的AllOO-O上利用與第一實(shí)施例同樣的方法設(shè)有第一覆膜和第二覆膜的No. 44 No. 56的成形用預(yù)涂鋁板制作圓筒容器10。在此，燒結(jié)溫度設(shè)定為260°C。需要說(shuō)明的是，圓筒容器10分別對(duì)No. 44 No. 56、以第一覆膜為外面、第二覆膜為內(nèi)面的方式實(shí)施圓筒深沖加工，以使直徑為55mm Φ、 長(zhǎng)度為55mmLo在圓筒容器的頂面部14上打開(kāi)直徑ΙΟπιπιΦ的孔部15，使電源線16通過(guò)，然后用密封劑填埋，將孔部15密閉。另外，將LED基板12貼付于直徑53πιπιΦ的鋁制的固定板17， 以使LEDll的電路13貯存在圓筒容器10內(nèi)(即，使LEDll面向外側(cè))的方式，將其嵌入圓筒容器10的開(kāi)口部18并固定開(kāi)口部18。就溫度測(cè)定而言，在使熱電偶19的前端部接觸4個(gè)LEDll中的1個(gè)的表面的狀態(tài)下使燈泡點(diǎn)亮，觀察溫度變化，測(cè)定最高到達(dá)溫度Tl。需要說(shuō)明的是，熱電偶19的前端部為溫度測(cè)定部位，由此可以測(cè)定溫度。采用使用均不具有第一覆膜、第二覆膜的鋁素板作為比較材料的圓筒容器 (No. 44)，設(shè)定使用其時(shí)的比較材料溫度測(cè)定值為T(mén)O。而且，將ΔΤ(ΔΤ = Tl-TO)定義為冷卻效果。冷卻效果ΔΤ的值越小(即ΔΤ為負(fù)值的情況，絕對(duì)值越大)，可以評(píng)價(jià)為供試材料的散熱性越優(yōu)異。在第二實(shí)施例中，將ΔΤ為_(kāi)5°C以下的情況評(píng)價(jià)為良好，將ΔΤ高于_5°C的情況評(píng)價(jià)為不良。表3表示用于實(shí)驗(yàn)的第一覆膜及第二覆膜的構(gòu)成和紅外線放射率、LED的到達(dá)溫度T1(°C)及冷卻效果ΔΤ( )。需要說(shuō)明的是，表3中的下劃線部表示不具有本發(fā)明的主要條件或效果。需要說(shuō)明的是，No. 44.No. 45、No. 49沒(méi)有形成第一覆膜及第二覆膜中的至少一個(gè)， 但為了方便，將外面的紅外線放射率記載于表3中的第一覆膜的紅外線放射率一欄中，將內(nèi)面的紅外線放射率記載于表3中的第二覆膜的紅外線放射率一欄中。如表3所示，No. 48及No. 51 56為本發(fā)明的實(shí)施例。這些實(shí)施例確認(rèn)冷卻效果ΔΤ為_(kāi)5°C以下的溫度，可得到良好的效果。另一方面，No. 45為沒(méi)有第一覆膜的比較例，No. 46和No. 47為第一覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，No. 49為沒(méi)有第二覆膜的比較例，No. 50為第二覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例。這些第一覆膜或第二覆膜的任一個(gè)的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件的情況，為冷卻效果ΔΤ高于-5°C的溫度，效果不充分。如上所述，得知只要滿足本發(fā)明的主要條件，就可以形成成形性、外觀性狀、清洗耐久性、紅外線放射率(散熱性)優(yōu)異的成形用預(yù)涂鋁板及容器形狀成形品。以上，對(duì)本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板及容器形狀成形品，例示用于實(shí)施發(fā)明的方式及實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的宗旨并不限定于上述內(nèi)容，其技術(shù)范圍必須基于權(quán)利要求的記載進(jìn)行廣泛解釋。需要說(shuō)明的是，不用說(shuō)，本發(fā)明的內(nèi)容可以基于上述記載進(jìn)行改變、變更等。[第三實(shí)施例]在第三實(shí)施例中，對(duì)成形用預(yù)涂鋁板進(jìn)行研究。在研究成形用預(yù)涂鋁板時(shí)，用作原料的鋁板使用合金序號(hào)A1100-H24的板厚 0. 3mm的材料。將其用弱堿脫脂劑進(jìn)行堿脫脂后，實(shí)施作為基底處理的磷酸鉻酸鹽處理。磷酸鉻酸鹽處理的條件以鉻附著量計(jì)設(shè)定為20mg/m2。另外，使用的鋁板的機(jī)械性質(zhì)為抗拉強(qiáng)度130MPa、耐力120MPa、伸長(zhǎng)率8%。接著，對(duì)實(shí)施了鉻酸鹽處理的鋁板，首先，在一個(gè)側(cè)面用棒涂機(jī)涂敷表101中的第一覆膜用涂料欄中記載的成分的涂料，然后，在不促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)的程度的100°C下進(jìn)行60 秒預(yù)干燥，接著，在另一個(gè)側(cè)面用棒涂機(jī)涂敷表101中的第二覆膜用涂料欄中記載的成分的涂料，然后，如表101所示使燒結(jié)溫度變更并加熱涂料，由此制造成形用預(yù)涂鋁板，形成為No. 101 144中所述的供試材料。在此，關(guān)于第一膜厚及第二膜厚為25 μ m的No. 140，難以以1次涂裝形成覆膜，因此，分別對(duì)一個(gè)側(cè)面、另一個(gè)側(cè)面實(shí)施首先用棒涂機(jī)涂裝ΙΟμπι 并燒結(jié)后、用棒涂機(jī)涂裝剩余的15 μ m并進(jìn)行再次燒結(jié)。需要說(shuō)明的是，No. 141為專利文獻(xiàn)1中記載的在導(dǎo)電性方面優(yōu)異的供試材料，作為覆膜結(jié)構(gòu)的特征，可列舉不含本發(fā)明中列舉的金屬顏料而含有二氧化硅、覆膜厚度非常薄。No. 142為專利文獻(xiàn)2中記載的在對(duì)光盤(pán)的抗損傷性方面優(yōu)異的供試材料，作為覆膜的特征，可列舉不含本發(fā)明中列舉的金屬顏料而含有交聯(lián)聚氨酯珠、基礎(chǔ)覆膜為環(huán)氧系的方面。另外，No. 143為專利文獻(xiàn)3中記載的在壓榨加工性方面優(yōu)異的供試材料，作為覆膜結(jié)構(gòu)的特征，可列舉本發(fā)明中列舉的不含金屬顏料及添加劑的方面。No. 144為專利文獻(xiàn)4中記載的層疊有膜的供試材料，作為其特征，可列舉層疊有以芳香族尼龍為基礎(chǔ)樹(shù)脂的膜的方面。需要說(shuō)明的是，由于No. 144為專利文獻(xiàn)4中記載的層疊有以芳香族尼龍為基礎(chǔ)樹(shù)脂的膜的供試材料，因此，覆膜形成方法不是其它示例那樣用棒涂機(jī)涂裝涂料的方法，而設(shè)定為粘貼膜的方法。另外，代替燒結(jié)溫度，將用于使膜進(jìn)行非晶化的再加熱驟冷處理的溫度記載于表101。在此，表101所示的基礎(chǔ)樹(shù)脂欄中記載的聚酯三聚氰胺使用在聚酯系樹(shù)脂中配合有蜜胺系固化劑的物質(zhì)，聚酯異氰酸酯使用在聚酯系樹(shù)脂中配合有異氰酸酯系固化劑的物質(zhì)，環(huán)氧脲使用在環(huán)氧系樹(shù)脂中配合有脲系固化劑的物質(zhì)，環(huán)氧苯酚使用在環(huán)氧系樹(shù)脂中配合有酚系固化劑的物質(zhì)，環(huán)氧丙烯酸使用分子內(nèi)交聯(lián)型丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂。作為層疊有膜的供試材料的No. 144將作為使用的膜的成分的芳香族尼龍記載于基礎(chǔ)樹(shù)脂欄。另外， 表101所示的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為上述各樹(shù)脂中的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使基礎(chǔ)樹(shù)脂的溶劑成分干燥后，利用常規(guī)方法、利用差示掃描量熱分析法(DSC法)進(jìn)行測(cè)定。另外，表101所示的添加劑根據(jù)需要使用作為白色顏料的氧化鈦、作為黑色顏料的炭黑、作為無(wú)機(jī)微粒的二氧化硅和氧化鋁、作為有機(jī)微粒的交聯(lián)丙烯酸珠、交聯(lián)聚氨酯珠、鋁漿料等。需要說(shuō)明的是，金屬顏料的含量及添加劑的含量設(shè)定為在含有各覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂和金屬顏料或添加劑的干燥樹(shù)脂覆膜的質(zhì)量中所占的比例(質(zhì)量％)。(外觀)對(duì)這樣制造的供試材料，首先，目視評(píng)價(jià)第一覆膜的外觀，將不能看到成為原料的鋁的壓輥痕的情況評(píng)價(jià)為良好(〇)，將看到壓輥痕的隱蔽不足的情況評(píng)價(jià)為不良(X)。外觀評(píng)價(jià)后，測(cè)定制成的供試材料中的必要物性。即，對(duì)第一覆膜、第二覆膜均測(cè)定25°C時(shí)的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率、覆膜的凝膠率。需要說(shuō)明的是，25°C時(shí)的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率的測(cè)定方法、凝膠率如下進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)。(波長(zhǎng)為3 30μ m處的紅外線的積分放射率的放射率的測(cè)定)波長(zhǎng)為3 30 μ m處的紅外線的積分放射率的放射率使用市售的簡(jiǎn)易放射率計(jì)(D and S公司制D&S Model AE)、在25°C的溫度條件下進(jìn)行測(cè)定。需要說(shuō)明的是，該簡(jiǎn)易放射率計(jì)的測(cè)定波長(zhǎng)區(qū)域?yàn)? 30 μ m，因此，所表示的數(shù)值為本發(fā)明中定義的積分放射率。對(duì)于第一覆膜及第二覆膜，均將波長(zhǎng)為3 30 μ m處的紅外線的積分放射率的放射率(在表102中僅記載為“紅外線放射率”)在25°C的溫度下為0. 6以上的情況評(píng)價(jià)為良好，將低于0. 6的情況評(píng)價(jià)為不良。(凝膠率的測(cè)定)凝膠率需要分別測(cè)定第一覆膜和第二覆膜，因此，使用耐水研磨紙除去在要測(cè)定的面的背面所形成的覆膜。即，具有第一覆膜的試驗(yàn)材料用耐水研磨紙研磨除去供試材料的第二覆膜，將其切成IOcmXlOcm而制作。同樣地，具有第二覆膜的試驗(yàn)材料研磨除去供試材料的第一覆膜，將其切成IOcmX IOcm而制作。制成的各試驗(yàn)材料在80°C下干燥60分鐘后，測(cè)定初期質(zhì)量(a)，接著，在沸騰的 MEK(甲基乙基酮)中浸漬試驗(yàn)材料60分鐘使未交聯(lián)成分溶出后，在150°C下干燥60分鐘，將覆膜中的殘存MEK干燥，萃取后測(cè)定質(zhì)量(b)。最后，覆膜完全溶解在發(fā)煙硝酸中，測(cè)定僅鋁板的質(zhì)量(C)。在此，(a)-(c)為僅原來(lái)的預(yù)涂覆膜的質(zhì)量，(b)-(c)被視為交聯(lián)的覆膜質(zhì)量，因此，下式表示的凝膠率表示覆膜的交聯(lián)度。凝膠率(%) = ((b)-(c)/(a) -(c)) XlOO在第一覆膜及第二覆膜中，均將凝膠率為50%以上的情況評(píng)價(jià)為良好，將低于 50%的情況評(píng)價(jià)為不良。另外，關(guān)于上述供試材料，對(duì)成形性和對(duì)成形后的清洗工序的耐久性(清洗耐久性)進(jìn)行評(píng)價(jià)。成形性和清洗耐久性如下進(jìn)行評(píng)價(jià)。(成形性)利用圖103所示的工序研究供試材料的成形性。首先，在圓筒坯料沖孔后，進(jìn)行壓榨加工。接著，以再壓榨加工得到12mm(i) X15mmL 的圓筒壓榨成形品(中間成形品)。進(jìn)一步對(duì)中間成形品以圓筒側(cè)壁部的板厚減少率為 20 %的方式施加減薄拉深并進(jìn)行修整，最終加工成IOmmΦ X 20mmL的圓筒容器形狀，得到最終成形品。至此的工序中，以第一覆膜為圓筒容器形狀的外面、第二覆膜為內(nèi)面的方式設(shè)定表里面。將對(duì)此刻得到的最終成形品的覆膜狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果設(shè)定為表2中的成形性。需要說(shuō)明的是，擠壓油使用以脂肪酸酯和表面活性劑為主要成分的水系乳液蠟。另外， 加工在僅室溫(35°C )下進(jìn)行。就覆膜狀態(tài)的評(píng)價(jià)而言，關(guān)于成形性，將沒(méi)有覆膜剝離等異常狀況的情況判斷為良好(〇)，將產(chǎn)生剝離的情況判斷為不良(X)。分別對(duì)接觸最終成形品外面的第一覆膜、 接觸最終成形品內(nèi)面的第二覆膜實(shí)施這樣的判定。(清洗耐久性)使用三氯乙烯作為氯系清洗劑，使1升三氯乙烯沸騰。對(duì)各供試材料制作20個(gè)上述最終成形品，在沸騰三氯乙烯中浸漬10分鐘后取出，確認(rèn)外觀。關(guān)于對(duì)各供試材料制成的20個(gè)最終成形品，將覆膜的溶解、覆膜的剝離、覆膜的變色、覆膜的損傷、覆膜彼此的粘連等表面異常為0個(gè)的情況評(píng)價(jià)為清洗耐久性良好(〇)，將表面異常為1個(gè)的情況評(píng)價(jià)為清洗耐久性不良(X)。表101表示第一覆膜用涂料的條件(基礎(chǔ)樹(shù)脂的樹(shù)脂系和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(°C ) 及金屬顏料的種類和含量(質(zhì)量％ ))及第二覆膜用涂料的條件(基礎(chǔ)樹(shù)脂的樹(shù)脂系和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度CC )及添加劑的種類和含量(質(zhì)量％ ))、燒結(jié)溫度CC )、第一覆膜的干燥膜厚(μπι)及第二覆膜的干燥膜厚(ym)。另外，表102表示第一覆膜特性(外觀、凝膠率(％ )、紅外線放射率)、第二覆膜特性(凝膠率(％ )、紅外線放射率)、第一覆膜的性能(成形性、清洗耐久性)、第二覆膜的性能(成形性、清洗耐久性)。需要說(shuō)明的是，表101及表102中的下劃線部表示不具有本發(fā)明的主要條件或效果。如表101及表102所示，供試材料No. 101 (以下簡(jiǎn)稱為No. 1等)及No. 141 144 為在第一覆膜中不含作為必需成分的金屬顏料的比較例，紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件。另外，由于不含金屬顏料，因此，看到壓輥痕，第一覆膜的外觀為隱蔽不足。需要說(shuō)明的是，作為膜層疊材料的比較例的No. 144在凝膠率的測(cè)定中覆膜不溶解而剝離。
No. 102、No. 107、No. 108為第一覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件的結(jié)果的比較例，這些第一覆膜的隱蔽力也不足，成為透明看到壓輥痕的外觀。No. 110為第一覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在清洗耐久性試驗(yàn)中，在第一覆膜上產(chǎn)生成形品彼此接觸的損傷。No. 115為第一覆膜、第二覆膜的凝膠率不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在清洗耐久性試驗(yàn)中，第一覆膜、第二覆膜兩者均溶解。No. 119 121為第一覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的種類不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例， 在成形性試驗(yàn)中、在第一覆膜上產(chǎn)生剝離。No. 143及No. 144為沒(méi)有第二覆膜本身的比較例，第二覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件。No. 122為在第二覆膜中不含作為必需成分的添加劑的比較例，成為紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件的結(jié)果。No. 123及No. 141為第二覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例。No. 135為第二覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在成形性試驗(yàn)中在第二覆膜上產(chǎn)生剝離。No. 136 138及No. 142為第二覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的種類不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在成形性試驗(yàn)中產(chǎn)生第二覆膜的剝離。上述以外的供試材料為滿足本發(fā)明的主要條件的實(shí)施例，在所有的結(jié)果中為良好。但是，雖然全部滿足本發(fā)明的構(gòu)成條件，但對(duì)于No. 140，第一覆膜、第二覆膜均難以以1 次涂裝形成覆膜，因此，考慮生產(chǎn)率及成本時(shí)，覆膜厚度優(yōu)選為15 μ m以下。[第四實(shí)施例] 在第四實(shí)施例中，對(duì)容器形狀成形品進(jìn)行研究。在研究容器形狀成形品時(shí)，制作圖104所示的溫度實(shí)測(cè)用的模擬LED燈泡20。模擬LED燈泡20如下制作。首先，購(gòu)入市售的4. IW的LED燈泡并拆卸，在LEDll點(diǎn)亮的狀態(tài)下取出LED11、LED 基板12及電路13整套。在將具有滿足本發(fā)明的主要條件的紅外線放射率的第一覆膜及第二覆膜成形而制成的圓筒容器10中，以LEDll為外面、電路13為中央的方式將其嵌入而固定，制作溫度實(shí)測(cè)用的模擬LED燈泡20。在此，使用在弱堿脫脂后實(shí)施了磷酸鉻酸鹽處理的板厚Imm的AllOO-O上利用與第一實(shí)施例同樣的方法設(shè)有第一覆膜和第二覆膜的No. 145 No. 157的成形用預(yù)涂鋁板制作圓筒容器10。在此，燒結(jié)溫度設(shè)定為260°C。需要說(shuō)明的是，對(duì)于圓筒容器10，分別對(duì) No. 145 No. 157以第一覆膜為外面、第二覆膜為內(nèi)面的方式實(shí)施圓筒深沖，以使直徑為 55mm Φ、長(zhǎng)度為 55mmL。在圓筒容器的頂面部14上打開(kāi)直徑IOmm Φ的孔部15，使電源線16通過(guò)，然后用密封劑填埋，將孔部15密閉。另外，將LED基板12粘貼于直徑53πιπιΦ的鋁制的固定板17， 以使LEDll的電路13貯存在圓筒容器10內(nèi)(即，使LEDll面向外側(cè))的方式，將其嵌入圓筒容器10的開(kāi)口部18并固定開(kāi)口部18。就溫度測(cè)定而言，在使熱電偶19的前端部接觸4個(gè)LEDll中的1個(gè)的表面的狀態(tài)下使燈泡點(diǎn)亮，觀察溫度變化，測(cè)定最高到達(dá)溫度Tl。需要說(shuō)明的是，熱電偶19的前端部為溫度測(cè)定部位，由此可以測(cè)定溫度。采用使用均不具有第一覆膜、第二覆膜的鋁素板作為比較材料的圓筒容器(No. 45)，設(shè)定使用其時(shí)的比較材料溫度測(cè)定值為T(mén)O。而且，將ΔΤ(ΔΤ = Tl-TO)定義為冷卻效果。冷卻效果Δ T的值越小(即Δ T為負(fù)值的情況，絕對(duì)值越大)， 可以評(píng)價(jià)為供試材料的散熱性越優(yōu)異。在第二實(shí)施例中，將ΔΤ為_(kāi)5°C以下的情況評(píng)價(jià)為良好，將ΔΤ高于_5°C的情況評(píng)價(jià)為不良。表103表示用于實(shí)驗(yàn)的第一覆膜及第二覆膜的構(gòu)成和紅外線放射率、LED的到達(dá)溫度Tirc)及冷卻效果ΔΤΓΟ。需要說(shuō)明的是，表103中的下劃線部表示不具有本發(fā)明的主要條件或效果。需要說(shuō)明的是，No. 145.No. 146、Νο. 150沒(méi)有形成第一覆膜及第二覆膜中的至少一個(gè)，但為了方便，將外面的紅外線放射率記載于表103中的第一覆膜的紅外線放射率一欄中，將內(nèi)面的紅外線放射率記載于表103中的第二覆膜的紅外線放射率一欄中。如表103所示，No. 149及No. 150 No. 157為本發(fā)明的實(shí)施例。這些實(shí)施例確認(rèn) 為冷卻效果ΔΤ為_(kāi)5°C以下的溫度，可得到良好的效果。另一方面，No. 146為沒(méi)有第一覆膜的比較例，No. 147和No. 148為第一覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，No. 150為沒(méi)有第二覆膜的比較例，No. 151為第二覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例。這些第一覆膜或第二覆膜的任一個(gè)的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件時(shí)，成為冷卻效果Δ T高于-5°C的溫度， 效果不充分。如上所述，得知只要滿足本發(fā)明的主要條件，就可形成成形性、外觀性狀、清洗耐久性、紅外線放射率(散熱性)優(yōu)異的成形用預(yù)涂鋁板及容器形狀成形品。以上，對(duì)本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板及容器形狀成形品，例示用于實(shí)施發(fā)明的方式及實(shí)施例，來(lái)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的宗旨并不限定于上述內(nèi)容，其技術(shù)范圍必須基于權(quán)利要求的記載進(jìn)行廣泛解釋。需要說(shuō)明的是，自不必說(shuō)，本發(fā)明的內(nèi)容可以基于上述記載進(jìn)行改變、變更等。[第五實(shí)施例]在第五實(shí)施例中，對(duì)成形用預(yù)涂鋁板進(jìn)行研究。在研究成形用預(yù)涂鋁板時(shí)，用作原料的鋁板使用合金序號(hào)A1100-H24的板厚 0. 3mm材料。將其用弱堿脫脂劑進(jìn)行堿脫脂后，實(shí)施作為基底處理的磷酸鉻酸鹽處理。磷酸鉻酸鹽處理的條件以鉻附著量計(jì)設(shè)定為20mg/m2。另外，使用的鋁板的機(jī)械性質(zhì)為抗拉強(qiáng)度 l30MPa、耐力 UOMPa、伸長(zhǎng)率 8%。接著，對(duì)實(shí)施了磷酸鉻酸鹽處理的鋁板，首先，在一個(gè)側(cè)面用棒涂機(jī)涂敷表201中的第一覆膜用涂料欄中記載的成分的涂料，然后，在不促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)的程度的100°C下進(jìn)行60秒預(yù)干燥，接著，在另一個(gè)側(cè)面用棒涂機(jī)涂敷表201中的第二覆膜用涂料欄中記載的成分的涂料，然后，如表201所示使燒結(jié)溫度變更并加熱涂料，由此制造成形用預(yù)涂鋁板，設(shè)定為No. 201 249中所述的供試材料。在此，關(guān)于第一膜厚及第二膜厚為25 μ m的 No. 245，難以以1次涂裝形成覆膜，因此，分別對(duì)一個(gè)側(cè)面、另一個(gè)側(cè)面實(shí)施首先用棒涂機(jī)涂裝10 μ m并燒結(jié)后、用棒涂機(jī)涂裝剩余的15 μ m并進(jìn)行再次燒結(jié)。需要說(shuō)明的是，No. 246為專利文獻(xiàn)1中記載的在導(dǎo)電性方面優(yōu)異的供試材料，作為覆膜結(jié)構(gòu)的特征，可列舉覆膜厚度非常薄。No. 247為專利文獻(xiàn)2中記載的在對(duì)光盤(pán)的抗損傷性方面優(yōu)異的供試材料，作為覆膜的特征，可列舉含有交聯(lián)聚氨酯珠、基礎(chǔ)覆膜為環(huán)氧系的方面。No. 248為專利文獻(xiàn)3中記載的在壓榨加工性方面優(yōu)異的供試材料，作為覆膜結(jié)構(gòu)的特征，可列舉本發(fā)明中列舉的不含添加劑A及添加劑B的方面。No. 249為專利文獻(xiàn)4 中記載的層疊有膜的供試材料，作為其特征，可列舉層疊有以芳香族尼龍為基礎(chǔ)樹(shù)脂的膜的方面。需要說(shuō)明的是，由于No. 249為專利文獻(xiàn)4中記載的層疊有以芳香族尼龍為基礎(chǔ)樹(shù)脂的膜的供試材料，因此，覆膜形成方法不是如其它示例那樣的棒涂機(jī)涂裝涂料的方法，而是設(shè)定為粘貼膜的方法。另外，代替燒結(jié)溫度，將用于使膜進(jìn)行非晶化的再加熱驟冷處理的溫度記載于表201。在此，表201所示的基礎(chǔ)樹(shù)脂欄中記載的聚酯三聚氰胺使用在聚酯系樹(shù)脂中配合有蜜胺系固化劑的物質(zhì)，聚酯異氰酸酯使用在聚酯系樹(shù)脂中配合有異氰酸酯系固化劑的物質(zhì)，環(huán)氧脲使用在環(huán)氧系樹(shù)脂中配合有脲系固化劑的物質(zhì)，環(huán)氧苯酚使用在環(huán)氧系樹(shù)脂中配合有酚系固化劑的物質(zhì)，環(huán)氧丙烯酸使用分子內(nèi)交聯(lián)型丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂。作為層疊有膜的供試材料的No. 249將作為使用的膜的成分的芳香族尼龍記載于基礎(chǔ)樹(shù)脂欄。另外， 表201所示的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為上述各樹(shù)脂中的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，利用常規(guī)方法、利用差示掃描量熱分析法(DSC法)進(jìn)行測(cè)定。另外，表201所示的添加劑A及添加劑B根據(jù)需要使用作為白色顏料的氧化鈦、作為黑色顏料的炭黑、作為無(wú)機(jī)微粒的二氧化硅和氧化鋁、作為有機(jī)微粒的交聯(lián)丙烯酸珠、作為金屬顏料的鋁漿料等。需要說(shuō)明的是，含量設(shè)定為在含有基礎(chǔ)樹(shù)脂和添加劑的干燥樹(shù)脂覆膜的質(zhì)量中所占的添加劑比例(質(zhì)量％)。對(duì)如以上那樣制成的供試材料測(cè)定必要物性。即，測(cè)定第一覆膜及第二覆膜的 25°C時(shí)的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率和覆膜的凝膠率，同時(shí)，對(duì)第一覆膜還測(cè)定算術(shù)平均粗糙度Ra。需要說(shuō)明的是，25°C時(shí)的波長(zhǎng)為3 30 μ m的紅外線的積分放射率、 凝膠率及算術(shù)平均粗糙度Ra的測(cè)定如下進(jìn)行。(波長(zhǎng)為3 30μ m處的紅外線的積分放射率的放射率的測(cè)定)波長(zhǎng)為3 30 μ m處的紅外線的積分放射率的放射率使用市售的簡(jiǎn)易放射率計(jì)(D and S公司制D&S Model AE)、在25°C的溫度條件下進(jìn)行測(cè)定。需要說(shuō)明的是，該簡(jiǎn)易放射率計(jì)的測(cè)定波長(zhǎng)區(qū)域?yàn)? 30 μ m，因此，所表示的數(shù)值為本發(fā)明中定義的積分放射率。在第一覆膜及第二覆膜中，均將波長(zhǎng)為3 30 μ m處的紅外線的積分放射率的放射率(在表2中僅記載為“紅外線放射率”)在25°C的溫度下為0. 6以上的情況評(píng)價(jià)為良好，將低于0. 6的情況評(píng)價(jià)為不良。(凝膠率的測(cè)定)凝膠率需要分別測(cè)定第一覆膜和第二覆膜，因此，使用耐水研磨紙除去在要測(cè)定的面的背面所形成的覆膜。即，具有第一覆膜的試驗(yàn)材料用耐水研磨紙研磨除去供試材料的第二覆膜，將其切成IOcmXlOcm而制作。同樣地，具有第二覆膜的試驗(yàn)材料研磨除去供試材料的第一覆膜，將其切成IOcmX IOcm而制作。制成的各試驗(yàn)材料在80°C下干燥60分鐘后，測(cè)定初期質(zhì)量(a)，接著，在沸騰的 2_ 丁酮中浸漬試驗(yàn)材料60分鐘使未交聯(lián)成分溶出后，在150°C下干燥60分鐘，將覆膜中的殘存2-丁酮干燥，萃取后測(cè)定質(zhì)量(b)。最后，覆膜完全溶解在發(fā)煙硝酸中，測(cè)定僅鋁板的質(zhì)量(C)。在此，(a)-(c)為僅原來(lái)的預(yù)涂覆膜的質(zhì)量，(b)-(c)被視為交聯(lián)的覆膜質(zhì)量，因此，下式表示的凝膠率表示覆膜的交聯(lián)度。凝膠率(%) = ((b)-(c)/(a) -(c)) XlOO在第一覆膜及第二覆膜中，均將凝膠率為50%以上的情況評(píng)價(jià)為良好，將低于 50%的情況評(píng)價(jià)為不良。(算術(shù)平均粗糙度Ra的測(cè)定)第一覆膜的算術(shù)平均粗糙度(Ra)的測(cè)定通過(guò)如下方法來(lái)進(jìn)行，即，使用表面粗糙度測(cè)定器(小坂研究所社制寸一 7 二一夕'SE-30D)，對(duì)供試材料的第一覆膜，沿與壓延方向正交的掃描，測(cè)定JIS B0601中記載的算術(shù)平均粗糙度(Ra)。首先，對(duì)上述供試材料，對(duì)成形性和對(duì)成形后的清洗工序的耐久性(清洗耐久性) 進(jìn)行評(píng)價(jià)。成形性和清洗耐久性如下進(jìn)行評(píng)價(jià)。(成形性)利用圖203所示的工序研究供試材料的成形性。首先，在圓筒坯料沖孔后，進(jìn)行壓榨加工。接著，以再壓榨加工得到12mm(i) X15mmL 的圓筒壓榨成形品(中間成形品)。進(jìn)一步對(duì)中間成形品以圓筒側(cè)壁部的板厚減少率為 20%的方式施加減薄拉深并進(jìn)行修整，最終加工成ΙΟπιπιΦ X20mmL的圓筒容器形狀，得到最終成形品。至此的工序中，以第一覆膜為圓筒容器形狀的外面、第二覆膜為內(nèi)面的方式設(shè)定表里面。將對(duì)此刻得到的最終成形品的覆膜狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果設(shè)定為表2中的成形性。需要說(shuō)明的是，擠壓油使用以脂肪酸酯和表面活性劑為主要成分的水系乳液蠟。另外， 加工僅在室溫(35°C )下進(jìn)行。就覆膜狀態(tài)的評(píng)價(jià)而言，關(guān)于成形性，將沒(méi)有覆膜剝離等異常狀況的情況判斷為良好(〇)，將產(chǎn)生剝離的情況判斷為不良(X)。分別對(duì)接觸最終成形品外面的第一覆膜、 接觸最終成形品內(nèi)面的第二覆膜實(shí)施這樣的判定。(清洗工序耐久性)使用三氯乙烯作為氯系清洗劑，使1升三氯乙烯沸騰。對(duì)各供試材料制作20個(gè)上述最終成形品，在沸騰三氯乙烯中浸漬10分鐘后取出，確認(rèn)外觀。關(guān)于對(duì)各供試材料制成的20個(gè)最終成形品，將覆膜的溶解、覆膜的剝離、覆膜的變色、覆膜的損傷、覆膜彼此的粘連等表面異常為0個(gè)的情況評(píng)價(jià)為清洗耐久性良好(〇)，將表面異常為1個(gè)的情況評(píng)價(jià)為清洗耐久性不良(X)。表201表示第一覆膜用涂料的條件(基礎(chǔ)樹(shù)脂的樹(shù)脂系和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(°C ) 及添加劑A的種類和含量(質(zhì)量％ ))及第二覆膜用涂料的條件(基礎(chǔ)樹(shù)脂的樹(shù)脂系和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度CC )及添加劑B的種類和含量(質(zhì)量％ ))、燒結(jié)溫度CC )、第一覆膜的干燥膜厚(μπι)及第二覆膜的干燥膜厚(ym)。另外，表202表示第一覆膜特性(凝膠率(％ )、算術(shù)平均粗糙度Ra(ym)、紅外線放射率)、第二覆膜特性(凝膠率(％ )、紅外線放射率)、第一覆膜的性能(成形性、清洗耐久性)、第二覆膜的性能(成形性、清洗耐久性)。需要說(shuō)明的是，表201及表202中的下劃線部表示不具有本發(fā)明的主要條件或效^ ο
如表201及表202所示，供試材料No. 201 (以下簡(jiǎn)稱為No. 201等)及No. 246 249為在第一覆膜中不含作為必需成分的添加劑A的比較例，第一覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件。另外，就No. 201及No. 248,249而言，算術(shù)平均粗糙度不滿足本發(fā)明的主要條件。另外，就No. 201的第一覆膜而言，在成形性的試驗(yàn)中第一覆膜的耐損傷性差。而且，就No. 201和No. 248而言，在清洗耐久性試驗(yàn)中產(chǎn)生第一覆膜彼此的粘連(膠粘)，就No. 249而言，在清洗耐久性試驗(yàn)中也產(chǎn)生變色。需要說(shuō)明的是，作為膜層疊材料的比較例的No. 249在凝膠率的測(cè)定中覆膜不溶解而剝離。就No. 202、No. 213而言，第一覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件。其中，就No. 202而言，第一覆膜的算術(shù)平均粗糙度不滿足本發(fā)明的主要條件，另外在成形性的試驗(yàn)中第一覆膜的耐損傷性差。而且，在清洗耐久性試驗(yàn)中產(chǎn)生第一覆膜彼此的粘連。No. 215為第一覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在清洗耐久性試驗(yàn)中，在第一覆膜上產(chǎn)生成形品彼此接觸的損傷。No. 220為第一覆膜、第二覆膜的凝膠率不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在清洗耐久性試驗(yàn)中，第一覆膜、第二覆膜兩者均溶解。No. 224為第一覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的種類和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，No. 225,226為第一覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的種類不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在成形性試驗(yàn)中均在第一覆膜的覆膜上產(chǎn)生剝離。No. 248及No. 249為沒(méi)有第二覆膜本身的比較例，第二覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件。No. 227為在第二覆膜中不含作為必需成分的添加劑B的比較例，紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件。No. 228及No. 246為第二覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的比較例。No. 241為第二覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，在成形性試驗(yàn)中產(chǎn)生第二覆膜的剝離。No. 242 244為第二覆膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂的種類不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例， 在成形性試驗(yàn)中，在第二覆膜的覆膜上產(chǎn)生剝離。上述以外的供試材料為滿足本發(fā)明的實(shí)施例，在所有的結(jié)果中為良好。需要說(shuō)明的是，就No. 204而言，在清洗耐久性試驗(yàn)中，在第一覆膜彼此面上產(chǎn)生輕微的粘連，伴隨作為清洗液的三氯乙烯的干燥而自然剝離，因此，為不存在問(wèn)題的水平。另外，雖然全部滿足本發(fā)明的構(gòu)成要件，但就No. 245而言，第一覆膜、第二覆膜均難以以1次涂裝形成覆膜，因此，考慮生產(chǎn)率及成本時(shí)，覆膜厚度優(yōu)選為15 μ m以下。[第六實(shí)施例]在第六實(shí)施例中，對(duì)容器形狀成形品進(jìn)行研究。在研究容器形狀成形品時(shí)，制作圖204所示的溫度實(shí)測(cè)用的模擬LED燈泡20。模擬LED燈泡20如下制作。首先，購(gòu)入市售的4. IW的LED燈泡并拆卸，在LEDll點(diǎn)亮的狀態(tài)下取出LED11、LED 基板12及電路13整套。在將具有滿足本發(fā)明的主要條件的紅外線放射率的第一覆膜及第二覆膜成形而制成的圓筒容器10中，以LEDll為外面、電路13為中央的方式將其嵌入而固定，制作溫度實(shí)測(cè)用的模擬LED燈泡20。
在此，使用在弱堿脫脂后實(shí)施了磷酸鉻酸鹽處理的板厚Imm的A1100-0上利用與第一實(shí)施例同樣的方法設(shè)有第一覆膜和第二覆膜的No. 250 No. 270的成形用預(yù)涂鋁板制作圓筒容器10。在此，燒結(jié)溫度設(shè)定為260°C。需要說(shuō)明的是，對(duì)圓筒容器10而言，分別對(duì) No. 250 No. 270，以第一覆膜為外面、第二覆膜為內(nèi)面的方式實(shí)施圓筒深沖加工，以使直徑為55mm Φ、長(zhǎng)度為55mmL。在圓筒容器的頂面部14上打開(kāi)直徑IOmm Φ的孔部15，使電源線16通過(guò)，然后用密封劑填埋，將孔部15密閉。另外，將LED基板12粘貼于直徑53πιπιΦ的鋁制的固定板17， 以使LEDll的電路13貯存在圓筒容器10內(nèi)(即，使LEDll面向外側(cè))的方式，將其嵌入圓筒容器10的開(kāi)口部18并固定開(kāi)口部18。就溫度測(cè)定而言，在使熱電偶19的前端部接觸4個(gè)LEDll中的1個(gè)的表面的狀態(tài)下使燈泡點(diǎn)亮，觀察溫度變化，測(cè)定最高到達(dá)溫度Tl。需要說(shuō)明的是，熱電偶19的前端部為溫度測(cè)定部位，由此可以測(cè)定溫度。采用使用均不具有第一覆膜、第二覆膜的鋁素板作為比較材料的圓筒容器 (No. 50)，設(shè)定使用其時(shí)的比較材料溫度測(cè)定值為T(mén)O。而且，將ΔΤ(ΔΤ = Tl-TO)定義為冷卻效果。冷卻效果ΔΤ的值越小(即ΔΤ為負(fù)值的情況，絕對(duì)值越大)，可以評(píng)價(jià)為供試材料的散熱性越優(yōu)異。在第二實(shí)施例中，將ΔΤ為_(kāi)5°C以下的情況評(píng)價(jià)為良好，將ΔΤ高于_5°C的情況評(píng)價(jià)為不良。表203表示用于實(shí)驗(yàn)的第一覆膜及第二覆膜的構(gòu)成和紅外線放射率、LED的到達(dá)溫度T1(°C)及冷卻效果ATCC )。需要說(shuō)明的是，表203中的下劃線部表示不具有本發(fā)明的主要條件或效果。需要說(shuō)明的是，No. 250.No. 251、No. 262沒(méi)有形成第一覆膜及第二覆膜中的至少一個(gè)，但為了方便，將外面的紅外線放射率記載于表203中的第一覆膜的紅外線放射率一欄中，將內(nèi)面的紅外線放射率記載于表203中的第二覆膜的紅外線放射率一欄中。如表203所示，No. 255 261及No. 264 270為本發(fā)明的實(shí)施例。這些實(shí)施例確認(rèn)為冷卻效果ΔΤ為_(kāi)5°C以下的溫度，可得到良好的效果。另一方面，No. 251為沒(méi)有第一覆膜的比較例，No. 252、No. 253和No. 254為第一覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例，No. 262為沒(méi)有第二覆膜的比較例， No. 263為第二覆膜的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件的比較例。這些第一覆膜或第二覆膜的任一個(gè)的紅外線放射率不滿足本發(fā)明的主要條件時(shí)(包含以沒(méi)有形成第一覆膜及第二覆膜中的至少一個(gè)為理由的情況)，成為冷卻效果Δ T高于_5°C的溫度，效果不充分。如上所述，得知只要滿足本發(fā)明的主要條件，就可形成成形性、清洗耐久性、紅外線放射率(散熱性)優(yōu)異的成形用預(yù)涂鋁板及容器形狀成形品。以上，對(duì)本發(fā)明的成形用預(yù)涂鋁板及容器形狀成形品，例示用于實(shí)施發(fā)明的方式及實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的宗旨并不限定于上述內(nèi)容，其技術(shù)范圍必須基于權(quán)利要求的記載進(jìn)行廣泛解釋。需要說(shuō)明的是，不用說(shuō)，本發(fā)明的內(nèi)容可以基于上述記載進(jìn)行改變、變更等。表權(quán)利要求
1.一種成形用預(yù)涂鋁板，其具有鋁板、在所述鋁板的一個(gè)側(cè)面所形成的第一覆膜和在所述鋁板的另一個(gè)側(cè)面所形成的第二覆膜，其特征在于，所述第一覆膜含有用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為25 100°C的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂，所述第一覆膜的波長(zhǎng)為3 30 μ m 的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，凝膠率為50%以上，所述第二覆膜含有用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0 80°C的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂和添加劑，所述第二覆膜的波長(zhǎng)為 3 30 μ m的紅外線的積分放射率在25°C的溫度下為0. 6以上，凝膠率為50%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形用預(yù)涂鋁板，其特征在于，所述第一覆膜含有白色顏料， L*值為85以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形用預(yù)涂鋁板，其特征在于，所述第一覆膜中，所述白色顏料為氧化鈦，所述氧化鈦的含量為20 70質(zhì)量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成形用預(yù)涂鋁板，其特征在于，所述第一覆膜中所述氧化鈦的含量為40 60質(zhì)量％，所述第一覆膜的膜厚為15 μ m以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的成形用預(yù)涂鋁板，其特征在于，所述第二覆膜中，所述添加劑含有選自炭黑、石墨、氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁、樹(shù)脂珠中的至少1種以上， 其含量為5 70質(zhì)量％，所述第二覆膜的膜厚為15 μ m以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形用預(yù)涂鋁板，其特征在于，所述第一覆膜含有金屬顏料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成形用預(yù)涂鋁板，其特征在于，所述第一覆膜中，所述金屬顏料為鋁漿料，該鋁漿料的含量為3 30質(zhì)量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成形用預(yù)涂鋁板，其特征在于，所述第一覆膜中所述鋁漿料的含量為5 20質(zhì)量％，所述第一覆膜的膜厚為15 μ m以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成形用預(yù)涂鋁板，其特征在于，所述第二覆膜中，所述添加劑含有選自炭黑、石墨、氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁、樹(shù)脂珠、鋁漿料中的至少1種以上，其含量為5 70質(zhì)量％，所述第二覆膜的膜厚為15 μ m以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形用預(yù)涂鋁板，其特征在于，所述第一覆膜含有添加劑A 并且表面的算術(shù)平均粗糙度Ra為0. 1 μ m以上5 μ m以下，所述第二覆膜含有添加劑B。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的成形用預(yù)涂鋁板，其特征在于，所述第一覆膜中所含的所述添加劑A及所述第二覆膜中所含的所述添加劑B含有選自炭黑、石墨、氧化鈦、二氧化硅、 氧化鋁、樹(shù)脂珠、鋁漿料中的至少1種以上，其含量為3 70質(zhì)量％，所述第一覆膜的膜厚及所述第二覆膜的膜厚均為15 μ m以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的成形用預(yù)涂鋁板，其特征在于，所述算術(shù)平均粗糙度Ra為 0. 25ym以上5μ 以下。
13.一種容器形狀成形品，其使用權(quán)利要求1所述的成形用預(yù)涂鋁板，以所述第一覆膜為外面、所述第二覆膜為內(nèi)面的方式被成形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的成形性、散熱性及明亮度的備有白色外觀或金屬外觀的成形用預(yù)涂鋁板。所述成形用預(yù)涂Al板(1)備有在鋁(Al)板(2)一個(gè)側(cè)面所形成的第一覆膜(3)和在Al板(2)的另一個(gè)側(cè)面所形成的第二覆膜(6)，其中，第一覆膜(3)含有用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑使Tg為25～100℃的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂4、和白色顏料5或金屬顏料5，或含有添加劑A5，算術(shù)平均粗糙度Ra為0.1μm～5μm，L*值為85以上，波長(zhǎng)為3～30μm的紅外線的積分放射率在25℃的溫度下為0.6以上，凝膠率為50％以上，第二覆膜(6)含有用蜜胺系固化劑或異氰酸酯系固化劑使Tg為0～80℃的聚酯樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的交聯(lián)聚酯樹(shù)脂7和添加劑8或添加劑B8，波長(zhǎng)為3～30μm的紅外線的積分放射率在25℃的溫度下為0.6以上，凝膠率為50％以上。
文檔編號(hào)B32B15/09GK102218860SQ2011100830
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者服部伸郎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所