經(jīng)濟型燙印標簽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及卷筒紙聯(lián)機燙印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種經(jīng)濟型燙印標簽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上消費產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化的趨勢，提升產(chǎn)品對終端消費群體的吸引力，讓消費者產(chǎn)生較強的購買欲望，普通的簡易印刷圖樣已經(jīng)無法滿足人們的目視要求，所以更多的商品廠商選擇燙印的印刷工藝，提高包裝及標簽特殊的折光效果，吸引消費者的眼球。傳統(tǒng)的燙印印刷中，燙金或燙銀膜的利用率上除了燙印的圖文自身以外，受限于加工工藝的要求，燙印膜上圖文之間的空白部分有很大的空間是未被利用的，最終成本還是會附加到產(chǎn)品自身上。在實際印刷過程中，一般是以小的色塊或者局部的線條為燙印的基礎(chǔ)，而燙印膜使用上來講必須與材料的總長度保持一致，但由于燙印膜中的圖文之間留有大部分的空白區(qū)域，燙印膜的利用率就大打折扣，雖然燙印出來的產(chǎn)品及卷標效果能夠得到很好的保證，但同時燙印也帶來了產(chǎn)品成本的增加。通常來說，標簽材料與燙印膜之間是一一匹配使用的，這也導(dǎo)致大多數(shù)的燙印膜沒有被完全使用就被廢棄。
[0003]為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠提高燙印膜的利用率來達到降低成本的經(jīng)濟型燙印標簽裝置。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]經(jīng)濟型燙印標簽裝置，包括支架以及軸設(shè)在所述支架上的轉(zhuǎn)動滾筒，其特征在于，還包括設(shè)置在所述支架上且沿所述轉(zhuǎn)動滾筒周向間隔布置的至少一燙印機構(gòu)，所述燙印機構(gòu)包括:
[0007]—軸設(shè)在所述支架上的用于安裝燙印卷膜的放料輥；
[0008]—軸設(shè)在所述支架上且位于所述放料輥一側(cè)并由第一伺服電機控制其張緊度的張力輥，所述張力輥上設(shè)置有一電眼；
[0009]—軸設(shè)在所述支架上且靠近所述轉(zhuǎn)動滾筒的外筒面并由壓輥移位機構(gòu)控制的壓輥；
[0010]—軸設(shè)在所述支架上且由第二伺服電機驅(qū)動的用于收卷燙印膜的收卷輥；以及
[0011]一 PLC控制器，所述PLC控制器分別與所述第一伺服電機、電眼、壓輥移位機構(gòu)和第二伺服電機連接。
[0012]本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述燙印機構(gòu)還包括一設(shè)置在所述支架上且位于所述壓輥沿所述轉(zhuǎn)動滾筒的轉(zhuǎn)動方向的后方的干燥裝置。
[0013]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述干燥裝置為UV干燥燈。
[0014]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述燙印機構(gòu)為兩個。
[0015]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述收卷輥在收卷燙印膜過程中的收卷平整度小于5mm的蛇形波動。
[0016]本實用新型的經(jīng)濟型燙印標簽裝置的工作原理如下:
[0017]標簽材料環(huán)繞在轉(zhuǎn)動滾筒上并隨著轉(zhuǎn)動滾筒轉(zhuǎn)動而運動，放料輥轉(zhuǎn)動放出燙印卷膜，燙印卷膜經(jīng)過張力輥，張力輥確保燙印膜張力的穩(wěn)定性，再經(jīng)過壓輥，壓輥將燙印膜壓合在轉(zhuǎn)動滾筒表面上的標簽材料的表面上，轉(zhuǎn)移燙印膜表面上的電化鋁，UV干燥燈將附在標簽材料表面上的電化鋁進行干燥，最后燙印膜由收卷輥收卷，完成燙印膜第一次燙印操作；此時，收卷輥反向轉(zhuǎn)動放卷其收起的燙印膜，放料輥反向收卷已使用的燙印膜，收卷完畢后，放料輥繼續(xù)放出已使用的燙印膜，當(dāng)燙印膜經(jīng)過張力輥上時，張力輥上的電眼感應(yīng)已使用的燙印膜上的空白區(qū)域，來確定卷標位置，并進行自動控制卷標的燙印位置和燙印膜的空白區(qū)域進行對準，然后進行第二次燙印操作，根據(jù)燙印膜上的圖文大小和間距來確定燙印膜可以重復(fù)循環(huán)使用多少次。
[0018]另外，燙印機構(gòu)可以采用兩個或者是多個，燙印機構(gòu)可以組合使用，又或者單獨使用，具體依據(jù)標簽材料實際狀態(tài)進行調(diào)整。當(dāng)其中一個燙印機構(gòu)上的燙印膜使用完畢后需要更換，其他燙印機構(gòu)繼續(xù)工作，也就是說，燙印膜在不停機的狀態(tài)下能夠進行切換。
[0019]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果在于:本實用新型能夠增加燙印膜的利用率，節(jié)省了燙印膜，降低了廢料的排放和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0023]參見圖1，圖中給出的是經(jīng)濟型燙印標簽裝置，包括支架(圖中未示出)、軸設(shè)在支架上的轉(zhuǎn)動滾筒100以及兩個燙印機構(gòu)200a、200b，兩個燙印機構(gòu)200a、200b設(shè)置在支架上且沿轉(zhuǎn)動滾筒100周向間隔布置，并位于轉(zhuǎn)動滾筒100的上方。當(dāng)然，燙印機構(gòu)的數(shù)量并不局限于本實施例中的數(shù)量，其應(yīng)根據(jù)燙印的要求及燙印機構(gòu)的體積而定。
[0024]燙印機構(gòu)200a包括放料輥210a、張力輥220a、電眼230a、壓輥240a、干燥裝置250a以及收卷輥260a。放料輥210a軸設(shè)在支架上，其用于安裝燙印卷膜20a。張力輥220a軸設(shè)在支架上，并且位于放料輥210a的一側(cè)，并由第一伺服電機(圖中未示出)控制其張緊度。電眼230a設(shè)置在張力輥220a上，用于感應(yīng)經(jīng)過張力輥220a的燙印卷膜20a上的空白區(qū)域。壓輥240a軸設(shè)在支架上，并且靠近轉(zhuǎn)動滾筒100的外筒面，并由壓輥移位機構(gòu)(圖中未示出)控制其壓合動作。干燥裝置250a