高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用發(fā)明涉及高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來(lái)越受到世界各國(guó)的重視。風(fēng)能蘊(yùn)量巨大，全球的風(fēng)能約為2.74X10~9Mff，其中可利用的風(fēng)能為2X10~7Mff，比地球上可開發(fā)利用的水能總量還要大10倍，但隨著城市的擴(kuò)張，風(fēng)力資源也在逐漸減少。
[0003]風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)機(jī)葉片隨著兆瓦數(shù)的增大以及風(fēng)力資源的減少越來(lái)越大，葉片的重量成為了一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，如何降低重量的同時(shí)又保證強(qiáng)度能達(dá)標(biāo)成了一個(gè)當(dāng)務(wù)之急。葉片的重心是大梁，如果能減輕大梁的重量，那對(duì)整體的功能有著長(zhǎng)足的改變。故而大梁的選材成為了一個(gè)相對(duì)比較快捷的解決之法，目前普通的玻纖布是葉片大梁原始的選材，但玻纖布成品的各項(xiàng)性能受制于玻璃纖維的性能，模量偏小，容易折斷，因此不能滿足日益提高的輕薄、高抗風(fēng)的要求。
[0004]因此申請(qǐng)人考慮到使用碳纖玻纖混編的方式，利用碳纖維的高模量來(lái)滿足組合纖維織物整體的模量提高，以達(dá)到大梁輕且強(qiáng)的要求。但因純玻纖與純碳纖單向織物的生產(chǎn)工藝要求不一致，二者本身的張力也不一致，如果按純玻纖的生產(chǎn)方法會(huì)導(dǎo)致布面不均勻，略微有些小起拱，會(huì)使后期客戶使用之后做成的制件性能大打折扣。因此申請(qǐng)人考慮先將碳纖制成預(yù)定型單向帶使紗線保持平整，降低兩種纖維不同特質(zhì)造成的負(fù)面影響。
_5] 實(shí)用

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用發(fā)明的目的是提供高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法，使單向帶有預(yù)定型效果，保證單向布的布面平整度。
[0007]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用發(fā)明目的的技術(shù)方案是:高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0008]①、準(zhǔn)備碳纖維原絲；
[0009]②、對(duì)碳纖維原絲進(jìn)行展纖；
[0010]③、預(yù)加熱展纖后的碳纖維；
[0011]④、在碳纖維表面噴灑定型劑；
[0012]⑤、對(duì)噴灑了定型劑的碳纖維進(jìn)行二次加熱；
[0013]⑥、冷卻碳纖維；
[0014]⑦、層壓碳纖維；
[0015]⑧、配合離心紙將碳纖維繞上盤頭。
[0016]所述步驟③的預(yù)加熱溫度為30°C?50°C。
[0017]所述步驟③的加熱方式為連續(xù)性移動(dòng)常壓加熱(即加熱裝置固定，纖維移動(dòng))。
[0018]所述步驟④中噴灑的定型劑為環(huán)氧類定型劑或者酚醛類定型劑。
[0019]所述步驟⑤的二次加熱溫度為70°C?100°C。
[0020]所述步驟⑤的加熱方式為連續(xù)性移動(dòng)常壓加熱(即加熱裝置固定，纖維移動(dòng))。[0021 ] 所述步驟⑥的冷卻采用為溶液冷卻法。
[0022]所述步驟⑦的層壓采用滾筒層壓。
[0023]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用發(fā)明具有以下的有益效果:(1)本發(fā)明通過(guò)在纖維表面均勾地噴灑定型劑，使纖維有一定的硬挺度，從而使單向帶有預(yù)定型效果，使單向帶在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)纖維拱起的現(xiàn)象，從而在根源上保證了單向布的布面平整度，減少了單向布的生產(chǎn)步驟，提高了單向布編織的效率。
[0024](2)本發(fā)明對(duì)纖維預(yù)加熱，使定型劑在噴灑至纖維上之后，能較快的與纖維融合。
[0025](3)本發(fā)明對(duì)噴灑了定型劑的碳纖維進(jìn)行二次加熱，能夠使定型劑真正融合于纖維，從而得到完美的預(yù)定型單向帶。
【具體實(shí)施方式】
[0026](實(shí)施例1)
[0027]本實(shí)施例的高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0028]①、準(zhǔn)備碳纖維原絲。
[0029]②、對(duì)碳纖維原絲進(jìn)行展纖。
[0030]③、預(yù)加熱展纖后的碳纖維，溫度為30°C?50°C，加熱方式為連續(xù)性移動(dòng)常壓加熱(即加熱裝置固定，纖維移動(dòng))，預(yù)加熱的目的是使定型劑在噴灑至纖維上之后，能較快的與纖維融合。
[0031]④、在碳纖維表面噴灑定型劑，定型劑為環(huán)氧類定型劑或者酚醛類定型劑。
[0032]⑤、對(duì)噴灑了定型劑的碳纖維進(jìn)行二次加熱，加熱溫度為70°C?100°C，加熱方式為連續(xù)性移動(dòng)常壓加熱(即加熱裝置固定，纖維移動(dòng))，二次加熱的目的是使纖維表面有一定熱度，從而讓定型劑真正融合于纖維，最終得到完美的預(yù)定型單向帶。
[0033]⑥、冷卻碳纖維，冷卻采用為溶液冷卻法。
[0034]⑦、層壓碳纖維，層壓采用滾筒層壓。
[0035]⑧、配合離心紙將碳纖維繞上盤頭。
[0036]在生產(chǎn)碳纖維單向布時(shí)首先要做的是做盤頭，而做一定幅寬的單向布需要幾個(gè)甚至十幾個(gè)盤頭，由于每個(gè)盤頭上單向纖維的張力并非一致的，因此在做布時(shí)因張力的不一致會(huì)引起布面的不平整，此時(shí)就需要人工來(lái)手動(dòng)調(diào)整。
[0037]而通過(guò)本實(shí)施例的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的預(yù)定型單向纖維則很好地解決了這個(gè)問(wèn)題，定型劑使纖維有一定的硬挺度，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)纖維的拱起，從而在根源上保證了單向布的布面平整度，減少了單向布的生產(chǎn)步驟，提高了單向布編織的效率。
[0038]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用發(fā)明，凡在本實(shí)用發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: ①、準(zhǔn)備碳纖維原絲； ②、對(duì)碳纖維原絲進(jìn)行展纖； ③、預(yù)加熱展纖后的碳纖維； ④、在碳纖維表面噴灑定型劑； ⑤、對(duì)噴灑了定型劑的碳纖維進(jìn)行二次加熱； ⑥、冷卻碳纖維； ⑦、層壓碳纖維； ⑧、配合離心紙將碳纖維繞上盤頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟③的預(yù)加熱溫度為30°C?50°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟③的加熱方式為連續(xù)性移動(dòng)常壓加熱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟④中噴灑的定型劑為環(huán)氧類定型劑或者酚醛類定型劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟⑤的二次加熱溫度為70°C?100°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟⑤的加熱方式為連續(xù)性移動(dòng)常壓加熱。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟⑥的冷卻采用為溶液冷卻法。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟⑦的層壓采用滾筒層壓。
【專利摘要】本發(fā)明公開了高性能纖維預(yù)定型單向帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：①、準(zhǔn)備碳纖維原絲；②、對(duì)碳纖維原絲進(jìn)行展纖；③、預(yù)加熱展纖后的碳纖維；④、在碳纖維表面噴灑定型劑；⑤、對(duì)噴灑了定型劑的碳纖維進(jìn)行二次加熱；⑥、冷卻碳纖維；⑦、層壓碳纖維；⑧、配合離心紙將碳纖維繞上盤頭。本發(fā)明通過(guò)在纖維表面均勻地噴灑定型劑，使纖維有一定的硬挺度，從而使單向帶有預(yù)定型效果，使單向帶在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)纖維拱起的現(xiàn)象，從而在根源上保證了單向布的布面平整度，減少了單向布的生產(chǎn)步驟，提高了單向布編織的效率。
【IPC分類】D04C1/06, D04C1/02
【公開號(hào)】CN105133175
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510423121
【發(fā)明人】談源, 包明華
【申請(qǐng)人】常州市新創(chuàng)復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日