專利名稱：用于樹脂紙的印刷基的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在多層或復(fù)層裝飾中采用的薄紙，以及它們的制造方法。
本發(fā)明更具體而言涉及預(yù)期用于生產(chǎn)地板或高檔家具的樹脂紙
(papiers m61amin6s)的印屌ll基。
背景技術(shù)：
根據(jù)成品所希望的應(yīng)用和制造成本，在市場(chǎng)上形成了兩種系列的 紙"光整紙(feuilles fmies)"和"樹脂紙"。
光整紙是這樣的紙?jiān)谠旒埰髦兄圃旌?，將其連續(xù)地置于變換器 中，利用粘合劑膜粘附到所希望的支承物(諸如面板)上，且然后在 打印機(jī)中進(jìn)行裝飾。如果在它們的制造方法中不采取額外的步驟，那 么它們將被稱作"和紙(papier japonais)，，且它們的磅凄t (以g.m—2為單 位的每平方米紙才反的重量)在20 g.m-2與50 g.nf2之間。這種紙具有良 好的內(nèi)聚力和顯著的平滑度，使得其具備可印刷性和可噴涂性，但是 其轉(zhuǎn)變和其粘合是脆弱的，因?yàn)槠鋬A向于鼓起(相對(duì)于平面度的變 形)。
也能采用額外的步驟，在這些額外的步驟期間，或者通過施膠壓 榨機(jī)(預(yù)浸漬的情況，紙板將具有較小的翹曲但更高的成本且不像和 紙那樣平滑)，或者在變換器(后浸漬的情況，由于在不同的機(jī)器上 繼續(xù)該方法，紙板的制造成本更高)中，用合成膠乳和熱固性樹脂的 混合物來浸漬紙，施膠壓榨機(jī)是一種具有輥的雙面涂布裝置，輥位于 造紙機(jī)上，由一對(duì)疊置滾筒組成，這對(duì)疊置滾筒的布置可為水平的或 傾斜的。在施膠壓榨機(jī)中，紙穿過形成于每個(gè)滾筒與紙板之間的浸漬浴。 在這種類型的機(jī)器中，沉積于紙上的精確量是無法控制的且滲透到紙 芯深度的量也是無法控制的。
另外，由于這種機(jī)器具有唯一的浸漬浴的進(jìn)料，因而不可能在紙 板的另 一側(cè)上實(shí)現(xiàn)不同的沉積。
另外，即使可實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的引入，但紙穿過整個(gè)浸漬浴的事實(shí) 使得這種不同的沉積變得不可能，因?yàn)樵诮n期間兩種產(chǎn)品會(huì)在紙芯 中混合在一起。
盡管如此，這樣獲得的光整紙的物理特點(diǎn)不允許它們用于所有類 型的應(yīng)用。它們適于制造用于低檔家具的面板、豎直的表面等，但它 們對(duì)沖擊、磨損、熱、液體、光和化學(xué)產(chǎn)品的抵抗性較差。
當(dāng)需要這些特性時(shí)，諸如生產(chǎn)高品質(zhì)地板或家具時(shí)，優(yōu)選地或者 通過低壓技術(shù)或者通過高壓技術(shù)來生產(chǎn)樹脂紙。
這些樹脂紙包括 -裝飾板，
-覆蓋板，其賦予堆疊特定的強(qiáng)度特征，并保護(hù)裝飾板免于沾污、 磨損和刮擦。
優(yōu)選地，覆蓋板包括不含雜質(zhì)、不透明度較低的纖維素材料，其 視情況包含礦物顏料，礦物顏料可增加其抗磨損性和硬度。選擇顏料 使得在浸漬之后，在復(fù)層紙中并不造成出現(xiàn)任何顏色，或者造成增加 任何不透明度，這些現(xiàn)象將掩蓋印刷在下層裝飾板上的圖案。
覆蓋板通常具有大約20至40g.m-2的磅數(shù)，在浸漬后，磅數(shù)增加 到75-100 gm-2。
在低壓技術(shù)過程中，用基于熱固性樹脂和催化劑的混合物來浸漬 裝飾板和覆蓋板，然后通過低壓壓榨機(jī)將其施加到面板上(在面板的 背部通常施加平衡板以在尺寸上使所形成的復(fù)合體穩(wěn)定)。然后樹脂 在板的堆疊內(nèi)擴(kuò)散，并使得它們牢固地粘附到面板上。
與樹脂紙不同，光整紙不能在低壓技術(shù)(高壓技術(shù))中制造它們的構(gòu)成材料和它們的加工不允許用樹脂對(duì)它們進(jìn)行最佳的浸漬。這 就是利用粘合劑膜將光整紙施加到它們要裝飾的支承面板上的原因。 但是這種技術(shù)方案不提供抗刮擦、磨損的足夠的表面特性，以致不能 在地板、工作臺(tái)面和高檔家具的應(yīng)用中使用。
例如，文獻(xiàn)EP 0 870 872描述了 一種用于獲得光整紙型薄紙的方 法，其中，將顏料(借助粘結(jié)劑)涂布到紙的印刷表面或噴涂表面上， 該面與用浸漬樹脂浸漬的涂層相對(duì)。但是在此期間相對(duì)于未加工的 紙，紙對(duì)樹脂的吸收在重量上不超過5%至30%,在制造光整紙中所 使用的紙通常不用來浸漬。此外，由于在印刷面上沒有樹脂，因此其 并不具有任何特定的尺寸穩(wěn)定性。
與光整紙相比，樹脂紙具有較大的尺寸穩(wěn)定性和增強(qiáng)的抗磨損和 刮擦性。這是它們?cè)谥T如生產(chǎn)地板和高檔家具的應(yīng)用中優(yōu)選的原因。
在高壓技術(shù)期間，也將覆蓋板施加到裝飾板上。但是，與低壓技 術(shù)不同，將一個(gè)或多個(gè)牛皮紙板置于裝飾板的下方。然后，利用樹脂 來浸漬這樣形成的復(fù)合體，之后將其置于壓榨機(jī)中，壓榨機(jī)向其施加 高壓(和高溫)以獲得高密度和高硬度的夾層結(jié)構(gòu)。
高壓紙的成本比通過低壓技術(shù)獲得的復(fù)層紙的成本高出30%至 40%。它們例如用于生產(chǎn)工作臺(tái)面。它們的機(jī)械性能，即它們的抗?jié)?性或它們的溫度穩(wěn)定性以及它們的抗磨損和刮擦性更好。
這是以根據(jù)低壓技術(shù)來生產(chǎn)印刷基為目的進(jìn)行許多研究的原因， 這種印刷基成本較低，其特征類似于通過高壓技術(shù)獲得的印刷基，且 其磅數(shù)較低。
出于這種角度，專利申請(qǐng)WO 02/079571例如描述了一種在低壓 下制造印刷基的低壓方法，其中，將包括曱醛樹脂、丙烯酸膠乳和固 化劑的混合物涂覆到上表面上，且然后可選地涂覆到下表面上。這種 方法可將紙的磅數(shù)減小到15g.m々與60g.nr2之間，同樣減小浸漬樹脂 的量，同時(shí)改善所獲得的印刷基的機(jī)械特征。但是，該方法需要使用 兩個(gè)或三個(gè)連續(xù)的步驟來浸漬這些層，與現(xiàn)有技術(shù)水平相比，這增加了其制造時(shí)間和成本，但并未改善印刷品質(zhì)。
在專利申請(qǐng)WO 01/21892的目的在于一種制造用來用合成樹脂 浸漬的紙的方法，該方法適用于低壓技術(shù)和高壓技術(shù)，包括以下步驟 用基于樹脂的第一混合物A來浸漬紙，然后，同時(shí)涂覆基于樹脂的第 二混合物B，第二混合物B優(yōu)選地與混合物A相同。在干燥步驟之后， 然后向這些面中的至少一個(gè)面涂覆基于樹脂的第三混合物C，第三混 合物C優(yōu)選地具有與混合物A相同的成分。通過該方法的預(yù)處理步驟， 所獲得的紙張具有更高品質(zhì)的印刷表現(xiàn)(rendu d，impression)。但是， 該方法需要許多生產(chǎn)步驟，且因此導(dǎo)致其制造成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)低壓技術(shù)來生產(chǎn)具有低磅數(shù)的用于樹脂紙 的印刷基。
本發(fā)明的另 一 目的是根據(jù)低壓技術(shù)以唯一的工業(yè)操作來生產(chǎn)用 于樹脂紙的印刷基，在其印刷和轉(zhuǎn)換期間，其兼具高于現(xiàn)有技術(shù)的樹 脂紙的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)良的印刷品質(zhì)。
本發(fā)明的另一目的是根據(jù)低壓技術(shù)來生產(chǎn)用于樹脂紙的印刷基， 其印刷品質(zhì)高于現(xiàn)有技術(shù)的樹脂紙，以獲得更好印刷表現(xiàn)，或者，從 降低印刷成本的角度，為獲得與現(xiàn)有技術(shù)水平相當(dāng)?shù)挠∷⒈憩F(xiàn)，所需 的上墨水平降低。
本發(fā)明的另 一 目的是根據(jù)低壓技術(shù)來生產(chǎn)用于樹脂紙的印刷基， 該印刷基能通過增加其機(jī)械強(qiáng)度和其內(nèi)聚強(qiáng)度(r6sistance de coh6sion) 而容易地變換。
本發(fā)明的另 一 目標(biāo)是釆用低壓方法來生產(chǎn)用于樹脂紙的印刷基， 這種方法允許在印刷基的轉(zhuǎn)換期間減小浸漬樹脂的量。
本發(fā)明的另 一 目的是采用低壓方法來生產(chǎn)用于樹脂紙的印刷基， 與已知方法相比，其生產(chǎn)成本降^^。
為此，本發(fā)明提出了一種針對(duì)低壓浸漬技術(shù)的、用來生產(chǎn)用于樹脂紙的印刷基的紙帶的加工方法，包括以下步驟
a) 生產(chǎn)基于稍微精制的軟纖維的紙，這種紙包括顏料，
b) 將基于樹脂的混合物涂布到要印刷的紙的上表面上，
c) 將基于樹脂的混合物涂布到要抵靠面板施加的紙的下表面上，
d) 使紙干燥。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特性，涂布步驟(b)和(c)是同時(shí)進(jìn)行的， 且涂布于紙的上表面與下表面上的混合物具有不同的成分。
才艮據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特性，該方法包括額外的步驟e),步驟e) 包括在軟砑光機(jī)中加工在步驟(b)和步驟(c)中所涂布的表面中的 至少一個(gè)表面。
此外，步驟(a)至(e)有利地直接在同一造紙機(jī)上直接實(shí)施。


參看附圖，通過閱讀下文的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特點(diǎn)、目的 和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見，附圖作為非限制性實(shí)例給出，且在附圖中 圖1圖示了根據(jù)本發(fā)明利用噴射噴嘴來浸漬紙板， 圖2是圖1的截面圖。
具體實(shí)施例方式
如已經(jīng)見到的，樹脂地板包括裝飾板、覆蓋板、基于微粒的(MDF (中密度纖維)，HDF (高密度纖維)等)面板和覆蓋板。本發(fā)明涉 及用作樹脂紙的印刷基(裝飾板)的紙的加工方法的改善，若需要的 話該覆蓋板由變換器來施加。
為此，首先生產(chǎn)基于稍微精制的纖維的支承紙，稍微精制的纖維 包括50-20%重量的長(zhǎng)纖維漿(軟木)和50-80%重量的短纖維漿(硬 木)的混合物。
長(zhǎng)纖維表示3-5mm的纖維，來自諸如松樹、云杉、輻射松或花旗 松。大約l-2mm的短纖維漿來自例如桉樹、刺槐、楓樹、樺樹或栗樹。選擇這種混合物的特定成分以形成支承物，該支承物特別適于用 要涂布于紙面上的樹脂對(duì)其芯進(jìn)行浸漬。
實(shí)際上，短纖維的百分比(50-80%)允許改善板的形成，而長(zhǎng)纖 維的百分比(50-20%)形成網(wǎng)格(canvas)，利用短纖維來填充它的 孔，這產(chǎn)生適于樹脂填充芯部的支承物的孔隙度。
例如，如果生產(chǎn)包括70%桉樹纖維和30%松樹纖維的紙，那么支 承紙的磅數(shù)將在40-43 g.m^之間。
在支承紙中，還存在行業(yè)中已知的顏料，以使紙具備一定的白度 (以優(yōu)化裝飾的對(duì)比度)和充分的不透明度以防止穿過(透過)紙的 厚度看到圖案或板的缺陷。例如，可根據(jù)紙的質(zhì)量的10%至30%的百 分比來使用氧化鈦Ti02。然后選擇賦予材料良好老化穩(wěn)定性和光穩(wěn)定 性的等級(jí)。
才艮據(jù)本發(fā)明，還向紙?zhí)砑又T如高嶺土的礦物顏料，以進(jìn)一步改善 紙的不透明度(視顏料而定，占干燥的紙基質(zhì)量的0%至20%)。礦 物顏料實(shí)際上是纖維間填充的優(yōu)良材料。
這些顏料的添加結(jié)合纖維復(fù)合物的低度精制，導(dǎo)致支承紙基的高 孔隙度水平(例如透氣度<20s)。
在這個(gè)階段，還可添加改善材料強(qiáng)度的添加劑，諸如聚酰胺-環(huán)氧 氯丙烷(PAE)樹脂，占干燥紙基質(zhì)量的0.1%至1.5%的比例，其為 造紙中用于濕態(tài)下強(qiáng)度特征的已知試劑。
優(yōu)選地，在制造過程中，纖維懸浮液的pH值維持接近機(jī)器的潮 濕部分的中性pH值，以促進(jìn)浸漬樹脂的交聯(lián)。
因此，制造方法的所有步驟均在對(duì)應(yīng)于6.5與7.5之間的pH值的 弱堿性或弱酸性介質(zhì)中執(zhí)行。其目的在于增加樹脂的交聯(lián)速率，這是 該方法中重要的要素，因?yàn)樵摲椒?zhǔn)備在造紙機(jī)的頭部向紙內(nèi)結(jié)合最 大量的樹脂，且重要的是當(dāng)紙帶離開造紙機(jī)時(shí)積累在紙中的樹脂完全 交聯(lián)。
現(xiàn)在已經(jīng)了解樹脂的交聯(lián)在基本上中性的介質(zhì)中更快。由于樹脂相對(duì)為堿性(pH值在7.7與8.5之間)，因此重要的是紙漿浴具有在 6.5與7.5之間的pH值以最佳地中和樹脂，從而改善其交聯(lián)速率。
根據(jù)本發(fā)明的方法，利用"薄膜壓榨機(jī)"或"薄膜施膠機(jī)"來實(shí)施直 接形成于造紙機(jī)上的紙的不同涂層。這種不同的涂布包括在紙的上表 面(其對(duì)應(yīng)于將與覆蓋板接觸的表面)和下表面(其將與面板接觸) 上同時(shí)沉積兩種不同的成分。
薄膜壓榨機(jī)或薄膜施膠機(jī)是使用稱為"鉛筆"的蝸桿3a、 3b或葉片 的雙面涂布裝置，用于以受控的方式在涂布?jí)狠?a、 2b上推動(dòng)涂布成 分。
如在附圖中所圖示，其包括兩個(gè)壓榨機(jī)輥2a和2b,兩個(gè)蝸桿3a 和3b,以及兩個(gè)排出盤4a和4b，它們相對(duì)于紙1的平面對(duì)稱地定位。 它們的縱向軸線彼此平行且垂直于紙1的行走方向IO延伸。
置于紙1的一側(cè)的輥2a抵靠第二輥2b壓迫紙1而允許在行走方 向10的方向上帶動(dòng)紙1。
各蝸桿3a、 3b與相應(yīng)的輥2a、 2b接觸。沉積體積與螺旋纏繞輥 3a-3b的金屬絲的直徑相關(guān)的原理使得能夠精確地控制每種沉積成分 的體積。
此外，回收盤4a和4b分別定位于蝸桿3a和3b的下方，以回收 和再循環(huán)每種過量的樹脂混合物。為此，將各盤4a、 4b連接到相應(yīng)的 再循環(huán)回路上，以單獨(dú)地考慮在紙的各側(cè)收集的成分。
涂覆到下表面上的涂層的成分的磅數(shù)占紙的最終磅數(shù)的20%到 40%之間，該成分包才舌
_諸如高嶺土的至少一種礦物顏料，其占干燥成分的重量的0% 至40%，優(yōu)選地為28%。
其因而允許在成品紙上維持一定的孔隙度，這將會(huì)提高隨后浸漬 的品質(zhì)。
-熱固性樹脂，其或者為曱醛尿素樹脂，占干燥成分重量的30% 至80%，優(yōu)選地36%，或者為改性丙烯酸、三聚氰胺、乙醛、曱酸尿素樹脂，或者為在其交聯(lián)和干燥期間不釋放曱醛的另 一種樹脂。
這些樹脂可從由BASF所提出的各種系列的尿素樹脂結(jié)接合劑 (Kaurit)選擇。當(dāng)通過樹脂在施加紙的支承面板上的擴(kuò)散來結(jié)合樹 脂時(shí)，下涂層的樹脂旨在提供紙的抗分層性，同時(shí)還增加材料的內(nèi)聚 力并使之硬化。
-合成膠乳，占干燥成分的重量的20%至50%，優(yōu)選地為36%， 諸如具有超過20-25。C的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)移溫度Tg的苯乙烯-丙烯酸膠乳。
這種膠乳實(shí)際上是自交聯(lián)的，且與樹脂不同，其賦予材料柔性以 避免使之過脆，
-用于樹脂的催化劑，占所用樹脂的質(zhì)量的0.2%至5%。當(dāng)然， 催化劑的選擇取決于構(gòu)成該涂層的熱固性樹脂。
因此，對(duì)于曱醛尿素樹脂而言，對(duì)于催化劑將選擇基于無機(jī)鹽的 固化劑，而如果選擇了改性丙烯酸、三聚氰胺、曱酸尿素樹脂，則催 化劑將可為對(duì)曱笨璜酸(ATPS)。
對(duì)于上文所提到的優(yōu)選百分比，則下涂層將具有占裝飾板(即， 基紙)的磅數(shù)27%的磅數(shù)。
由于紙的下涂層的這種具體組成而獲得了 一種紙，其尺寸穩(wěn)定性 得到顯著改善。樹脂混合物實(shí)際上涂布在纖維上，從而防止水滲透到 纖維網(wǎng)絡(luò)的芯內(nèi)。所用的催化劑促進(jìn)這種疏水性。其實(shí)際上通過增加 所處理的紙的抗水性而起到熱固性樹脂的不溶劑的作用。
因此，在其印刷和轉(zhuǎn)換期間，盡管濕度水平變化，但紙并不出現(xiàn) 任何加寬或收縮，這顯著地減小了生產(chǎn)結(jié)束時(shí)的廢品率。實(shí)際上，在 最終操作過程中，將樹脂面板切割成條帶(即，支承物的條帶，在該 支承物上，浸漬過的樹脂紙和平衡板在壓榨機(jī)上通過壓力結(jié)合在一 起)，如果紙張?jiān)谄滢D(zhuǎn)換或印刷期間經(jīng)歷收縮或拉伸，切除將不在紙 上預(yù)先印刷的切割線上進(jìn)行，而是在預(yù)先印刷的切割線的外部進(jìn)行， 這會(huì)使之立即報(bào)廢。
作為比較，根據(jù)將穩(wěn)定性表示為濕介質(zhì)中的伸長(zhǎng)率百分比的MUTEK測(cè)試,根據(jù)本發(fā)明的方法所獲得紙的尺寸穩(wěn)定性水平是0.5。/0， 而標(biāo)準(zhǔn)紙的穩(wěn)定性水平為2.5%至3%。
涂覆于上表面上的涂層的成分按照2 g.n^至10 g.n^沉積于紙上， 該成分包括
-諸如高嶺土的至少一種礦物顏料，占干燥成分的重量的60%至 95%，優(yōu)選地為88%,
-改性丙烯酸，三聚氰胺，曱酸尿素樹脂，占干燥成分的重量的 5%至40%，優(yōu)選地為12%,選自由BASF所提出的Kaurit系列，或 者在其交聯(lián)和其干燥期間不釋放曱醛的樹脂。
這種樹脂用作在涂層的顏料部分處的粘結(jié)劑，并與轉(zhuǎn)換期間所涂 覆的浸漬樹脂相容。
-用于樹脂的催化劑，占所用樹脂質(zhì)量的0.2%至1%,諸如對(duì)曱 苯磺酸(ATPS )。
沉積于紙的單側(cè)(要印刷的面)上的上涂層的這種特定成分增加 了成品紙的印刷品質(zhì)。
這種強(qiáng)顏料涂層的特定性質(zhì)使得能獲得高平滑度水平，并因此獲 得極好的表面狀態(tài)，以及非常好的印刷表現(xiàn)。
實(shí)際上，諸如高嶺土這樣的礦物顏料的存在，其粒子的大小和形 狀使得顏料特別適合于該應(yīng)用，與隨后的砑光步驟組合，給上涂層提 供了更好的平滑度。因而印刷頭與紙之間的接觸變得更均勻，從而可 獲得具有更大光學(xué)密度和更規(guī)則對(duì)比度的圖像。
因而對(duì)于等量的墨水而言，印刷表現(xiàn)更好；且對(duì)于相當(dāng)?shù)挠∷⒈?現(xiàn)品質(zhì)而言，可減小所用的墨水量，這導(dǎo)致印刷成本節(jié)約。
當(dāng)然也可使用其它顏料，諸如二氧化鈦(Ti02)或碳酸鈞(CaC03)
獲得成品紙的磅數(shù)在56 g.m-2與60 g.m々之間。
對(duì)于描述優(yōu)選實(shí)施例期間所提及的優(yōu)選質(zhì)量百分比，包括由上述 下涂層和上涂層所覆蓋的基紙，涂層的各自的磅數(shù)等于40-43 g.m-2、 12 g.m陽2和4 gm-2至5 gm-2。而且，由于紙的下涂層和上涂層的具體成分，紙的尺寸穩(wěn)定性優(yōu) 于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。
實(shí)際上，構(gòu)成下涂層的樹脂由于其性質(zhì)而滲透到紙的芯內(nèi)，而與 顏料相關(guān)聯(lián)的上涂層的樹脂大部分保持在表面上，從而在印刷期間使 得墨水不在紙的厚度中稀釋，因而可保持強(qiáng)印刷清晰度。
然后繼續(xù)干燥如此涂布的紙的步驟，之后在軟砑光機(jī)中進(jìn)行表面 處理。
軟砑光機(jī)是如下的砑光機(jī)其一方面包括覆蓋有彈性材料的輥而 另一方面包括具有硬表面的輥。通過使紙穿過硬輥與例如覆蓋有聚氨 酯襯里的軟輥之間，可向紙的兩面上施加不同的石牙光壓力，同時(shí)保持 紙的高不透明性。
這些步驟也發(fā)生于造紙機(jī)上。
優(yōu)選地，表面處理主要施加到上涂層上以改善其印刷特征，即其 平滑度。在操作期間，根據(jù)本發(fā)明，可獲得超過300 s的Bekk平滑度。
在Bekk測(cè)量方法中，將空氣射流垂直地施加到鋪設(shè)在固體支承 物上的紙板上。Bekk測(cè)量方法測(cè)量紙表面的空氣泄露，這給出紙板平 滑度的測(cè)量。在這種類型的測(cè)量中，較大系數(shù)代表非常高的平滑度水 平。在本發(fā)明所涉及的應(yīng)用類型中，系數(shù)300表示高品質(zhì)平滑度。
最后，將這樣獲得的紙施加到諸如地板面板或地板的所需的面板 上，在紙的后方通常放置平衡板以使這樣形成的復(fù)合體在尺寸上穩(wěn) 定。
在利用已知樹脂浸漬后，在105。C與225。C之間的溫度下，利用 低壓壓榨機(jī)在可為30秒到40秒之間的時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)向包括裝飾紙、覆 蓋板、面板和平衡板的堆疊施加大約2.1至2.8 MPa的壓力。在這個(gè) 步驟過程中，在堆疊中的浸漬樹脂擴(kuò)散且使覆蓋板透明。
通過在紙的上表面和下表面上涂覆特定成分，在低壓技術(shù)過程中， 可減小在紙轉(zhuǎn)換期間所需的浸漬樹脂的量(用于浸漬覆蓋板和通過該 方法所獲得的印刷基)。由于在該方法開始時(shí)利用薄膜壓榨機(jī)，源自下涂層的大量樹脂已 在層結(jié)構(gòu)的芯部存在，這將允許減小所需的樹脂量，甚至能在印刷后 最終浸漬期間使樹脂滲透到紙內(nèi)而使其成為可能。
另外，作為減小浸漬樹脂量的直接結(jié)果，也成比例地減小了最終 獲得的樹脂紙的磅數(shù)。
且磅數(shù)和浸漬樹脂量的降低機(jī)械地導(dǎo)致平衡板的磅數(shù)和浸漬成 比例地減小。
實(shí)際上，在制作復(fù)層地板時(shí)，平衡板必須具有等于施加到面板上 的上層的重量以防止紙和面板的諸如翹曲的任何變形。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解，與現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，可根據(jù)低壓技 術(shù)在單一的工業(yè)操作中制作用于樹脂紙的印刷基，該印刷基在其印刷 和轉(zhuǎn)換期間結(jié)合了高于現(xiàn)有技術(shù)的樹脂紙的尺寸穩(wěn)定性，以及更高的 印刷品質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的這種方法結(jié)合了不同產(chǎn)品的特定優(yōu)點(diǎn)，這是現(xiàn)有技 術(shù)在單個(gè)步驟中在同一產(chǎn)品上不能組合的。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員將了解一種制作用于樹脂紙的印刷基的低 壓方法，與本項(xiàng)領(lǐng)域中已知方法相比，其生產(chǎn)成本降低，因?yàn)樗胁?作在單個(gè)造紙機(jī)上在單個(gè)工業(yè)過程期間執(zhí)行，而不是以不連續(xù)的過程
進(jìn)行，不連續(xù)的過程需要位于不同位置的參與者，伴有負(fù)載中斷、運(yùn) 輸、中間損失以及臨時(shí)存放。
本發(fā)明還針對(duì)根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的用于制作印刷基的紙帶， 在它們的上表面上涂布有基于樹脂的混合物，而在它們的下表面上涂 布有不同于第 一混合物的基于樹脂的混合物。
涂布于下表面上的基于樹脂的混合物包括，占干燥混合物的成分 重量的
30%至80%的樹脂， 20%至50%的膠乳，
0.2%至5%的樹脂質(zhì)量的催化劑，以及0%至40%的顏料。
涂布于上表面的基于樹脂的混合物包括至少一種樹脂， 一種顏料 和一種樹脂催化劑。
樹脂可為如上文所述的改性丙烯酸、樹脂、曱S交尿素樹脂且樹脂 催化劑將為對(duì)曱苯^黃酸。
在另一變型中，樹脂可為在其交聯(lián)和其干燥期間不釋放曱醛的樹脂。
根據(jù)本發(fā)明，涂布于上表面上的基于樹脂的混合物可包括，占干 燥混合物的成分重量的 5%至40%的樹脂，
0.2%至1%的樹脂質(zhì)量的催化劑，以及 6%至95%的顏料。
本發(fā)明還針對(duì)包括如上文所述的紙帶的地板元件，且該地板元件 還可包括覆蓋板和平衡板。
權(quán)利要求
1.一種用于紙帶的加工方法，該紙帶用來制造用于樹脂紙的印刷基，該方法針對(duì)低溫浸漬技術(shù)的應(yīng)用，所述方法包括以下步驟a)生產(chǎn)基于稍微精制的纖維的紙，該紙包括顏料，b)在要印刷的紙的上表面上涂布基于樹脂的混合物，c)在要抵靠面板施加的紙的下表面上涂布基于樹脂的混合物，d)使所述紙干燥，其特征在于，所述涂布步驟(b)和(c)是同時(shí)的，且涂布于該紙的上表面和下表面上的混合物具有不同的成分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙帶的加工方法，其特征在于，該所 述方法包括額外的步驟e),該步驟e)包括在軟砑光機(jī)中處理在步驟(b)或(c)中所涂布的表面中的至少一個(gè)表面。
3. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的紙帶的加工方法，其特征在于，步 驟(a)至(e)直接在同一造紙機(jī)中執(zhí)行。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙帶的加工方法，其特征 在于，為制作步驟a)的紙而使用纖維支承物，該纖維支承物包括20% 至50%重量的源自軟木的長(zhǎng)纖維漿和50%至80%重量的源自硬木的短 纖維漿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的紙帶的加工方法，其特 征在于，步驟a)至e)的所有步驟均在弱堿性或弱酸性的介質(zhì)中進(jìn)行， 該介質(zhì)對(duì)應(yīng)于6.5與7.5之間的pH值。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙帶的加工方法，其特征 在于，涂布到所述下表面上的基于樹脂的混合物還包括膠乳。
7. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的紙帶的加工方法，其特征在于，所 述膠乳是自交聯(lián)的丙烯酸膠乳。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙帶的加工方法，其特征 在于，涂布于所述下表面上的基于樹脂的混合物還包括至少一種顏料。
9. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的紙帶的加工方法，其特征在于，所 述顏料是礦物顏料。
10. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的紙帶的加工方法，其特征在于，所述礦物顏料是高嶺土。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙帶的加工方法，其特征 在于，涂布于所述下表面上的基于樹脂的混合物包括熱固性樹脂。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的紙帶的加工方法，其特征在于，涂 布于所述下表面上的基于樹脂的混合物包括曱醛尿素樹脂。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的紙帶的加工方法，其特征在于，涂 布于所述下表面上的基于樹脂的混合物包括至少一種改性丙烯酸、三 聚氰胺、乙醛、曱酸尿素樹脂。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的紙帶的加工方法，其特征在于，涂 布于所述下表面上的基于樹脂的混合物包括在其交聯(lián)和干燥期間不 釋放曱醛的樹脂。
15. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙帶的加工方法，其特征 在于，涂布于所述下表面上的基于樹脂的混合物還包括樹脂催化劑。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12與15的組合所述的紙帶的加工方法，其特 征在于，所述樹脂催化劑是基于無機(jī)鹽的固化劑。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13與15的組合所述的紙帶的加工方法，其特 征在于，所述樹脂催化劑是對(duì)曱苯磺酸(ATPS)。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙帶的加工方法，其特征 在于，涂布于所述上表面的基于樹脂的混合物還包括一種顏料。
19. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的紙帶的加工方法，其特征在于，所 述顏料是礦物顏料。
20. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的紙帶的加工方法，其特征在于，所 述礦物顏料是高嶺土。
21. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙帶的加工方法，其特征在于，涂布于所述上表面上的基于樹脂的混合物包括至少 一種改性丙 烯酸、三聚氰胺、乙酪、曱酸尿素樹脂。
22. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的紙帶的加工方法，其特征在于，涂 布于所述上表面上的基于樹脂的混合物還包括催化劑，所述催化劑為 對(duì)曱苯磺酸。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的紙帶的加工方法，其 特征在于，涂布于所述上表面上的基于樹脂的混合物包括在其交聯(lián)和 干燥期間不釋放曱醛的樹脂。
24. —種用于制作印刷基的紙帶，其特征在于，在所述紙帶的上 表面上涂布基于樹脂的混合物，且在所述紙帶的下表面上涂布不同于 第 一混合物的基于樹脂的混合物。
25. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的紙帶，其特征在于，涂布于所述下 表面上的基于樹脂的混合物包括至少一種樹脂、 一種膠乳、 一種樹脂 催化劑和一種顏料。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24或25中任一項(xiàng)所述的紙帶，其特征在于， 涂布于所述下表面上的基于樹脂的混合物包括占干燥混合物的成分 重量的30%至80%的樹脂， 20%至50%的膠乳，0.2%至5%的樹脂質(zhì)量的催化劑，以及 0%至40%的顏料。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的紙帶，其特征在于，所述樹脂是曱 醛尿素樹脂且所述樹脂催化劑是基于無機(jī)鹽的固化劑。
28. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的紙帶，其特征在于，所述樹脂是改 性丙烯酸、三聚氰胺、乙醛、甲酸尿素樹脂且所述樹脂催化劑是對(duì)曱 苯磺酸。
29. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的紙帶，其特征在于，所述樹脂是在 其交聯(lián)和干燥期間不釋i文曱醛的樹脂。
30. 根據(jù)權(quán)利要求25至29中任一項(xiàng)所述的紙帶，其特征在于， 涂布于所述下表面上的基于樹脂的混合物包括礦物顏料。
31. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的紙帶，其特征在于，所述礦物顏料 是高嶺土。
32. 根據(jù)權(quán)利要求25至31中任一項(xiàng)所述的紙帶，其特征在于， 所述膠乳是自交聯(lián)丙烯酸膠乳。
33. 根據(jù)權(quán)利要求24至32中任一項(xiàng)所述的紙帶，其特征在于，涂布于所述上表面上的基于樹脂的混合物包括至少 一種樹脂、 一種顏 料和一種樹脂催化劑。
34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的紙帶，其特征在于，所述樹脂是改 性丙烯酸、三聚氰胺、乙醛、曱酸尿素樹脂且所述樹脂催化劑是對(duì)曱 苯磺酸。
35. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的紙帶，其特征在于，所述樹脂是在 其交聯(lián)和干燥期間并不釋放甲醛的樹脂。
36. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的紙帶，其特征在于，涂布于所述上 表面上的基于樹脂的混合物包括占干燥混合物的成分重量的5%至40%的樹脂，0.2%至1%的樹脂質(zhì)量的催化劑，以及 60%至95%的顏料。
37. 根據(jù)權(quán)利要求33至36中任一項(xiàng)所述的紙帶，其特征在于， 所述顏料是礦物顏料。
38. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的紙帶，其特征在于，所述顏料是高 嶺土
39. 根據(jù)權(quán)利要求24至38中任一項(xiàng)所述的紙帶，其特征在于， 所述紙帶通過根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項(xiàng)所述的方法獲得。
40. —種地板元件，其特征在于，所述地板元件包括根據(jù)權(quán)利要 求24至39中任一項(xiàng)所述的紙帶。
41. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的地板元件，其特征在于，所述地板 元件還包括覆蓋板和平衡板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紙帶的處理方法，該紙帶用于生產(chǎn)樹脂紙的印刷基，該方法針對(duì)低壓浸漬技術(shù)的應(yīng)用，其包括以下步驟e)產(chǎn)生包含稍微精制的纖維的紙，該紙包含顏料；f)向要印刷的紙的上表面涂覆樹脂基混合物；g)向抵靠面板施加的紙的下表面涂覆樹脂基混合物；h)使紙干燥；其特征在于涂覆步驟(b)和(c)同時(shí)進(jìn)行且涂覆于上表面與下表面上的混合物具有不同的成分。
文檔編號(hào)D21H19/84GK101622400SQ200780047680
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者E·赫勒, N·班約爾斯, O·皮薩斯基 申請(qǐng)人:萊蒙造紙廠