專利名稱:一種標簽加工裝置及標簽制作工藝的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種標簽加工裝置及標簽制作工藝,特別是涉及一種用于電腦背光模 組上的警示標簽的加工裝置及標簽制作工藝。
背景技術:
標簽是一種常用于標識產(chǎn)品用途、警示等用途的產(chǎn)品。圖1示出了現(xiàn)有技術中的 標簽的俯視圖。如圖1所示,標簽為長條形,制成后可繞制成圈。所述的標簽包括白色膠帶1、標簽 印刷層2,所述白色膠帶1和標簽印刷層2間隔一定的間隔5而平行地貼在透明的PET層3 上,且標簽印刷層2與PET層3的下邊緣具有一定的間隔3 ;所述白色膠帶1遠離標簽印刷 層2的一側設置有避讓部4,用于避讓產(chǎn)品上的特定部件,如螺絲固定件等。圖2是圖1的A-A方向的剖視圖。如圖2所示,在所述PET層3的底面的一側還 設置有一條縱向雙面膠帶6,所述縱向雙面膠帶6的一面與PET層3的底面粘貼,另一面與 黃色離心紙7的一側粘貼,且所述黃色離心紙7的另一側與所述白色膠帶1的一部分粘貼 起來。圖3示出了圖1中除去了圖2中的PET層3以及其以上部分后的產(chǎn)品俯視圖。如 圖2-3所示,沿標簽的橫向還設置有橫向雙面膠帶8,所述橫向雙面膠帶8的一面粘在PET 層3的底面上,另一面與黃色離心紙7粘貼。現(xiàn)有技術中的標簽加工制作方法如下首先,將白色膠帶1和標簽印刷層2粘貼在 PET層3上,并在所述PET層3的底面上粘貼縱向雙面膠帶6,再將黃色離心紙7與縱向雙面 膠帶6和白色膠帶1粘貼起來。其次,由于所述橫向雙向膠帶層8是橫向設置的,因此不能 直接用傳統(tǒng)的標簽加工機器通過機械的方式自動生成,為此,需要人工將上述已經(jīng)加工的、 還沒有橫向雙面膠帶的標簽中的黃色離心紙7撕下,然后用人工的方法將所述的橫向雙面 膠帶8粘貼到PET層3的底面上,然后再用人工的方法再次將所述已經(jīng)被撕下的黃色離心 紙7與橫向、縱向雙面膠帶以及白色膠帶粘貼為一體。最后,使用普通的刀模進行沖壓,從 而形成圖1中所示的避讓部4。在上述的人工操作過程中,在撕下黃色離心紙的過程中,會對標簽產(chǎn)生污染,從而 對標簽的質(zhì)量造成影響;此外,需要將黃色離心紙重新進行精密定位貼合,再用普通刀模沖 壓,由于對產(chǎn)品尺寸需要進行控制,因此當所述沖壓時會對產(chǎn)品的尺寸造成較大的幅度偏 差;進一步,由于現(xiàn)有技術中的機器不能實現(xiàn)將所述橫向雙面膠帶的橫向貼合,因此最終沖 壓的成品需手工貼合產(chǎn)品兩端的材,從而耗費了大量的人工,同時也降低了效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)對標簽中的橫向雙向膠帶進行自動一體成型、節(jié)省人工、能避免人工操作對標簽造成的污染、尺寸偏差小、節(jié)省材料、生效效率高的標簽加工 裝置和標簽制作方法。
為解決上述技術問題,本發(fā)明采取以下技術方案一種標簽加工裝置,其包括分別 依次設置在輥輪上的標簽層、PET層、雙面膠帶和基部,其中所述標簽層包括單面膠帶和標 簽印刷層層;其特征在于所述雙面膠帶被劃分為至少一個縱向區(qū)域、至少兩個橫向區(qū)域以及由所述縱向區(qū) 域和至少兩個橫向區(qū)域所圍成的切除區(qū)域;所述雙面膠帶的粘制路徑上設置用于除去所述雙面膠帶的切除區(qū)域的裝置,以除 去雙面膠帶上的切除區(qū)域,以在所述雙面膠帶上形成所述縱向區(qū)域和至少兩個橫向區(qū)域。一種標簽制作工藝,其特征在于其使用如權利要求4-7任一項所述的標簽加工 裝置,所述工藝包括如下步驟首先,啟動所述標簽加工裝置,使單面膠帶和標簽印刷層粘貼到PET層的一側上;第二,將所述雙面膠帶通過所述除去雙面膠帶的切除區(qū)域的裝置,以除去雙面膠 帶上的切除區(qū)域,以在所述雙面膠帶上形成所述縱向區(qū)域和至少兩個橫向區(qū)域;第三,將所述被除去了切除部缺乏的雙面膠帶粘貼到所述PET另一側上;第四,將所述粘貼了除去了切除區(qū)域的雙面膠帶的PET層的所述另一側上,將所 述基部粘到到所述雙面膠帶和單面膠帶上,從而形成標簽初成品。進一步,所述工藝還包括以下步驟第五,使用所述模切裝置對所述標簽初成品進 行模切,從而形成所述標簽的避讓部。由于本發(fā)明中的標簽將將圓刀模具和模切裝置設置到幾個不同的工作工位上,通 過圓刀模具將雙面膠帶層的切除部除去,從而形成縱向部和至少二個橫向部,并且使用模 切裝置自動對初步形成的標簽初成品上形成避讓部,因此本發(fā)明通過所述的裝置和方法可 以一體自動成型所需要的標簽,并且可以隨時調(diào)整尺寸偏差、也不會對標簽成型污染,同時 也降低了不良率,并提高了效率。
圖1是現(xiàn)有技術的標簽的俯視圖。圖2是圖1的A-A方向的剖視圖。圖3是圖1中的除去了 PET層以及其以上部分后的產(chǎn)品俯視圖。圖4是本發(fā)明中的的標簽的俯視圖。圖5是圖4的A-A方向的剖視圖。圖6圖5中的雙面膠層的俯視圖。圖7是標簽加工裝置的結構圖。圖8是同時并列形成兩個標簽時示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。圖4-6示出了本發(fā)明中的標簽的結構圖。如圖4所示,本發(fā)明中的標簽為長條形, 制成后可繞制成圈。所述的標簽包括白色膠帶1、標簽印刷層2,所述白色膠帶1和標簽印 刷層2間隔一定的間隔5而平行地貼在透明的PET層3上,且標簽印刷層2與PET層3的 下邊緣具有一定的間隔3 ;所述白色膠帶1遠離標簽印刷層2的一側設置有避讓部4,用于避讓產(chǎn)品上的特定部件,如螺絲固定件等。圖5是圖4的A-A方向的剖視圖。如圖5所示,在所述PET層3的底面的一側還 設置有雙面膠帶9,所述雙面膠帶9的一面與PET層3的底面粘貼,另一面與黃色離心紙7 的一側粘貼,且所述黃色離心紙7的另一側與所述白色膠帶1的一部分粘貼起來。圖6示出了圖4中除去了圖5中的PET層3以及其以上部分后的產(chǎn)品俯視圖。如 圖6所示,所述雙面膠帶9初始狀態(tài)為一長條形,所述雙面膠帶9具有縱向部6、至少一個橫 向部8和切除部10,所述縱向部是指標簽的長度方向,而所述的橫向部是指與所述長度方 向相垂直的方向;其中所述切除部10可以采用現(xiàn)有技術中的任何手段將其除去,優(yōu)選地, 可以采用圓刀模具將其除去。圖7示出了本發(fā)明中的標簽加工裝置的結構圖。如圖7所示,標簽層、PET層3、雙 面膠帶6,黃色離心紙7分別依次設置在相應的輥輪上,其中所述標簽層包括白色膠帶1和 標簽印刷層2 ;所述雙面膠帶6的粘制路徑上設置圓刀模具12,以除去雙面膠帶6上的切除 部10,以在所述雙面膠帶上形成所述縱向部6和至少兩個橫向部8 ;此外,所述標簽加工裝 置還具有模切裝置,其用于成型所述標簽的避讓部4。其制作過程如下首先,啟動所述標簽加工裝置,使白色膠帶1和標簽印刷層2粘貼到PET層3的一 側上;第二,將所述雙面膠帶6通過所述圓刀模具12,以除去雙面膠帶6上的切除部10, 以在所述雙面膠帶上形成所述縱向部6和至少兩個橫向部8 ;第三,將所述被除去了切除部的雙面膠帶6粘貼到所述PET3另一側上;第四,將所述粘貼了除去了切除部的雙面膠帶6的PET層3的所述另一側上,將所 述黃色離心紙7粘到到所述雙面膠帶6和白色膠帶1上,從而形成標簽初成品;第五,使用所述模切裝置對所述標簽初成品進行模切,從而形成所述標簽的避讓 部4。優(yōu)選地,如圖8所示,可以使用所述加工裝置同時形成兩個并列的標簽。由于本發(fā)明中的標簽將將圓刀模具和模切裝置設置到幾個不同的工作工位上,通 過圓刀模具將雙面膠帶層的切除部除去,從而形成縱向部和至少二個橫向部,并且使用模 切裝置自動對初步形成的標簽初成品上形成避讓部,因此本發(fā)明通過所述的裝置和方法可 以一體自動成型所需要的標簽,并且可以隨時調(diào)整尺寸偏差、也不會對標簽成型污染,同時 也降低了不良率,并提高了效率。
權利要求
一種標簽加工裝置,其包括分別依次設置在輥輪上的標簽層、PET層、雙面膠帶和基部,其中所述標簽層包括單面膠帶和標簽印刷層;其特征在于所述雙面膠帶被劃分為至少一個縱向區(qū)域、至少兩個橫向區(qū)域以及由所述縱向區(qū)域和至少兩個橫向區(qū)域所圍成的切除區(qū)域;所述雙面膠帶的粘制路徑上設置用于除去所述雙面膠帶的切除區(qū)域的裝置,以除去雙面膠帶上的切除區(qū)域,以在所述雙面膠帶上形成所述縱向區(qū)域和至少兩個橫向區(qū)域。
2.如權利要求1所述的標簽加工裝置,其特征在于在所述標簽的上形成有避讓部。
3.如權利要求2所述的標簽加工裝置,其特征在于所述標簽加工裝置還包括模切裝 置,其用于成型所述避讓部。
4.權利要求1-3任一項所述的標簽加工裝置,其特征在于所述單面膠帶和標簽印刷 層間隔一定的間隔而平行地貼在所述PET層上。
5.權利要求1-4任一項所述的標簽加工裝置,其特征在于所述基部是離心紙。
6.權利要求1-5任一項所述的標簽加工裝置,其特征在于所述單面膠帶是膠帶。
7.權利要求1-6任一項所述的標簽加工裝置,其特征在于所述用于除去所述雙面膠 帶的切除區(qū)域的裝置是圓刀模具。
8.權利要求1-7任一項所述的標簽加工裝置,其特征在于所述加工裝置能夠同時并 列地形成一個、兩個或兩個以上的標簽。
9.一種標簽制作工藝,其特征在于其使用如權利要求4-8任一項所述的標簽加工裝 置,所述工藝包括如下步驟首先,啟動所述標簽加工裝置,使單面膠帶和標簽印刷層粘貼到PET層的一側上;第二,將所述雙面膠帶通過所述除去雙面膠帶的切除區(qū)域的裝置,以除去雙面膠帶上 的切除區(qū)域,以在所述雙面膠帶上形成所述縱向區(qū)域和至少兩個橫向區(qū)域;第三,將所述被除去了切除部缺乏的雙面膠帶粘貼到所述PET另一側上;第四,將所述粘貼了除去了切除區(qū)域的雙面膠帶的PET層的所述另一側上,將所述基 部粘到到所述雙面膠帶和單面膠帶上,從而形成標簽初成品。
10.如權利要求9所述的工藝,其特征在于所述工藝還包括以下步驟第五,使用所述 模切裝置對所述標簽初成品進行模切,從而形成所述標簽的避讓部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種標簽加工裝置,其包括分別依次設置在輥輪上的標簽層、PET層、雙面膠帶和基部,其中所述標簽層包括單面膠帶和標簽印刷層;其特征在于所述雙面膠帶被劃分為至少一個縱向區(qū)域、至少兩個橫向區(qū)域以及由所述縱向區(qū)域和至少兩個橫向區(qū)域所圍成的切除區(qū)域;所述雙面膠帶的粘制路徑上設置用于除去所述雙面膠帶的切除區(qū)域的裝置,以除去雙面膠帶上的切除區(qū)域,以在所述雙面膠帶上形成所述縱向區(qū)域和至少兩個橫向區(qū)域。本發(fā)明通過圓刀模具將雙面膠帶層的切除部除去,從而形成縱向部和至少二個橫向部,并且使用模切裝置自動形成避讓部,因此可以隨時調(diào)整尺寸偏差、也不會對標簽成型污染,同時也降低了不良率,并提高了效率。
文檔編號B31D1/02GK101844421SQ20101017308
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權日2010年5月14日
發(fā)明者張龍 申請人:蘇州寶瑞杰電子有限公司