專利名稱：采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法及其綜合紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法及其采用干蒸汽刺法生產(chǎn)的綜
合紙O
背景技術(shù)：
提到擦拭濕紙巾或吸水芯材紙，人們就會想到無塵紙與無紡布。無塵紙以其快速 吸濕、高吸濕性、較厚實、低成本、環(huán)保、可再生的高性價比等優(yōu)點使其在行業(yè)中更具競爭優(yōu) 勢；在水刺無紡布制造過程中，纖維原料經(jīng)開松混合后再進行梳理、成網(wǎng)、預濕后再進行水 刺纏繞，使成型的無紡布擁有拉力；該工藝是利用高壓水流刺入纖維網(wǎng)內(nèi)，使纖維相互纏 繞，使原來松散的纖維網(wǎng)具有一定的強力及完整的結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)出來的無紡布優(yōu)點很多，以 其優(yōu)良的柔軟性、高強度、高吸濕、低起毛、外觀類似紡織品而大受親睞，但其成本高、產(chǎn)量 低、制造工藝要求高，生產(chǎn)工藝流程中的梳理和水刺工藝阻礙了高速、環(huán)保、節(jié)能生產(chǎn)；水刺 無紡布工藝流程中的梳理和正反水刺，按現(xiàn)階段生產(chǎn)水平而言，梳理機的出棉量為6(Γ100 米/min ；而水刺工藝需要水壓為6(T250bar，每小時生產(chǎn)208kg/h時，用水量約15(Tl60m7 h，為了節(jié)約用水，其中95%左右的水經(jīng)過水處理后再循環(huán)利用，每小時水處量要達到 142. 5^152 m3/h,所以利用水刺加工時，就需要一個每小時能處理160m3的水處理系統(tǒng)，而且 水中有大量的懸浮物、使水變渾濁的有機物、微生物形成的腐漿團、水中的無機鹽等，這無 疑大大提高水刺無紡布的制造成本；在現(xiàn)今提倡開源節(jié)流、降能減耗的高科技工業(yè)時代，提 高投入產(chǎn)出比，開發(fā)環(huán)保、節(jié)能的生產(chǎn)工藝已是迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述存在問題，提供一種生產(chǎn)效率高、環(huán)保、成本低、成型產(chǎn) 品質(zhì)量好的采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法及其綜合紙。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法，包括以下步驟
1)、取75 80重量份的絨毛漿在粉碎機中進行粉碎，粉碎后的纖維長度為2 2.7mm，經(jīng) 風機送料和12 15重量份的PE/PP復合纖維進行均勻混合，再經(jīng)送風機送進成型器的篩鼓 內(nèi)打散進行再次混勻；
2)、將上述混勻的混合纖維從篩鼓內(nèi)用真空風機以送風量2500(T30000m7h、溫度為 35 45°C的熱風氣流成網(wǎng)，然后，用溫度為12(T137°C的干蒸汽、蒸汽刺壓力5飛bar和以 12(T240m/min的輸送網(wǎng)速對熱風氣流定型后的初成型紙張進行正反面同時蒸汽刺；
3)、在烘箱內(nèi)采用熱風穿透成型網(wǎng)烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計，在干蒸汽 刺后的紙張表面噴粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。本發(fā)明，采用干蒸汽刺法生產(chǎn)的綜合紙，由以下步驟制成
1)、取75 80重量份的絨毛漿在粉碎機中進行粉碎，粉碎后的纖維長度為2 2. 7mm，經(jīng) 風機送料和12 15重量份的PE/PP復合纖維進行均勻混合，再經(jīng)送風機送進成型器的篩鼓 內(nèi)打散進行再次混勻；2)、將上述混勻的混合纖維從篩體內(nèi)用真空均勻抽吸于成型網(wǎng)上，通過風量 2500(T30000m7h、溫度為35 45°C的熱風氣流成網(wǎng)，然后，用溫度為12(Tl37°C的干蒸汽、蒸 汽刺壓力5飛bar和以120l40m/min的輸送網(wǎng)速對熱風氣流定型后的初成型紙張進行正反 面同時蒸汽刺；
3)、在烘箱內(nèi)采用熱風穿透成型網(wǎng)烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計，在干蒸汽 刺后的紙張表面噴粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。本發(fā)明，所采用原料
絨毛漿，可以采用美國惠好公司的絨毛漿(木漿)，該絨毛漿的主要特點是白度好、纖維 長、吸水性好、適合衛(wèi)生巾、紙尿褲、尿墊等生活用紙行業(yè)材料。ES復合纖維，可以采用慈溪金輪復合纖維有限公司的ES復合纖維短纖，主要原 料PE/PP復合纖維，PE/PET復合纖維，原料產(chǎn)地日本，熔點110°C，130°C，ES復合纖維產(chǎn) 品簡介用復合紡絲技術(shù)，將低熔點組份作為皮層，與另一種不同內(nèi)在質(zhì)量或種類的聚合物 作為芯層復合而成，其皮層可以在比芯層更低的溫度下熔融，和自體或其它纖維粘合。通過 工藝處理，ES復合纖維具有親水性或疏水性，蓬松、柔軟。VAE乳液是醋酸乙稀-乙烯共聚乳液的簡稱，是以醋酸乙烯和乙烯單體為基本原 料，與其它輔料通過乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。本發(fā)明，具有以下積極效果由于采用氣流成網(wǎng)，成型速度加快，突破了水刺無紡 工藝流程中梳理機的速度慢，產(chǎn)量低的瓶頸；采用正反蒸汽刺代替正反水刺，不但避免高壓 力作業(yè)下的功率損耗，而且不用另增一套水循環(huán)處理系統(tǒng)的投資與維護，更有利于節(jié)能減 排；過熱蒸汽的利用減少烘干流程的熱消耗。據(jù)統(tǒng)計，相同幅寬的生產(chǎn)線，蒸汽刺無塵紙的 產(chǎn)量是水刺無紡布的2倍左右，而每噸的生產(chǎn)成本為水刺無紡布的2/3 ；由于蒸汽刺綜合紙 的75%以上是絨毛漿，生產(chǎn)出的紙柔軟、親膚、吸水性強；使用起來更加舒適，并可降解，解 決了水刺無紡布產(chǎn)量無法揭高，投入產(chǎn)出比低的瓶頸。具有達到提產(chǎn)、降低成本、而且環(huán)保 的效果，所以蒸汽刺無塵紙更具市場競爭力。所以，本發(fā)明，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著 的積極效果。本發(fā)明，具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保、成本低、成型產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
具體實施例方式實施例1 一種采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法，包括以下步驟
1)、取75 80重量份的絨毛漿在粉碎機中進行粉碎，粉碎后的纖維長度為ri.7mm，經(jīng) 風機送料和12 15重量份的PE/PP復合纖維進行均勻混合，再經(jīng)送風機送進成型器的篩鼓 內(nèi)打散進行再次混勻；
2)、將上述混勻的混合纖維從篩鼓內(nèi)用真空風機以送風量2500(T30000m7h、溫度為 35、5°C的熱風氣流成網(wǎng)，然后，用溫度為12(T137°C的干蒸汽、蒸汽刺壓力5飛bar和以 120^240m/min的輸送網(wǎng)速對熱風氣流定型后的初成型紙張進行正反面同時蒸汽刺；
3)、在烘箱內(nèi)采用熱風穿透成型網(wǎng)烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計，在干蒸汽 刺后的紙張表面噴粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。實施例2 —種采用干蒸汽刺法生產(chǎn)的綜合紙，由以下步驟制成
1)、取75 80重量份的絨毛漿在粉碎機中進行粉碎，粉碎后的纖維長度為2 2. 7mm，經(jīng)風機送料和12 15重量份的PE/PP復合纖維進行均勻混合，再經(jīng)送風機送進成型器的篩鼓 內(nèi)打散進行再次混勻；
2)、將上述混勻的混合纖維從篩體內(nèi)用真空均勻抽吸于成型網(wǎng)上，通過風量 2500(T30000m7h、溫度為35 45°C的熱風氣流成網(wǎng)，然后，用溫度為12(Tl37°C的干蒸汽、蒸 汽刺壓力5飛bar和以12(T240m/min的輸送網(wǎng)速對熱風氣流定型后的初成型紙張進行正反 面同時蒸汽刺；
3)、在烘箱內(nèi)采用熱風穿透成型網(wǎng)烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計，在干蒸汽 刺后的紙張表面噴粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。 本發(fā)明，利用高壓過熱蒸汽正反刺加熱初粘合的無塵紙，使原本有一定拉力的無 塵紙拉力更好，也因為用的是高壓過熱蒸汽，使紙在蒸汽刺加工過程中也進行了熱定形，使 紙面更加平整。本發(fā)明，干蒸汽刺綜合紙是直接氣流成網(wǎng)，網(wǎng)速最高可達240米/min，加熱初成型 后再進行正反面蒸汽刺，由于用的蒸汽是過熱蒸汽，壓力大約5飛bar，而且紙面蒸汽刺過后 含水量也較小，又有一定的溫度，減少烘干過程的需熱量；表面施膠也是使用先進的發(fā)泡施 膠，使紙面柔軟性和親膚性更好，保證了紙面不掉粉現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法，其特征在于包括以下步驟1)、取75 80重量份的絨毛漿在粉碎機中進行粉碎，粉碎后的纖維長度為2 2.7mm，經(jīng) 風機送料和12 15重量份的PE/PP復合纖維進行均勻混合，再經(jīng)送風機送進成型器的篩鼓 內(nèi)打散進行再次混勻；2)、將上述混勻的混合纖維從篩鼓內(nèi)用真空風機以送風量2500(T30000m7h、溫度為 35、5°C的熱風氣流成網(wǎng)，然后，用溫度為12(T137°C的干蒸汽、蒸汽刺壓力5飛bar和以 120^240m/min的輸送網(wǎng)速對熱風氣流定型后的初成型紙張進行正反面同時蒸汽刺；3)、在烘箱內(nèi)采用熱風穿透成型網(wǎng)烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計，在干蒸汽 刺后的紙張表面噴粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。
2.一種采用干蒸汽刺法生產(chǎn)的綜合紙，其特征在于由以下步驟制成1)、取75 80重量份的絨毛漿在粉碎機中進行粉碎，粉碎后的纖維長度為2 2.7mm，經(jīng) 風機送料和12 15重量份的PE/PP復合纖維進行均勻混合，再經(jīng)送風機送進成型器的篩鼓 內(nèi)打散進行再次混勻；2)、將上述混勻的混合纖維從篩體內(nèi)用真空均勻抽吸于成型網(wǎng)上，通過風量 2500(T30000m7h、溫度為35 45°C的熱風氣流成網(wǎng)，然后，用溫度為12(Tl37°C的干蒸汽、蒸 汽刺壓力5飛bar和以120l40m/min的輸送網(wǎng)速對熱風氣流定型后的初成型紙張進行正反 面同時蒸汽刺；3)、在烘箱內(nèi)采用熱風穿透成型網(wǎng)烘干，以上述紙張混合纖維原料重量份計，在干蒸汽 刺后的紙張表面噴粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用干蒸汽刺生產(chǎn)綜合紙的方法及其綜合紙，取75~80重量份的絨毛漿和12~15重量份的PE/PP復合纖維均勻混合，熱風氣流成網(wǎng)，用干蒸汽正反面同時蒸汽刺；在干蒸汽刺后的紙張表面噴粘5~8重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺綜合紙。具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保、成本低、成型產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
文檔編號D21H27/00GK102094362SQ2010105828
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者陳建輝 申請人:揭陽市潔新紙業(yè)股份有限公司