專利名稱：用于生產(chǎn)纖維料幅的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維紙幅、尤其長纖維紙幅或者濕法敷涂(wet-laid)非織造紙幅的 生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括纖維漿料懸浮單元，該纖維漿料單元用來制造所有組分的水懸浮體； 紙幅成形器，該成形器用來除去水懸浮體中的水分并用來形成纖維紙幅，該成形器包括至 少一個至少在一些部分上與水平線成夾角延伸的斜網(wǎng)，并包括至少一個單層流漿箱，優(yōu)選 多層流漿箱；一個粘合劑網(wǎng)部，該粘合劑網(wǎng)部用來將含水粘合劑涂布到纖維紙幅上，該纖維 紙幅至少在一些部分上包括粘合劑網(wǎng)，該粘合劑網(wǎng)沿水平方向或大致沿水平方向延伸，而 且該粘合劑網(wǎng)包括至少一個粘合劑流漿箱；一個干燥裝置，該干燥裝置包括一個干燥網(wǎng)，該 干燥網(wǎng)用來干燥并強(qiáng)化纖維紙幅；以及一個卷紙機(jī)，該卷紙機(jī)用來將纖維紙幅連續(xù)地卷繞 到卷芯上將之卷成卷筒。
背景技術(shù)：
制造纖維紙幅、尤其長纖維紙幅或濕法敷涂非織造紙幅的該類型設(shè)備，以及制造 所述紙幅的可用方法，即所謂的濕法在現(xiàn)有技術(shù)中已知數(shù)十年。在這種濕法生產(chǎn)中，舉例來說，玻璃纖維漿料是通過以下方式來制造并分配到白 水流中來制造的向通常的紙漿白水中添加纖維長度在6 40mm，優(yōu)選8 30mm，尤其10 25mm范圍內(nèi)的玻璃纖維，使產(chǎn)生的玻璃纖維漿料具有大致0.2 1.0% (重量)的纖維濃 度，以使玻璃纖維分散在白水中。然后，在包括至少一個單層流漿箱，優(yōu)選多層流漿箱的紙 幅成形單元中，將此玻璃纖維漿料引到至少在一些部分上與水平線成夾角延伸的斜網(wǎng)上， 并予脫水。玻璃纖維漿料經(jīng)脫水后，就形成玻璃纖維濕法敷涂非織造材料。然后，將所形成 的玻璃纖維濕法敷涂非織造材料傳送到粘合劑網(wǎng)上，該粘合劑網(wǎng)在粘合劑網(wǎng)部至少在某些 部分上沿水平方向或者大致沿水平方向運(yùn)行。在該粘合劑網(wǎng)部中，借助至少一個粘合劑流 漿箱將至少一種含水粘合劑如脲甲醛(UF)樹脂型粘合劑引到濕的玻璃纖維濕法敷涂非織 造材料上。隨后吸除過剩的粘合劑。含水粘合劑溶液用幕式淋涂機(jī)或者浸涂擠壓機(jī)涂在濕 的玻璃纖維濕法敷涂非織造材料上。但是，其他涂布方法如噴涂法也同樣適用。然后，將尚 未黏合的、濕的玻璃纖維濕法敷涂非織造材料傳輸?shù)礁稍镅b置中，該干燥裝置包括干燥網(wǎng)， 用來干燥并硬化(聚合)粘合劑，該粘合劑將玻璃纖維濕法敷涂非織造材料中的玻璃纖維 互相粘在一塊。該干燥裝置例如可為氣流加熱器(flow heater)或烘缸或者干燥運(yùn)輸機(jī)， 藉此干燥裝置一般使玻璃纖維無紡材料受到100 250°C的溫度，但不長于1至2分鐘。最 后，在卷紙機(jī)上將定量范圍為40 200g/m2、粘合劑組分為10至30%的玻璃纖維無紡材料 卷繞到卷芯上，形成卷筒，以便之后傳送到后續(xù)的加工站或處理站。濕而尚未黏合的玻璃纖維非織造物，借助于縱向瓦楞形、鍍鉻并配備專用驅(qū)動裝 置的輥筒從粘合劑網(wǎng)部輸送到干燥部。這時，當(dāng)輥筒與非常濕的玻璃纖維濕法敷涂非織造 材料接觸時，由于粘合劑涂覆而很粘，所以總存在著輥筒很快被玻璃纖維污染的危險。這種 污染引起很高的生產(chǎn)損失和固有的不良運(yùn)行情況，因為設(shè)備必須完全的停工，而且被玻璃 纖維污染的輥筒必須加以清理。有時，也利用包含“聯(lián)機(jī)”輥筒清理的構(gòu)造，但就可完成的清理質(zhì)量以及所需要的清理時間而論，能實現(xiàn)的清理效果很令人不滿意。同樣，與這種構(gòu)造 有關(guān)的費(fèi)用相當(dāng)可觀，相當(dāng)重要的原因是必需配備備用輥筒。盡管目前生產(chǎn)速度至多為350m/min，但輥筒也不與生產(chǎn)指數(shù)掛鉤，因為這不為這 種生產(chǎn)速度所必需。然而，人們公認(rèn)的是，由玻璃纖維濕法敷涂非織造材料組成的纖維網(wǎng)在 此傳遞區(qū)域內(nèi)經(jīng)歷了“擾亂的”運(yùn)行，從而對未來的生產(chǎn)速度提升產(chǎn)生潛在的障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提出一種本文起首所涉及類型的、基本上避免或者優(yōu)選完全避 免所列舉現(xiàn)有技術(shù)缺點的改進(jìn)真空裝置。尤其是，從粘合劑網(wǎng)部將尚未黏合的濕纖維網(wǎng)輸 送到干燥裝置，必須工藝可靠地加以配置，以使這種配置不對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)性能產(chǎn)生不利影 響，而且不對未來的生產(chǎn)速度提升產(chǎn)生障礙。在本文起首所涉及類型的設(shè)備中，這個目的由本發(fā)明予以解決，其中在粘合劑網(wǎng) 部和干燥裝置之間配設(shè)至少一個優(yōu)選可調(diào)節(jié)的噴放裝置，以用空氣或別的自由流動介質(zhì)來 無接觸漂浮引導(dǎo)該纖維網(wǎng)，為此在所述噴放裝置上沿纖維網(wǎng)移動方向的橫向安置多個可各 自獨(dú)立控制調(diào)整的噴放區(qū)。如此完全符合發(fā)明目的。配設(shè)纖維網(wǎng)無接觸氣流引導(dǎo)的這種噴放裝置可容許工藝上可靠地生產(chǎn)纖維網(wǎng)，尤 其是長纖維紙幅或濕法敷涂非織造紙幅。由于噴放裝置提供了浮力緩沖，所以在很大程度上甚至完全避免了元件或組件的 潛在污染。由于省卻了需要清理設(shè)備的緊張清理活動的潛在費(fèi)用和時間，所以該設(shè)備可達(dá) 到高得多的運(yùn)轉(zhuǎn)性能并實現(xiàn)低得多的運(yùn)行成本。噴放裝置所產(chǎn)生的浮力緩沖還保證了纖維料幅在此傳遞區(qū)域內(nèi)顯著的穩(wěn)定，這最 終對提高生產(chǎn)速度起著有利的作用。上述在纖維料幅移動方向的橫向上可獨(dú)立控制/調(diào)整的噴放區(qū)允許噴放裝置在 整個纖維料幅的寬度上優(yōu)化的有效運(yùn)作。在本發(fā)明的第一設(shè)計型式中，該噴放裝置包括外殼和多個卸料口，所述外殼至少 在整個纖維料幅的寬度上延伸，所述纖維料幅與至少一個優(yōu)選可控制/可調(diào)節(jié)的鼓風(fēng)機(jī)連 通，以產(chǎn)生浮力緩沖，而且該纖維料幅包括邊界壁，其外壁表面作為纖維料幅的導(dǎo)向面成曲 線延伸，所述多個卸料口供排出空氣或其他自由流動介質(zhì)之用。這確保了使纖維料幅沿著 外殼的外周浮動并穩(wěn)定輸送。由于例如根據(jù)通行的鼓風(fēng)機(jī)輸出及/或作為纖維料幅導(dǎo)向表 面所選定的外壁表面曲率而定向形成空氣緩沖，所以可對纖維料幅的輸送進(jìn)行定向影響?？諝饣蚱渌杂闪鲃咏橘|(zhì)的卸料口優(yōu)選橫對纖維料幅移動方向至少排成一排定 位，以使空氣緩沖均勻形成，并用空氣或其他自由流動介質(zhì)同時或者大致同時處理纖維料 幅。這時如果空氣或其他自由流動介質(zhì)的排出口橫對纖維料幅移動方向排成兩排，則是特 別有利的，藉此第一排排出口設(shè)置在位于外殼進(jìn)給側(cè)上某個區(qū)域內(nèi)的空氣通道中，而第二 排排出口設(shè)置在位于外殼出口區(qū)域上某個區(qū)域內(nèi)的空氣通道中，并且藉此使設(shè)置在空氣通 道中的排出口朝外殼中心面定向。藉此使纖維料幅在更大區(qū)域上經(jīng)受空氣處理。另外，還可在外殼進(jìn)給區(qū)域及/或外殼出口區(qū)域中設(shè)置蓋板，該蓋板從外殼開始 朝纖維料幅方向延伸，并在離纖維料幅5 30mm，優(yōu)選10 25mm的距離上終止，并基本上跨越纖維料幅的整個寬度。這有助于確保纖維料幅順暢運(yùn)行，換句話說不飄揚(yáng)到噴放裝置 的導(dǎo)向面上，并以同樣的方式離開噴放裝置導(dǎo)向面。之所以這樣的一個理由是，蓋板導(dǎo)致空 氣流動穩(wěn)定化，從而阻止了纖維料幅的飄揚(yáng)。蓋板可固定在外殼上并/或可在纖維料幅的 方向上加以調(diào)節(jié)。這兩種選擇考慮到對操作條件變化的適應(yīng)。就噴放裝置的最佳位置而言，在工作位置上時，最佳位置可有離水平位置 +50 -80mm的調(diào)整范圍，優(yōu)選+30 _50mm，尤其是+20 _30mm。因此，它可或多或少地 校準(zhǔn)到待傳輸纖維料幅的運(yùn)動中，藉此無論如何都能實現(xiàn)工藝過程可靠的纖維料幅輸送。為了產(chǎn)生足夠大的浮力緩沖，包括多個獨(dú)立可控/可調(diào)噴放區(qū)的噴放裝置的空氣 體積流速優(yōu)選在20 300m7min · m范圍內(nèi)，優(yōu)選在30 250m3/min · m范圍內(nèi)，特別優(yōu)選 在50 200m7min ·πι范圍內(nèi)，并/或空氣壓力在0. 02 3. Obar的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0. 05 2bar的范圍內(nèi)。另外，該噴放裝置還可借助于至少一個定位裝置，特別借助于至少一個樞軸機(jī)構(gòu) 有利地置于工作位置和休止位置之間。這樣就允許很好地夠及噴放裝置及其各部件。同樣，該設(shè)備和配設(shè)于粘合劑網(wǎng)部和干燥裝置之間的噴放裝置優(yōu)選設(shè)計成用于 寬度在2,000 6，OOOmm范圍內(nèi)，優(yōu)選在3,000 6，OOOmm范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在4，500 6，OOOmm范圍內(nèi)的纖維料幅，以及用于最高生產(chǎn)速度至多為600m/min。特別在此寬度范圍 內(nèi)實現(xiàn)了纖維料幅的工藝過程可靠的穩(wěn)定化。


參照附圖，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點可由下面對優(yōu)選設(shè)計示例的記述看出圖1根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中所述纖維紙幅生產(chǎn)設(shè)備的示意圖；圖2本發(fā)明噴放裝置位于粘合劑網(wǎng)部和干燥裝置之間處于工作位置時的示意側(cè) 視圖；圖3本發(fā)明噴放裝置位于粘合劑網(wǎng)部和干燥裝置之間處于非工作位置時的示意 側(cè)視圖；圖4圖2中所示噴放裝置處于與細(xì)部X相應(yīng)的工作位置；圖5圖2中所示噴放裝置處于與細(xì)部Y相應(yīng)的工作位置。
具體實施例方式圖1示出生產(chǎn)纖維料幅2、尤其生產(chǎn)長纖維紙幅或濕法敷涂非織造紙幅所用設(shè)備1 的示意圖。這種生產(chǎn)纖維料幅2用的設(shè)備1包括-纖維漿料懸浮單元3；-紙幅成形裝置4，該紙幅成形裝置包括至少一個至少在一些部分上與水平線H 成交角α延伸的斜網(wǎng)5和至少一個單層，優(yōu)選多層的流漿箱6 ；一 一個粘合劑網(wǎng)部7，該粘合劑網(wǎng)部至少在一些部分上包括粘合劑網(wǎng)8，該粘合 劑網(wǎng)在水平方向上或大致在水平方向上延伸，而且該粘合劑網(wǎng)包括至少一個粘合劑流漿箱 9 ；-一個干燥裝置10，該干燥裝置包括一個干燥網(wǎng)11 ；
-一個卷紙機(jī)12，該卷紙機(jī)用來將纖維料幅2連續(xù)卷繞到卷芯13上，卷成卷筒 14。在纖維漿料懸浮單元3中，制造水懸浮體必需的所有組分，例如水、切短纖維、粘 合劑等都放進(jìn)裝有攪拌器16的第一容器(碎漿機(jī))15中，隨后放進(jìn)同樣也裝有攪拌器18 的第二容器(紙漿)17中；水懸浮體的運(yùn)送由泵19、20來承擔(dān)。該水懸浮體例如可為含有 玻璃纖維及所謂白水的玻璃纖維漿料，所述玻璃纖維的長度在6 40mm，優(yōu)選8 30mm，特 別是10 25mm范圍內(nèi)，而且該水懸浮體的纖維濃度大致為0. 2 1. 0% (重量)。纖維漿料懸浮單元3之后接續(xù)下一工序借助位于纖維幅成形裝置4中的斜網(wǎng)5 除去水懸浮體的水分并形成纖維料幅2。為此，借助于一個至少單層、優(yōu)選多層的流漿箱6 把水懸浮體引到斜網(wǎng)5上。斜網(wǎng)5下從水懸浮體中濾出的水按箭頭21所指方向循環(huán)返回， 并例如添加到從纖維漿料懸浮單元3的第二容器(碎漿機(jī))17出來的纖維漿料懸浮體中。在接下來的工序中，將至少一種含水粘合劑如含水的尿素-甲醛(UF)樹脂型粘合 劑借助粘合劑流漿箱9涂覆到粘合劑網(wǎng)部7的粘合劑網(wǎng)8上所置的仍然濕的纖維料幅2上。 然后，在該粘合劑網(wǎng)部7中，以已知方式吸除剩余的粘合劑。含水粘合劑還可借助簾式淋涂機(jī)或者浸涂機(jī)或擠壓敷涂機(jī)來涂覆到仍然濕的纖 維料幅上。其他涂覆方法如噴涂法也同樣適用。下一個工序是，使玻璃纖維無紡材料中的纖維互相粘在一塊的粘合劑進(jìn)行硬化 (聚合)來干燥和強(qiáng)化仍然濕的纖維料幅2。為此，使之行經(jīng)干燥裝置10，該干燥裝置包括 干燥網(wǎng)11并包括兩個圖示已加熱的氣流加熱器22或者烘缸或帶式干燥機(jī)(未予圖示)。 在這里，纖維料幅2通常經(jīng)受100 250°C的溫度，但不長于1 2分鐘。在最后一步工序中，在卷紙機(jī)12上將定量在40 200g/m2范圍且粘合劑組分占 10 30%的纖維料幅卷繞到卷芯14上，形成卷筒13、以備隨后傳送到后續(xù)加工或處理的工 位。在粘合劑網(wǎng)部7和干燥裝置10之間，設(shè)置了示意性展示的可調(diào)節(jié)噴放裝置23，以 供借助空氣或其他自由流動介質(zhì)25對纖維料幅2進(jìn)行無接觸浮動導(dǎo)引之用，該噴放裝置在 橫對纖維料幅2的移動方向L(箭頭)的方向上包括若干可單獨(dú)控制/可單獨(dú)調(diào)節(jié)的噴放 區(qū)沈.1至26. 5(對照圖5)。圖2示出粘合劑網(wǎng)部7和干燥裝置10之間處于工作位置A的噴放裝置23的示意 側(cè)視圖。與之相反，圖3示出噴放裝置23處于休止的位置R。噴放裝置23在工作位置A和 休止位置R之間的位置借助于至少一個定位裝置27來實現(xiàn)。在樞軸機(jī)構(gòu)28的實施例中， 定位裝置27與干燥裝置10以及包括外殼30的噴放裝置23相鉸接。這種類型的樞軸機(jī)構(gòu) 觀內(nèi)行人皆知，舉例來說包括液壓式或氣壓式樞軸機(jī)筒(pivoting cylinder^纖維料 幅2的移動方向為L (箭頭)，粘合劑網(wǎng)部7包括粘合劑網(wǎng)8，而干燥裝置10包括干燥網(wǎng)11。圖4按細(xì)部X示出噴放裝置23，圖2中舉例說明處于工作位置A。噴放裝置23包括外殼30，該外殼至少在纖維料幅2的整個寬度B (箭頭)上延伸， 并且與至少一個優(yōu)選可控制的/可調(diào)節(jié)的鼓風(fēng)機(jī)31 (箭頭例示)連接，以產(chǎn)生浮力緩沖32。 外殼還包括邊界壁33，該邊界壁的外壁表面34彎曲延伸成纖維料幅2的導(dǎo)向面35，并且包 括多個供空氣M或其他自由流動介質(zhì)25用的排出口 36。排出口 36可采取簡單鉆孔的形 狀，但也可配設(shè)以噴管襯套。
空氣M或其他自由流動介質(zhì)25的排出口 36橫對纖維料幅2的移動方向L排成 兩排Rl、R2，據(jù)此排出口 36的第一排Rl設(shè)置在位于外殼30入口側(cè)區(qū)域37內(nèi)的空氣通道 38中，而排出口 36的第二排R2則設(shè)置在位于外殼30出口側(cè)區(qū)域39內(nèi)的空氣通道40中， 并且據(jù)此使設(shè)置在空氣通道38中的排出口 36朝外殼30中心面M定向。另外，還在外殼30的入口側(cè)區(qū)域37內(nèi)以及外殼30的流出區(qū)域39內(nèi)分別安置蓋 板31，該蓋板31自外殼40起朝纖維料幅2方向延伸，并在離開纖維料幅2的5 30mm，優(yōu) 選10 25mm的距離處終止，并基本上夠及纖維料幅2的整個寬度B。單獨(dú)的蓋板41固定 于外殼30上，并可在朝纖維料幅2的方向移動。各自的移動由雙箭頭指明。噴放裝置23在其示例工作位置A上離水平線h的調(diào)整范圍S為+50 _80mm，優(yōu) 選為+30 -50mm、尤其為+20 _30mm。因此，它可或多或少地調(diào)整到待傳輸纖維料幅的 運(yùn)動中，藉此無論如何都能實現(xiàn)工藝過程可靠的纖維料幅輸送。同樣，噴放裝置23 (對照圖幻包括多個單獨(dú)可控/可調(diào)噴放區(qū)26. 1至沈.5，其空 氣體積流量V (箭頭)也優(yōu)選在20 300m7min · m范圍內(nèi)，更優(yōu)選在30 250m7min · m 范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在50 200m7min · m范圍內(nèi)，并/或空氣壓力ρ在0. 02 3. Obar的范 圍內(nèi)，優(yōu)選在0. 05 2bar的范圍內(nèi)。圖5示出圖2中所示噴放裝置23處于與細(xì)部Y相應(yīng)的工作位置A。噴放裝置23包括五個單獨(dú)可控/可調(diào)的噴放區(qū)26. 1至沈.5，該噴放裝置優(yōu)選設(shè) 計成適用于寬度B在2，000 6，OOOmm范圍內(nèi)、優(yōu)選3，000 6，000mm、尤其優(yōu)選4，500 6，OOOmm并適用于最高生產(chǎn)速度至多為600m/min的纖維料幅2。在單個獨(dú)立的噴放區(qū)26. 1至沈.5中，空氣流速V (箭頭)以及空氣壓力ρ借助適 當(dāng)?shù)难b置42而可控/可調(diào)，該裝置僅予簡述而且該裝置也為內(nèi)行人所知。圖1直至圖5中舉例說明的設(shè)備1特別適宜于生產(chǎn)長纖維紙幅或濕法敷涂非織造 紙幅。相應(yīng)網(wǎng)幅的定量范圍可為40 200g/m2，相應(yīng)的纖維長度在6 40mm，優(yōu)選在8 30mm，特別優(yōu)選在10 25mm的范圍內(nèi)，而粘合劑組分為10 30%。總之，可以確定，本發(fā)明提供了一種本文起首所涉及類型的改進(jìn)真空裝置，該裝置 優(yōu)選完全消除現(xiàn)有技術(shù)的缺點。尤其是，從粘合劑網(wǎng)部進(jìn)入干燥裝置、尚未粘在一起的濕的 纖維料幅的輸送，須設(shè)置得工藝上可靠，以使它不對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)性能產(chǎn)生不利影響，而且對 將來的生產(chǎn)速度提升不產(chǎn)生妨礙。元件辨別一覽表
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)纖維料幅O)、尤其是長纖維紙幅或濕法無紡布幅的設(shè)備(1)，該設(shè)備 包括用來制造所有組分的水懸浮體的纖維漿料懸浮單元(3)；料幅成形器G)，該料幅成形 器(4)用來除去水懸浮體中的水分，并用來形成所述纖維料幅O)，該料幅成形器(4)包括 至少一個至少逐段地與水平線(H)成某個夾角延伸的斜網(wǎng)(5)和至少一個至少單層、優(yōu)選 多層的流漿箱(6)；—用于將含水粘合劑涂布到所述纖維料幅( 上的粘合劑網(wǎng)部(7)，該 粘合劑網(wǎng)部(7)具有一至少逐段水平或近似水平延伸的粘合劑網(wǎng)(8)和至少一個粘合劑流 漿箱(9)；一包括一個用來干燥并強(qiáng)化所述纖維料幅O)的干燥網(wǎng)(11)的干燥裝置(10)； 以及一個卷紙機(jī)(12)，該卷紙機(jī)用于將所述纖維料幅( 連續(xù)卷繞到卷芯(1 上，卷成卷 筒(14)，其特征在于，在所述粘合劑網(wǎng)部(7)和所述干燥裝置(10)之間，設(shè)置至少一個優(yōu)選可調(diào)節(jié)的噴放裝 置(23)，以供借助空氣04)或其他自由流動介質(zhì)0 對所述纖維料幅( 進(jìn)行無接觸浮 動導(dǎo)引之用，所述噴放裝置在橫對所述纖維料幅O)的移動方向(L)上具有多個彼此 間單獨(dú)可控制/調(diào)節(jié)的噴放區(qū)1至26. 5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述噴放裝置包括外殼(30)，該外殼(30)至少橫越纖維料幅O)的寬度(B)延 伸，所述外殼(30)與至少一個優(yōu)選可控制/可調(diào)節(jié)的鼓風(fēng)機(jī)(31)連通，以產(chǎn)生浮力緩沖 (32)，而且該外殼(30)包括邊界壁(33)，其外壁表面(34)作為所述纖維料幅(2)的導(dǎo)向面 (25)優(yōu)選拱曲地延伸，并包括多個排出口(36)，供排出所述空氣04)或所述其他自由流動 介質(zhì)05)之用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備(1)，其特征在于，用于所述空氣04)或所述其他自由流動介質(zhì)0 的排出口(36)橫對所述纖維料幅 (2)的移動方向(L)設(shè)置成至少一排(R1、R2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備(1)，其特征在于，用于所述空氣04)或所述其他自由流動介質(zhì)0 的排出口(36)橫對所述纖維料幅 (2)的移動方向(L)排成兩排(R1、R2)，其中，所述排出口 (36)的第一排(Rl)設(shè)置在位于 所述外殼(30)入口側(cè)區(qū)域(37)內(nèi)的空氣通道(38)中，而排出口(36)的第二排(R2)則設(shè) 置在位于所述外殼(30)出口側(cè)區(qū)域(39)內(nèi)的空氣通道00)中，并且其中，所述設(shè)置在所 述兩個空氣通道(38、40)中的排出口(36)指向所述外殼(30)中心面(M)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的設(shè)備(1)，其特征在于，在所述外殼(30)的入口側(cè)區(qū)域(37)和/或所述外殼(30)的出口側(cè)區(qū)域(39)內(nèi)設(shè)置 蓋板(41)，該蓋板Gl)從所述外殼(30)朝所述纖維料幅(2)方向延伸，并在離所述纖維料 幅0)5 30mm、優(yōu)選10 25mm的距離(a)處終止，并且基本上橫越所述纖維料幅O)的 整個寬度⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述蓋板Gl)固定在所述外殼(30)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述蓋板Gl)在朝向所述纖維料幅O)的朝向上可調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述噴放裝置03)在其工作位置(A)上離所述水平線(h)距離的調(diào)整范圍(S)為 +50 -80mm，優(yōu)選為+30 -50mm、尤其為+20 -30mm。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述包括多個單獨(dú)可控制/可調(diào)節(jié)的噴放區(qū)1至沈.5)的噴放裝置的空氣體 積流量(V)在20 300m3/min · m范圍內(nèi)，優(yōu)選在30 250m3/min · m范圍內(nèi)，尤其在50 200mVmin · m 范圍內(nèi)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述包括多個單獨(dú)可控制/可調(diào)節(jié)的噴放區(qū)1至26. 5)的噴放裝置的氣壓 (P)在0. 02 3. Obar范圍內(nèi)，優(yōu)選在0. 05 ^ar范圍內(nèi)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述噴放裝置03)可借助于至少一個定位裝置(XT)在工作位置(A)和休止位置(R) 之間定位，尤其是借助于至少一個樞軸機(jī)構(gòu)08)旋轉(zhuǎn)支承在工作位置(A)和休止位置(R) 之間。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備(1)，其特征在于，該設(shè)備設(shè)計用于寬度(B)在2，000 6，OOOmm范圍內(nèi)、優(yōu)選3，000 6，OOOmm范圍內(nèi)、 尤其在4，500 6，OOOmm范圍內(nèi)的纖維料幅O)并且用于最高生產(chǎn)速度(ν)至多為600m/mirio
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來制造纖維材料網(wǎng)幅(2)、特別是用來制造長纖維紙幅或濕纖維料幅的裝置(1)，該裝置包括纖維材料懸浮裝置(3)，還包括紙幅成形器(4)，該紙幅成形器具有斜篩(5)，該斜篩至少在某些部分上對水平線(H)成某個角度運(yùn)行，并且至少一種至少單層材料的、優(yōu)選多層材料的卷繞工具(4)，還包括粘合劑網(wǎng)部(7)，該粘合劑網(wǎng)部具有粘合劑網(wǎng)(8)，該粘合劑網(wǎng)至少在某些部分上沿水平方向或大致沿水平方向運(yùn)行，并具有至少一個粘合劑材料卷繞工具(9)，還包括干燥裝置(10)，該干燥裝置具有干燥網(wǎng)(11)，并另外包括卷緊機(jī)構(gòu)(12)。本發(fā)明裝置(1)的特征在于，在粘合劑網(wǎng)部(7)和干燥裝置(10)之間設(shè)置至少一個優(yōu)選可前移的噴放裝置(23)，用來借助空氣(24)或某些其他自由流動介質(zhì)(25)對纖維材料網(wǎng)幅(2)進(jìn)行無接觸浮動引導(dǎo)，所述噴放裝置在橫對纖維材料網(wǎng)幅(2)運(yùn)行方向(L)上具有多個噴放區(qū)(26.1～26.5)，這些噴放區(qū)可各自分別控制/調(diào)節(jié)。
文檔編號D21F9/00GK102046879SQ200980119825
公開日2011年5月4日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者岡特·穆澤 申請人:沃依特專利有限責(zé)任公司