專利名稱：制造防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法
制造防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法
背景技術(shù)：
1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及制造纖維復(fù)合材料的方法，該纖維復(fù)合材料用熱塑性樹(shù)脂浸漬以用作 防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)。2.
背景技術(shù)：
眾所周知的是在多層結(jié)構(gòu)中使用高強(qiáng)纖維例如聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺來(lái)提供對(duì) 多種威脅的防護(hù)。已知由此類織造芳族聚酰胺纖維制成的制品可防刀刺(例如鎬)和彈道 射彈。為了進(jìn)一步改善防護(hù)制品的防刺和防彈性，已開(kāi)發(fā)出了基于樹(shù)脂和芳族聚酰胺織 物的復(fù)合結(jié)構(gòu)。W02001/037691公開(kāi)了一種包括多個(gè)單獨(dú)的柔性層的防護(hù)材料，每層包含許 多高強(qiáng)度纖維和由樹(shù)脂制成的支撐材料。通過(guò)被嵌入到樹(shù)脂中，在穿著者遭受沖擊時(shí)纖維 的相對(duì)運(yùn)動(dòng)被減弱，從而導(dǎo)致耐鈍傷性增強(qiáng)。用于制造此類復(fù)合材料的常規(guī)方法涉及首先為層合步驟，其次為樹(shù)脂升華步驟。層合步驟包括將樹(shù)脂擠壓成膜，然后將該膜層合到由高強(qiáng)度纖維制成的織物上， 以便在膜與織物之間具有足夠的粘附力并形成復(fù)合組件。該方法要求使用通常由硅油紙制 成并設(shè)置在膜與層合輥之間的抗粘層以防止由此制造的復(fù)合組件粘附到受熱的輥上。這些 抗粘層的使用根據(jù)織物是在一面上還是兩面上浸漬而要求生產(chǎn)機(jī)械具有三根輥或更多根 輥。這意味著更加復(fù)雜的張緊系統(tǒng)和操作程序并會(huì)降低整個(gè)制造過(guò)程的速度。在樹(shù)脂升華步驟中，通過(guò)層合步驟獲得的復(fù)合組件在熱壓機(jī)中經(jīng)受熱和壓力(熱 壓處理)以便使樹(shù)脂通過(guò)織物基質(zhì)升華并因此將織物浸漬。樹(shù)脂浸漬改善了最終復(fù)合結(jié)構(gòu) 的防護(hù)效果。升華步驟通常為批量方法，其中在層合步驟中制造的復(fù)合組件的片材被壓到 一起。為了增高在樹(shù)脂升華步驟中的產(chǎn)率，已知的是將層合步驟獲得的復(fù)合組件盡量多 的層裝入熱壓機(jī)中。然而，在這種情況下，就必須在兩個(gè)復(fù)合組件層的每個(gè)之間插入如上所 述的抗粘層，以防止它們?cè)跓釅禾幚磉^(guò)程中粘到一起。該多層堆疊件的制備通過(guò)常規(guī)機(jī)器 制造，其可選擇地沉積抗粘層和復(fù)合組件，并可切割堆疊件的邊界以匹配熱壓機(jī)的尺寸。在 壓制和冷卻堆疊件后，最終必須將每個(gè)如此浸漬的復(fù)合結(jié)構(gòu)之間的抗粘層移除。在層合步驟和升華步驟期間，抗粘層的使用增加了整個(gè)制造過(guò)程的復(fù)雜性和成 本。此外，上述抗粘材料價(jià)格昂貴，不能使用超過(guò)一個(gè)生產(chǎn)周期，并且通常難以處理，尤其是 由硅油紙制成時(shí)。與硅油紙厚度相關(guān)的能耗增加還加重了環(huán)境顧慮。因此，需要更加簡(jiǎn)單和更加有效的方法來(lái)制造如上所述的防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
已發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題可通過(guò)一種制造防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法來(lái)加以解決，該方法 包括以下步驟a)提供芳族聚酰胺織物層；
b)提供多層結(jié)構(gòu)，該多層結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)基于熱塑性樹(shù)脂的熱塑性層和至少一 個(gè)熔融溫度顯著高于熱塑性層的熔融溫度的隔離層；c)獲得由以相互交替順序定位的至少一個(gè)芳族聚酰胺織物層和至少一個(gè)多層結(jié) 構(gòu)制成的堆疊件，其中多層結(jié)構(gòu)的熱塑性層與芳族聚酰胺織物層物理接觸；d)通過(guò)熱壓在C)中獲得的堆疊件以使得熱塑性樹(shù)脂能夠升華以及所述至少一個(gè) 芳族聚酰胺織物層被熱塑性樹(shù)脂浸漬，來(lái)獲得防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中熱壓處理在基本 上不會(huì)改變隔離層的化學(xué)和物理性質(zhì)的溫度和壓力下發(fā)生。e)從在步驟d)中獲得的防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)中移除所述至少一個(gè)隔離層；在步驟d中完成樹(shù)脂升華和芳族聚酰胺織物層浸漬后，化學(xué)和物理特性基本上未 改變的隔離層可輕易地從由此獲得的防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)上剝離。與上述常規(guī)制造工藝相比，根據(jù)本發(fā)明的方法能夠以更加有效的方式和更低的成 本制備防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)。將常規(guī)工藝的兩個(gè)獨(dú)立的層合和升華步驟通過(guò)提供預(yù)組合結(jié) 構(gòu)形式的熱塑性層和隔離層而合并成單個(gè)步驟，這降低了生產(chǎn)機(jī)械和整個(gè)制造過(guò)程的復(fù)雜 性。通過(guò)避免使用如上述常規(guī)工藝中所用的硅油紙，降低了產(chǎn)品成本和能源消耗，從 而降低了最終防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)的整體制造成本。發(fā)明詳述用于根據(jù)本發(fā)明的防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)的芳族聚酰胺織物層由纖維構(gòu)成的紗線 制成。為了本文的目的，術(shù)語(yǔ)“纖維”被定義為相對(duì)柔韌的、宏觀上均勻的并且在垂直于其 長(zhǎng)度方向的橫截面上具有高長(zhǎng)寬比的主體。纖維橫截面可為任何形狀，但通常為圓形。在 本文中，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)絲”可與術(shù)語(yǔ)“纖維”互換使用。所謂“芳族聚酰胺”是指其中至少85%的酰胺(-C0NH-)鍵合直接連接到兩 個(gè)芳環(huán)上的聚酰胺。合適的芳族聚酰胺纖維見(jiàn)述于“Man-Made Fibers-Science and Technology”，第 2 卷，題目為"Fiber-Forming AromaticPolyamides” 的章節(jié)，第 297 頁(yè)， W. Black等人，Interscience Publishers，1968。芳族聚酰胺纖維及其制造還在美國(guó)專利 4，172，938,3, 869，429,3, 819，587,3, 673，143,3, 354，127 和 3，094，511 中有所公開(kāi)。優(yōu)選 的對(duì)位芳族聚酰胺為稱為PPD-T的聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺。用于根據(jù)本發(fā)明的方法的多層結(jié)構(gòu)為至少一個(gè)熱塑性層和至少一個(gè)隔離層的預(yù) 組合結(jié)構(gòu)。這兩層通過(guò)單個(gè)過(guò)程組合到一起，該過(guò)程可包括將熱塑性樹(shù)脂層合或擠壓涂布 到隔離層上或共擠出這兩層。當(dāng)使用擠壓涂布時(shí)，通過(guò)常規(guī)方法制備隔離層，例如吹塑薄膜 擠出、澆鑄薄膜擠出或澆鑄片材擠出。本發(fā)明方法中所用的多層結(jié)構(gòu)的熱塑性層以之為基礎(chǔ)的熱塑性樹(shù)脂可選自本領(lǐng) 域熟知的多種樹(shù)脂，例如離聚物、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚氨酯、聚醚 醚酮、酚醛改性樹(shù)脂以及它們的混合物。優(yōu)選地，熱塑性樹(shù)脂由一種或多種離聚物制成。離聚物為除了聚合物的有機(jī)主鏈外還包含金屬離子的熱塑性樹(shù)脂。離聚物為烯烴 例如乙烯與部分中和的α，β-不飽和C3-C8羧酸的離子共聚物。優(yōu)選地，酸性共聚物為丙 烯酸(AA)或甲基丙烯酸(MAA)。優(yōu)選的中和劑為鈉、鉀、鋅、鎂、鋰、以及它們的組合。用于 本發(fā)明的離聚物的酸性基團(tuán)的中和程度為1. 0至99. 9%，優(yōu)選20至75%。離聚物任選地可 包含至少一種可與乙烯共聚的軟化共聚單體。離聚物及其制造方法在美國(guó)專利3，264, 272中有所描述。適用于本發(fā)明的離聚物可以商標(biāo)Surlyn ^)自E. I.du Pont deNemours and Company(Wilmington, Delaware, USA)。所述至少一個(gè)熱塑性層的厚度可根據(jù)最終用途應(yīng)用通過(guò)改變?nèi)嵝远群头来毯? 或防彈性而進(jìn)行選擇。熱塑性層的最佳厚度依賴于必須用熱塑性樹(shù)脂浸漬的芳族聚酰胺織 物的數(shù)量和厚度。如果芳族聚酰胺織物層只有一面必須浸漬，那么所述至少一個(gè)熱塑性層 的厚度優(yōu)選為10至200 μ m。如果芳族聚酰胺織物層的兩面都必須浸漬，那么所述至少一個(gè) 熱塑性層的每一個(gè)的厚度應(yīng)優(yōu)選為20至150 μ m,更優(yōu)選為25至100 μ m。所述至少一個(gè)熱 塑性層厚度的該優(yōu)選差異的主要原因在于，應(yīng)有足夠的熱塑性樹(shù)脂來(lái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆甲寰埘?胺織物層浸漬，以便形成基本上由熱塑性樹(shù)脂包圍的互穿纖維網(wǎng)絡(luò)。在所得的防刺和防彈 復(fù)合結(jié)構(gòu)中，所述至少一個(gè)熱塑性層已升華到芳族聚酰胺織物層中并且不再以明顯層的形 式存在，而是成為包圍芳族聚酰胺織物層的熱塑性樹(shù)脂連續(xù)體。所述至少一個(gè)隔離層的熔融溫度顯著高于熱塑性層的熔融溫度，以便使隔離層在 升華工藝期間保持物理和化學(xué)完整性，以及最終易于從浸漬后的芳族聚酰胺織物層上剝 離。優(yōu)選地，隔離層的熔融溫度高出熱塑性層的熔融溫度至少20°C，更優(yōu)選高出至少50°C。適合用作隔離層的聚合物的實(shí)例包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯 以及它們的混合物。優(yōu)選地，用于隔離層中的材料為聚酯，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PPT)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己烷 二甲醇酯(PCT)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)。所述至少一個(gè)隔離層還可包含各種添加劑，例如滑爽添加劑、抗粘連添加劑、顏料 或著色劑、無(wú)機(jī)填料例如碳酸鈣或滑石粉以及發(fā)泡劑。為了使隔離層可見(jiàn)，它可包含顏料或 著色劑。所述至少一個(gè)隔離層的厚度將取決于熱塑性層的厚度。隔離層必須足夠厚以使得 它能夠從熱塑性層上剝離以及使得它在升華工藝期間不會(huì)受到機(jī)械損傷。通常，隔離層具 有在約1至約50 μ m范圍內(nèi)，優(yōu)選在約5至約30 μ m范圍內(nèi)的厚度。堆疊件經(jīng)受熱和壓力(熱壓處理)，通常通過(guò)使用熱壓機(jī)，其包括不同層的加熱器 以便在升華期間維持恒定的溫度。堆疊件為由相互交替設(shè)置的至少一個(gè)芳族聚酰胺織物層 和至少一個(gè)多層結(jié)構(gòu)制成，其中多層結(jié)構(gòu)的熱塑性層與芳族聚酰胺織物層物理接觸。堆疊 件的制備可例如通過(guò)兩臺(tái)機(jī)器交替遞送芳族聚酰胺織物層和一個(gè)或多個(gè)多層結(jié)構(gòu)來(lái)完成。 這樣的機(jī)器還可包括用來(lái)切割此類不同層的系統(tǒng)以適配熱壓機(jī)的尺寸。堆疊件的不同層在 熱壓機(jī)中在一段時(shí)間內(nèi)同時(shí)受熱，其壓力和溫度足以保證熱塑性樹(shù)脂升華、飽和和包封芳 族聚酰胺織物層的纖維而基本上不會(huì)改變隔離層的化學(xué)和物理性質(zhì)。通常，將堆疊件在介于2和IOObar之間的壓力下、更優(yōu)選介于10和40bar之間的 壓力下壓制。溫度通常為超過(guò)熱塑性層的熔點(diǎn)至少約30°C以使得熱塑性樹(shù)脂能夠適當(dāng)?shù)厣?華。熱壓處理時(shí)間優(yōu)選介于20和60分鐘之間并取決于堆疊件的不同層的數(shù)量。將浸漬后 的復(fù)合結(jié)構(gòu)冷卻到通常為50°C，同時(shí)保持恒定的壓力，然后在環(huán)境條件下冷卻到室溫。最 后，通過(guò)從浸漬的復(fù)合結(jié)構(gòu)剝離隔離層而從堆疊件獲到最終產(chǎn)品。用根據(jù)本發(fā)明的方法制造的防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)可用于所有的防護(hù)目的，例如制 造用來(lái)防護(hù)射彈、刀或其他尖銳器械沖擊的防刺制品或防彈制品。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方案，在根據(jù)本發(fā)明方法的步驟C)中的堆疊件由一個(gè)或多個(gè)夾心構(gòu)型制成，而夾心構(gòu)型由至少一個(gè)置于兩個(gè)多層結(jié)構(gòu)之間的芳族聚酰胺織物層構(gòu)成，每 個(gè)熱塑性層在芳族聚酰胺織物層的每一面上與芳族聚酰胺織物層物理接觸。這樣，就可以 在兩面上同時(shí)浸漬芳族聚酰胺織物層，從而進(jìn)一步改善通過(guò)本發(fā)明的方法最終獲得的復(fù)合 結(jié)構(gòu)的整體防刺和防彈性。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述至少一個(gè)熱塑性層通過(guò)向熱塑性樹(shù)脂中 加入顏料和/或著色劑而著色。優(yōu)選地，通過(guò)加入著色母料將顏料和/或著色劑摻入到熱 塑性樹(shù)脂中，其中載體樹(shù)脂與熱塑性層的熱塑性樹(shù)脂相容。當(dāng)使用時(shí)，著色母料的量?jī)?yōu)選為 制備熱塑性層的熱塑性樹(shù)脂總重的0. 5重量％至5重量％，更優(yōu)選為1重量％至2重量％。 用于本發(fā)明的基于乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)樹(shù)脂的合適著色母料可從Elain(Oyormax， France)商購(gòu)獲得。著色熱塑性層的使用使得人們能夠建立可靠的質(zhì)量控制檢驗(yàn)，用來(lái)評(píng)估通過(guò)本發(fā) 明的方法獲得的復(fù)合結(jié)構(gòu)的同質(zhì)性。它允許評(píng)估芳族聚酰胺織物的浸漬程度以及與其相關(guān) 的任何厚度不均勻性。這在個(gè)人防護(hù)領(lǐng)域是非常關(guān)鍵的，因?yàn)閺?fù)合結(jié)構(gòu)的不均勻性會(huì)導(dǎo)致由其制成的防 護(hù)服或物品性能發(fā)生變化?，F(xiàn)今，對(duì)最終復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量控制相當(dāng)困難。在復(fù)合結(jié)構(gòu)本 身的制造過(guò)程中，某些問(wèn)題無(wú)法檢測(cè)，如由于熱量或壓力分布不佳而造成的升華各向異性， 或由于膜的一致性不佳而導(dǎo)致的樹(shù)脂含量不均勻。此外，不同的顏色可用來(lái)區(qū)分復(fù)合結(jié)構(gòu)的厚度和浸漬程度。使用者可根據(jù)具體的 應(yīng)用快速地選擇他所需要的結(jié)構(gòu)。當(dāng)將著色劑、顏料、著色母料和/或其他添加劑加入所述至少一個(gè)熱塑性層以之 為基礎(chǔ)的熱塑性樹(shù)脂中時(shí)，這樣的組合物可通過(guò)使用本領(lǐng)域已知的任何熔融混合方法將聚 合組分和非聚合成分組合而獲得。
實(shí)施例使用以下材料來(lái)制備根據(jù)本發(fā)明的樣品芳族聚酰胺織物層將可以商品名Km/lar 1K1533從Ε. I. du Pont deNemours and Company (Wilmington, Delaware, USA)商購(gòu)獲得的1100分特的聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺 紗線編織成平紋織物。該編織織物每厘米具有8. 5根經(jīng)線、8. 5根緯線、和185g/m2的干比重。多層結(jié)構(gòu)通過(guò)以下方式制備雙層聚合結(jié)構(gòu)將a)藍(lán)色離聚物組合物，其包含al)乙烯和19重量％的MAA(甲基丙烯酸)的共聚物，其中45%的可用羧酸部分 被納陽(yáng)離子中禾口 (由 Ε· I. du Pont de Nemoursand Company (Wilmington, Delaware)提供
的產(chǎn)品，商標(biāo)為Surlyn )a2)基于EVA基質(zhì)的1. 1重量％的著色母料，由Elian (Oyonnax，F(xiàn)rance)提供，參 考編號(hào)為M1973^擠壓涂布到b) 23 μ m厚的作為隔離層的聚酯膜(DuPont Teijin Films提供的產(chǎn)品，商標(biāo)為Mylar )上。根據(jù)176°C、199°C、22rC、240°C和259°C的溫度分布，將擠出機(jī)的溫度設(shè)為相同 長(zhǎng)度的五個(gè)擠出機(jī)區(qū)。將模頭(63cm寬)和連接管的溫度設(shè)在260°C。將冷卻輥的溫度設(shè) 在12°C。線速度為30m/min。制備一卷寬為50cm、長(zhǎng)為200m的膜。最終的多層結(jié)構(gòu)由擠出 涂布到23 μ m聚酯層(作為隔離層)上的55 μ m藍(lán)色離聚物層構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)通過(guò)以下方法制備通過(guò)手工方式彼此疊放30個(gè)夾心結(jié)構(gòu)制備堆疊件，每個(gè)夾心結(jié)構(gòu)具有以下結(jié)構(gòu) 隔離層/熱塑性層//芳族聚酰胺層//熱塑性層/隔離層。然后在熱壓機(jī)中通過(guò)以下循環(huán) 處理堆疊件(得自SATIM的50噸壓機(jī)):a)在105°C下將壓機(jī)加熱21分鐘；b)插入堆疊 件；c)在135°C和IObar下熱壓處理堆疊件10分鐘；d)在135°C和20bar下熱壓處理堆疊 件20分鐘；e)在20bar的壓力下將堆疊件冷卻到50°C維持20分鐘，f)從堆疊件回收在c) 和d)中通過(guò)熱壓工藝獲得的各浸漬復(fù)合結(jié)構(gòu)；g)將各浸漬復(fù)合結(jié)構(gòu)冷卻到室溫以及h)從 各浸漬復(fù)合結(jié)構(gòu)上剝離隔離層。檢測(cè)由15個(gè)浸漬復(fù)合結(jié)構(gòu)制成的樣品的防刺性。在根據(jù)得自UnitedKingdom Home Office,Police Science and Development Branch(PSDB)H0SDB07tg}f"PSDB Body Armor standards for UK Police, Part 3, Knife and Spikeresistance" ^ HOSDB 07 豐示}fi^ffi PlB測(cè)試刀片、對(duì)焦耳的攻擊能量、由泡沫制成的背襯材料和同一刀片的5次下落進(jìn)行測(cè)試 前，將此樣品在室溫下保持M小時(shí)。根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量用根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的樣品的刀片刺入為15. 8mm。該值與 用常規(guī)兩步法獲得的相同復(fù)合結(jié)構(gòu)的刀片刺入相當(dāng)。以結(jié)合的熱塑性層和隔離層的形式，使用預(yù)組合多層結(jié)構(gòu)可降低生產(chǎn)機(jī)械和整個(gè) 生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜性。此外，由如上所述的那些聚合物制成的隔離層易于回收利用，因而它們 的使用構(gòu)成了環(huán)境友好的硅油紙?zhí)娲桨浮?br> 權(quán)利要求
1.制備防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法，所述方法包括以下步驟a)提供芳族聚酰胺織物層；b)提供多層結(jié)構(gòu)，所述多層結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)基于熱塑性樹(shù)脂的熱塑性層和至少一個(gè) 其熔融溫度顯著高于所述熱塑性層的熔融溫度的隔離層；c)獲得由以相互交替順序定位的至少一個(gè)芳族聚酰胺織物層和至少一個(gè)多層結(jié)構(gòu)制 成的堆疊件，其中所述多層結(jié)構(gòu)的熱塑性層與所述芳族聚酰胺織物層物理接觸；d)通過(guò)熱壓在c)中獲得的所述堆疊件以使得所述熱塑性樹(shù)脂能夠升華以及所述至少 一個(gè)芳族聚酰胺織物層被所述熱塑性樹(shù)脂浸漬，來(lái)獲得所述防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中所 述熱壓在基本不改變所述隔離層的化學(xué)和物理性質(zhì)的溫度和壓力下發(fā)生；e)從在步驟d)中獲得的所述防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)中移除所述至少一個(gè)隔離層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述隔離層的熔融溫度高于所述熱塑性層的熔融溫度 至少20 0C ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中步驟c)中的所述堆疊件由一個(gè)或多個(gè)夾心構(gòu)型制 成，所述夾心構(gòu)型由定位在兩個(gè)多層結(jié)構(gòu)之間的至少一個(gè)芳族聚酰胺織物層制成，所述熱 塑性層的每一個(gè)在所述芳族聚酰胺織物層的每一面上與所述芳族聚酰胺織物層物理接觸。
4.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中所述芳族聚酰胺織物層為對(duì)位芳族聚酰胺織物層。
5.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中所述熱塑性樹(shù)脂選自離聚物、聚乙烯、聚酯、聚 酰胺、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚氨酯、聚醚醚酮、酚醛改性樹(shù)脂以及它們的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中所述熱塑性樹(shù)脂由一種或多種離聚物制成。
7.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中所述至少一個(gè)熱塑性層為著色的。
8.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中所述至少一個(gè)隔離層選自聚酯、聚丙烯、聚乙 烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯以及它們的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中所述熱塑性多層的隔離層為聚酯。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造纖維復(fù)合材料的方法，所述纖維復(fù)合材料被熱塑性樹(shù)脂浸漬以用作防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)的制造工藝相比，根據(jù)本發(fā)明的方法使得能夠通過(guò)降低生產(chǎn)機(jī)械的復(fù)雜性以更加有效的方式和更低的成本來(lái)制造防刺和防彈復(fù)合結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B32B37/26GK102149533SQ200980117078
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者L·P·羅蘭, N·蓬特, Y·巴德 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司