專(zhuān)利名稱(chēng)：多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜的制作方法
多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜技術(shù)領(lǐng)域
當(dāng)前市場(chǎng)上所采用的液體包裝膜主要為聚乙烯(PE)薄膜，其各種結(jié)構(gòu)膜的總厚 度在85微米 120微米。其中，聚乙烯(PE)由于分子結(jié)構(gòu)的原因，物理機(jī)械強(qiáng)度較差， 各類(lèi)液體食品企業(yè)灌裝、銷(xiāo)售、運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)約萬(wàn)分之5 10的漏包率。本發(fā)明人在 深入研究后發(fā)現(xiàn)，通過(guò)至少包括聚乙烯(PE)及和熱封增強(qiáng)劑組成的熱封層，優(yōu)選選自 聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDP^和相容劑共同組成的共混物，與聚乙烯(PE)組成的 增強(qiáng)層(中層、外層)的多層膜，能夠出乎意料的降低膜的總厚度的同時(shí)，同時(shí)具有在對(duì) 液態(tài)食品進(jìn)行包裝、銷(xiāo)售、運(yùn)輸?shù)恼麄€(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，小于萬(wàn)分之0.5的漏包率。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著人們對(duì)乳制品的需求越來(lái)越大，并伴隨著UHT滅菌技術(shù)的不斷發(fā) 展，各類(lèi)乳制品液體食品的保質(zhì)期的不斷延長(zhǎng)，銷(xiāo)售半徑的不斷擴(kuò)大，因此，各類(lèi)液體 食品的運(yùn)輸距離也在不斷延長(zhǎng)，而由于當(dāng)前市場(chǎng)上所采用的液體包裝膜主要有以下幾種 結(jié)構(gòu)
1.采用多層共擠的結(jié)構(gòu)
A.聚乙烯PE(白色層)/聚乙烯PE(黑色層)B.聚乙烯PE(白色層)/聚乙烯 PE (無(wú)色層)C.聚乙烯PE (白色層)/相容性樹(shù)脂Tie/乙烯-乙烯醇共聚物(無(wú)色層)/相 容性樹(shù)脂Tie/聚乙烯(黑色層)。
2.多層共擠后采用干式復(fù)合的結(jié)構(gòu)
D.聚乙烯PE (無(wú)色層)/膠粘劑/聚乙烯醇PVA (涂層)/聚乙烯PE (白)/聚乙 烯PE (黑色層)
E..聚丙烯PP (無(wú)色層)/膠粘劑/聚乙烯醇PVA (涂層)/聚乙烯PE (白)/聚乙 烯PE (黑色層)
其各種結(jié)構(gòu)膜的總厚度在85微米 120微米。其中，聚乙烯(PE)由于分子結(jié) 構(gòu)的原因，物理機(jī)械強(qiáng)度較差，使得A、B、C、D的結(jié)構(gòu)在各類(lèi)液體食品企業(yè)灌裝、銷(xiāo) 售、運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)約萬(wàn)分之2 10的漏包率。而由于產(chǎn)品外包裝均采用紙箱包裝，并 十幾層碼放在一起，所以只要其中一箱出現(xiàn)漏包，就將會(huì)污染7 10個(gè)紙箱破損，使得 食品企業(yè)必須對(duì)其它被污染的產(chǎn)品進(jìn)行清洗，并更換外包裝箱。因此，使各類(lèi)食品企業(yè) 成本上升，并無(wú)法滿足其要求。
同時(shí)，由于同樣的原因使得上述結(jié)構(gòu)的總厚度在85微米 120微米，或更高， 很難再減薄，如果減薄厚度會(huì)造成自動(dòng)灌裝機(jī)在灌裝生產(chǎn)時(shí)包裝材料走機(jī)困難，并且由 于這樣的包裝材料挺闊度差，將導(dǎo)致最終產(chǎn)品在銷(xiāo)售過(guò)程中變形而影響銷(xiāo)售。由于A結(jié) 構(gòu)、B結(jié)構(gòu)、C結(jié)構(gòu)、D結(jié)構(gòu)，本身構(gòu)成材料性能的限制，出現(xiàn)漏包率高的現(xiàn)象，并使材 料厚度不能再減薄，從而造成包裝成本較高，浪費(fèi)大量資源，難以滿足日益激烈的市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)需要。
本發(fā)明人在中國(guó)專(zhuān)利200710136410.9中公開(kāi)了上述結(jié)構(gòu)E中的外層采用了聚丙烯(PP)層，降低膜的厚度，但是由于聚丙烯分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶速度非常慢等因素，使得其 存在很多下述不足
1.由于聚丙烯(PP)結(jié)晶速度非常慢，和與聚乙烯(PE)不相容的原因，所以根本 無(wú)法直接采用現(xiàn)有加工聚乙烯(PE)的吹膜設(shè)備進(jìn)行加工吹膜，所以本發(fā)明人在中國(guó)專(zhuān)利 200710136410.9中只好采用通過(guò)擠出流延機(jī)生產(chǎn)的聚丙烯(PP)膜與聚乙烯膜進(jìn)行復(fù)合。
2.由于外層采用純的聚丙烯(PP)膜，在自動(dòng)灌裝機(jī)灌裝食品時(shí)，同樣由于PP結(jié) 晶速度慢的原因，在于灌裝機(jī)的熱封刀接觸時(shí)出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，需要經(jīng)常清理，否則將無(wú) 法灌裝影響生產(chǎn)。
3.由于無(wú)法采用現(xiàn)有吹膜設(shè)備吹聚丙烯(PP)膜，而采用流延機(jī)。因需增加購(gòu)置 價(jià)格非常貴的流延機(jī)使得成本增加。
4.由于必須采用復(fù)合工藝，而復(fù)合工藝必須采用復(fù)合必須的復(fù)合膠水和溶劑， 因此使產(chǎn)品成本大大增加的同時(shí)，對(duì)碳排量增加，對(duì)環(huán)境不利。另外，對(duì)于復(fù)合時(shí)的殘 留溶劑控制不當(dāng)還會(huì)影響食品安全。
因此，本領(lǐng)域仍需一種可用于液體包裝材料，尤其是液體乳制品的，具有減少 漏包率且降低厚度的多層液體包裝膜結(jié)構(gòu)。發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明人在深入研究后發(fā)現(xiàn)，通過(guò)至少包 括聚乙烯(PE)及和熱封增強(qiáng)劑組成的熱封層，優(yōu)選選自聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯 (HDP^和相容劑共同組成的共混物，與聚乙烯(PE)組成的增強(qiáng)層(中層、外層)的多層 膜，能夠出乎意料的降低膜的總厚度的同時(shí)，同時(shí)具有在對(duì)液態(tài)食品進(jìn)行包裝、銷(xiāo)售、 運(yùn)輸?shù)恼麄€(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，小于萬(wàn)分之0.5的漏包率。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了 一種用于包裝液體材料的，可大大降低漏包率 和厚度的多層膜，包括多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，包括下列成分組合
a.多層共擠膜的熱封層(內(nèi)層)是由 99%的聚乙烯和99% 的熱封 增強(qiáng)劑組成的；
b.多層共擠膜的中層和外層是由 99%的聚乙烯，和99% 的聚丙烯與 結(jié)晶調(diào)節(jié)劑，相容劑組成的共混物d組成的；
由a和b通過(guò)多層共擠擠出吹膜機(jī)制備出的多層共擠液體包裝膜。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜的a和b在多層共 擠膜中，各層所占的厚度為(a)熱封層10% 60%、(b)中層和外層90% 40%，以多 層共擠液體包裝膜的總厚度計(jì)。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中b所述的 共混物(d)基本是由10% 90%的聚丙烯(PP)、 30%的相容劑、9% 60%的結(jié) 晶調(diào)節(jié)劑組成，基于共混物總重量計(jì)。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中(a)熱封層 和(b)中層和外層的聚乙烯選自低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密 度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)和上述的混合物共混物。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中(a)熱封層的熱封增強(qiáng)劑選自茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸 共聚物、離子聚合物和上述的彈性體、混合物共混物。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中(b)中層 和外層的共混物(d)共混物中的聚丙烯(PP)選自聚丙烯的均聚物、共聚物、三元共聚 物、茂金屬聚丙烯和上述的混合物，共混物。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(b)中層和外 層，其中共混物(d)所述的結(jié)晶調(diào)節(jié)劑選自高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯 (MDPE)。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中共混物(d) 所述的相容劑選自茂金屬聚乙烯(MLLDPE)及彈性體，茂金屬聚丙烯(MPP)及彈性 體，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、離子聚合物、馬來(lái)酸酐接枝的聚烯烴。
根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中共混 物(d)的加工方法是混合所述的聚丙烯(PP)、相容劑、結(jié)晶調(diào)節(jié)劑，將上述共混物熱 塑性加工并造粒。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中，(a) 熱封層還有黑母料，約占總量的 15%，以(a)熱封層總重量計(jì)。
根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中，(b) 中間層和外層還含有白色無(wú)機(jī)物，包括鈦白粉、滑石粉，碳酸鈣粉和采用上述無(wú)機(jī)粉 體所加工的母料，占總量的0.5% 12%，以(b)中間層和外層的總重量計(jì)。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜還可有阻隔 層，選自聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、聚乙烯醇合 金的阻隔層，占多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜總厚度的0.7% 8%。
根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜的加工方 法，是采用多層共擠擠出吹膜機(jī)吹膜，其薄膜總厚度為55微米 90微米，優(yōu)選65微 米 80微米。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中C阻 隔層的加工方法選自采用涂布機(jī)涂布，和或采用多層共擠的擠出機(jī)直接共擠出阻隔層C 層，與上述權(quán)利要求1所述的a、b層共擠形成a、c、b或a、b、c,可降低漏包率的液 體包裝膜。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，當(dāng)采用阻隔層時(shí)，上述各層的厚度分別為熱封 層10% 60%、阻隔層0.7% 8%、增強(qiáng)層(中層和外層)32% 89.3%，以多層共擠 液體包裝膜的總厚度計(jì)。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，當(dāng)本發(fā)明阻隔層采用聚乙烯醇(PVA)作為阻隔層 時(shí)，優(yōu)選選自涂布工藝，采用干式復(fù)合機(jī)及涂布機(jī)進(jìn)行涂布。其結(jié)構(gòu)為聚乙烯(PE) 無(wú)色層/膠粘劑層/聚乙烯醇(PVA)涂層/含共混物(d)和聚乙烯(PE)中層和外層(白 色或無(wú)色)/聚乙烯(P^熱封層(黑色或無(wú)色)，當(dāng)采用本方案時(shí)，上述各層的厚度分別 為聚乙烯(PE)無(wú)色層占15% 35%，聚乙烯醇(PVA)涂層占0.5% 8%，含共混物 (d)和聚乙烯(PE)中層和外層(白色或無(wú)色)占37% M.5%，聚乙烯(PE)熱封層(黑6色或無(wú)色)占10% 40%。
根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，根據(jù)實(shí)際需要，多層共擠可降低漏包率的液體包 裝膜中還可包括開(kāi)口機(jī)、爽滑劑、PPA加工助劑、無(wú)機(jī)粉末等。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方案，根據(jù)實(shí)際需要，多層共擠可降低漏包率的液 體包裝膜，其中，(a)熱封層也可還包括本發(fā)明(b)中層和外層所述的共混物(d)。
工業(yè)實(shí)用件
由于本發(fā)明采用了上述方案，充分利用了剛性材料和柔性材料各自的特性。此 外，采用單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)等已知的熱塑性加工造粒的方法，對(duì)含聚丙烯 (PP)的共混物(d)進(jìn)行共混并造粒，這樣可充分增強(qiáng)聚乙烯(PE)與聚丙烯(PP)之間的 相容性和分散性，并可很好的調(diào)節(jié)聚丙烯(PP)的結(jié)晶速率，達(dá)到使其在后道吹膜工序中 與聚乙烯(PE)具有更好的相容性和采用常規(guī)的聚乙烯(PE)加工吹膜設(shè)備，能夠正常加 工吹膜，從而大大提高了液體包裝膜的機(jī)械強(qiáng)度。并在自動(dòng)灌裝機(jī)灌裝液體食品時(shí)，灌 裝機(jī)的熱封刀與膜的外層接觸時(shí)不沾熱封刀，具有著非常好的走機(jī)性。同時(shí)又大大降低 了漏包率和薄膜的總厚度，這對(duì)于降低成本、節(jié)約資源、環(huán)保以及食品安全性而言，非 常有利，并有著極大的應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，可用 于乳制品、飲料、液體農(nóng)藥、調(diào)味品、等各類(lèi)液體食品包裝。
下面，以非限制性實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。但應(yīng)注意的是，這些實(shí)施例不 應(yīng)視為是對(duì)本發(fā)明的限制。具體實(shí)施方式

在本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中，除非另有說(shuō)明，所有份和百分比均基于重量。
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
斷裂伸長(zhǎng)率依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是GBB022-91
拉伸強(qiáng)度依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是GBB022-91
實(shí)施例1
{(b)中間層和外層中共混物(d)的實(shí)施例1}
本發(fā)明實(shí)施例中，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(b)中層和外層其中的 共混物(d)，是由80wt%的聚丙烯(PP)，(牌號(hào)為T(mén)30S，制造商齊魯石化)、2wt% 的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和18wt%的高密度聚乙烯(HDPE)，(牌號(hào)5000S，制 造商大慶石化)共同組成的。將所述的聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、 高密度聚乙烯(HDPE)采用混料機(jī)充分混合后，用雙螺桿擠出造粒機(jī)擠出造粒，得到多 層共擠可降低漏包率的液體包裝膜(b)中層和外層其中的共混物(d)，雙螺桿擠出造粒機(jī) 各區(qū)段加工溫度分別為170°C、180 °C > 190 °C > 190°C、190°C。
實(shí)施例2
{ (b)中間層和外層中共混物(d)的實(shí)施例2}
本發(fā)明實(shí)施例中，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(b)中層和外層其中 的共混物01)，是由60wt %的聚丙烯(PP)，(牌號(hào)為T(mén)30S、800E的混合物，制造 商上?？瀑?，混合比為(1:1)，10wt%的茂金屬聚丙烯、20wt%的中密度聚乙烯(MDPE)，(牌號(hào)2310，制造商北歐化學(xué))和10wt%的色母料(制造商河北百瑞 爾)共同組成的。將所述的聚丙烯(PP)、茂金屬聚丙烯、中密度聚乙烯(MDPE)和色母 料采用混料機(jī)充分混合后，用雙螺桿擠出造粒機(jī)擠出造粒，得到多層共擠可降低漏包率 的液體包裝膜(b)中層和外層其中的共混物(d)，雙螺桿擠出造粒機(jī)各區(qū)段加工溫度分別 為170°C、180 °C > 190 °C > 190 °C > 190°C。
實(shí)施例一
本實(shí)施例中多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(a)由40wt%的低密度聚乙 烯(LDPE)、(牌號(hào)M20H)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號(hào)7042)， 30wt%的茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號(hào)1018FA、制造商?？松梨?，組成的 熱封層(a)。
(b)由40wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號(hào)M^H、制造商中海殼牌)， 10wt%的白色母料(牌號(hào)906、制造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)，50wt%的共 混物(d)、(實(shí)施例1)組成的(b)中層和外層。
將所述的熱封層(a)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)、茂金屬聚乙烯(MLLDPE)，采用混料機(jī)充分混合后，加入三層共擠吹膜機(jī)的 內(nèi)層(熱封層)擠出機(jī)料倉(cāng)中。
將所述的中層和外層(b)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、白色母料、共混物 (d)采用混料機(jī)充分混合后，加入三層共擠吹膜機(jī)的中層和外層的擠出機(jī)料倉(cāng)中。
三層共擠擠出吹膜機(jī)各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180°C> 180°C> 185°C。
中層為160°C、180°C> 185°C> 185°C> 190°C。
外層為160°C、180°C>185°C> 185°C> 190°C。
機(jī)頭為180°C、185°C。
共擠吹制成總厚度為75微米的本發(fā)明產(chǎn)品多層共擠可降低漏包率的液體包 裝膜，其各層間厚度比為(1:2: 1)。測(cè)得其拉伸強(qiáng)度為橫向33.75MPa、縱向 33.04MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為橫向不斷、縱向1(^8.48%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時(shí)滅菌 (UHT)自動(dòng)灌裝機(jī)上包裝牛奶，所包裝牛奶的漏包率為萬(wàn)分之0.3。
實(shí)施例二
本實(shí)施例中多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(a)由35wt%的低密度聚乙 烯(LDPE)、(牌號(hào)M20H)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號(hào)7042)，茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號(hào)1018FA、制造商?？松梨?和5%的 黑母料(牌號(hào)190擬6、制造商安配色)組成的熱封層(a)。
(b)由30wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號(hào)M^H、制造商中海殼牌)， 茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號(hào)1018FA、制造商?？松梨?、5wt%的白色母料(牌號(hào)906、制造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)，55Wt%的共混物 (d)、(實(shí)施例2)組成的(b)中層和外層。
將所述的熱封層(a)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)、茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、黑母料，采用混料機(jī)充分混合后，加入三層共擠 吹膜機(jī)的內(nèi)層(熱封層)擠出機(jī)料倉(cāng)中。
將所述的中層和外層(b)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金屬聚乙烯、白色 母料、共混物(d)采用混料機(jī)充分混合后，加入三層共擠吹膜機(jī)的中層和外層的擠出機(jī) 料倉(cāng)中。
三層共擠擠出吹膜機(jī)各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180°C> 180°C> 185°C。
中層為160°C、180°C> 185°C> 185°C> 190°C。
外層為160°C、180°C>185°C> 185°C、190°C。
機(jī)頭為180°C、185°C。
共擠吹制成總厚度為65微米的本發(fā)明產(chǎn)品多層共擠可降低漏包率的液體包 裝膜，其各層間厚度比為(1:2: 1)。測(cè)得其拉伸強(qiáng)度為橫向^.15MPa、縱向 29.1MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為橫向不斷、縱向1003.96%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時(shí)滅菌 (UHT)自動(dòng)灌裝機(jī)上包裝牛奶，所包裝牛奶的漏包率為萬(wàn)分之0.4。
實(shí)施例三
本實(shí)施例中多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(a)由35wt%的低密度聚乙 烯(LDPE)、(牌號(hào)M20H)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號(hào)7042)， 30wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、(牌號(hào)14-2、制造商北京優(yōu)化工廠)和5% 的黑母料(牌號(hào)190擬6、制造商安配色)組成的熱封層(a)。
(b)由30wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號(hào)M^H、制造商中海殼牌)， 10的wt%茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號(hào)1018FA、制造商?？松梨?，5wt% 的白色母料(牌號(hào)906、制造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)，55Wt%的共混物 (d)、(實(shí)施例2)組成的(b)外層。
由，乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)，(制造商日本合成化學(xué))為中間層。
由，馬來(lái)酸酐接枝的聚乙烯(制造商美國(guó)杜邦公司)為第二層和第四層。
將所述的熱封層(a)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、黑母料，采用混料機(jī)充分混合后，加入五層 共擠吹膜機(jī)的內(nèi)層(熱封層)擠出機(jī)料倉(cāng)中。
將所述的中層(b)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金屬聚乙烯、白色母料、 共混物(d)采用混料機(jī)充分混合后，加入五層共擠吹膜機(jī)的外層的擠出機(jī)料倉(cāng)中。
將乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)加入五層共擠吹膜機(jī)的中間層的擠出機(jī)料倉(cāng)中。
將馬來(lái)酸酐接枝的聚乙烯分別加入五層共擠吹膜機(jī)的第二層和第四層的擠出機(jī) 料倉(cāng)中。
五層共擠擠出吹膜機(jī)各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180 °C >180 °C >185 °C ο
第二層150°C、170°C、190 °C >190 °C >195 °C ο
中層為190 °C >210°C、210°C、215°C、230 °C ο
第四層150°C、170°C、190 °C >190 °C >195 °C ο
外層為160 °C >180 °C >185 °C >185 °C >190 °C ο
機(jī)頭為210°C、230 °C ο
共擠吹制成總厚度為80微米的本發(fā)明產(chǎn)品多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其各層間厚度比為(2 0.3 0.5 0.3 2)。測(cè)得其拉伸強(qiáng)度為橫向27.32MRI、 縱向28.17MRI，斷裂伸長(zhǎng)率為橫向不斷、縱向984%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時(shí)滅菌 (UHT)自動(dòng)灌裝機(jī)上包裝牛奶，所包裝牛奶的漏包率為萬(wàn)分之0.5。
實(shí)施例四
本實(shí)施例中多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(a)由35wt%的低密度聚乙 烯(LDPE)、(牌號(hào)M20H)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號(hào)7042)， 30wt%的丙烯酸共聚物、和5%的黑母料(牌號(hào)190擬6、制造商安配色)組成的熱封 層(a)。
(b)由30wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號(hào)M^H、制造商中海殼牌)， IOwt%的茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號(hào)1018FA、制造商?？松梨?，5wt% 的白色母料(牌號(hào)906、制造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)，55Wt%的共混物 (d)、(實(shí)施例2)組成的(b)中層和外層。
將所述的熱封層(a)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)、丙烯酸共聚物、黑母料，采用混料機(jī)充分混合后，加入三層共擠吹膜機(jī)的內(nèi) 層(熱封層)擠出機(jī)料倉(cāng)中。
將所述的中層和外層(b)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金屬聚乙烯、白色 母料、共混物(d)采用混料機(jī)充分混合后，加入三層共擠吹膜機(jī)的中層和外層的擠出機(jī) 料倉(cāng)中。
三層共擠擠出吹膜機(jī)各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180°C> 180°C> 185°C。
中層為160°C、180°C> 185°C> 185°C> 190°C。
外層為160°C、180°C>185°C> 185°C> 190°C。
機(jī)頭為180°C、185°C。
共擠吹制成總厚度為55微米的本發(fā)明產(chǎn)品多層共擠可降低漏包率的液體包裝 膜，其各層間厚度比為(1:2:1)。
將所吹制的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，采用涂布機(jī)涂布，厚度為0.6 微米的聚乙烯醇(PVA)涂層，而后，采用干式復(fù)合機(jī)與厚度為20微米的聚乙烯薄膜進(jìn)行 干式復(fù)合，其薄膜的總厚度為76微米。
測(cè)得其拉伸強(qiáng)度為橫向32.35MPa、縱向32.04MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為橫向不 斷、縱向1013.96%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時(shí)滅菌(UHT)自動(dòng)灌裝機(jī)上包裝牛奶，所包 裝牛奶的漏包率為萬(wàn)分之0.4。
備注以上實(shí)施例中，(斷裂伸長(zhǎng)率為橫向不斷)，是因?yàn)闇y(cè)試儀器，已達(dá)到 其極限使用量，而測(cè)試薄膜仍未被拉斷。
對(duì)比例
1.本對(duì)比例是由，(G)內(nèi)層是由35wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號(hào) 2420H)，30wt %的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號(hào)7042)，30wt %的茂金屬聚 乙烯(MLLDPE)、(牌號(hào)1018FA、制造商?？松梨?，5wt%的黑母料(牌號(hào) 190826,制造商安配色)組成的(G)熱封層。
(F)中層和外層是由30_%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號(hào)M20H)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號(hào)7042)，30wt%的茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、 (牌號(hào)1018FA、制造商?？松梨?，10wt%的白母料(牌號(hào)906、制造商河北 百瑞爾)組成的(F)中層和外層。
將(G)、(F)分別采用混料機(jī)充分混合后，將熱封層(G)加入三層共擠吹膜機(jī)的 內(nèi)層(熱封層)擠出機(jī)料倉(cāng)中，再將(F)加入三層共擠吹膜機(jī)的中層和外層的擠出機(jī)料倉(cāng)中。
三層共擠擠出吹膜機(jī)各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180°C> 180°C> 185°C。
中層為160°C、180°C> 185°C> 185°C> 190°C。
外層為160°C、180°C>185°C> 185°C、190°C。
機(jī)頭為180°C、185°C。
共擠吹制成總厚度為90微米的液體包裝膜，其各層間厚度比為(1 2 1)。 測(cè)得其拉伸強(qiáng)度為橫向22.58MPa、縱向21.92MRi，斷裂伸長(zhǎng)率為橫向951.96%、縱 向724.82%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時(shí)滅菌(UHT)自動(dòng)灌裝機(jī)上包裝牛奶，所包裝牛奶的 漏包率為萬(wàn)分之2。
2.本對(duì)比例(G)內(nèi)層是由35wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號(hào)M20H)， 30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號(hào)7042)，30wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA)、(牌號(hào)14-2、制造商北京優(yōu)化工廠)和5%的黑母料(牌號(hào)190擬6、制造 商安配色)組成的熱封層(G)。
(F)由30wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號(hào)M^H、制造商中海殼牌)， 茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號(hào)1018FA、制造商?？松梨?，白色母料(牌號(hào)906、制造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)，55wt%線性低密度聚 乙烯(LLDPE)、(牌號(hào)7042)，組成的外層(F)。
由，乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)，(制造商日本合成化學(xué))中間層。
由，馬來(lái)酸酐接枝的聚乙烯(制造商美國(guó)杜邦公司)第二層和第四層。
將所述的熱封層(G)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、黑母料，采用混料機(jī)充分混合后，加入五層 共擠吹膜機(jī)的內(nèi)層(熱封層)擠出機(jī)料倉(cāng)中。
將所述的中層(F)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金屬聚乙烯、白色母料、 線性低密度聚乙烯(LLDPE)采用混料機(jī)充分混合后，加入五層共擠吹膜機(jī)的外層的擠出 機(jī)料倉(cāng)中。
將乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)加入五層共擠吹膜機(jī)的中間層的擠出機(jī)料倉(cāng)中。
將馬來(lái)酸酐接枝的聚乙烯分別加入五層共擠吹膜機(jī)的第二層和第四層的擠出機(jī) 料倉(cāng)中。
五層共擠擠出吹膜機(jī)各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180 °C >180 °C >185 °C ο
第二層150°C、170°C、190 °C >190 °C >195 °C ο
中層為190 °C >210°C、210°C、215°C、230 °C ο
第四層150°C、170°C、190 °C >190 °C >195 °C ο11
外層為160°C、180°C、185°C、185°C、190°C。
機(jī)頭為210°C、230°C。
共擠吹制成總厚度為85微米的液體包裝膜，其各層間厚度比為 (2 0.3 0.5 0.3 2)。測(cè)得其拉伸強(qiáng)度為橫向17.57MRI、縱向18.16MPa，斷裂 伸長(zhǎng)率為橫向757.98%、縱向523.98%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時(shí)滅菌(UHT)自動(dòng)灌裝 機(jī)上包裝牛奶，所包裝牛奶的漏包率為萬(wàn)分之3.5。
3.本對(duì)比例(G)是由35_%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號(hào)M20H)，30wt% 的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號(hào)7042)，30wt%的丙烯酸共聚物、和5%的黑母 料(牌號(hào)190擬6、制造商安配色)組成的(G)熱封層。
(F)由30wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號(hào)M^H、制造商中海殼牌)， 茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號(hào)1018FA、制造商埃克森美孚)，白色母料(牌號(hào)906、制造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)，55wt%線性低密度聚 乙烯(LLDPE)、(牌號(hào)7042)組成的(F)中層和外層。
將所述的熱封層(G)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)、丙烯酸共聚物、黑母料，采用混料機(jī)充分混合后，加入三層共擠吹膜機(jī)的內(nèi) 層(熱封層)擠出機(jī)料倉(cāng)中。
將所述的中層和外層(F)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金屬聚乙烯、白色 母料、線性低密度聚乙烯(LLDPE)采用混料機(jī)充分混合后，加入三層共擠吹膜機(jī)的中層 和外層的擠出機(jī)料倉(cāng)中。
三層共擠擠出吹膜機(jī)各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180°C、 180°C、 185°C。
中層為160°C、180°C、 185°C、185°C、 190°C。
外層為160°C、180°C、185°C、185°C、190°C。
機(jī)頭為180°C、185°C。
共擠吹制成總厚度為59微米的液體包裝膜，其各層間厚度比為(1 2 1)。
將所吹制的多層共擠液體包裝膜，采用涂布機(jī)涂布，厚度為0.6微米的聚乙烯醇 (PVA)涂層，而后，采用干式復(fù)合機(jī)與厚度為20微米的聚乙烯薄膜進(jìn)行干式復(fù)合，其薄 膜的總厚度為80微米。
測(cè)得其拉伸強(qiáng)度為橫向25.35MRI、縱向21.96MRi，斷裂伸長(zhǎng)率為橫向 839.63%,縱向500%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時(shí)滅菌(UHT)自動(dòng)灌裝機(jī)上包裝牛奶，所 包裝牛奶的漏包率為萬(wàn)分之2.5。
通過(guò)上述實(shí)施例與對(duì)比例各項(xiàng)數(shù)據(jù)不難看出，本發(fā)明實(shí)施例產(chǎn)品在厚度與對(duì)比 例相比較均有所降低的前提下，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均大大優(yōu)于對(duì)比例產(chǎn)品。
雖然本發(fā)明已經(jīng)就某些實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明不局限于所公開(kāi)的具 體實(shí)施方案或?qū)嵤├?，而是希望覆蓋在由所附權(quán)利要求書(shū)定義的本發(fā)明主旨和范圍內(nèi)的 全部改進(jìn)形式。
權(quán)利要求
1.多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，包括下列成分組合a.多層共擠膜的熱封層(內(nèi)層)是由 99%的聚乙烯和99% 的熱封增強(qiáng) 劑組成的。b.多層共擠膜的中層和外層是由 99%的聚乙烯，和99% 的聚丙烯與結(jié)晶 調(diào)節(jié)劑，相容劑組成的共混物d組成的。由a和b通過(guò)多層共擠擠出吹膜機(jī)制備出的多層共擠液體包裝膜。
2.多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜的a和b在多層共擠膜中，各層所占的厚度為 a(熱封層)10% 60%、b(中層和外層)90% 40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中b所述的共混物基本 是由10% 90%的聚丙烯(PP)、 30%的相容劑、9% 60%的結(jié)晶調(diào)節(jié)劑組成， 基于共混物總重量計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2項(xiàng)的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中a和b的聚乙烯 選自低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低 密度聚乙烯(LLDPE)和上述的混合物共混物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-2項(xiàng)的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中a的熱封增強(qiáng)劑 選自茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、離子 聚合物和上述的彈性體、混合物共混物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-2項(xiàng)的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中b(中層和外層) 的共混物d中的聚丙烯(PP)選自聚丙烯的均聚物、共聚物、三元共聚物、茂金屬聚丙 烯和上述的混合物，共混物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3項(xiàng)的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，b中(中層和外層) 其中共混物d所述的結(jié)晶調(diào)節(jié)劑選自高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3項(xiàng)的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中b(中層和外 層)的共混物d所述的相容劑選自茂金屬聚乙烯(MLLDPE)及彈性體，茂金屬聚丙烯 (MPP)及彈性體，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、離子聚合物、馬來(lái)酸 酐接枝的聚烯烴。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中b(中層和 外層)的共混物d的加工方法是混合所述的聚丙烯(PP)、相容劑、結(jié)晶調(diào)節(jié)劑，將上 述共混物熱塑性加工并造粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中，a熱封層還有 黑母料，約占總量的 15%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-3的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中，b中間層和外 層還含有白色無(wú)機(jī)物，包括鈦白粉、滑石粉，碳酸鈣粉和采用上述無(wú)機(jī)粉體所加工的 母料，占總量的0.5% 12%。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-10的任一項(xiàng)多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜還可有阻隔層c 層，選自聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、聚乙烯醇合 金的阻隔層，占多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜總厚度的0.7% 8%。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12的任一項(xiàng)多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜的加工方法，是 采用多層共擠擠出吹膜機(jī)吹膜，其薄膜總厚度為55微米 90微米，優(yōu)選65微米 80微米。
14.根據(jù)權(quán)利要求11多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中c阻隔層的加工方法 選自采用涂布機(jī)涂布，和或采用多層共擠的擠出機(jī)直接共擠出阻隔層c層，與上述權(quán) 利要求1所述的a、b層共擠形成a、c、b或a、b、c,可降低漏包率的液體包裝膜。
全文摘要
當(dāng)前市場(chǎng)上所采用的液體包裝膜主要為聚乙烯(PE)薄膜，其各種結(jié)構(gòu)膜的總厚度在85微米～120微米。其中，聚乙烯(PE)由于分子結(jié)構(gòu)的原因，物理機(jī)械強(qiáng)度較差，各類(lèi)液體食品企業(yè)灌裝、銷(xiāo)售、運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)約萬(wàn)分之5～10的漏包率。本發(fā)明人在深入研究后發(fā)現(xiàn)，通過(guò)至少包括聚乙烯(PE)及和熱封增強(qiáng)劑組成的熱封層，優(yōu)選選自聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)和相容劑共同組成的共混物，與聚乙烯(PE)組成的增強(qiáng)層(中層、外層)的多層膜，能夠出乎意料的降低膜的總厚度的同時(shí)，同時(shí)具有在對(duì)液態(tài)食品進(jìn)行包裝、銷(xiāo)售、運(yùn)輸?shù)恼麄€(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，小于萬(wàn)分之0.5的漏包率。
文檔編號(hào)B32B27/32GK102020056SQ2009101742
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者劉建林 申請(qǐng)人:劉建林