專利名稱：一種造紙制漿用磨漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙機(jī)械，特別是造紙用磨漿機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前造紙用磨漿設(shè)備大多釆用雙圓盤磨漿機(jī)，它設(shè)有兩個(gè)進(jìn)漿口和一個(gè) 出漿口，為懸臂式結(jié)構(gòu)，磨區(qū)設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸兩個(gè)支撐軸承的單側(cè)邊，即驅(qū)動(dòng)軸 的一端方向，靜磨盤磨片進(jìn)刀方式采用蝸輪蝸桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)子部件作進(jìn)退動(dòng)作； 由于磨盤直徑較大，使轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量變大，這樣會(huì)導(dǎo)致渦輪蝸桿的磨損過快 及影響進(jìn)刀精度；同時(shí)由于轉(zhuǎn)子部件的質(zhì)量較大，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也增大了 盤磨主軸的撓度，這樣勢(shì)必造成動(dòng)磨片和靜磨片的不平行度，從而會(huì)影響成 漿的打漿度和勻度。所以，當(dāng)處理打漿要求高的漿種時(shí)，這種磨漿設(shè)備是不 合適的。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決目前造紙用磨漿機(jī)由于磨區(qū)設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸一端方向以及 磨片進(jìn)、退刀采用蝸輪、蝸桿結(jié)構(gòu)所造成的磨漿質(zhì)量差以及機(jī)械部件容易損 壞的問題，為此提供本實(shí)用新型的一種造紙制漿用磨漿機(jī)，該磨漿機(jī)磨片進(jìn) 退刀精度高，進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)不易損壞，磨漿質(zhì)量高。
為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案設(shè)有相互連接的左本體和 右本體，其特殊之處是左本體外端連有油缸座，油缸座上連有油缸，油缸座 內(nèi)設(shè)有與油缸活塞連動(dòng)的活塞座，左本體內(nèi)設(shè)有移動(dòng)座，該移動(dòng)座外端與所 述活塞座連接，該移動(dòng)座內(nèi)端連有靜磨片A，右本體內(nèi)連有右定套，該右定 套上連有與所述靜磨片A對(duì)應(yīng)的靜磨片B，在所述移動(dòng)座和右定套的軸芯方向設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸內(nèi)端方向設(shè)有軸承其軸承座內(nèi)連于所述移動(dòng)座左部，
該驅(qū)動(dòng)軸外端方向設(shè)有軸承其軸承座連于所述右本體，所述驅(qū)動(dòng)軸中部處固 套有轉(zhuǎn)動(dòng)盤位于所述靜磨片A和靜磨片B之間，驅(qū)動(dòng)盤兩面分別連有動(dòng)磨片 分別對(duì)應(yīng)于所述靜磨片A及靜磨片B,右本體上部連有進(jìn)漿管，左本體和右 本體內(nèi)的磨漿腔下部設(shè)有出漿管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開設(shè)有軸向通孔。
所述驅(qū)動(dòng)軸上對(duì)應(yīng)于所述磨漿腔處連有攪漿夾。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的軸向通孔為香蕉形孔。
所述移動(dòng)座外端與所述活塞座連接是在移動(dòng)座與活塞座之間夾連有連接 板使移動(dòng)座與活塞座連接。
本實(shí)用新型由于設(shè)有油缸和與油缸活塞連動(dòng)的活塞座，設(shè)有移動(dòng)座與活 塞座連接，移動(dòng)座內(nèi)端連有靜磨片A，故靜磨片A的進(jìn)退通過油缸的動(dòng)作實(shí) 現(xiàn)，克服了已有技術(shù)通過蝸輪、蝸桿動(dòng)作所致相關(guān)部件磨損過快的缺陷；又 由于本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)盤固連于驅(qū)動(dòng)軸中部處，故驅(qū)動(dòng)軸產(chǎn)生的撓度不影響
動(dòng)、靜磨盤的平行度，保證了動(dòng)磨盤和靜磨盤的平行，使磨漿質(zhì)量得以提高； 本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開有軸向通孔，能使左右磨區(qū)的壓力和流量達(dá)到平衡。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)動(dòng)盤局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為1油缸，2油缸座，3活塞座，4連接板，5左本體，6左軸 承外套，7移動(dòng)座，8轉(zhuǎn)動(dòng)盤，81軸向通孔，9進(jìn)漿管，IO右本體，11右定 套，12驅(qū)動(dòng)軸，13右軸承外套，14攪漿夾，15出漿管，a靜磨片A， b靜磨 片B。式
一種造紙制漿用磨漿機(jī)，設(shè)有相互連接的左本體5和右本體10，左本體 外端連有油缸座2，油缸座上連有油缸l，油缸座內(nèi)設(shè)有與油缸活塞連動(dòng)的活 塞座3，左本體內(nèi)設(shè)有移動(dòng)座7，該移動(dòng)座外端經(jīng)連接板4與所述活塞座連接， 該移動(dòng)座內(nèi)端連有靜磨片Aa，右本體內(nèi)連有右定套11，該右定套上連有與 所述靜磨片A對(duì)應(yīng)的靜磨片Bb,在所述移動(dòng)座和右定套的軸芯方向設(shè)有驅(qū) 動(dòng)軸12，該驅(qū)動(dòng)軸內(nèi)、外端方向設(shè)有軸承，內(nèi)端方向的軸承的軸承座6內(nèi)連 于所述移動(dòng)座左部，外端方向的軸承的軸承座13連于所述右本體，所述驅(qū)動(dòng) 軸中部處固套有轉(zhuǎn)動(dòng)盤8，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤位于所述靜磨片A和靜磨片B之間，驅(qū) 動(dòng)盤兩面分別連有動(dòng)磨片分別對(duì)應(yīng)于所述靜磨片A及靜磨片B，驅(qū)動(dòng)軸上對(duì) 應(yīng)于所述磨漿腔處連有攪漿夾14，右本體上部連有進(jìn)漿管9，左本體和右本 體所圍磨漿腔下部設(shè)有出漿管15，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開設(shè)有香蕉形軸向通孔81。
權(quán)利要求1、一種造紙制漿用磨漿機(jī)，設(shè)有相互連接的左本體(5)和右本體(10)，其特征是左本體外端連有油缸座(2)，油缸座上連有油缸(1)，油缸座內(nèi)設(shè)有與油缸活塞連動(dòng)的活塞座(3)，左本體內(nèi)設(shè)有移動(dòng)座(7)，該移動(dòng)座外端與所述活塞座連接，該移動(dòng)座內(nèi)端連有靜磨片A(a)，右本體內(nèi)連有右定套(11)，該右定套上連有與所述靜磨片A對(duì)應(yīng)的靜磨片B(b)，在所述移動(dòng)座和右定套的軸芯方向設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸(12)，該驅(qū)動(dòng)軸內(nèi)端方向設(shè)有軸承其軸承座(6)內(nèi)連于所述移動(dòng)座左部，該驅(qū)動(dòng)軸外端方向設(shè)有軸承其軸承座(13)連于所述右本體，所述驅(qū)動(dòng)軸中部處固套有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(8)位于所述靜磨片A和靜磨片B之間，驅(qū)動(dòng)盤兩面連有動(dòng)磨片分別對(duì)應(yīng)于所述靜磨片A及靜磨片B，右本體上部連有進(jìn)漿管(9)，左本體和右本體內(nèi)的磨漿腔下部設(shè)有出漿管(15)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開設(shè)有軸向通孔(81)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種造紙制漿用磨漿機(jī)，其特征是驅(qū)動(dòng)軸上對(duì)應(yīng) 于所述磨漿腔處連有攪漿夾(14)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種造紙制漿用磨漿機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)動(dòng) 盤上的軸向通孔為香蕉形孔。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種造紙制漿用磨漿機(jī)，其特征是所述移動(dòng)座外 端與所述活塞座連接是在移動(dòng)座與活塞座之間夾連有連接板(4)使移動(dòng)座與 活塞座連接。
專利摘要能提高磨漿質(zhì)量的一種造紙制漿用磨漿機(jī)，設(shè)有相互連接的左本體和右本體，左本體外端連有油缸座，油缸座上連有油缸，油缸座內(nèi)設(shè)有與活塞連動(dòng)的活塞座，左本體內(nèi)設(shè)有移動(dòng)座，移動(dòng)座外端與活塞座連接，移動(dòng)座內(nèi)端連有靜磨片A，右本體內(nèi)連有右定套，右定套上連有與靜磨片A對(duì)應(yīng)的靜磨片B，移動(dòng)座和右定套的軸芯方向設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸內(nèi)端方向設(shè)有軸承其軸承座內(nèi)連于移動(dòng)座左部，驅(qū)動(dòng)軸外端方向設(shè)有軸承其軸承座連于右本體，驅(qū)動(dòng)軸中部處固套有轉(zhuǎn)動(dòng)盤位于所述靜磨片A和靜磨片B之間，驅(qū)動(dòng)盤兩面連有動(dòng)磨片，右本體上部連有進(jìn)漿管，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開設(shè)有軸向通孔。本實(shí)用新型用于紙漿攪磨。
文檔編號(hào)D21D1/30GK201358409SQ200920112629
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者俊 程, 章廣基, 郭建虎 申請(qǐng)人:杭州大路實(shí)業(yè)有限公司