專利名稱：一種新型煙包卡紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙包裝材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種添加天然煙草纖維和麻類 纖維的煙包卡紙。
背景技術(shù)：
煙盒主要用于保護(hù)煙支，方便卷煙儲(chǔ)存和運(yùn)輸。目前用于制作煙盒的紙張，主要 為硬包的白卡紙和軟包的銅版紙，均屬于高檔包裝紙，其主要纖維原料為進(jìn)口的漂白針葉 木漿和漂白闊葉木漿，成本較高。常用的煙包卡紙一般都分為面層、芯層及背層。一般情 況下，面層和背層均用漂白針葉漿和漂白闊葉漿，以不同的比例配漿，進(jìn)行生產(chǎn)，以達(dá)到高 白度、高挺度、高耐折度等的要求；芯層采用機(jī)械漿以提高卡紙的松厚度，從而更好的保護(hù) 煙支。在一些較低端的煙包用紙中，也有芯層采用二次纖維漿代替機(jī)械漿，背層采用白度較 低的紙漿部分或全部代替漂白針葉漿和闊葉漿的情況。雖然這些措施一定程度上降低了生 產(chǎn)成本，但同時(shí)也因紙漿品種的纖維性能下降而損失了紙張的物理強(qiáng)度，如抗彎曲強(qiáng)度等。 目前煙包卡紙存在以下幾個(gè)主要問題一方面采用高白度的漂白硫酸鹽漿成本高，大量木 材和化學(xué)藥品的消耗；另一方面，木漿纖維木質(zhì)氣重，對(duì)卷煙的保存和抽吸有不利影響；第 三，高白度的煙包卡紙色澤單調(diào)，經(jīng)過復(fù)雜的印刷工藝之后，普遍帶有濃厚的油墨氣息，影 響卷煙的抽吸品質(zhì)；第四，過渡的印刷引起了較多的溶劑殘留，有害的VOCs含量高，損害了 卷煙的安全性。綜上，現(xiàn)行煙包卡紙的生產(chǎn)和使用在原料利用、環(huán)境保護(hù)、卷煙抽吸品質(zhì)以 及安全性等方面存在缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本專利的目的是針對(duì)目前煙包卡紙存在的問題，提供一種以煙草纖維和麻類纖維 替代煙包卡紙面層、背層所用部分漂白針葉漿或闊葉漿纖維，既能降低成本，又能確保質(zhì) 量、強(qiáng)度合格的新型煙包卡紙。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種新型煙包卡紙，包括芯層、面層和背層，卡紙的面層和背層為包含煙草纖維 和麻類纖維的混合纖維漿料紙；混合纖維漿料包括重量百分比為6-30%的煙草纖維漿、 5-25 %的麻漿纖維漿、0-25 %的漂白針葉漿、40-70 %的漂白闊葉漿。本發(fā)明所述煙草纖維漿是將煙草原料洗凈，備料成不大于2cm的片段，篩選除 塵后加水蒸煮制得；制漿條件是蒸煮溫度為80-145°C，壓力為常壓-0. 3MPa，用堿量為 0_12%，蒸煮時(shí)間為30-90分鐘，固液比為1 3-6，將蒸煮液進(jìn)行過濾、擠壓、洗滌、除雜，即 得到煙草纖維漿。所述煙草原料為煙末、煙梗、煙稈、廢棄煙絲、廢棄煙葉中的一種或幾種。 所述麻類纖維為大麻韌皮、亞麻韌皮、紅麻韌皮、劍麻、馬尼拉麻纖維中的一種或幾種。本發(fā)明兩者一起使用到煙包卡紙中，至少有以下優(yōu)點(diǎn)①麻類纖維彌補(bǔ)了煙草纖維帶來的卡紙強(qiáng)度損失，使成品的物理強(qiáng)度，如彎曲強(qiáng) 度，層間結(jié)合強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、挺度等滿足工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；
②煙草纖維獨(dú)特的煙草氣息，不僅掩蓋了木漿木質(zhì)氣息，還與卷煙風(fēng)格具有高度 的適配性，可提高卷煙抽吸品質(zhì)。③煙草纖維為未漂漿，麻類纖維為半漂漿，從原料到加工，成本較低。本發(fā)明對(duì)于 煙草纖維和麻類纖維的使用大大降低了煙包卡紙的成本。④與漂白木漿配比，得到的卡紙外觀新穎，均勻美觀，再進(jìn)行簡(jiǎn)潔適度的印刷，印 刷工藝簡(jiǎn)化，油墨等耗量大大減少，溶劑殘留帶來的VOCs等成分和含量大大減少，可提高 成品的衛(wèi)生安全指標(biāo)及卷煙的安全性。
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述和說明，但發(fā)明應(yīng)用并不局限于以下實(shí) 例。本發(fā)明新型煙包卡紙包括芯層、面層和背層，其面層和背層為包含煙草纖維和麻 類纖維的混合纖維漿料紙；混合纖維漿料包括重量百分比為6-30%的煙草纖維漿、5-25% 的麻漿纖維漿、0-25%的漂白針葉漿、40-70%的漂白闊葉漿。芯層仍可按照現(xiàn)有技術(shù)常用 的漿料配比進(jìn)行抄造。煙草纖維漿的制備是將煙末、煙梗、煙稈、廢棄煙絲、廢棄煙葉等煙草原料洗凈，備 料成不大于2cm的片段，篩選除塵后加水蒸煮制得；制漿條件是蒸煮溫度為80-145°C，壓 力為常壓_0.3MPa，用堿量為0-12%，蒸煮時(shí)間為30-90分鐘，固液比為1 3_6，蒸煮到達(dá) 規(guī)定時(shí)間后將蒸煮液進(jìn)行過濾、擠壓、洗滌、除雜，得到煙草纖維漿。麻類纖維漿的制備是采 用現(xiàn)有的備料及制漿技術(shù)，用大麻韌皮、亞麻韌皮、紅麻韌皮、劍麻、馬尼拉麻等麻類原料制 得。根據(jù)需要，可以僅對(duì)卡紙背層、面層進(jìn)行部分漿替代。本發(fā)明所用漂白針葉漿、漂白闊葉漿、助留劑和助濾劑均可從市場(chǎng)直接采購(gòu)或自 行制備，使用方法均與現(xiàn)有技術(shù)相同。實(shí)施例1稱取30. Okg煙草纖維漿，25. Okg麻纖維漿，65. Okg漂白闊葉漿，在配漿池中充分 混合均勻，之后按現(xiàn)有造紙技術(shù)，在混合漿料中加入助留劑、助濾劑等，攪拌均勻，然后稀釋 至上網(wǎng)濃度，通過流漿箱，在疊網(wǎng)紙機(jī)上作為卡紙背層和面層進(jìn)行成型(芯層仍采用現(xiàn)有 技術(shù)所用的纖維種類及配比)，一起經(jīng)過壓榨、干燥、輕度施膠，面層輕度涂布，壓光、卷取、 分切，即得本發(fā)明的新型煙包卡紙。實(shí)施例2稱取煙草纖維漿10. Okg,麻纖維漿25. Okg,漂白針葉漿10. Okg,漂白闊葉漿 55.0kg。制作方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3稱取煙草纖維漿6. Okg,麻類纖維漿20. Okg,漂白針葉漿25. Okg,漂白闊葉漿 49.0kg。制作方法同實(shí)施例1。實(shí)施例4稱取煙草纖維漿8. Okg,麻纖維漿10. Okg,漂白針葉漿25. Okg,漂白闊葉漿 70.0kg。制作方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5稱取煙草纖維漿30. Okg,麻纖維漿25. Okg,漂白針葉漿25. Okg,漂白闊葉漿 55.0kg。制作方法同實(shí)施例1。實(shí)施例6稱取煙草纖維漿30. Okg,麻纖維漿5. Okg,漂白針葉漿25. Okg,漂白闊葉漿 40. Okgo制作方法同實(shí)施例1。按照卷煙內(nèi)襯原紙生產(chǎn)要求，將實(shí)施例5所得添加煙草纖維的煙包卡紙，按照國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行紙張性能檢測(cè)，所得結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種新型煙包卡紙，包括芯層、面層和背層，其特征在于，卡紙的面層和背層為包含 煙草纖維和麻類纖維的混合纖維漿料紙；混合纖維漿料包括重量百分比為6-30%的煙草 纖維漿、5-25 %的麻漿纖維漿、0-25 %的漂白針葉漿、40-70 %的漂白闊葉漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型煙包卡紙，其特征在于，所述煙草纖維漿是將煙 草原料洗凈，備料成不大于2cm的片段，篩選除塵后加水蒸煮制得；制漿條件是蒸煮溫 度為80-145°C，壓力為常壓-0. 3MPa，用堿量為0-12%，蒸煮時(shí)間為30-90分鐘，固液比為 1 3-6，將蒸煮液進(jìn)行過濾、擠壓、洗滌、除雜，即得到煙草纖維漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型煙包卡紙，其特征在于，所述煙草原料為煙末、煙 梗、煙稈、廢棄煙絲、廢棄煙葉中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型煙包卡紙，其特征在于，所述麻類纖維為大麻韌皮、 亞麻韌皮、紅麻韌皮、劍麻、馬尼拉麻纖維中的一種或幾種。
全文摘要
一種新型煙包卡紙，包括芯層、面層和背層，卡紙的面層和背層為包含煙草纖維和麻類纖維的混合纖維漿料紙；混合纖維漿料包括重量百分比為6-30％的煙草纖維漿、5-25％的麻漿纖維漿、0-25％的漂白針葉漿、40-70％的漂白闊葉漿。本發(fā)明以煙草纖維和麻類纖維替代煙包卡紙面層、背層所用部分漂白針葉漿或闊葉漿纖維，既能降低成本，又能確保質(zhì)量，且強(qiáng)度合格。
文檔編號(hào)D21H13/00GK102127878SQ201010584458
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者劉潤(rùn)昌, 周瑾, 楊偉祖, 楊紹文, 沈靖軒, 肖維毅 申請(qǐng)人:云南瑞升煙草技術(shù)(集團(tuán))有限公司