專利名稱：16綜自給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙機(jī)的濕部，具體講是一種應(yīng)用在造紙機(jī)濕部，起紙頁成形和脫水的 一種線網(wǎng)器材即16綜自給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)。 -
背景技術(shù)：
造紙成形網(wǎng)是造紙機(jī)濕部重要的成形和脫水材料，現(xiàn)有的造紙成形網(wǎng)雖然基本能完成紙 頁成形和脫水任務(wù)，但其不足之處是現(xiàn)有的造紙成形網(wǎng)成紙面層凹凸不平、網(wǎng)孔不勻、間隙 大、纖維支撐指數(shù)不高，造成成紙表面網(wǎng)紋明顯，使紙的纖維和填料留著率不高，紙頁成形 不勻、紙頁不易從網(wǎng)上剝離，不適應(yīng)生產(chǎn)高檔用紙的需要。而且現(xiàn)有的造紙成形網(wǎng)的成紙層 與機(jī)器層間結(jié)合力薄弱，易產(chǎn)生層間分離和相對位移，機(jī)器層與造紙機(jī)接觸面的耐磨性不夠， 導(dǎo)致造紙成形網(wǎng)的使用壽命較短。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的造紙成形網(wǎng)成紙表面凹凸不平，成紙網(wǎng)紋明顯，層間結(jié)合力薄弱和使用 壽命較短等不足。本實(shí)用新型提供一種16綜自給縫合聚酯二層造紙網(wǎng)，使其成紙面平整，層 間結(jié)合力牢固和機(jī)器層耐磨，使用壽命長。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是16綜6給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)，采用16片綜框?qū)⒕?酯或尼龍單絲交織成成紙層、中間連接層和機(jī)器層三層不同織造結(jié)構(gòu)連接成整體的復(fù)合交織 物，其最小組織單元由16根聚酯單絲作為經(jīng)線和32根聚酯或尼龍單絲作為緯線構(gòu)成。在成 紙層和機(jī)器層中的經(jīng)線比率為1:1，成紙層和機(jī)器層中的緯線比率為2:1。在該網(wǎng)成紙層中， 采用1/1平織編織法，使纖維支撐指數(shù)提高，網(wǎng)孔均勻、平滑。機(jī)器層中，采用8-綜緞紋編 織織法，使底緯的跨度增加、從而機(jī)器層的耐磨增強(qiáng)，運(yùn)行性穩(wěn)定。中間連接層中的一對諱 線根數(shù)占總緯線根數(shù)的1/2，這對紙面起支撐和交織縫合，提高了層間的結(jié)合力。本實(shí)用新 型可分為
1. 粗目在該網(wǎng)成紙層中，經(jīng)線直徑為0. 17-0. 22腿；緯線直徑為0. 18-0. 24mm;材料采 用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.25-0.30隱，緯線直徑為 0.35—-0.50mm，緯線采用全為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連 接層中的自給縫合緯線直徑為0. 18-0. 24mm，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲；該網(wǎng)成品 經(jīng)線密度為40-46根/cm、緯線密度為40-54根/cm 。
2. 中目在該網(wǎng)成紙層中，經(jīng)線直徑為0. 12-0. 15nrai;緯線直徑為0.12-0. 15腿；材料采 用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.19-0.24ran，緯線直徑為 0. 25-0. 35mm ，緯線采用全為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接 層中的自給縫合緯線直徑為0.12-0.15ram，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲；該網(wǎng)成品經(jīng) 線密度為57-66根/cm、緯線密度為60-78根/cm;
3. 細(xì)目在該網(wǎng)成紙層中，經(jīng)線直徑為0. 12-0. 15mm;緯線直徑為0. 10-0. 15nnn;材料采 用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.15-0.21mm，諱線直徑為 0.22-0.30mm ，緯線采用全為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接 層中的自給縫合緯線直徑為0.10-0.15im，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲；該網(wǎng)成品經(jīng) 線密度為60-72根/cm、緯線密度為75-94根/cm;
4.超細(xì)目在該網(wǎng)成紙層中，經(jīng)線直徑為0. 10-0. 13mm;緯線直徑為0. 10_0. 13mm;材料采 用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0. 13-0. 18im，締線直徑為 0.18—-0.25mm ，緯線采用全為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連 接層中的自給縫合緯線直徑為0. 10-0. 13mm，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲；該網(wǎng)成品 經(jīng)線密度為78-88根/cm、 緯線密度為88-120根/cm;本實(shí)用新型有益效果是由于成紙面采用1/1平織編織法，使纖維支撐指數(shù)提高，網(wǎng)孔 均勻、平滑，使紙的纖維和填料留著率提高，紙頁成形均勻,紙頁易從網(wǎng)上剝離，成紙更平整; 用"一對連接"煒線將這兩層連接在一起，上下層結(jié)合更加牢固。機(jī)器層采用8-綜緞紋編 織織法，增加了底緯的跨度，使成形網(wǎng)的耐磨性得到了提高，使用壽命更長。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明



圖1為本實(shí)用新型由16根聚酯單絲作為經(jīng)線和32根聚酯或尼龍單絲作為緯線的最小組 織單元織造網(wǎng)紋圖。
圖2為本實(shí)用新型16根經(jīng)線和32根緯線，經(jīng)緯分步織造關(guān)系圖。圖中的黒點(diǎn)代表經(jīng)線 橫截面，黑點(diǎn)旁的1-16數(shù)字為16根經(jīng)線的編號。圖中的折線代表每一步緯線。折線上的1-32 數(shù)字為32根緯線的編號。
具體實(shí)施方式

以本實(shí)用新型的細(xì)目為例在
圖1、2中，是采用16片棕框?qū)⒕埘セ蚰猃垎谓z交織成，成
紙層、中間連接層和機(jī)器層二層不同織造結(jié)構(gòu)連接成整體的復(fù)合交織物，其最小組織單元由
16根聚酯單絲作為經(jīng)線和32根聚酯或尼龍單絲作為緯線構(gòu)成。上述所述的成紙層和機(jī)器層 的經(jīng)線根數(shù)比為l:l;緯線根數(shù)比2:1;中間連接層的緯線根數(shù)占總緯線數(shù)的1/2;上述所述 成紙層中，經(jīng)線采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為O. 12-—0. 15mm:緯線采用聚酯單絲，繹線直徑為 0. 10-—0. 15mm，采用1/1平織編織法；同時(shí)中間連接層中的自給縫合緯線與成紙層中的經(jīng)線 交織對成紙面起支撐作用，又與機(jī)器層經(jīng)線交織，起縫合成紙層與機(jī)器層的作用，自給縫合 緯線直徑為0.10—-0. 15mm，采用全聚酯或全尼龍單絲；上述所述機(jī)器層中，經(jīng)線采用聚酯 單絲，經(jīng)線直徑為0.15-0.21mm，緯線采用全聚酯單絲或聚酯和尼龍單絲交替使用，緯線直 徑為0. 22-—0. 30mm，采用8-綜緞紋編織織法；其成品經(jīng)線密度為60-72根/cm、煒密為75-94 根/cm。
權(quán)利要求1. 一種16綜自給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)，其特征是采用16片綜框?qū)⒕埘セ蚰猃垎谓z交織成成紙層、中間連接層和機(jī)器層三層不同織造結(jié)構(gòu)連接成整體的復(fù)合交織物，其最小組織單元由16根聚酯單絲作為經(jīng)線和32根聚酯或尼龍單絲作為緯線構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的16綜自給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)，其特征是上述所述的成紙層和 機(jī)器層的經(jīng)線根數(shù)比為1:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的16綜自給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)，其特征是上述所述的成紙層 和機(jī)器層的緯線根數(shù)比2:1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的16綜自給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)，其特征是上述所述的中間連 接層的瑋線根數(shù)占總緯線數(shù)的1/2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的16綜自給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)，其特征是上述所述的成紙層 中，采用1/1平織編織法；機(jī)器層中，釆用8-綜緞紋編織織法。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的16綜自給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)，其特征是在該網(wǎng)成紙層中， 經(jīng)線直徑為0. 17-0. 22iran;緯線直徑為0. 18-0. 24mm;材料采用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線 采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0. 25-0. 30誦，緯線直徑為0.38—-0. 50mm ，緯線采用全為聚酯 單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接層中的自給縫合緯線直徑為 0. 18-0.24mm，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲；該網(wǎng)成品經(jīng)線密度為40-46根/cm、緯線 密度為40-54根/cm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的16綜自給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)，其特征是在該網(wǎng)成紙層中， 經(jīng)線直徑為0. 12-0. 15mm;緯線直徑為0. 12-0. 15咖；材料采用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線 采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0. 19-0. 24mm，緯線直徑為0. 25-0. 35ram ，緯線采用全為聚酯單 絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接層中的自給縫合緯線直徑為 0. 12-0. i5mm，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲；該網(wǎng)成品經(jīng)線密度為57-66根/cm、緯線 密度為60-78根/cm 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的16綜自給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)，其特征是在該網(wǎng)成紙層中， 經(jīng)線直徑為0. 12-0. 15mm;緯線直徑為0. 10-0. 15mm;材料采用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線 采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.15-0.21隨，緯線直徑為0. 22-0. 30mtn ，緯線采用全為聚酯單 絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接層中的自給縫合諱線直徑為 0. 10-0. 15mm，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲；該網(wǎng)成品經(jīng)線密度為60-72根/cm、緯線 密度為75-94根/cm 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的16綜自給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)，其特征是在該網(wǎng)成紙層中， 經(jīng)線直徑為0. 10-0. 12mm;緯線直徑為0. 10-0. 13mm;材料采用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線 采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.13-0. 17ram,緯線直徑為0. 18-—0. 25mm ,緯線采用全為聚酯 單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接層中的自給縫合諱線直徑為 0. 10-0. 13mm，材料采用全聚酯單絲或全尼龍單絲；該網(wǎng)成品經(jīng)線密度為78-88根/cm、緯線 密度為88-120根/cm 。
專利摘要一種16綜自給縫合聚酯三層造紙網(wǎng)，采用16片綜框?qū)⒕埘セ蚰猃垎谓z交織成紙層、中間連接層和機(jī)器層三層不同織造結(jié)構(gòu)連接成整體的復(fù)合交織物，其最小組織單元由16根聚酯單絲作為經(jīng)線和32根聚酯或尼龍單絲作為緯線構(gòu)成。成紙層和機(jī)器層的經(jīng)線根數(shù)比為1∶1；緯線根數(shù)比2∶1；中間連接層的緯線根數(shù)占總緯線數(shù)的1/2；成紙層采用1/1平織編織法，機(jī)器層采用8-綜緞紋編織織法。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是纖維支撐指數(shù)高、纖維和填料留著率高、紙頁成形均勻、紙頁易從網(wǎng)上剝離、成紙平整、上下層結(jié)合牢固、耐磨性好，使用壽命長，適用于高檔紙機(jī)使用。
文檔編號D21F1/10GK201254673SQ20082012501
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者周積學(xué), 盛長新, 胡博能, 連文良, 平 陸 申請人:江蘇金呢工程織物股份有限公司