專利名稱：一種墊塊銑切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種板材企業(yè)用的加工設(shè)備，尤其是一種墊塊銑切機(jī)。
技術(shù)背景
絕緣墊片是中高壓變壓器中不可缺少的部件，該墊片一般均采用絕緣板紙 或?qū)訅航^緣板紙制得，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法一般是采用沖床加工，即將原料放置在 模具上，在沖床的作用下將原料加工為目標(biāo)形狀，采用這種方法加工的產(chǎn)品， 其邊緣十分粗糙，在使用過程中經(jīng)常無法起到絕緣的作用從而造成生產(chǎn)事故； 同時(shí)由于模具的大小一定因此在加工過程中，原料的邊緣部分無法被有效的利 用，形成了邊角廢料，這樣就造成了原料的浪費(fèi)給企業(yè)造成了損失，且產(chǎn)品質(zhì) 量無法得到保證。整體加工的效率低下，無法達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。這是現(xiàn)有 技術(shù)所存在的不足之處。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種墊塊銑 切機(jī)技術(shù)方案，該方案將傳統(tǒng)的采用沖床加工絕緣墊片改為采用銑切組合機(jī)床 加工，創(chuàng)新的設(shè)計(jì)了一種加工絕緣墊片的新設(shè)備。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的包括送料床身、床身中部為原料輸 送臺、可在導(dǎo)軌上移動的工作臺、導(dǎo)軌和機(jī)架以及夾緊裝置、鋸斷裝置、銑槽 倒角組合裝置，其中
夾緊裝置的特點(diǎn)是，在床身兩側(cè)有支架和定位支架，兩側(cè)支架的對稱位置 上安裝有至少一套、可在氣缸作用下水平移動的工件夾板和導(dǎo)向輪， 一側(cè)的工 件夾板和導(dǎo)向輪固定在相應(yīng)的夾緊氣缸和導(dǎo)向氣缸的活塞桿前端，另一側(cè)的工件夾板和導(dǎo)向輪固定在相應(yīng)的定位夾緊氣缸和定位導(dǎo)向氣缸的活塞桿前端。加 緊裝置的具體特點(diǎn)還有，在原料加工端的支架上有加工夾緊氣缸，其前端安裝
有工件夾板；與其相對的定位支架上，安裝有可移動的緊固夾頭，夾頭一側(cè)安 裝有標(biāo)尺。在加工端的床身上，有一套分別安裝在床身兩側(cè)支架上的垂直壓緊 氣缸和，，氣缸的頂端通過上壓桿連接。在每個定位氣缸的一側(cè)均安裝有可調(diào)的 定位豎齒。采用了這種結(jié)構(gòu)，徹底改變了只能采用沖床加工墊片的歷史，可以 采用預(yù)先測量好的長條形原料，使得采用銑切的方法制造墊片成為可能，由于 采用了工件夾板和導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)，保證了長條物料在移動過程中的穩(wěn)定，不會 發(fā)生散落和位移，方便了原料的鋸斷和銑切機(jī)對于原料的銑切操作。保證了加 工的精度，由于均采用了自動化控制的氣壓缸及其附屬設(shè)備，大大降低了工人 的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的效率，為企業(yè)增加了產(chǎn)值。
鋸斷裝置的特點(diǎn)是，鋸片進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)包括安裝在水平滑板下部的鋸片回轉(zhuǎn) 支架及氣缸活塞桿鉸鏈支架，鋸片回轉(zhuǎn)支架的上端通過鉸鏈與鋸片回轉(zhuǎn)支架鉸 鏈支座連接，鋸片回轉(zhuǎn)支架下端通過底板與鋸片電主軸連接，電主軸連接鋸片； 回轉(zhuǎn)氣缸固定在鋸片回轉(zhuǎn)支架上，其活塞桿的一端與支架上的活塞桿鉸鏈支架 通過鉸鏈連接。鋸斷裝置的具體特點(diǎn)還有，在定位支架上，安裝有定位調(diào)整螺 釘。在氣缸與鋸片回轉(zhuǎn)支架所在平面垂直。采用了這種結(jié)構(gòu)，將原來鋸片的垂 直下落過程，改變?yōu)橐淮吻€運(yùn)動，且由于是在活塞桿的作用下完成的，設(shè)備 較現(xiàn)有設(shè)備簡單了許多，方便了設(shè)備的安裝及后期維護(hù)，由于占地面積也較現(xiàn) 有裝置小很多，這樣可以方便的安裝在不同大小的設(shè)備上；由于加工過程的簡 化，使得原料的鋸斷時(shí)間大大減少，從而縮短了整個加工所需的時(shí)間。采用這 種鋸斷裝置的墊塊銑切機(jī)，其加工出的產(chǎn)品邊緣平整，質(zhì)量較用沖床加工出的 產(chǎn)品有了極大的提高，且采用這種鋸斷裝置減少了原料的浪費(fèi)，不會出現(xiàn)邊角 廢料，大大提高了原料的利用率，減少了成本增加了企業(yè)的效益。銑槽倒角組合裝置，工作臺一側(cè)設(shè)置有可在導(dǎo)軌上移動的銑槽倒角組合刀 架，工作臺另一側(cè)設(shè)置有固定在導(dǎo)軌旁機(jī)架上的銑槽倒角組合刀架。本方案的 具體特點(diǎn)還有，工作臺一側(cè)設(shè)置有可在導(dǎo)軌上與工作臺同步移動的銑槽倒角組 合刀架，工作臺另一側(cè)設(shè)置有固定在導(dǎo)軌旁機(jī)架上的銑槽倒角組合刀架。所述 銑槽倒角組合裝置每套銑槽倒角組合刀架包括至少一個銑槽刀架和/或至少一 個倒角刀架。在與固定在導(dǎo)軌旁機(jī)架上的銑槽倒角組合刀架的同側(cè)的導(dǎo)軌遠(yuǎn)端 一旁設(shè)置有接料平臺。采用這種結(jié)構(gòu)，工作臺一側(cè)的銑槽倒角組合刀架與工作 臺是同步移動的。因此，工作臺向前移動經(jīng)第二個銑槽倒角組合刀具加工出墊 片后端的倒角和槽，與此同時(shí)第一個銑槽倒角組合刀具又加工出了下一批墊塊 的前端倒角和槽。提高加工效率，節(jié)省了加工時(shí)間。
本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，本設(shè)備具有加工范圍大、 加工速度快、加工廢料少、安全保護(hù)強(qiáng)等功能特點(diǎn)，是一種新型的自動化程度 較高的數(shù)控專用設(shè)備。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特 點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。


圖l為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中圖1的左視圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中圖1的A-A向視圖； 圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中圖1的B-B向視圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中圖1的C-C向視圖； 圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的加緊裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中圖6的俯視圖； 圖8為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的鋸斷裝置的結(jié)構(gòu)圖9為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中圖8的左視圖。圖中，l為送料床身，2為鋸斷裝置，3為工作臺，4為導(dǎo)軌，5為機(jī)架，6為 銑槽倒角組合裝置一，7為銑槽倒角組合裝置二， 8為導(dǎo)向氣缸，9為支架，10為 夾緊氣缸，11和13為工件夾板，12和14為導(dǎo)向輪，15為定位豎齒，16為定位支 架，17為定位導(dǎo)向氣缸，18為定位夾緊氣缸，19為可移動緊固夾頭，20為垂直 壓緊氣缸，21為原料輸送臺，22為上壓桿，23為垂直壓緊氣缸，24為加工夾緊 氣缸，25為活塞桿，26為鋸片回轉(zhuǎn)支架鉸鏈支座，27為水平滑板，28為直線導(dǎo) 軌，29為活塞桿鉸鏈支架，30為底板，31為鋸片電主軸，32為鋸片，33為回轉(zhuǎn) 氣缸，34為鋸片回轉(zhuǎn)支架，35為調(diào)整螺釘，36為定位支架，37為銑槽刀架，38 為倒角刀架，39為接料平臺。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其 附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的墊塊銑切機(jī)，包括送料床身1、床身中部為原料輸
送臺21、可在導(dǎo)軌上移動的工作臺3、導(dǎo)軌4和機(jī)架5，以及夾緊裝置、鋸斷裝 置、銑槽倒角組合裝置6和7，其中
加緊裝置中，在床身兩側(cè)有支架9和定位支架16，兩側(cè)支架的對稱位置上 安裝有至少一套、可在氣缸作用下水平移動的工件夾板和導(dǎo)向輪， 一側(cè)的工件 夾板11和導(dǎo)向輪12固定在相應(yīng)的夾緊氣缸10和導(dǎo)向氣缸8的活塞桿前端，另 一側(cè)的工件夾板13和導(dǎo)向輪14固定在相應(yīng)的定位夾緊氣缸10和定位導(dǎo)向氣缸 17的活塞桿前端。 .
定位氣缸的供壓能力大于其相對位置氣缸的供壓能力；在每個定位氣缸的 一側(cè)均安裝有可調(diào)的定位豎齒15;每個氣缸均通過鉸鏈支座26安裝在床身兩側(cè) 的支架上。
進(jìn)行原料加工時(shí)，調(diào)節(jié)定位氣缸17和18的位置；之后開啟定位氣缸使之導(dǎo)向輪14和工件夾板11同步伸出相同的位置，開始在原料輸送平臺上放料， 放料的方向根據(jù)要加工的墊塊型號來確定，當(dāng)原料碼放完成后，調(diào)整使夾緊氣 缸8和18的活塞桿伸出，使其導(dǎo)向輪12和工件夾板13與其對側(cè)的定位夾緊氣 缸共同作用，將原料夾緊。送料時(shí)，工件夾板11和13回收，但兩側(cè)的導(dǎo)向輪 12和14不回縮，之后在送料裝置的作用下原料向加工端運(yùn)動；當(dāng)原料被送到目 標(biāo)位置后，兩側(cè)氣缸的工件夾板逐一伸出將原料夾緊，原料即可開始加工。
鋸端裝置中，包括定位支架16、可在直線導(dǎo)軌28上滑動的水平滑板27和 鋸片進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)；鋸片進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)包括安裝在水平滑板27下部的鋸片回轉(zhuǎn)支架 34及氣缸活塞桿鉸鏈支架29，鋸片回轉(zhuǎn)支架34的上端通過鉸鏈與鋸片回轉(zhuǎn)支 架鉸鏈支座26連接，鋸片回轉(zhuǎn)支架37下端通過底板30與鋸片電主軸31連接， 電主軸連接鋸片32;回轉(zhuǎn)氣缸33固定在鋸片回轉(zhuǎn)支架34上，其活塞桿25的一 端與支架上的活塞桿鉸鏈支架29通過鉸鏈連接。
銑槽、倒角裝置中，在工作臺3的左右兩側(cè)方各有一套銑槽倒角組合刀架， 每套銑槽倒角組合刀架包括至少一個銑槽刀架37和/或至少一個倒角刀架38， 銑槽倒角組合刀架的銑槽刀架37和倒角刀架38的安裝順序可任意。每個刀架 上裝有相應(yīng)的刀具，本實(shí)施方式倒角刀架38安裝的是倒圓角刀具，銑槽刀架37 安裝的是開矩形槽刀具。工作臺3 —側(cè)導(dǎo)軌4上有與工作臺3是同步移動的的 銑槽倒角組合刀架6，工作臺3另一側(cè)的銑槽倒角組合刀架7固定在導(dǎo)軌4旁的 機(jī)架5上。為了滿足加工不同的工件，銑槽刀架37和倒角刀架38均設(shè)置有可 調(diào)刀具高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在與固定在導(dǎo)軌4旁機(jī)架5上的銑槽倒角組合刀架7 的同側(cè)的導(dǎo)軌4遠(yuǎn)端一旁設(shè)置有接料平臺39，將加工完成的成品墊塊存入。
第一次進(jìn)行加工時(shí)，通過自動控制系統(tǒng)操作本銑切機(jī)，操作者在自動方式 運(yùn)行程序后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件長短自動判別原料是否大于工件長度，如果原 料小于工件長度，程序自動結(jié)束。當(dāng)原料大于或等于工件長度時(shí)，自動控制系統(tǒng)向鋸斷裝置發(fā)出指令，鋸斷裝置開始工作，在鋸斷裝置工作過程中，系統(tǒng)會 自動判斷原料到達(dá)的位置，控制鋸片的行進(jìn)，完成鋸斷過程。當(dāng)工件完全鋸斷 后，鋸片停止運(yùn)轉(zhuǎn)并抬起，隨后系統(tǒng)向銑槽、倒角裝置一和送料床身發(fā)出指令， 送料床身開始移動，向前送料，同時(shí)銑槽電機(jī)和倒角電機(jī)分別開始工作，第一 個倒角開矩形槽組合刀具向工件方向移動，進(jìn)行銑槽和倒角，加工完成后退回 原位。然后系統(tǒng)再次向送料床身發(fā)出指令，根據(jù)設(shè)定的數(shù)據(jù)向前送料到一定的 位置，再次進(jìn)行鋸斷。鋸斷完成后，系統(tǒng)向工作臺和銑槽倒角電機(jī)發(fā)出指令， 工作臺和銑槽倒角裝置一同步向前移動，同時(shí)銑槽倒角電機(jī)一、二工作，銑槽 倒角組合刀具二進(jìn)行工件后端開槽和倒角工序，同時(shí)銑槽倒角組合刀具一完成 對下一批工件的前端倒圓角和開矩形槽的工作。隨后，系統(tǒng)將加工好的工件送 到接料平臺，然后各部分返回，完成一次循環(huán)。如果原料長度足以滿足加工下 一個工件，設(shè)備會重復(fù)上述過程，進(jìn)行再次加工，直至原料長度不足以滿足加 工一個工件，設(shè)備停止工作，進(jìn)行人工裝料，進(jìn)行下一輪次的操作。
權(quán)利要求1.一種墊塊銑切機(jī)，包括送料床身、床身中部為原料輸送臺、可在導(dǎo)軌上移動的工作臺、導(dǎo)軌和機(jī)架，其特征是還包括夾緊裝置，在床身兩側(cè)有支架和定位支架，兩側(cè)支架的對稱位置上安裝有至少一套、可在氣缸作用下水平移動的工件夾板和導(dǎo)向輪，一側(cè)的工件夾板和導(dǎo)向輪固定在相應(yīng)的夾緊氣缸和導(dǎo)向氣缸的活塞桿前端，另一側(cè)的工件夾板和導(dǎo)向輪固定在相應(yīng)的定位夾緊氣缸和定位導(dǎo)向氣缸的活塞桿前端；鋸斷裝置，鋸片進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)包括安裝在水平滑板下部的鋸片回轉(zhuǎn)支架及氣缸活塞桿鉸鏈支架，鋸片回轉(zhuǎn)支架的上端通過鉸鏈與鋸片回轉(zhuǎn)支架鉸鏈支座連接，鋸片回轉(zhuǎn)支架下端通過底板與鋸片電主軸連接，電主軸連接鋸片；回轉(zhuǎn)氣缸固定在鋸片回轉(zhuǎn)支架上，其活塞桿的一端與支架上的活塞桿鉸鏈支架通過鉸鏈連接；銑槽倒角組合裝置，工作臺一側(cè)設(shè)置有可在導(dǎo)軌上移動的銑槽倒角組合刀架，工作臺另一側(cè)設(shè)置有固定在導(dǎo)軌旁機(jī)架上的銑槽倒角組合刀架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的墊塊銑切機(jī)，其特征是所述夾緊裝置在原料加 工端的支架上有加工夾緊氣缸，其前端安裝有工件夾板；與其相對的定位支架 上，安裝有可移動的緊固夾頭，夾頭一側(cè)安裝有標(biāo)尺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墊塊銑切機(jī)，其特征是所述夾緊裝置在加工 端的床身上，有一套分別安裝在床身兩側(cè)支架上的垂直壓緊氣缸，氣缸的頂端 通過上壓桿連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的墊塊銑切機(jī)，其特征是所述夾緊裝置在每個定 位氣缸的一側(cè)均安裝有可調(diào)的定位豎齒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的墊塊銑切機(jī)，其特征是所述鋸斷裝置在定位支 架上，安裝有定位調(diào)整螺釘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的墊塊銑切機(jī)，其特征是所述鋸斷裝置在氣缸與 鋸片回轉(zhuǎn)支架所在平面垂直。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的墊塊銑切機(jī)，其特征是所述銑槽倒角組合裝置 在工作臺一側(cè)設(shè)置有可在導(dǎo)軌上與工作臺同步移動的銑槽倒角組合刀架，工作 臺另一側(cè)設(shè)置有固定在導(dǎo)軌旁機(jī)架上的銑槽倒角組合刀架。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的墊塊銑切機(jī)，其特征是所述銑槽倒角組合裝置 每套銑槽倒角組合刀架包括至少一個銑槽刀架和/或至少一個倒角刀架。.
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的墊塊銑切機(jī)，其特征是所述銑槽倒角組合裝置 在與固定在導(dǎo)軌旁機(jī)架上的銑槽倒角組合刀架的同側(cè)的導(dǎo)軌遠(yuǎn)端一旁設(shè)置有接 料平臺。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種板材企業(yè)用的加工設(shè)備，尤其是一種墊塊銑切機(jī)。它包括送料床身、床身中部為原料輸送臺、可在導(dǎo)軌上移動的工作臺、導(dǎo)軌和機(jī)架，其特征是還包括加緊裝置、鋸斷裝置、銑槽倒角組合裝置。本設(shè)備具有加工范圍大、加工速度快、加工廢料少、安全保護(hù)強(qiáng)等功能特點(diǎn)，是一種新型的自動化程度較高的數(shù)控專用設(shè)備。
文檔編號B31D1/00GK201161464SQ20072015867
公開日2008年12月10日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者劉衛(wèi)東, 張良成, 高親安 申請人:濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)有限公司