專(zhuān)利名稱：：層疊帶、包裝體以及層疊帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及層疊帶、包裝體以及層疊帶的制造方法。
背景技術(shù)：
：食品和藥品是包裝在熱成形容器或軟質(zhì)包裝袋內(nèi)進(jìn)行保存的。對(duì)于這類(lèi)包裝體，為了開(kāi)封后防止內(nèi)容物干燥或吸潮以及品質(zhì)變差而要求能夠進(jìn)行再密封，而就熱成形容器和軟質(zhì)包裝袋而言，一旦開(kāi)封要想再度密封從結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)是困難的。軟質(zhì)包裝袋也有通過(guò)安裝夾緊帶實(shí)現(xiàn)再密封的例子。但是，使用夾緊帶會(huì)導(dǎo)致成本上升、花時(shí)間，不經(jīng)濟(jì)。因此，人們正在研究能夠以容易且低廉的方法實(shí)現(xiàn)再密封的技術(shù)。作為開(kāi)封后可再密封的包裝體，以熱封層、粘接層和基材層的疊層為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)很早以前已公知。例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1曾提出一種由表皮層、粘接粘合劑層和基層構(gòu)成的柔軟包裝材料。在這種場(chǎng)合，在袋的整個(gè)表面形成粘接粘合劑層，因而造成密封部分之外的粘接粘合劑的浪費(fèi)，不經(jīng)濟(jì)。為此，有人提出僅在密封部分使用粘接材料層，在中間層設(shè)置丙烯酸系等粘接材料層的帶狀的層間剝離材料(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。此外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中，作為這種層疊帶的制造方法，公開(kāi)了一種將由橡膠質(zhì)熱塑性樹(shù)脂與增粘劑形成的粘接樹(shù)脂層與聚烯烴共擠出成薄膜狀并通過(guò)狹縫制造出多個(gè)帶的方法。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特許第2938186號(hào)/^才艮專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平06-32359號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2004-122374號(hào)/>才艮但是，對(duì)安裝了專(zhuān)利文獻(xiàn)2或?qū)＠墨I(xiàn)3所記載的層疊帶的包裝體進(jìn)行開(kāi)封時(shí)，要撕破帶的表面層而使粘接層露出來(lái)剝離粘接層，但由于粘接層的兩側(cè)面承受同樣大小的力，因而有時(shí)會(huì)發(fā)生粘接層的兩面都發(fā)生剝離的情況。此時(shí)，會(huì)出現(xiàn)露出粘接層的剝離界面的平滑性受損，再次進(jìn)行粘合時(shí)粘合強(qiáng)度顯著降低的問(wèn)題。也就是說(shuō)，由于無(wú)法控制粘接層的哪一面發(fā)生剝離，因而再粘合強(qiáng)度無(wú)法得到維持。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，提供一種開(kāi)封時(shí)能夠控制剝離的面且開(kāi)封后再次密封時(shí)的再粘合強(qiáng)度優(yōu)良的層疊帶、包裝體以及該層疊帶的制造方法。本發(fā)明的層疊帶，是一種在粘接材料層的兩面層疊聚烯烴層且用來(lái)對(duì)包裝體進(jìn)行密封的層疊帶，其特征是，層疊在所述粘接材料層的一個(gè)面上的笫1聚烯烴層與層疊在另一個(gè)面上的第2聚烯烴層熔接在所述包裝體的彼此對(duì)置的被安裝部上，所述粘接材料層與所述第1和第2聚烯烴層進(jìn)行接觸的面之中，一個(gè)面是能比另一個(gè)面更容易剝離的易剝離面。根據(jù)該發(fā)明，粘接材料層的一個(gè)面是能比另一個(gè)面更容易剝離的易剝離面，因此，在對(duì)包裝體進(jìn)行開(kāi)封時(shí)，能夠切實(shí)使易剝離面發(fā)生剝離。因此，可使剝離面平滑，因而層疊帶的再粘合強(qiáng)度大，可對(duì)包裝體進(jìn)行再密封。在本發(fā)明中，所述第1和第2聚烯烴層優(yōu)選這樣構(gòu)成，即，所述包裝體的內(nèi)容物一側(cè)的端部彼此或者兩側(cè)的端部彼此互相接合，并且，在除了該相接合的端部之外的、所述第1和第2聚烯烴層之間，夾持著所述粘接材料層。根據(jù)該發(fā)明，內(nèi)容物一側(cè)的粘接材料層被第1以及第2聚烯烴層覆蓋，因而在包裝體密封的狀態(tài)下，粘接材料不暴露在內(nèi)容物一側(cè)。因此，進(jìn)行加熱滅菌時(shí)油溶性成分的溶出量少，在衛(wèi)生方面也不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，可以對(duì)包裝體的內(nèi)容物采取蒸煮等方式進(jìn)行加熱滅菌。在本發(fā)明中，構(gòu)成所述粘接材料層的粘接材料優(yōu)選包含含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)共聚物、增粘樹(shù)脂以及增塑劑。根據(jù)該發(fā)明，使用了以含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)共聚物、增粘樹(shù)脂以及增塑劑為主成分的粘接材料，因而氣味小，再粘合強(qiáng)度高。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第1聚烯烴層和所述第2聚烯烴層由同種聚烯烴構(gòu)成，所述第1聚烯烴層以及粘接材料層的厚度為30pm以上，且所述第2聚烯烴層的厚度不足30ym。根據(jù)該發(fā)明，第1聚烯烴層的厚度為30nm以上且第2聚烯烴層的厚度不足30Mm，因而開(kāi)封時(shí)能夠切實(shí)使第2聚烯烴層破裂，在第2聚烯烴層與粘接材料層的界面發(fā)生剝離。5此外，若第1聚烯烴層不足30pm，則第1聚烯烴層也容易破裂，因而剝離面將不恒定。另外，若粘接材料層的厚度不足30jum，則在第1聚烯烴層與粘接材料層的界面也容易發(fā)生剝離，剝離面將不恒定。此外，若第2聚烯烴層為30jnm以上，則導(dǎo)致開(kāi)封強(qiáng)度高而無(wú)法進(jìn)行開(kāi)封。因此，該發(fā)明能夠在第2聚烯烴層與粘接材料層的界面可靠剝離，能夠?qū)冸x面進(jìn)行控制。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第1聚烯烴層由結(jié)晶性比所述第2聚烯烴層的聚烯烴高的聚烯烴形成，所述第1聚烯烴層的厚度為30Mm以上，所述粘接材料層以及所述第2聚烯烴層的厚度不足30Mm。根據(jù)該發(fā)明，第1聚烯烴層的厚度為30Mm以上，第2聚烯烴層的厚度不足30Mm，因而開(kāi)封時(shí)第2聚烯烴層將破裂。此外，由于第2聚烯烴層是由與構(gòu)成第1聚烯烴層的聚烯烴相比結(jié)晶性低的聚烯烴構(gòu)成，因而繼第2聚烯烴層破裂后粘接材料層也破裂，在粘接材料層與第1聚烯烴層的界面發(fā)生剝離。若第1以及第2聚烯烴層二者由同種聚烯烴構(gòu)成，則在粘接材料層與第2聚烯烴層的界面也容易發(fā)生剝離，剝離面不恒定。此外，若第1聚烯烴層的厚度不足30nm，則除了第2聚烯烴層之外，笫1聚烯烴層也容易破裂，剝離面不恒定。另外，若粘接材料層以及第2聚烯烴層為30pm以上，將導(dǎo)致開(kāi)封強(qiáng)度高而無(wú)法開(kāi)封。因此，通過(guò)對(duì)各層的厚度和材料進(jìn)行選擇，便可筒單地對(duì)剝離面進(jìn)行控制。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第1聚烯烴層由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯形成，所述第2聚烯烴層由無(wú)規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹(shù)脂形成。根據(jù)該發(fā)明，第1聚烯烴層由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯形成，第2聚烯烴層由與均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯相比結(jié)晶性低的無(wú)規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹(shù)脂形成，因而可得到前面所述的效果。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第1聚烯烴層由高密度聚乙烯形成，所述第2聚烯烴層由低密度聚乙烯或直鏈聚乙烯形成。根據(jù)該發(fā)明，第1聚烯烴層由高密度聚乙烯形成，第2聚烯烴層由與高密度聚乙烯相比結(jié)晶性低的低密度聚乙烯或直鏈聚乙烯形成，因而可得到前面所述的效果。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第1聚烯烴層由比所述第2聚烯烴層的聚烯烴結(jié)晶性低的聚烯烴形成，所述第1聚烯烴層以及所述粘接材料層的厚度為30ym以上，所述第2聚烯烴層的厚度不足30ym。根據(jù)該發(fā)明，第1聚烯烴層的厚度為30jLim以上，第2聚烯烴層的厚度不足30pm,因而開(kāi)封時(shí)第2聚烯烴層將破裂。此外，由于第2聚烯烴層由與構(gòu)成第1聚烯烴層的聚烯烴相比結(jié)晶性高的聚烯烴構(gòu)成，因而在第2聚烯烴層與粘接材料層的界面發(fā)生剝離。此外，若第1聚烯烴層的厚度不足30jiim，則除了第2聚烯烴層之外，第1聚烯烴層也容易破裂，剝離面不恒定。另外，若粘接材料層不足30ym，則存在著繼第2聚烯烴層破裂后粘接材料層也破裂的可能，剝離面不恒定。再有，若第2聚烯烴層為30ym以上，將導(dǎo)致開(kāi)封強(qiáng)度高而無(wú)法開(kāi)封。因此，通過(guò)對(duì)各層的厚度和材料進(jìn)行選擇，便能夠簡(jiǎn)單地對(duì)剝離面進(jìn)行控制。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第1聚烯烴層由無(wú)規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹(shù)脂形成，所述第2聚烯烴層由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯形成。根據(jù)該發(fā)明，第1聚烯烴層由無(wú)規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹(shù)脂形成，第2聚烯烴層由與無(wú)規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹(shù)脂相比結(jié)晶性高的均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯形成，因而可得到前面所述的效果。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述笫1聚烯烴層由低密度聚乙烯或直鏈聚乙烯形成，所述第2聚烯烴層由高密度聚乙烯形成。根據(jù)該發(fā)明，第1聚烯烴層由低密度聚乙烯或直鏈聚乙烯形成，第2聚烯烴層由與低密度聚乙烯或直鏈聚乙烯相比結(jié)晶性高的高密度聚乙烯形成，因而能夠得到前面所述的效果。本發(fā)明包裝體的特征是，所述層疊帶熔接在彼此對(duì)置的被安裝部上。根據(jù)該發(fā)明，包裝體上安裝了所述的層疊帶，因而能夠提供可具有前述效果的包裝體。本發(fā)明的層疊帶的制造方法特征是，利用多層異型共擠出法進(jìn)行制造，所述多層異型共擠出法是指使用異型模具對(duì)聚烯烴和粘接材料進(jìn)行共擠出，成形出所述第1聚烯烴層、所述粘接材料層以及所述第2聚烯烴層。根據(jù)該發(fā)明，使聚烯烴與粘接材料層從異型模具中通過(guò)，因而能夠通過(guò)一個(gè)工序制造出三層兩種材料以及三層三種材料的層疊帶。圖l是對(duì)本發(fā)明一實(shí)施方式的包裝體進(jìn)行展示的主視圖。圖2是上述第i實(shí)施方式的圖i的n-n向剖視圖。圖3是上述第i實(shí)施方式的變型例的圖i的n-n向剖視圖。圖4是對(duì)圖2以開(kāi)封狀態(tài)進(jìn)行展示的圖i的n-n向剖視圖。圖5是上述第i實(shí)施方式的層疊帶的制造裝置的概略圖。圖6A是上述第1實(shí)施方式的圖5的A-A向剖視圖。圖6B是上述第1實(shí)施方式的圖5的B-B向剖視圖。圖7A是上述第1實(shí)施方式的變型例的圖5的A-A向剖視圖。圖7B是上述第1實(shí)施方式的變型例的圖5的B-B向剖視圖。圖8A是上述第1實(shí)施方式的變型例的圖5的A-A向剖視圖。圖8B是上述第1實(shí)施方式的變型例的圖5的B-B向剖視圖。圖9A是上述第1實(shí)施方式的變型例的圖5的A-A向剖視圖。圖9B是上述第1實(shí)施方式的變型例的圖5的B-B向剖視圖。圖IO是對(duì)上述第1實(shí)施方式的包裝體的制造方法進(jìn)行展示的概略圖。圖IIA是對(duì)制造上述第1實(shí)施方式的包裝體時(shí)的一個(gè)工序進(jìn)行展示的概略圖。圖IIB是對(duì)制造上述第1實(shí)施方式的包裝體時(shí)的一個(gè)工序進(jìn)行展示的概略圖。圖IIC是對(duì)制造上述第1實(shí)施方式的包裝體時(shí)的一個(gè)工序進(jìn)行展示的概略圖。圖12是對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行展示的、與圖2相對(duì)應(yīng)的圖。圖13是上述第2實(shí)施方式的變型例的、與圖2相對(duì)應(yīng)的圖。圖14對(duì)圖12以開(kāi)封狀態(tài)進(jìn)行展示的剖視圖。圖15是上述第2實(shí)施方式的層疊帶的制造裝置的概略圖。圖16A是上述第2實(shí)施方式的圖15的A-A向剖視圖。8圖16B是上述第2實(shí)施方式的圖15的B-B向剖視圖。圖17A是上述第2實(shí)施方式的變型例的圖15的A-A向剖視圖。圖17B是上述第2實(shí)施方式的變型例的圖15的B-B向剖視圖。圖18是本發(fā)明第3實(shí)施方式的、與圖2相對(duì)應(yīng)的圖。圖19是展示本發(fā)明的變型例的包裝體的主視圖。圖20是展示本發(fā)明的變型例的包裝體的主視圖。附圖標(biāo)記"i兌明1…層疊帶11…第1聚烯烴層12…粘接材料層13…第2聚烯烴層2…包裝體21…基材薄膜25…被安裝部3…多層異型共擠出機(jī)31…料斗32…擠出機(jī)33…異型模具4…制造裝置P、R…聚烯烴Q…粘接材料具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在各實(shí)施方式的說(shuō)明中，對(duì)于標(biāo)注相同附圖標(biāo)記的部件將省略或簡(jiǎn)化其說(shuō)明。首先，結(jié)合圖1至圖3對(duì)本發(fā)明的第1實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。[第1實(shí)施方式]圖l是本實(shí)施方式的安裝有層疊帶的包裝體處于密封狀態(tài)下的主視圖，圖2是第1實(shí)施方式的圖1的II-n向剖視圖，圖3是展示圖2的開(kāi)封狀態(tài)的剖視圖。如圖1所示，層疊帶1安裝在包裝體2上，該包裝體2是將作為包裝材料的基材薄膜21重合在一起，并在其周邊形成側(cè)緣密封部22和上緣密封部23而形成。在包裝體2的開(kāi)口部24的內(nèi)表面上安裝有層疊帶l。此外，該包裝體2是在未圖示的內(nèi)容物從包裝體2的底方裝入后將包裝體2的底邊密封而形成密封狀態(tài)的。使用者開(kāi)封時(shí)將開(kāi)口部24切開(kāi)進(jìn)行開(kāi)封，利用層疊帶1進(jìn)行再密封。如圖2的斷面結(jié)構(gòu)所示，層疊帶l是具有設(shè)置在中央的粘接材料層12、設(shè)置在該粘接材料層12的一個(gè)面上的第1聚烯烴層11、以及設(shè)置在粘接材料層12的另一個(gè)面上的第2聚烯烴層13的三層式結(jié)構(gòu)。層疊帶1以?shī)A在包裝體2的相向的基材薄膜21之間的方式通過(guò)被安裝部25進(jìn)行熔接。關(guān)于層疊帶1的各層的長(zhǎng)度，第1聚烯烴層11和第2聚烯烴層13的內(nèi)容物一側(cè)的端部形成得長(zhǎng)于粘接材料層12的端部，并且彼此相接合而將粘接材料層12的內(nèi)容物一側(cè)的端部覆蓋。此外，被安裝部25比層疊帶1的各層的長(zhǎng)度短，熔接在大致中央的位置上。層疊帶1的構(gòu)成并不限于此，也可以如圖3所示地構(gòu)成。在圖3中，第1聚烯烴層11和第2聚烯烴層13各自具有平板部11A和13A、以及將平板部11A和13B的端部立起而形成的立起部11B和13B,立起部11B和13B的端部分別在接合部1A處相接合，在其內(nèi)部容納有粘接材料層12。在該情況下，粘接材料層12不外露。在第1實(shí)施方式中，第1聚烯烴層11及第2聚烯烴層13使用同種聚烯烴。例如，可以使用均聚聚丙烯(HPP)、無(wú)規(guī)聚丙烯(RPP)、嵌段聚丙烯(BPP)、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈低密度聚乙烯(L-LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等之中的一種或?qū)ζ渲械膬煞N以上進(jìn)行了混合的物質(zhì)。再有，以改性為目的，也可以添加乙丙橡膠(EPR)、苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)等彈性體或滑石等無(wú)機(jī)填料。粘接材料層12優(yōu)選由含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物、和增粘樹(shù)脂兩種成分形成的粘接材料構(gòu)成。含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物，還包括含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物氫化物。例如，可列舉出聚苯乙烯嵌段與乙烯-聚異戊二烯嵌段相結(jié)合的嵌段共聚物、聚苯乙烯嵌10段與乙烯-丙烯嵌段相結(jié)合的嵌段共聚物、聚苯乙烯嵌段與乙烯-丁二烯嵌段相結(jié)合的嵌段共聚物、聚苯乙烯嵌段與乙烯-乙烯-丙烯嵌段相結(jié)合的嵌段共聚物等。作為增粘樹(shù)脂，例如可列舉出加水松香系樹(shù)脂、萜烯系樹(shù)脂、加水萜烯系樹(shù)脂、C5C6系脂肪族石油樹(shù)脂、脂環(huán)族石油樹(shù)脂等。此外，優(yōu)選是由含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物以及增粘樹(shù)脂中添加了增塑劑的三種成分形成的粘接材料構(gòu)成，這樣可提高再粘合強(qiáng)度。作為增塑劑，例如可列舉出流動(dòng)石蠟、工藝加工用油(芳香族系或環(huán)烷系或石蠟系石油系碳化氫)、合成蠟等。再有，作為粘接材料，也可以混合而具有下述顆粒(A)、(B)而構(gòu)成。(A)主要是由含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物(la)與增粘樹(shù)脂形成的顆粒(B)主要是由含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物(lb)與增塑劑形成的顆粒若在前面所述的上述顆粒(A)、(B)的基礎(chǔ)上再混合下述顆粒(C)，則可對(duì)橡膠質(zhì)嵌段共聚物、增粘樹(shù)脂以及增塑劑的配比進(jìn)行調(diào)整，可根據(jù)粘接材料的要求改變物性。(C)主要是含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物(lc)作為橡膠質(zhì)嵌段共聚物(lc)，可使用與上述橡膠質(zhì)嵌段共聚物(la)、(lb)相同的共聚物。此外，橡膠質(zhì)嵌段共聚物(lc)既可以與橡膠質(zhì)嵌段共聚物(la)、(lb)相同也可以不同。雖然橡膠質(zhì)嵌段共聚物(lc)既可以相同也可以不同，但以不同為好，這樣易于進(jìn)行物性的調(diào)整。另外，對(duì)于橡膠質(zhì)嵌段共聚物(la)、(lb)、(lc)，也可以在無(wú)損于其特性的范圍內(nèi)，預(yù)先添加防氧化劑以及潤(rùn)滑劑等進(jìn)行顆粒的制造。上述橡膠質(zhì)嵌段共聚物中的不同，可通過(guò)JISK-6253的硬度加以區(qū)別。橡膠質(zhì)嵌段共聚物(la)以其JISK6253的硬度在36以上為宜。橡膠質(zhì)嵌段共聚物(lc)以其JISK6253的硬度在36以下為宜。這樣一來(lái)，將不同的橡膠質(zhì)嵌段共聚物進(jìn)行混合，不僅能夠得到前面所述的效果，而且還能夠提高再粘接強(qiáng)度。粘接材料層12可通過(guò)對(duì)前面所述的橡膠質(zhì)嵌段共聚物、增粘劑以及增塑劑等進(jìn)行混煉熔融而制得。優(yōu)選的是，在單軸擠出機(jī)的中途注入增塑劑來(lái)進(jìn)行制造。在單軸擠出機(jī)的中途注入增塑劑，可降低擠出機(jī)的成本，而且只需改變?cè)鏊軇┑淖⑷肓勘憧珊芊奖愕貙?shí)現(xiàn)粘合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)。對(duì)于粘接樹(shù)脂層，可以在無(wú)損其特性的范圍內(nèi)，另外含有防氧化劑、滑石、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料、發(fā)泡劑、氧化鈦等著色劑。由上述材料構(gòu)成的層疊帶1的各層的厚度，以第1聚烯烴層11以及粘接材料層12的厚度大于第2聚烯烴層13為宜。特別是，以第1聚烯烴層11以及粘接材料層12為30Mm以上、第2聚烯烴層13的厚度不足30ym為宜。若第1聚烯烴層11的厚度不足30/im，則第1聚烯烴層11也容易破裂，剝離面不恒定。此外，若粘接材料層12不足30Mm，則有時(shí)會(huì)在第2聚烯烴層13破裂后一直破裂至粘接材料層12，剝離面不恒定。再有，若第2聚烯烴層13為30nm以上，則開(kāi)封強(qiáng)度提高，將無(wú)法開(kāi)封。另外，在圖3的實(shí)施方式中，平板部IIA相當(dāng)于第1聚烯烴層11的厚度，平板部13A的厚度相當(dāng)于第2聚烯烴層13的厚度。當(dāng)層疊帶1這樣構(gòu)成時(shí)，將如圖4所示，薄于第1聚烯烴層11的第2聚烯烴層13會(huì)從被安裝部25的附近起在粘接材料層12與第2聚烯烴層13的界面上發(fā)生剝離。在圖3的實(shí)施方式中，第2聚烯烴層13是在S位置處破裂。對(duì)于這樣的層疊帶1，除了采用分流塊式或多路歧管式的多層異型擠出裝置之外，還可以采用以多層圓形模具擠出后壓碎并做成帶狀等方法進(jìn)行制造。在這里，將結(jié)合圖5就聚烯烴為一種、粘接材料為一種的三層兩種材料的層疊帶1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。多層異型共擠出機(jī)3具有用來(lái)投入聚烯烴P和粘接材料Q的料斗31、對(duì)所投入的聚烯烴P和粘接材料Q進(jìn)行擠出的兩臺(tái)擠出機(jī)32、將擠出的聚烯烴P和粘接材料Q成形為層疊帶1的形狀的異型模具33、對(duì)所成形的層疊帶1進(jìn)行冷卻的冷卻輥34、以及、巻取被冷卻的層疊帶1的巻取輥35。12在異型模具33的內(nèi)部，使流通路徑變形而成形出由第1聚烯烴層11、粘接材料層12和第2聚烯烴層13形成的三層的層疊帶1。圖5中的異型模具33的入口的A-A向剖視圖示于圖6A，而異型模具33的出口的B-B向剖視圖示于圖6B。在圖6A中，各樹(shù)脂的流通路徑33A、33B、33C呈矩形形狀形成，各流通路徑之間的間隔大致相等。布置在中央的流通路徑33B是粘接材料Q，粘接材料Q兩側(cè)的流通路徑33A和流通路徑33C是聚烯烴P。聚烯烴P的流通路徑在以擠出機(jī)32進(jìn)行擠出的工序中分支，在異型模具33的入口處形成圖6A的上側(cè)的流通路徑33A和下側(cè)的流通路徑33C。如圖6B所示，在異型模具33的出口處，矩形形狀的33D只形成有一個(gè)。在異型模具33的入口處分為三路的流通路徑33A、33B、33C在異型模具33的內(nèi)部發(fā)生變形而在出口處變成流通路徑33D,各樹(shù)脂合流而成形為粘接材料層12的一個(gè)端部被聚烯烴覆蓋的三層結(jié)構(gòu)的層疊帶l。層疊帶1的各層的厚度，可通過(guò)改變擠出機(jī)32的螺桿轉(zhuǎn)速的各層比例進(jìn)行調(diào)整，而層疊帶1的整體厚度可通過(guò)改變層疊帶1的牽拉速度進(jìn)行調(diào)整。此外，異型模具33的剖視圖的變型例示于圖7A至圖9B。與圖6A同樣，圖7A、圖8A、圖9A是異型模具33的入口的剖視圖，圖7B、圖8B、圖9B是異型模具33的出口的剖視圖。圖7A中，形成有大致呈圓形的流通路徑33E。在其內(nèi)部，聚烯烴P包圍大致呈圓形的粘接材料Q的周緣，其外緣順沿于流通路徑33E的形狀而大致呈圓形。圖8A中，形成有呈矩形的流通路徑33G，在其內(nèi)部，聚烯烴P包圍大致呈圓形的粘接材料Q的周緣，其外緣順沿于流通路徑33G的形狀而呈矩形。而圖9A中，形成有呈矩形的流通路徑33H,在其內(nèi)部，分支的兩層聚烯烴P將大致呈圓形的粘接材料Q包圍起來(lái)，其外緣順沿于流通路徑33H而呈矩形。按照上述形狀，通過(guò)使異型模具33的流通路徑變形，可使得在異型模具33的出口處如圖7B、圖8B、圖9B所示成形出在第1聚烯烴層11與第2聚烯烴層13的內(nèi)部容納粘接材料層12的層疊帶1。如圖7A至圖9B所示形成的層疊帶1，其粘接材料Q被容納在一種聚烯烴P的內(nèi)部，粘接材料層12不外露。13下面，結(jié)合圖IO以及圖IIA至圖IIC就將層疊帶1安裝在包裝體2上的方法進(jìn)行說(shuō)明。在第l實(shí)施方式中，包裝體2為四方形的袋子。作為包裝體2的基材薄膜21，除了由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)和尼龍(Ny)和非延展聚丙烯(CPP)形成的薄膜、由PET和鋁箔(AL)和CPP形成的薄膜、由PET和Ny和L-LDPE形成的薄膜、由PET和L-LDPE形成的透明蒸鍍薄膜、以及由Ny和乙烯乙烯醇(EVOH)和L-LDPE形成的薄膜之外，還可以使用聚丙烯(PP)片材、由聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS)形成的多層片材、以及由Ny和PE形成的多層片材的熱成形品等。圖10示出制造包裝體的制造裝置4的概略圖。制造裝置4具有退繞輥41、42、43、三個(gè)輥44、超聲波密封裝置45、帶密封裝置46、基材薄膜密封裝置47和48而構(gòu)成。退繞輥41上預(yù)先巻繞層疊帶1,可將該層疊帶1送出，退繞輥42及43上預(yù)先巻繞基材薄膜21，可將該基材薄膜21送出。輥44用來(lái)對(duì)基材薄膜21進(jìn)行支承。由退繞輥42及43將兩片基材薄膜21連續(xù)向制造裝置4供給，并且退繞輥41也將層疊帶1向制造裝置4供給，該層疊帶1被夾在兩片基材薄膜21之間。此外，由超聲波密封裝置45以包裝體2上的開(kāi)口部24的長(zhǎng)度的間隔對(duì)層疊帶1與基材薄膜21相重疊的部分通過(guò)超聲波密封形成超聲波密封部26(圖11A)。其次，利用帶密封裝置46對(duì)層疊帶1與兩片基材薄膜21從兩面進(jìn)行密封使它們粘合在一起(圖11A)。然后，在與基材薄膜21的長(zhǎng)度方向相垂直的方向上形成含超聲波密封部26的區(qū)分部27，并以基材薄膜密封裝置47進(jìn)行密封。之后，以基材薄膜密封裝置48對(duì)作為包裝體2的開(kāi)口部24的邊進(jìn)行密封(圖11B)。最后，沿著區(qū)分部27的中心線將基材薄膜21切斷，從而得到包裝體2(圖11C)。因此，按照第l實(shí)施方式，可得到如下效果。(1)由于層疊帶1的第1聚烯烴層11和第2聚烯烴層13由同種聚烯烴構(gòu)成，第1聚烯烴層11和粘接材料層12的厚度大于第2聚烯烴層14的厚度，因而能夠撕裂第2聚烯烴層而使粘接材料層與笫2聚烯烴層的界面剝離。因此，只能夠使恒定的面發(fā)生剝離，可對(duì)剝離面進(jìn)行控制。這樣一來(lái)，由于在恒定的面發(fā)生剝離，因而剝離面平滑，即使開(kāi)封后再進(jìn)行密封也具有很高的再粘合強(qiáng)度。(2)由于粘接材料由含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)共聚物構(gòu)成，因而氣味小而且再粘合強(qiáng)度高。(3)由于在層疊帶1的制造中使用了多層異型共擠出機(jī)，因而可在一個(gè)工序完成制造，可減少工時(shí)并降低成本。(4)在層疊帶1如圖3所示做成在第1聚烯烴層11與第2聚烯烴層13的內(nèi)部容納粘接材料層12的結(jié)構(gòu)時(shí)，進(jìn)行密封時(shí)粘接材料層12不外露，因而對(duì)內(nèi)容物進(jìn)行加熱滅菌時(shí)可減少油溶性成分的溶出，更加衛(wèi)生。下面，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式結(jié)合圖12至圖14進(jìn)行說(shuō)明。關(guān)于第2實(shí)施方式，將就由兩種聚烯烴和一種粘接材料構(gòu)成的三層三種材料的層疊帶1的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。除了層疊帶1的構(gòu)成之外，其它與前述第l實(shí)施方式相同，故將這部分說(shuō)明省略。圖12是安裝了第2實(shí)施方式的層疊帶1的包裝體2的剖視圖。層疊帶1這樣構(gòu)成，即，其第1聚烯烴層11和第2聚烯烴層13分別具有平板部11A和13A、以及、將平板部IIA及13A的端部立起而形成的立起部11B和13B，立起部11B和13B的端部分別在接合部1A處接合，在其內(nèi)部容納粘接材料層12。此外，層疊帶1的構(gòu)成并不限于此，也可以是如圖13所示的三層結(jié)構(gòu)，其具有配置在中央的粘接材料層12、設(shè)置在該粘接材料層12的一個(gè)面上的第1聚烯烴層11、以及設(shè)置在粘接材料層12的另一個(gè)面上的第2聚烯烴層13，粘接材料層12的內(nèi)容物一側(cè)的端部被笫l聚烯烴層11以及第2聚烯烴層13覆蓋。在第2實(shí)施方式中，笫1聚烯烴層11和笫2聚烯烴層13使用的是結(jié)晶性不同的聚烯烴。例如，第1聚烯烴層11由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯構(gòu)成，第2聚烯烴層13由無(wú)規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹(shù)脂構(gòu)成。也可以使第1聚烯烴層11由高密度聚乙烯、第2聚烯烴層13由低密度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯構(gòu)成。粘接材料使用前述第1實(shí)施方式中所使用的粘接材料。由如上材料構(gòu)成的層疊帶1的各層的厚度，以第1聚烯烴層11的厚度大于粘接材料層12以及第2聚烯烴層13為優(yōu)選。特別是，以第1聚烯烴層11為30Mm以上、粘接材料層12以及第2聚烯烴層13的厚度不足30mhi為優(yōu)選。若第1聚烯烴層11的厚度不足30Mm，則第1聚烯烴層11也容易破裂，導(dǎo)致剝離面不恒定。此外，若粘接材料層12以及第2聚烯烴層13為30Mm以上，則開(kāi)封強(qiáng)度高而無(wú)法開(kāi)封。對(duì)于如上構(gòu)成的層疊帶1來(lái)說(shuō)，如圖14所示，比第1聚烯烴層11薄的第2聚烯烴層13在被安裝部25附近可靠破裂，而且由于粘接材料層12也不足30jLim而很薄，因而繼第2聚烯烴層13破裂后粘接材料層12也將破裂。而且，在第1聚烯烴層11與粘接材料層12的界面上發(fā)生剝離。在圖13的實(shí)施方式中，在S位置處第2聚烯烴層13與粘接材料層12破裂。如上由三層三種材料構(gòu)成的層疊帶1的制造方法示于圖15。除了擠出機(jī)32的數(shù)量和異型模具33的內(nèi)部形狀不同之外，與三層兩種材料時(shí)的制造方法相同。投入到料斗31中的聚烯烴P和粘接材料Q和聚烯烴R通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)32分別擠出，在異型模具33的內(nèi)部成形成層疊帶1。圖16A和圖16B示出異型模具33的剖視圖。圖16A是異型模具33的入口的剖視圖，圖16B是異型模具33的出口的剖視圖。在圖16A中，形成有矩形的流通路徑331，在其內(nèi)部形成樹(shù)脂層。聚烯烴P與聚烯烴R將大致呈圓形的粘接材料Q的周緣包圍起來(lái)，聚烯經(jīng)P與聚烯烴R的外緣順沿于流通路徑331呈矩形形成。這種形狀通過(guò)使流通路徑分別變形、直到投入的聚烯烴P、粘接材料Q、聚烯烴R到達(dá)異型模具33入口為止而形成。如圖16B所示，在異型模具33的出口處，形成比入口的流通路徑33I更薄的矩形的流通路徑33J。在異型模具33的內(nèi)部，流通路徑發(fā)生變形，在出口處成形為作為目標(biāo)物的三層結(jié)構(gòu)的層疊帶1。此外，異型模具33的剖視圖的變型例示于圖17A和圖17B。與圖16A和圖16B同樣，圖17A是異型模具33的入口的剖視圖，圖17B是異型模具33的出口的剖視圖。在圖17A和圖17B中，除了各流通路徑的樹(shù)脂各自不同之外，具有與前述第1實(shí)施方式相同的形狀，因而將其說(shuō)明省略。因此，第2實(shí)施方式可達(dá)到與前述第1實(shí)施方式相同的效果。[第3實(shí)施方式]下面，結(jié)合圖18就本發(fā)明第3實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。第3實(shí)施方式的層疊帶1由兩種聚烯烴和一種粘接材料構(gòu)成。除了層疊帶1的構(gòu)成之外，其它與前述第1實(shí)施方式相同因而將其說(shuō)明省略。圖18是安裝了笫3實(shí)施方式的層疊帶1的包裝體2的剖視圖。層疊帶1這樣構(gòu)成，即，第1聚烯烴層11和第2聚烯烴層13分別具有平板部11A和13A、以及、將平板部IIA和13A的端部立起而形成的立起部11B和13B,立起部11B和13B的端部分別在接合部1A處接合，在其內(nèi)部容納粘接材料層12。在第3實(shí)施方式中，第1聚烯烴層11和第2聚烯烴層13使用的是結(jié)晶性不同的聚烯烴。例如，第1聚烯烴層11由無(wú)規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹(shù)脂構(gòu)成，第2聚烯烴層13由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯構(gòu)成。也可以是，第1聚烯爛層11由低密度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯構(gòu)成，第2聚烯烴層13由高密度聚乙烯構(gòu)成。粘接材料使用前述第1實(shí)施方式所使用的粘接材料。由如上材料構(gòu)成的層疊帶1的各層的厚度，以第1聚烯烴層11以及粘接材料層12的厚度為30pm以上、第2聚烯烴層13的厚度不足30Mm為優(yōu)選。若第1聚烯烴層11的厚度不足30Min，則第1聚烯烴層11也容易破裂，導(dǎo)致剝離面不恒定。而如果粘接材料層12的厚度不足30Mm,則有可能繼第2聚烯烴層13破裂后粘接材料層12也破裂。其次，若第2聚烯烴層13為30jLim以上，則開(kāi)封強(qiáng)度高而無(wú)法開(kāi)封。對(duì)于如上構(gòu)成的層疊帶1來(lái)說(shuō)，比第1聚烯烴層11薄的第2聚烯烴層13將在圖18的S位置處破裂，在第2聚烯烴層13與粘接材料層12的界面發(fā)生剝離。這種層疊帶1由于是三層三種材料的結(jié)構(gòu)，因而能夠以與前述第217實(shí)施方式相同的制造方法進(jìn)行制造。因此，第3實(shí)施方式能夠達(dá)到與前述第1實(shí)施方式相同的功用效果。本發(fā)明并不受上述實(shí)施方式的限定，在可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的范圍內(nèi)進(jìn)行的變型和改進(jìn)等均屬于本發(fā)明。例如，在上述第2實(shí)施方式中，笫1聚烯烴層11與第2聚烯烴層13使用不同材料并且通過(guò)改變各層的厚度來(lái)對(duì)剝離面進(jìn)行控制，但只要第1聚烯烴層11與第2聚烯烴層13的材料不同，即使各層的厚度全部相同也能夠?qū)冸x面進(jìn)行控制。此外，在上述實(shí)施方式中，熔接層疊帶1的包裝體是四邊形袋，但本發(fā)明并不受此限定，也可以熔接在三開(kāi)口式枕套或熱成形容器的容器本體與蓋子之間。具體地說(shuō)，對(duì)于三開(kāi)口式枕套來(lái)說(shuō)，既可以如圖19所示，使本發(fā)明的層疊帶1位于縱向設(shè)置的對(duì)合密封部28上，也可以如圖20所示，使本發(fā)明的層疊帶1位于橫向設(shè)置的上緣密封部23上。再有，本發(fā)明也可應(yīng)用于進(jìn)行四邊密封的袋子上。此外，在上述第1實(shí)施方式中，使用的是利用兩臺(tái)擠出機(jī)32的多層異型共擠出機(jī)，但也可以每層使用一臺(tái)擠出機(jī)32。即，在制造三層兩種材料的層疊帶1時(shí)也可以使用三臺(tái)擠出機(jī)32。再有，就包裝體2的制造方法而言，在為了熔接層疊帶1而從兩側(cè)進(jìn)行密封時(shí)，也可以對(duì)一面進(jìn)行寬幅密封而對(duì)另一面進(jìn)行窄幅密封。按照這種方案，窄幅密封一面的層疊帶表面層容易破裂，因而作為旨在使剝離面恒定的輔助手段是有用的。此外，密封寬度和密封形狀，可根據(jù)獲得適當(dāng)?shù)拈_(kāi)封強(qiáng)度或適當(dāng)?shù)恼澈蠌?qiáng)度的要求適當(dāng)進(jìn)行選擇。此外，為了提高與包裝體之間的密封性和防止層疊帶橫向巻曲，也可以在第1聚烯烴層11或第2聚烯烴層13的與粘接材料層12相反一側(cè)的面上設(shè)置其它樹(shù)脂層。實(shí)施例下面，將列舉實(shí)施例以及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說(shuō)明，但本發(fā)明并不受實(shí)施例等內(nèi)容的任何限定。<試驗(yàn)1>首先，對(duì)安裝了層疊帶的薄膜的開(kāi)封性和再粘合性進(jìn)行評(píng)價(jià)。進(jìn)行評(píng)價(jià)的層疊帶包括下面的實(shí)施例1至實(shí)施例9以及比較例1至比較例1811。各實(shí)施例中所記載的樹(shù)脂的簡(jiǎn)稱如下。F329D:(林)7，4厶求y^-公司制造的7，4厶求！i夂口F-329D(密度0.91，MFR=9g/10min，無(wú)規(guī)PP)F704NP:(林)7，4厶求，^-公司制造的7，4厶水°'J口F-704NP(密度0.9,MFR=7g/10min，均聚PP)J3051HP:(林)7，4厶求卩^-公司制造的f，4厶水°卩7口J—3051HP(密度0.9，MFR=40g/10min，嵌段PP)110Y:(株)7，4厶求，t-公司制造的高密度聚乙烯乂、4七少夕只110Y(密度0,962，MFR=12g/10min)C2494:(林)夂，4厶求，^-公司制造的《，乂》C2494(密度0.909，MFR=9.5g/10min，^f氐密度PE)1018CN:(抹)y，4厶求卩"T-公司制造的乇7*亍、7夕1018CN(密度0.91，MFR=8g/10min，直鏈PE)Y2045HP:(林):/"，4厶求yt-公司制造的/，4厶沐。！iy口Y一2045HP(密度0.91，MFR=20g/10min，無(wú)規(guī)PP)Y2000GV:(林):/，4厶求卩t-公司制造的，，4厶水°卩^口Y-2000GV(密度0.9，MFR=20g/10min，均聚PP)[實(shí)施例1]第1聚烯烴層無(wú)規(guī)聚丙烯((林)，，4厶水°'J"T-公司制造的f，4厶水y口F-744NP:密度0.9，MFR=6.4g/10min)，厚度30Mm。粘接材料層將以下的粘接材料l與粘接材料2以1:1的比例進(jìn)行干混而得到的樹(shù)脂，厚度30Mm。第2聚烯烴層無(wú)規(guī)聚丙烯((林):/，4厶求卩t-公司制造的7，4厶求卩y口F—744NP:密度0.9，MFR=6.4g/10min)，厚度25Mm。粘接材料1:含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物與增粘樹(shù)脂的混煉造粒品。在相對(duì)于日本七才7(林)公司制造的聚苯乙烯-聚異戊二烯嵌段共聚物夕47夕少夕3520(MFR=7/200"C,5kg，密度0.93)50w%混入出光興產(chǎn)公司制造的C5-芳香族系共聚加氫樹(shù)脂T>f"T--P-125(軟化點(diǎn)125t:，密度1.03)50w。/。而得到的100份混合物中，作為防氧化劑加入i份千"久《-;^y亍^少《力A公司制造的4^力'乂y夕X1010進(jìn)行攪拌混合后，以雙軸擠出機(jī)在180"C溫度下進(jìn)行熔融混合并進(jìn)行水冷擠條，再對(duì)其進(jìn)行切割而造粒。粘接材料2:以含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)嵌段共聚物與增塑劑制成的混煉造粒品。在相對(duì)于日本七才7(林)公司制造的聚苯乙烯-聚異戊二烯嵌段共聚物夕4》夕/夕3520(MFR=7/2001:,5kg，密度0.93)60w%混入出光興產(chǎn)公司制造的工藝加工用油y47大工藝加工用油PW-90(密度0.8722)40w。/q進(jìn)行攪拌混合后，以雙軸擠出機(jī)在180"C溫度下進(jìn)行熔融混合并進(jìn)行水冷擠條，再對(duì)其進(jìn)行切割造粒。為了防止造粒品在打包保管的過(guò)程中顆粒彼此之間發(fā)生粘連，對(duì)于100份的造粒品添加了0.5份的滑石粉。第l聚烯烴層f-704np,厚度30mm粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度25Mm第2聚烯烴層F329D，厚度25jlim層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[實(shí)施例3]第l聚烯烴層J3051HP，厚度30jnm粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度25nm第2聚烯烴層y2045hp，厚度25mm層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[實(shí)施例4]第l聚烯烴層F704NP，厚度30mm粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度25Mm第2聚烯烴層F704NP與IIOY—比一混合，厚度25卩m層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[實(shí)施例5]第l聚烯烴層IIOY，厚度30ym粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度25jum第2聚烯烴層C2494,厚度25卩m20層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[實(shí)施例6]第1聚烯烴層110Y,厚度30jum粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度25Mm第2聚烯烴層1018CN，厚度25pm層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[實(shí)施例7]第l聚烯烴層F329D，厚度30jum粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度30jum第2聚烯烴層Y2000GV，厚度25mm層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[實(shí)施例8]第1聚烯烴層F704NP與110Y的混合物(F704NP:110Y=7:3),厚度30jum粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度30ym第2聚烯烴層J3051HP，厚度25jlim層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[實(shí)施例9]第1聚烯烴層F704NP與110Y的混合物(F704NP:110Y=7:3)，厚度30pm粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度30jim第2聚烯烴層Y2000GV，厚度25pm層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[比較例1]第l聚烯烴層f329d，厚度30mm粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度25Mm第2聚烯烴層F329D,厚度25pm層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[比較例2]第l聚烯烴層F329D，厚度25"m粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度30mm第2聚烯烴層F329D，厚度25pm21層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[比較例3]第l聚烯烴層F704NP，厚度30ym粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度25nm第2聚烯烴層F329D，厚度30jum層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[比較例4]第l聚烯烴層F704NP，厚度30jlim粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度30jnm第2聚烯烴層F329D，厚度25ym層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[比較例5]第l聚烯烴層J3051HP，厚度30Mm粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度25Mm第2聚烯烴層Y2045HP,厚度30"m層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[比較例6]第l聚烯烴層F704NP，厚度30jum粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度30Mm第2聚烯烴層F704NP與IIOY—比一混合，厚度25jnm層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜[比較例7]第l聚烯烴層IIOY，厚度30Mm粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度25ym第2聚烯烴層C2494,厚度30jum層合薄膜pet(12mm)和Ny(15pm)和lldpe(50pm)[比較例8]第l聚烯烴層IIOY，厚度30Mm粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度30"m第2聚烯烴層C2494,厚度25jlim層合薄膜pet(12mm)和Ny(15mm)和lldpe(50mm)[比較例9]第l聚烯烴層IIOY，厚度30Mm粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度25pm第2聚烯烴層1018CN,厚度30jLim層合薄膜PET(12inm)和Ny(15pm)和LLDPE(50jlim)[比較例10]第l聚烯烴層IIOY，厚度30ym粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度30jLim第2聚烯烴層1018CN,厚度25pm層合薄膜PET(12JL1m)和Ny(15Mm)和LLDPE(50ym)[比較例11]第l聚烯烴層F704NP，厚度25mm粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度25Mm第2聚烯烴層F329D，厚度25)im層合薄膜實(shí)施例1的層合薄膜相對(duì)于與排出粘接材料的(J)30mm單軸擠出機(jī)相連的流通路徑斷面尺寸4mmx30mm的粘接材料層的流，以借助排出用于第1聚烯烴層的聚烯烴的d)40mm單軸擠出機(jī)和排出用于第2聚烯烴層的聚烯烴的4)30mm單軸擠出機(jī)二者所擠出的聚烯烴雙方將粘接材料層夾在中間的方式，以流通路徑斷面尺寸lmmx30mm的形狀合流。合流后的斷面形狀保持5mmx40mm并一直達(dá)到異型模具的入口，異型模具的出口形狀是0.5mmx50mm，用分流塊式的多層異型共擠出機(jī)進(jìn)行層疊帶的制造。此外，通過(guò)改變?nèi)_(tái)擠出機(jī)的螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)改變各層比例，根據(jù)層疊帶的牽拉速度來(lái)調(diào)節(jié)整體的厚度。將由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET，12Mm)和尼龍(NY，15jnm)和非延展聚丙烯(CPP,50ym)形成的層合薄膜裁切成10cmxlOcm大小的試片，使具有實(shí)施例1至實(shí)施例6以及比較例1至比較例11之結(jié)構(gòu)的層疊帶與兩片這種試片的CPP—側(cè)接觸，用寬5cmx長(zhǎng)8cm的密封桿從薄膜兩面以200n進(jìn)行加壓密封，將兩片薄膜與層疊帶安裝在一起。23[評(píng)價(jià)]用雙手捏住層疊帶的中央部位附近進(jìn)行開(kāi)封，對(duì)開(kāi)封性以及開(kāi)封面進(jìn)行觀察。開(kāi)封后，再度將開(kāi)封的面對(duì)合并用手指壓緊，在該再密封部分上垂直于帶而以15mm的寬度形成狹縫，然后，以卯°的角度用推拉力計(jì)((林)4"T義公司制造的MX-500N)進(jìn)行牽拉，測(cè)定發(fā)生剝離時(shí)的強(qiáng)度。第1聚烯烴層為A，粘接材料層為B，第2聚烯烴層為C。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>實(shí)施例1與第1實(shí)施方式的構(gòu)成相同，實(shí)施例2至實(shí)施例6與第2實(shí)施方式的構(gòu)成相同，實(shí)施例7至實(shí)施例9與第3實(shí)施方式的構(gòu)成相同。它們均能夠在目標(biāo)位置剝離，并且其剝離面也平滑。此外，再粘合強(qiáng)度也達(dá)到很高的值，可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。另一方面，比較例l、比較例2及比較例11的剝離位置不恒定，在兩個(gè)面上發(fā)生剝離。因此，剝離面不平滑，再粘合強(qiáng)度也低。比較例3至比較例7因開(kāi)封強(qiáng)度高而開(kāi)封困難。<試驗(yàn)2>其次，進(jìn)行了n-庚烷溶出試驗(yàn)。按照食品衛(wèi)生法的標(biāo)準(zhǔn)，若蒸發(fā)殘留物"如果在^卯m以下則可適用于以IOOX:以上的溫度進(jìn)行滅菌的油性食品"，"如果在150ppm以下則可適用于以低于100匸的溫度進(jìn)行滅菌的油性食品"。此外，若抽檢出超過(guò)150ppm的量，則不能夠作為油性食品的包裝材料使用。[實(shí)施例10]按照試驗(yàn)l進(jìn)行了層疊帶的制造。所使用的樹(shù)脂如下。第l聚烯烴層F704NP，厚度170nm粘接材料層實(shí)施例l的粘接材料，厚度20jum第2聚烯烴層Y2045HP，厚度15jnm層疊帶的斷面形狀的寬度為20mm，但粘接材料層的寬度為15mm，呈被第1聚烯烴層和第2聚烯烴層包起來(lái)的形狀。依據(jù)"昭和34年厚生省公告第370號(hào)的笫3之D之2合成樹(shù)脂制造的器具或容器包裝的試驗(yàn)"進(jìn)行了n-庚烷溶出試驗(yàn)。具體地說(shuō)，對(duì)lcn^的層疊帶以2ml的n-庚烷進(jìn)行25"C、1小時(shí)的溶出試驗(yàn)。其結(jié)果，蒸發(fā)殘留物為2S卯m，確認(rèn)即便是在IOO"C以上的條件下也能夠使用。因此，本發(fā)明的層疊帶其油溶性成分的溶出量少，因而從衛(wèi)生方面來(lái)說(shuō)可以安全使用。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明除了能夠用作容納食品和藥品的包裝袋之外,還能夠應(yīng)用于塑料制造的帶蓋容器等。權(quán)利要求1.一種層疊帶，在粘接材料層的兩面層疊聚烯烴層，用來(lái)對(duì)包裝體進(jìn)行密封，其特征是，層疊在所述粘接材料層的一個(gè)面上的第1聚烯烴層與層疊在另一個(gè)面上的第2聚烯烴層熔接在所述包裝體的彼此對(duì)置的被安裝部上，所述粘接材料層與所述第1和第2聚烯烴層進(jìn)行接觸的面之中，一個(gè)面是能比另一個(gè)面更容易剝離的易剝離面。2.如權(quán)利要求1所述的層疊帶，其特征是，所述第1和第2聚烯烴層，所述包裝體的內(nèi)容物一側(cè)的端部彼此或者兩側(cè)的端部彼此互相接合，并且，在除了該相接合的端部之外的、所述第1和笫2聚烯烴層之間夾持著所述粘接材料層。3.如權(quán)利要求1或2所述的層疊帶，其特征是，構(gòu)成所述粘接材料層的粘接材料包含含有苯乙烯嵌段與二烯嵌段的橡膠質(zhì)共聚物、增粘樹(shù)脂以及增塑劑。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的層疊帶，其特征是，所述第1聚烯烴層和所述第2聚烯烴層由同種聚烯烴構(gòu)成，所述第1聚烯烴層以及粘接材料層的厚度為30jum以上，所述第2聚烯烴層的厚度不足30mm。5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的層疊帶，其特征是，所述第1聚烯烴層由結(jié)晶性比所述第2聚烯烴層的聚烯烴高的聚烯烴形成，所述第1聚烯烴層的厚度為30nm以上，所述粘接材料層以及所述第2聚烯烴層的厚度不足30mm。6.如權(quán)利要求5所述的層疊帶，其特征是，所述第l聚烯烴層由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯形成，所述第2聚烯烴層由無(wú)規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹(shù)脂形成。7.如權(quán)利要求5所述的層疊帶，其特征是，所述第l聚烯烴層由高密度聚乙烯形成，所述第2聚烯烴層由低密度聚乙烯或直鏈聚乙烯形成。8.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的層疊帶，其特征是，所述第1聚烯烴層由比所述第2聚烯烴層的聚烯烴結(jié)晶性低的聚烯烴形成，所述第1聚烯烴層以及所述粘接材料層的厚度為30Mm以上，所述第2聚烯烴層的厚度不足30mm。9.如權(quán)利要求8所述的層疊帶，其特征是，所述第1聚烯烴層由無(wú)規(guī)聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的混合樹(shù)脂形成，所述第2聚烯烴層由均聚聚丙烯或嵌段聚丙烯形成。10.如權(quán)利要求8所述的層疊帶，其特征是，所述第l聚烯烴層由低密度聚乙烯或直鏈聚乙烯形成，所述第2聚烯烴層由高密度聚乙烯形成。11.一種包裝體，其特征是，權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的層疊帶熔接在彼此對(duì)置的被安裝部上。12.—種層疊帶的制造方法，是權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的層疊帶的制造方法，其特征是，利用多層異型共擠出法進(jìn)行制造，所述多層異型共擠出法是指使用異型模具對(duì)聚烯烴和粘接材料進(jìn)行共擠出，成形出所述第1聚烯烴層、所述粘接材料層以及所述第2聚烯烴層。全文摘要層疊帶(1)由在粘接材料層(12)的一個(gè)面上層疊第1聚烯烴層(11)、另一個(gè)面上層疊第2聚烯烴層(13)的三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，被夾在包裝體(2)的對(duì)置的基材薄膜(21)之間而被熔接。第1聚烯烴層(11)與第2聚烯烴層(13)所使用的聚烯烴為同一種，作為層疊帶(1)的各層的厚度，第1聚烯烴層(11)及粘接材料層(12)的厚度為30μm以上，并且所述第2聚烯烴層的厚度不足30μm。文檔編號(hào)B32B27/32GK101489786SQ200780023公開(kāi)日2009年7月22日申請(qǐng)日期2007年6月26日優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日發(fā)明者安池徹郎申請(qǐng)人:出光統(tǒng)一科技株式會(huì)社